Варка в стекловаренных печах, печи для варки стекла: .в шахтных печах – C03B 5/12

Изобретение относится к вагранке и способу получения в вагранке волокон минеральной ваты из кремнеземистых расплавов. Техническим результатом изобретения является возможность получения светло-желтых волокон минеральной ваты при использовании газовых горелок. Вагранка для производства кремнеземных расплавов для получения светлоокрашенных волокон минеральной ваты включает загрузку в вагранку по меньшей мере двух различных типов брикетов, имеющих различный состав, в которых химические компоненты согласуются по ожидаемому содержанию железа, причем компоненты из Al ₂O₃ в брикетах служат в качестве поддерживающей структуры для процесса плавления. Причем нагревание брикетов осуществляют при помощи высокотемпературных газовых горелок, которые расположены в конически расширяющейся стенке кольцевого сборного поддона по вершинам равностороннего треугольника, причем их центральные оси расположены под углом относительно диаметра сборного поддона так, что факелы пламени горелок усиливают друг друга, причем сборный поддон выполнен конически расширяющимся вниз от кожуха шахты к поду печи. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ варки шихты и устройство для его осуществления относится к шахтным печам и печам с шахтной предкамерой. Технический результат изобретения - обеспечение равномерного прогрева и плавления оболочки перфорированного слоя, предотвращение прогара отдельных участков несущей оболочки. Оболочку перфорированного слоя в его основании (в опорной зоне) дополнительно обогревают с внешней стороны отдельными участками, расположенными по периметру слоя. Нагрев каждого участка независим. Температура по внешнему периметру выдерживается в заданном температурном диапазоне. Нагреватели располагаются как на одном уровне по периметру, так и параллельными участками по высоте шахты. Для управления нагревом все участки нагрева снабжены датчиками температуры. Элементы нагрева участков оболочки в опорной зоне конструктивно совмещены с элементами охлаждения и подвергаются охлаждению. При этом рядом расположенные участки с температурным уровнем ниже заданного рабочего одновременно подвергаются нагреву. Нагрев и охлаждение обеспечивают рабочую температуру участка и равномерное движение перфорированного слоя шихтового материала. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к литейному производству и производству минераловатных изделий. Способ включает загрузку топлива и материалов в вагранку, подачу подогретого до 450-550°С дутья. В качестве топлива используют смесь 40% березовых дров и 60% тощих углей при высоте загрузки материалов 4,0-4,5 м в топливные колоши. Использование изобретения позволяет обеспечить устойчивость хода плавки и удешевить процесс выплавки. 4 табл.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для получения расплава из неметаллических материалов при производстве изделий для строительства, в частности, для получения минеральной ваты. Техническим результатом изобретения является увеличение равномерности распределения горячих газов и перегреваемого расплава в холостой огнеупорной колоше газовой вагранки, улучшение теплопередачи от горячих газов расплаву, увеличение производительности и термического коэффициента полезного действия плавильного агрегата, снижение энергоемкости процесса плавки. Способ плавки в газовой вагранке включает разогрев футеровки шахты, загрузку холостой огнеупорной колоши, разогрев ее продуктами сгорания топлива, загрузку, нагрев и расплавление шихты. Холостую огнеупорную колошу создают путем загрузки в шахту огнеупоров с отверстиями, суммарная площадь входных и выходных сечений которых в загруженной холостой колоше равна 0,1-0,6 площади свободного поперечного сечения вагранки в зоне плавления шихты. При этом огнеупоры с отверстиями загружают так, чтобы объем пустот для прохождения горячих газов и расплава был бы равен 0,15-0,7 объема шахты, заполняемой холостой огнеупорной колошей. При работе газовой вагранки горячие продукты сгорания топлива и расплав пропускают преимущественно через отверстия огнеупоров холостой колоши.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в литейном производстве. При плавлении шихтовых материалов в газовой вагранке природный газ сжигают с коэффициентом расхода воздуха в пределах 1,4-1,8. Количество углеродистого материала в холостой огнеупорной колоше составляет 50-100%. При использовании изобретения обеспечивается снижение расхода природного газа. 1 табл.

Изобретение относится к производству минеральных волокон. Техническая задача изобретения - создание экологически чистого способа получения минеральных волокон. Минеральное волокно получают, суспендируя порошковое углеродное топливо в предварительно нагретом воздухе и сжигая топливо. Минеральный материал суспендируют в виде частиц, нагретых по меньшей мере до 700°С в пламени, и расплавляют его в циркуляционной топочной камере. Горячие отработанные газы отделяют от расплава и собирают расплав. Осуществляют контакт отработанных газов в циклонном предварительном нагревателе в условиях восстановления NO_x с минеральным материалом в виде частиц, который подлежит расплавлению, тем самым восстанавливают NO_x в отработанных газах и предварительно нагревают материал по меньшей мере до 700°С. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.