Варка в стекловаренных печах; печи для варки стекла – C03B 5/00

Изобретение относится к области получения высококачественного оптического стекла и предназначено для контроля процесса гомогенизации стеклообразующего расплава. Достижение однородности физико-химических свойств стеклообразующего расплава является важным условием получения оптического стекла высокого качества. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности прямого визуального контроля оптической однородности расплава. Способ заключается в формировании теневого изображения расплава стекла для обеспечения возможности регистрации областей неоднородности коэффициента преломления расплава в виде следов скольжения. Стеклообразующий расплав при этом помещают в кювету из оптического кварца с плоскопараллельными стенками, находящуюся в тоннельной печи при температуре варки. Однородность оптических свойств расплава устанавливают по отсутствию следов скольжения. 1 ил.

Изобретение относится к ванной стекловаренной печи и способу нагрева шихты в ней. Ванная стекловаренная печь, по меньшей мере, с одним выступом для загрузки шихты и, по меньшей мере, с одним подающим устройством. При этом выступ в направлении варочного бассейна имеет внутреннюю длину «LV», по меньшей мере, 2.250 мм, а на длине «LG», по меньшей мере, 1.200 мм снабжен изолирующим перекрытием, которое содержит для подающего устройства переднюю стенку, которая с перекрытием включает газовую камеру, которая открыта для варочного бассейна. Причем не превышается так называемый показатель «К» 3,50 тонны в час и на один квадратный метр поверхности, который рассчитывается из К=P/F, где К=P/F и где Р - проплав в час в тоннах (т) и F - внутренняя поверхность выступа в метрах (м ²). 2 н. и 16 з. п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу получения вещества нестехиометрического состава из расплава стеклообразующей многокомпонентной системы. Техническим результатом изобретения является обеспечение управление интенсивностью обеднения процессов. Способ управления интенсивностью обеднение процесса при получении вещества нестехиометрического состава заключается в применении несоединенных между собой анодной и катодной ванн с расплавом и наложением на расплавы электрического поля, приводящего к вырыву электронов из расплава стеклообразующей многокомпонентной смеси, при накапливании потока вырываемых электронов в замкнутой электрической цепи. При этом распределенные по объемам положительные электрические заряды вместе с полем заряда анода поляризуют расплавы и в катодной ванне, где помещен в сопряжении с расплавом материал первого рода, образующиеся поля воздействуют особым образом на подвижные катионы расплава, которые на электроде катодной ванны изменяют свою концентрацию в расплаве с понижением до заданной величины, что сопровождается выделением на катоде сопутствующего металла сорта подвижных катионов, при этом в расплаве за счет сочетания химических элементов и в присутствии газов происходят структурные изменения с получением нового вещества, которое характеризуется однофазовостью и нестехиометрией химического состава, затем расплав охлаждают с определенной скоростью. Причем на начальном этапе разогрева до нужной температуры стеклообразования и «разгонки» колонки до состояния протекания обеднение процесса при возникновении в объеме расплава газового свечения с образованием плазменного излучения для последующего поддержания достаточной и высокой интенсивности плазменного излучения в стеклообразующем многокомпонентном расплаве на обе ванны из вне накладывают дополнительное ультрафиолетовое излучение накачки по величине близкое, совпадающее или находящееся в резонансе с возникшими излучениями в колонке. Затем проводят управление выходом электронов и переносом катионов в расплавах, проведение интенсификации и стабилизации обеднение процесса на всех этапах осуществляют посредством наложения дополнительных внешних комбинированных энергетических воздействий, которые охватывают объемно анодную и катодную ванны с расплавом, в виде дополнительных разнородных сложнопрофильных электромагнитных полей, по величине напряженности отличающихся друг от друга в 2-3 раза, а конфигурация сложнопрофильного суммарного поля создается за счет расположения углов наклона от 5-7° до 85-90° центральных осей полей систем катушек к оси колонки в зависимости от химического состава компонентов расплава. