Выдувание стекла, изготовление полых стеклянных изделий: ..устройства для охлаждения, нагрева или для теплоизоляции к выдувным машинам – C03B 9/38

Изобретение относится к механизму поддона стеклоформующей машины. Техническим результатом изобретения является облегчение подачи охлаждающего воздуха к механизму поддона, облегчение подъема и опускания механизма поддона. Механизм для подъема поддона стеклоформующей машины содержит: узел поддона, имеющий по меньшей мере один поддон на основании с каналом для подачи охлаждающего воздуха к указанному поддону; корпус, на котором установлен указанный узел поддона, причем указанный корпус содержит камеру воздушного охлаждения и средства направления охлаждающего дутья в указанную камеру; подъемный механизм, функционально соединенный с указанным корпусом для выборочного подъема и опускания указанного корпуса и узла поддона. В корпусе выполнено отверстие, ведущее к указанной камере воздушного охлаждения, для размещения картриджа, управляющего охлаждающим воздухом, для управления каналом подачи охлаждающего дутья, проходящего через указанную камеру к указанному узлу поддона, а охлаждающие картриджи, предназначенные для взаимозаменяемой вставки через указанное отверстие в указанную камеру для выборочного управления каналом подачи охлаждающего воздуха к указанному узлу поддона при различных режимах охлаждения, относящихся к указанным картриджам. 12 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к монтажному устройству для установки поддона стекольной формы в стеклоформующей машине. Технический результат изобретения заключается в исключении просачивания охлаждающего дутья в вакуумный канал в монтажном основании и растрескивания уплотнения при установке поддона на внешнее кольцо. Монтажное устройство содержит плавающее кольцо (42), удерживаемое покрывающей плитой (26) на основании (24) для обеспечения возможности ограниченного бокового перемещения относительно основания и покрывающей плиты. Полый патрубок (50) жестко прикреплен к кольцу и проходит от него. Канал для охлаждающего дутья, выполненный в основании, выходит через полый патрубок. Вакуумный канал (40), выполненный в основании, выходит через кольцо в месте, расположенном на расстоянии от патрубка. Поддон (16) стекольной формы телескопически размещен поверх кольца и патрубка с возможностью удаления. Поддон имеет центральный воздушный канал (68), взаимодействующий с патрубком. Поддон также имеет круговую выемку (70) и периферийный воздушный канал (74), выходящий в круговую выемку. 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к охлаждению форм стеклоформующей секционной машины. Техническим результатом изобретения является усовершенствование охлаждения формы для выдувания. Секционная машина для изготовления стеклянных бутылок содержит дополнительно углубление или канал, сформированный на наружной поверхности каждой из половин формы. Упомянутое углубление или канал сообщается с вертикальной совокупностью охлаждающих каналов, образованных посередине между верхним концом и нижним концом охлаждающих каналов. Секционная машина содержит также средство для направления охлаждающего воздуха в заданный конец совокупности охлаждающих каналов, когда половины формы находятся в сомкнутом положении; и средство для направления охлаждающего воздуха в упомянутое углубление или канал, когда форма расположена в местоположении между положением сомкнутой формы и положением разомкнутой формы. Изобретение обеспечивает возможность гибкого регулирования охлаждения элементов формы для выдувания. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройству охлаждения горловины для машины для изготовления стеклянных контейнеров. Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности охлаждения горловины без отрицательного влияния на охлаждение предварительной формы с малым износом деталей машины. Устройство охлаждения горловины для машины содержит по меньшей мере одну предварительную форму (4) и по меньшей мере один цилиндр плунжера с крышкой (6) цилиндра плунжера. Крышка (6) цилиндра плунжера имеет по меньшей мере одну подводящую линию и по меньшей мере один канал с выходом, через который подается охлаждающая среда для охлаждения горловины. Охлаждающая среда снова выходит из канала в крышке (6) цилиндра плунжера. 