Изготовление или обработка хлопьевидных частиц, волокон или нитей из стекломассы, расплавленных минералов или шлака: .нехимическая обработка – C03B 37/10
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C03 Стекло; минеральная и шлаковая вата
C03B Изготовление, формование и последующая обработка
C03B 37/00 Изготовление или обработка хлопьевидных частиц, волокон или нитей из стекломассы, расплавленных минералов или шлака
C03B 37/10 .нехимическая обработка
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛОВОЛОКНА ДЛЯ СВЕТОВОДОВ Областью использования изобретения является оптоэлектроника. Задачей изобретения является повышение производительности при выпуске годной продукции. Сущность изобретения состоит в том, что предлагаемый способ включает приемку волоконного технологического передела, его покрытие индикаторным слоем, антиэлектростатическую обработку и наматывание получаемой продукции на барабан. Новым в способе является то, что требуемую антиэлектростатическую обработку ведут путем подвержения покрытого индикаторным слоем волоконного технологического передела электроиндукционной деполяризации, которую обеспечивают инициированием ее хода нейтрализующим электрическим потенциалом. Электрический потенциал устанавливают в пределах 10,0-60,0 В. Способ обеспечивает повышение производительности труда. 1 с. и 1 з.п.ф-лы,1 табл. | 2130436 патент выдан: опубликован: 20.05.1999 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОКАНАЛЬНОЙ ПЛАСТИНЫ С ИСКРИВЛЕННЫМИ КАНАЛАМИ Использование: в оптоэлектронной технике, стекольной технологии и для изготовления микроканальных пластин, применяемых для создания электронно-оптических преобразователей и электронно-лучевых трубок. Для изготовления микроканальной пластины из термопластичного материала вытягивают канальное волокно, спекают его в блок с параллельными каналами, из которого механической обработкой изготавливают заготовку в виде пластины, имеющей форму призмы или прямого цилиндра с острыми углами между осью каналов и высотой, не превышающей 17o, закрепляют в форме, которая охватывает заготовку по части боковой поверхности, повторно нагревают заготовку и осуществляют искривление каналов, создавая в заготовке силу инерции, действующую на массу заготовки в термопластичном состоянии в направлении, перпендикулярном ее высоте. 5 з.п. ф-лы, 9 ил. | 2087989 патент выдан: опубликован: 20.08.1997 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность: способ изготовления жестких минераловатных плит включает получение минеральной ваты, раздув расплава, приготовление пульпы из волокна и битумно-дисперсного связующего, часть которого наносят на волокно в процессе раздува, а остальное вводят в гидросмеситель в процессе приготовления пульпы, формирование ковра, выдержку его в спокойном состоянии, естественного и принудительного обезвоживания, сушку и термообработку. В битумное связующее перед нанесением на волокно вводят 3-85% крахмала в виде неклейстеризованной муки, при этом доля напыляемого на волокно связующего составляет 51-95% . Принудительное обезвоживанием ковра ведут прососом парогазовоздушной смеси, поддерживая температуру ковра 55-95°С. В битумно-крахмально-дисперсное связующее вводят антигелеобразователь. Антигелеобразователь вводят в дисперсное связующее при его приготовлении. Антигелеобразователь вводят при вакуумобезвоживании ковра совместно с паром. В качестве антигелеобразователя вводят карбомидную смолу в количестве 5-30% (на сух.вещ.) к весу крахмала. Устройство для изготовления жестких минераловатных плит содержит волокнообразователь узел напыления связующего на волокно, гидросмеситель для приготовления пульпы, питатель в виде центробежного насоса с пульпопроводом, формовочный вакуумконвейер, камеру горячего обезвоживания и многосекционную камеру сушки и термообработки ковра, соединенную системой рециркуляции с муфелем-смесителем печи свежего теплоносителя, и регуляторы скорости конвейера и расхода теплоносителя. В муфеле-смесителе и камере горячего обезвоживания установлены перфорированные паровые регистры, регулируемые с источником пара, а под сеткой вакуумконвейера-датчики температуры и разрежения, электрически взаимодействующие с регуляторами скорости конвейера, расхода пара и свежего теплоносителя. По крайней мере одна из секций камеры сушки и термообработки ковра снабжена дополнительными перфорированными паровыми регистрами, при этом оппозитно регистрам под сеткой конвейера установлены короб вакуумотсоса и конденсатоотводчик. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2024444 патент выдан: опубликован: 15.12.1994 |
|