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к стекловаренным печам. Техническим результатом изобретения является предотвращение кристаллизации стекла при работе печи в аварийном режиме. Стеклоплавильная печь содержит плавильный резервуар в форме канала для плавления, в которой сырьевые материалы загружают на верхнем по ходу потока конце, расплавленное стекло получают на нижнем по ходу потока конце, причем указанную печь нагревают с помощью горелок, в которых по меньшей мере 80 % энергии сгорания производится посредством кислородного горения. При этом кислород подают непрерывно из производственных установок, расположенных рядом либо через газопровод, от удаленных установок. Причем печь снабжена средствами хранения кислорода, так что при прекращении непрерывной подачи кислорода работа печи может быть обеспечена по меньшей мере в аварийном режиме поддержания температуры, в течение минимального периода, составляющего 8 часов, и предпочтительно по меньшей мере 20 часов, и особенно предпочтительно по меньшей мере 30 часов. При этом мощность, вырабатываемая горелками в режиме аварийного поддержания температур, равна самое большее одной трети мощности, соответствующей мощности в обычном режиме. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ используется при периодической варке и осветлении высокотемпературных оптических, технических, электровакуумных и стекол специального назначения с выработкой в блоки. Стекло наваривают в платиновом сосуде в вакуумной печи до объема не более 4/5 его высоты и выдерживают в течение 2-3 часов при заданной температуре варки. Затем производят набор вакуума в печи в 8-9 ступеней в интервале от 700 до (100-50) мбар и интервалом вязкости (160-35) Па·с с выдержками по 0,25-12 часов на каждой ступени. После осветления при необходимости снижают температуру до достижения стекломассой выработочной вязкости и производят отлив ее в блоки.

Технический результат изобретения - получение стекла высокого качества по беспузырности с количеством пузырей менее 10 штук на 1 кг стекломассы диаметром менее 0,1 мм при варке тугоплавкого стекла в платиновых сосудах емкостью 5-50 литров. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к варке стекла в крупнотоннажных печах производства листового стекла флоат-методом. На пятигорелочной печи осуществляется установка на первых трех горелках печи над зоной варки суммарной тепловой нагрузки 66-69% от общей тепловой нагрузки при одинаковой тепловой нагрузке на каждую из этих трех горелок в размере 22,5±0,5%. За счет этого температурный максимум по газовой среде устанавливается в районе III горелки, квельпункт приближается к зоне варки шихты, а в зонах осветления и гомогенизации устанавливается суммарная тепловая нагрузка 31-34% от общей тепловой нагрузки на печь. Разница между температурами по газовой среде в конце варочного бассейна печи и в начале зоны варки шихты перед I горелкой поддерживается равной 10±5°С. Изобретение позволяет полностью автоматизировать процесс варки. Технический результат изобретения заключается в снижении энергозатрат на процесс варки, увеличении срока рабочей кампании печи и повышении качества продукции. Энергозатраты составляют 1400-1500 ккал на 1 кг сваренной стекломассы, срок рабочей кампании печи 10-12 лет, увеличение выпуска высокомарочного листового стекла составляет 8-10%. 2 ил.