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машинам формирования стеклянных изделий. Технический результат - повышение степени охлаждения кольца горловины. Устройство подачи охлажденного воздуха на кольцо горловины в машине формирования стеклянных изделий, которая содержит, по меньшей мере, одну полость со сжатым воздухом, расположенную на упомянутой пустой отливочной форме и имеющую внутреннюю область, в которую сбоку вдоль оси подается поток охлажденного воздуха. Устройство имеет, по меньшей мере, одно выпускное отверстие, сделанное вблизи оси, сменную поршневую плиту, установленную с перекрытием на, по меньшей мере, части полости со сжатым воздухом и имеющую набор аксиальных отверстий, в которые подается воздух из полости со сжатым воздухом, ряд отверстий в рычаге с кольцами горловины, в которые подается воздух из отверстий в сменной поршневой плите через зазор между рычагом кольца горловины и сменной поршневой плитой, когда рычаг с кольцами горловины перекрывает сменную поршневую плиту, и ряд воздушных каналов в кольце горловины, в которые поступает воздух из отверстий в рычаге с кольцами горловины. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу и к машине для производства полых стеклянных изделий, таких как бутылки, банки, стаканы и другие стеклянные изделия, посредством выполнения следующих процессов: формования выдуванием, прессовыдувного формования, прессовыдувного формования с использованием форм с углеродным покрытием или прямого прессования в машине для формования стеклянных изделий, содержащей множество секций. Способ согласно изобретению содержит следующие стадии: вначале формуют предварительный продукт или заготовку в перевернутой ориентации в форме для заготовки и в первой перемещаемой верхушечной форме, которую удерживает переворачивающее устройство, содержащее первый рычаг и второй диаметрально противоположный рычаг, которые могут быть повернуты на 180° способом круговой подачи на заданный угол, при этом каждый из рычагов удерживает верхушечную форму; заготовку, удерживаемую первой верхушечной формой, переворачивают посредством поворота первого рычага на 180° с обеспечением ее вертикальной ориентации на промежуточном посту, причем на этом посту обеспечивают повторный нагрев заготовки и ее вытягивание, в то время как второй рычаг со второй верхушечной формой одновременно будет установлен на посту формования заготовки для выполнения другого цикла формования заготовки; первую верхушечную форму, удерживающую первую заготовку в вертикальной ориентации, перемещают по полукруглой траектории от промежуточного поста к посту формования выдуванием посредством устройства для перемещения в продольном направлении; первую заготовку выпускают в форму для выдувания и первую верхушечную форму возвращают к первому рычагу переворачивающего устройства на промежуточном посту для повторного расположения на посту формования заготовок посредством поворота первого рычага дополнительно на 180°, тем самым завершая поворот на 360°, в то время как второй рычаг достигает промежуточного поста для выполнения цикла перемещения; первую заготовку подвергают выдуванию в форме для выдувания, чтобы отформовать готовое изделие; готовое изделие в его вертикальной ориентации перемещают по полукруглой траектории, как только раскрыта форма для выдувания, посредством выгружателя, при этом готовое изделие устанавливают на неподвижную плиту для охлаждения или переносят на ленту транспортера. 22 н. и 220 з.п. ф-лы, 77 ил.

Изобретение касается секционных стеклоформовочных машин для формования стеклянных изделий. Техническим результатом является более эффективное удаление отформованных бутылок. Для этого извлекающий механизм для захвата бутылок на дутьевом рабочем месте секционной стеклоформовочной машины имеет охлаждающую трубку, которая возвратно-поступательно, несколько раз в течение времени, когда бутылка захвачена захватывающим средством, перемещается в бутылке при удалении бутылки из дутьевого рабочего места секционной машины и ее переносе к месту размещения. 2 з.п. ф-лы, 32 ил.

Изобретение касается секционных стеклоформовочных машин для формования стеклянных изделий. Техническим результатом является более эффективное удаление отформованных бутылок. Для этого извлекающий механизм для захвата бутылки, отформованной на дутьевом рабочем месте секционной стеклоформовочной машины, содержит охлаждающую трубку, которая может перемещаться между верхним и нижним положениями. Перемещения трубки управляются так, чтобы скоординировать их с желаемым удалением тепла по пути перемещения. 5 з.п. ф-лы, 32 ил.