Изобретение относится к регенеративной камере для стекловаренной установки. Техническим результатом изобретения является улучшение равномерности протекания отходящих газов и воздуха через регенеративную камеру. Регенеративная камера для стекловаренной установки с поперечным сечением D, причем регенеративная камера содержит несколько сводиков, над которыми расположены переходные слои, на которых расположена насадка (6, 7). При этом над сводиками расположен подвижный барьер течения, который установлен снаружи в регенеративную камеру, с помощью которого может уменьшаться сечение D регенеративной камеры. 13 з. п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к устройству получения стеклообразного вещества нестехиометрического состава. Техническим результатом изобретения является повышение производительности устройства. Электрохимическая колонка содержит систему из двух подогреваемых и находящихся под высоковольтным напряжением ванн-зон, которые наполнены высокотемпературным расплавом из стеклообразующей многокомпонентной смеси. Причем в одной ванне (анодной, это плюс) расположен анод, имеющий стержни-электроды, во второй (катодной - минус) помещен катод со своими стержнями-электродами, последние находятся в сопряжении с проводником 1-го рода, при этом ванны-зоны разделены между собой проницаемыми для электронов твердыми стенками с образованием пространственных промежутков-зазоров. Причем в колонке ванны расположены по типу коаксиальной схемы (одна в другой), при которой большая ванна с анодом охватывает собой меньшую ванну с катодом. При этом по всему периметру большой анодной ванны в зонах пространства с боков и сверху контура расположены дополнительные стержни-электроды, а в катодной ванне стержни-электроды расположены объемно по всей зоне ванны в полусферообразной форме веера-«ежа». Причем электроды катодной зоны расположены к ближнему электроду анодной зоны навстречу или под углом к ним, а для создания дополнительного внешнего электромагнитного поля по внешним боковым поверхностям коаксиальной системы расположены охватывающие ванны и выполнены в форме ярусов чередующихся магнитных полюсов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к плавлено-литому огнеупору, который может быть использован в качестве элемента конструкции насадок регенераторов стеклоплавильных печей, например, для плавления натрий-кальциевого стекла, работающих в восстановительных условиях. Заявленный огнеупор имеет следующий средний химический состав по массе (в масс.% в пересчете на оксиды): 25%<MgO<30%; 70%<Al₂O₃<75%; другие вещества: <1% и общую пористость более 10%, которая полностью представлена порами трубчатой формы. Огнеупор содержит более 97% кристаллов шпинели в виде колончатых кристаллов, имеющих преимущественную ориентацию по направлению, по существу перпендикулярному фронту отверждения. Указанный огнеупор получают расплавлением исходной шихты до получения расплава с последующим отливом и отверждением расплава посредством охлаждения. Технический результат изобретения - повышение устойчивости огнеупора к коррозии щелочными конденсатами и к изменениям температуры. 2 н. и 29 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к кислородо-топливным горелкам для использования в высокотемпературных печах. Технический результат изобретения заключается в предотвращении раннего смешивания окислителя и топлива, перегрева сопла. Горелка содержит оболочку охлаждающей текучей среды с внешним диметром D и трубку окислителя, расположенную концентрически внутри нее. Трубка окислителя имеет вход, первую часть ниже по ходу от входа трубки окислителя, изогнутую часть с углом изгиба от 45° до 120° и вторую часть ниже по ходу от изогнутой части трубки окислителя. Вторая часть трубки окислителя заканчивается в выходном конце и имеет длину L, при этом при этом 0,85 L/D 7. Горелка содержит также топливную трубку, расположенную концентрически в трубке окислителя и имеющую вход, первую часть ниже по ходу от входа топливной трубки, изогнутую часть и вторую часть. Между второй частью топливной трубки и второй частью трубки окислителя расположен проток окислителя. Проток окислителя имеет входную секцию, промежуточную секцию ниже по ходу от входной секции и выходную секцию ниже по ходу от промежуточной секции, причем входная секция имеет площадь сечения A_i, выходная секция имеет площадь сечения A_o, при этом 1,3 A_i/A_o 5. 4 н. и 23 з.п. ф-лы, 3 табл., 14 ил.

Изобретение относится к устройству для вакуумного дегазирования, устройству и способу изготовления стеклянных изделий. Техническим результатом изобретения является улучшение степени осветления и гомогенности стекла. Устройство для вакуумного дегазирования содержит камеру для вакуумного дегазирования, восходящую трубу и нисходящую трубу, которые соединены с камерой для вакуумного дегазирования. Камера для вакуумного дегазирования включает в себя широкую часть для создания протока для расплавленного стекла, и в широкой части отношение W₁/L₁ ширины W₁ протока для расплавленного стекла к длине L ₁ протока для расплавленного стекла составляет по меньшей мере 0,2, при этом в камере для вакуумного дегазирования ширина W₂ протока для расплавленного стекла в части, соединенной с восходящей трубой, и ширина W₂ протока для расплавленного стекла в части, соединенной с нисходящей трубой, меньше ширины W₁ протока для расплавленного стекла в широкой части. Причем положение донной части протока для расплавленного стекла в части, соединенной с восходящей трубой, и положение донной части протока для расплавленного стекла в части, соединенной с нисходящей трубой, ниже положения донной части протока для расплавленного стекла в широкой части. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к вагранке и способу получения в вагранке волокон минеральной ваты из кремнеземистых расплавов. Техническим результатом изобретения является возможность получения светло-желтых волокон минеральной ваты при использовании газовых горелок. Вагранка для производства кремнеземных расплавов для получения светлоокрашенных волокон минеральной ваты включает загрузку в вагранку по меньшей мере двух различных типов брикетов, имеющих различный состав, в которых химические компоненты согласуются по ожидаемому содержанию железа, причем компоненты из Al ₂O₃ в брикетах служат в качестве поддерживающей структуры для процесса плавления. Причем нагревание брикетов осуществляют при помощи высокотемпературных газовых горелок, которые расположены в конически расширяющейся стенке кольцевого сборного поддона по вершинам равностороннего треугольника, причем их центральные оси расположены под углом относительно диаметра сборного поддона так, что факелы пламени горелок усиливают друг друга, причем сборный поддон выполнен конически расширяющимся вниз от кожуха шахты к поду печи. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к устройству для получения расплава стекла и стеклянного изделия, а также к способу получения расплава стекла и стеклянного изделия. Техническим результатом изобретения является повышение качества осветления и гомогенизации стекла.

Устройство для получения расплава стекла содержит плавильную ванну для плавки стеклянного материала, вакуумное дегазирующее устройство, первую структуру прохода, соединяющую плавильную ванну с вакуумным дегазирующим устройством, и вторую структуру прохода, расположенную на задней по потоку стороне вакуумного дегазирующего устройства, для введения расплава стекла в средства формования. При этом плавильная ванна снабжена разделяющими средствами для разделения области для циркуляции расплава стекла в плавильной ванне на передний по потоку циркуляционный поток и задний по потоку циркуляционный поток, при этом расстояние от разделяющих средств до заднего края пути потока расплава стекла в плавильной ванне составляет от 0,1L_F до 0,45L _F, где L_F представляет собой длину пути потока расплава стекла в плавильной ванне. Причем в первой структуре прохода на передней стороне в направлении потока расплава стекла сформирована широкая часть, где ширина широкой части является большей, чем в другой области структуры для прохода, при этом в широкой части расположены средства для охлаждения расплава стекла, проходящего через широкую часть. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области стекловарения, в частности к стекловаренным печам. Волновод для осветления стекломассы, включающий погруженный в расплав стекломассы цилиндрический корпус волновода с закрытым торцом, снабжен газоструйным акустическим излучателем, трубопроводом для подачи и отвода рабочего газа, встроенной внутри корпуса волновода цилиндрической перфорированной отверстиями цилиндрической трубой с закрытым торцом. Оси отверстий перфорации перпендикулярны внутренней поверхности корпуса волновода. Зазор между внутренней поверхностью корпуса волновода и наружной поверхностью перфорированной трубы составляет величину h=6d _o, где d_o - диаметр отверстий перфорированной трубы. Технический результат изобретения - обеспечение интенсификации удаления газовых пузырей из объема стекломассы в зоне осветления, что приводит к увеличению производительности стекловаренных печей при увеличении ресурса работы волновода в высокотемпературной среде стекломассы. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к процессам горения для плавления стекла в стекловаренной печи. Технический результат изобретения: сокращение эмиссии NO_x в продуктах сгорания. В процессе работы стекловаренной печи два топлива одинаковой или разной природы подаются в рабочее пространство плавильной печи в два отсека, удаленных друг от друга для распределения топлива в рабочем пространстве печи. Воздух для горения подается только в один из вышеупомянутых отсеков. Первое топливо подается горелкой, а второе - инжектором, при этом инжектор расположен там, где второе топливо будет смешиваться с рециркуляционными продуктами сгорания от горелки перед воспламенением в контакте с горячим воздухом, который не потребляется пламенем горелки. Горелки и инжекторы отрегулированы таким образом, что когда горелка не подает все топливо, необходимое для плавления стекла, остальное топливо подается инжектором. Печь включает емкость для получения расплавленного стекла (L), ванну для расплавленного стекла (В), а также стенки, расположенные над стеклом и ограничивающие рабочее пространство плавильной печи, в которых расположено входное отверстие воздуха для обеспечения процесса горения (VA), выходное отверстие для горячих продуктов сгорания (F), как минимум одна горелка (1) для подвода первого топлива и как минимум один инжектор (4) для ввода второго топлива. Горелка и инжектор расположены на разных стенках печи, при этом инжектор расположен на уровне или выше уровня горизонтальной плоскости, проходящей через нижний край входа для горячего воздуха, и имеет возможность дополнительной корректировки потока относительно горелки. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу варки стекла и стекловаренной печи с барботированием слоя стекломассы. Техническим результатом изобретения является увеличение производительности печи, стабилизация физических свойств стекломассы, интенсификация процессов силикатообразования, осветления и гомогенизации стекломассы. Способ варки стекломассы в печи с барботированием слоя стекломассы включает наварку слоя стекломассы в первой камере печи до рабочего уровня, последующую непрерывную загрузку в слой стекломассы крупных и мелких фракций шихты с одновременным интенсивным барботированием слоя стекломассы высокотемпературными продуктами сгорания до образования максимально возможной межфазной поверхности в системе шихта-стекломасса и обеспечения температуры стекломассы не ниже 1500°С, при которых интенсифицируется в слое стекломасссы протекание процессов плавления, силикатообразования, стеклообразования и гомогенизации. После чего осуществляется поступление образовавшейся в результате барботирования однородной по химическому составу и температуре стекломассы в зону осветления и студки, расположенную под барботируемым слоем стекломассы, с интенсивным выделением при этом из нее технологических газов, которые проходят через барботируемый слой в надслоевое пространство, где проходят первичную очистку и охлаждение, а осветленная стекломасса поступает на последующую выработку. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение касается устройства для плавления остекловывающихся материалов. Технический результат изобретения заключается в гибком регулировании производительности плавильного устройства. Устройство для получения стекловолокна из конечного потока расплавленного стекла содержит, по меньшей мере, два отдельных плавильных модуля, оба из которых одновременно или поочередно обеспечивают получение расплава остекловывающихся материалов. Модуль А(1) снабжен нагревательными средствами в виде воздушных горелок и/или погружных электродов, в который подают остекловывающиеся материалы. Модуль В(2) снабжен погружной горелкой или погружными горелками, в который подают остекловывающиеся материалы для изготовления вспененного стекла. Плавильный модуль А(1) и плавильный модуль В(2) могут быть соединены непосредственно или посредством каналов передачи с модулем смешения С(3). Модуль смешения снабжен, по меньшей мере, одним средством перемешивания, выбранным из барботеров или погружных горелок. Между модулем В(2) и модулем смешения С(3) нет камеры для осветления стекла. Модуль смешения соединен непосредственно с каналом, который снабжает устройства для формования волокна. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу и печи для сжигания с кислородным дутьем для плавления стекла. Техническим результатом изобретения является снижение расхода энергии на плавление стекла. Способ заключается в получении расплавленного стекла плавлением стеклообразующих материалов в плавильной камере, ограниченной входной стенкой, выходной стенкой, боковыми стенками, полом и сводом и имеющей площадь внутренней поверхности, меньшую или равную 200 м² и предпочтительно находящуюся в интервале от 10 до 90 м², причем данная камера имеет входную зону со стороны входной стенки, выходную зону со стороны выходной стенки и продольную ось, проходящую между входной и выходной стенками, при этом способ включает в себя этапы, на которых: загружают во входной зоне стеклообразующие материалы; плавят стеклообразующие материалы с получением расплавленного стекла, подводя в плавильную камеру энергию, необходимую для плавления, причем по меньшей мере 70% энергии, необходимой для плавления, подводят, подавая в две горелки с кислородным дутьем топливо и окислитель, причем окислитель имеет содержание кислорода, равное по меньшей мере 70 об.% и предпочтительно по меньшей мере 80 об.%, и инжектируя топливо и окислитель в плавильную камеру посредством двух данных горелок с кислородным дутьем с целью образования двух факелов пламени, обладающих осями распыла, и дымовых газов, причем обе горелки с кислородным дутьем входят в плавильную камеру через входную стенку и расположены по обеим сторонам от вертикальной плоскости, включающей в себя продольную ось плавильной камеры; расплавленное стекло удаляют из выходной зоны; дымовые газы удаляют из плавильной камеры по меньшей мере через одно отверстие для удаления дымовых газов, и в котором оси распыла обоих факелов сходятся предпочтительно в вертикальной плоскости, включающей в себя продольную ось плавильной камеры, на расстоянии d от входной стенки, имеющем значение в интервале от 1/3 до 3/4 длины L плавильной камеры и предпочтительно приблизительно равном 2/3 длины плавильной камеры. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к конструкции стекловаренной печи. Техническим результатом изобретения является получение стекла, которое имеет более высокую степень гомогенизации и осветления. Стекловаренная печь включает множество ступеней, поднимающихся от середины самой глубокой части внутренней части стекловаренной печи, вдоль направления выведения стекломассы и пересечения в направлении ширины ортогонально направлению выведения стекломассы; возвышенную часть, проходящую от самой высокой площадки подъема в направлении выведения стекломассы и пересечения в направлении ширины; перемычку, пересекающую в направлении ширины на стороне подъема возвышенной части и барботер, пересекающий в направлении ширины между верхом ступени самой нижней площадки подъема и перемычкой. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл., 9 ил.

Изобретение относится к способу получения изделия из стекла и к устройству для его получения. Техническим результатом изобретения является повышение однородности стекла. Способ получения изделия из стекла, в котором стекло подают в формообразующий штамп из питателя, который соединен с емкостью для плавления, вмещающей расплавленный раствор исходного материала, включающий следующие стадии: подачу исходного материала в емкость для плавления, включающую электроды в расплавленном растворе; нагревание расплавленного раствора путем приложения электрического тока к электродам и нагревание расплавленного раствора сверху расплавленного раствора; после расплавления исходного материала, установку смесителя из внешнего положения во внутреннее положение емкости для плавления, чтобы перемешать расплавленный раствор с помощью смесителя. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 3 пр., 2 табл., 8 ил.

Изобретение относится к конструкции ванной стекловаренной печи. Многобассейновая печь содержит бассейны с двускатным дном, отделенные продольными стенами, несущими пяты свода и своды газовых пространств. Дно каждого бассейна образовано выпуклыми поверхностями цилиндрических арок, последовательно сочлененных крыльями и расположенных параллельно продольной оси печи между ее торцевыми стенами, причем линии сочленения крыльев пар арок образуют впадины дна бассейнов, крылья - скаты дна, а гребни арок служат опорами продольных стен, отделяющих варочные бассейны и держащих своды газового пространства. Возможно выполнение многобассейновой печи с подом из расплава тяжелого металла высотой, равной 1/2-1/3 стрелы подъема арки. Технический результат - улучшение качества расплава за счет разделения газового пространства печи, упрощение металлоконструкций, повышение экономичности печи. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству вакуумной дегазации и способу вакуумной дегазации для расплавленного стекла. Техническим результатом изобретения является снижение образования газовых пузырей на поверхности раздела между расплавленным стеклом и поверхностью стенки канала для расплавленного стекла. Устройство вакуумной дегазации для расплавленного стекла содержит восходящую трубу, камеру вакуумной дегазации, нисходящую трубу, впускную шахту для подачи расплавленного стекла в восходящую трубу и выпускную шахту для приема расплавленного стекла из нисходящей трубы. При этом устройство вакуумной дегазации для расплавленного стекла дополнительно содержит отделяющий механизм для отделения части расплавленного стекла, движущегося из нисходящей трубы в выпускную шахту, и возвращающую трубу для возврата расплавленного стекла, отделяемого с помощью отделяющего механизма, во впускную шахту. 2 н. и 29 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для подачи пылевидного материала. Техническим результатом изобретения является обеспечение непрерывной работы при противодавлении во время выгрузки пылевидного топлива. Способ подачи пылевидного материала включает подачу из средства подачи топлива в дозирующее средство через гибкое средство, установленное между средством подачи топлива и дозирующим средством для заполнения указанного дозирующего средства. После того как дозирующее средство будет заполнено пылевидным топливом, закрывают дозирующее средство и повышают давление в нем. Затем осуществляют выпуск пылевидного материала из дозирующего средства при одновременном регулировании повышения давления в дозирующем средстве во время операции выпуска для обеспечения непрерывного и постоянного выпуска пылевидного топлива. Как только минимальный уровень пылевидного топлива будет достигнут, снижают давление в дозирующем средстве и осуществляют повторное заполнение дозирующего средства пылевидным топливом. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ варки шихты и устройство для его осуществления относится к шахтным печам и печам с шахтной предкамерой. Технический результат изобретения - обеспечение равномерного прогрева и плавления оболочки перфорированного слоя, предотвращение прогара отдельных участков несущей оболочки. Оболочку перфорированного слоя в его основании (в опорной зоне) дополнительно обогревают с внешней стороны отдельными участками, расположенными по периметру слоя. Нагрев каждого участка независим. Температура по внешнему периметру выдерживается в заданном температурном диапазоне. Нагреватели располагаются как на одном уровне по периметру, так и параллельными участками по высоте шахты. Для управления нагревом все участки нагрева снабжены датчиками температуры. Элементы нагрева участков оболочки в опорной зоне конструктивно совмещены с элементами охлаждения и подвергаются охлаждению. При этом рядом расположенные участки с температурным уровнем ниже заданного рабочего одновременно подвергаются нагреву. Нагрев и охлаждение обеспечивают рабочую температуру участка и равномерное движение перфорированного слоя шихтового материала. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу измерения высокой температуры расплава стекла или очень вязкого материала. Способ косвенного измерения температуры расплава вязкого материала, такого как стекло, путем измерения параметра, такого как вращающий момент ротационной мешалки с приводом при постоянной частоте вращения, или тепловой мощности, получаемой из охлаждающей воды, текущей через мешалку, и вычисляемой по скорости потока жидкости и нагреву жидкости от входа к выходу мешалки. В способе используют предварительно определенную функциональную зависимость между параметром, измеренным при указанной температуре, и самой температурой. Данный способ позволяет упростить измерение и обойтись без прямого измерения температуры с помощью стержня, снабженного термопарой и подверженного сложным рабочим условиям. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу получения стекла. Техническим результатом изобретения является улучшение процесса стекловарения и осветления, повышение производительности печи. Способ получения стекла из порошкового сырья в печи, содержащей боковые стенки, свод, фронтальную стенку и по меньшей мере одну воздушную форсунку в сочетании с по меньшей мере одной форсункой для жидкого или газообразного топлива, причем по меньшей мере одна из указанных форсунок находится в боковых стенках, в своде или во фронтальной стенке. При этом способ включает этапы, на которых нагнетают воздух и газообразное или жидкое топливо через указанные форсунки, а факел пламени или каждый факел пламени создают только в непосредственной близости от зоны, где указанное порошковое сырье покрывает стекломассу, при этом воздух нагнетают через форсунку, расположенную в своде печи, а топливо нагнетают через форсунку, расположенную на уровне боковых стенок печи, или наоборот. Размещения форсунок регулируют таким образом, чтобы две указанные струи, воздушная струя и струя топлива, встречались в непосредственной близости от зоны, где порошковое сырье встречается со стекломассой, создавая факел пламени точно в том месте, то есть в центре горения. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к стекловаренной печи и способу варки стекол. Техническим результатом изобретения является снижение расхода горючего газа и потерь тепла. Стекловаренная печь содержит ванну и верхнее строение со сводом, имеет внутреннюю общую длину L_g. Ванна печи включает зону подогрева шихты, которая рассчитана на подогрев шихты исключительно внутри печи, по меньшей мере, с одним выпускным отверстием для отходящих газов, которое сообщено с атмосферой без промежуточного теплообменника, топочное пространство с горелками, простирающееся по всей ширине ванны, донное возвышение, зону гомогенизации, донный проход и канал для подъема стекломассы. Горелки включают источник для подачи ископаемых топлив и источник подачи окислительного газа, богатого кислородом, содержание которого составляет по меньшей мере 85 об.%. В топочном пространстве перед донным возвышением расположен, по меньшей мере, один ряд барботеров. При этом между зоной подогрева и топочным пространством расположена единственная излучающая стенка с нижней кромкой над шихтой, за счет которой длина L _v зоны подогрева ограничена значениями от 15 до 35 % внутренней общей длины L_g, а длина L_f топочного пространства увеличена до значений от 65 до 85% внутренней общей длины L _g. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается способов получения стекол, предназначенных для изготовления художественных изделий, плафонов светильников, крышек столов, крупногабаритных фигур. Способ изготовления стекла включает приготовление шихты, варку прозрачной стекломассы, бурление, осветление, студку, введение частиц газообразователя размером до 1 мм в стекломассу, выработку изделий, отжиг. В качестве газообразователя используют предварительно пропитанный 1-5% раствором азотнокислой соли кобальта и высушенный до влажности не более 0,1-2% шунгит, который вводят в стекломассу на стадии студки в количестве 0,1-3% от ее объема. Предложенный способ позволяет получать окрашенное участками стекло с пузырьками.

Настоящее изобретение относится к способу осуществления горения в печи, оснащенной средствами рекуперации энергии и горелками. Способ обеспечивает горение в печи, оснащенной средствами рекуперации энергии и горелками, в которой теплота газообразных продуктов горения рекуперируется при помощи средств рекуперации энергии, при этом эта рекуперированная теплота используется для нагревания воздуха. По меньшей мере, в части горелок обеспечивают горение горючего вещества (4) и обогащенного кислородом окислителя (3); по меньшей мере, часть воздуха (5), нагретого при помощи средств рекуперации энергии, используют для подогрева горючего вещества (4) и (или) обогащенного кислородом окислителя (3), предназначенных для горелок, в которых применяют горение горючего вещества (4) и обогащенного кислородом окислителя (3). В обогащенном кислородом окислителе концентрация кислорода составляет более 90% объема. По меньшей мере, в 10% горелок осуществляют горение горючего вещества и обогащенного кислородом окислителя. Во всех горелках осуществляют горение горючего вещества и обогащенного кислородом окислителя. При помощи теплообменника (6, 7) воздух (5), нагретый средствами рекуперации энергии, используют для подогрева горючего вещества (4) и (или) обогащенного кислородом окислителя, предназначенных для горелок (3), в которых используют горение горючего вещества (4) и обогащенного кислородом окислителя (3). Печь является стекловаренной печью. Горелки, в которых используют горение горючего вещества и обогащенного кислородом окислителя, устанавливают с одной и другой стороны печи, при этом нагретый при помощи средств рекуперации энергии воздух используют для подогрева горючего вещества и (или) окислителя, предназначенного для всех горелок, в которых осуществляется горение горючего вещества и обогащенного кислородом окислителя. Изобретение позволяет обеспечить, по меньшей мере, частично кислородное горение в печи, снабженной регенераторами или рекуператорами, рекуперирующими тепло газообразных продуктов горения. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к литейному производству и производству минераловатных изделий. Способ включает загрузку топлива и материалов в вагранку, подачу подогретого до 450-550°С дутья. В качестве топлива используют смесь 40% березовых дров и 60% тощих углей при высоте загрузки материалов 4,0-4,5 м в топливные колоши. Использование изобретения позволяет обеспечить устойчивость хода плавки и удешевить процесс выплавки. 4 табл.