Изобретение касается секционных стеклоформовочных машин для формования стеклянных изделий. Техническим результатом является более эффективное удаление тепла от отформованной бутылки. Для этого извлекающий механизм для захвата бутылки, отформованной на дутьевом рабочем месте секционной стеклоформовочной машины, содержит охлаждающую трубку, которая может перемещаться между верхним и нижним положениями. Открытая нижняя часть охлаждающей трубки содержит воздушный дефлектор, имеющий кольцевую вогнутую поверхность, заканчивающуюся вверху вертикально продолжающимся штырем, для отклонения воздуха, перемещающегося аксиально вниз по охлаждающей трубке, равномерно радиально наружу, и поддерживающий каркас для поддержания указанного дефлектора воздуха вблизи нижней части указанной охлаждающей трубки. 1 з.п. ф-лы, 32 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для регулирования температуры охлаждающего воздуха, который используется для охлаждения технологических форм в машине с индивидуальными секциями для формования стеклянной тары. Техническим результатом является возможность регулирования температуры охлаждающего воздуха, применяемого при охлаждении технологических форм машины для изготовления стеклотары, по существу, с постоянной скоростью, независимо от изменений в широких пределах температуры воздуха во впускном патрубке в систему воздушного охлаждения. Для этого устройство содержит коллектор для распределения обработанного охлаждающего воздуха в технологические формы машины для изготовления стеклотары, воздуходувку для подачи обработанного охлаждающего воздуха в коллектор, теплообменник косвенного действия для приема необработанного охлаждающего воздуха и для подачи обработанного охлаждающего воздуха в воздуходувку, причем теплообменник косвенного действия имеет внутри змеевик, а змеевик имеет впускной патрубок и выпускной патрубок, водоохлаждающую башню для охлаждения воды, имеющую первый водовыпускной патрубок для подачи воды при первой температуре и второй выпускной патрубок для подачи воды при второй температуре, при этом вторая температура выше, чем первая температура, насос для приема воды, по меньшей мере, из одного из первого выпускного патрубка и второго выпускного патрубка водоохлаждающей башни и для подачи воды в впускной патрубок теплообменника косвенного действия для протекания через змеевик теплообменника косвенного действия от впускного патрубка к выпускному патрубку с обеспечением косвенного теплообмена с необработанным воздухом, идущим в теплообменник косвенного действия, управляемый температурой трехпутевой смесительный клапан выше по течению от змеевика теплообменника косвенного действия для приема воды из первого водовыпускного патрубка и второго водовыпускного патрубка и для регулирования эффекта обработки воды, подаваемой во впускной патрубок теплообменника косвенного действия, и магистраль возврата, предназначенную для возврата воды из выпускного патрубка упомянутого теплообменника в водоохлаждающую башню. Также предложен способ обработки воздуха для использования при охлаждении технологических форм. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области жидкостного охлаждения заготовочных форм и/или стеклодувных форм в машине с отдельными секциями. Техническим результатом является обеспечение подачи охлаждающей жидкости к соответствующим деталям или половинам заготовочных или стеклодувных форм, а также отвод охлаждающей жидкости от этих деталей при помощи подводящих и возвратных каналов для охлаждающей жидкости, которые проходят сквозь шарнирную стойку, на которой монтируются рычаги формы, и далее сквозь эти рычаги формы к каждой из указанных деталей форм и обратно. Для этого система включает пару рычагов формы, смонтированных на шарнирной стойке, по меньшей мере, одну соответствующую деталь формы, которую несет на себе каждый из рычагов. Причем в каждой из деталей формы выполнен, по меньшей мере, один канал для охлаждающей жидкости, имеющий впускное и выпускное отверстия, расположенные оба на одном из торцов детали формы, а каждый из рычагов формы имеет впускной и выпускной каналы для потока охлаждающей жидкости, подсоединяемые в процессе работы к впускному и выпускному отверстиям, по меньшей мере, одной детали формы, а также источник подаваемой охлаждающей жидкости и магистраль возврата охлаждающей жидкости, подключенные к шарнирной стойке. Система дополнительно включает в себя первый канал для охлаждающей жидкости, проходящий насквозь через шарнирную стойку и расположенный между источником охлаждающей жидкости и впускными каналами для потока охлаждающей жидкости, имеющимися в рычагах формы, и второй канал для охлаждающей жидкости, проходящий насквозь через шарнирную стойку и расположенный между выпускными каналами для потока охлаждающей жидкости, имеющимися в рычагах формы, и магистралью возврата охлаждающей жидкости, соединяя их между собой, благодаря чему поток охлаждающей жидкости проходит по замкнутому контуру от источника охлаждающей жидкости насквозь через шарнирную стойку и далее через рычаги формы к соответствующим деталям формы, а затем возвращается обратно из деталей формы, проходя при этом снова насквозь через рычаги формы и через шарнирную стойку к магистрали возврата охлаждающей жидкости. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области формования стеклянной тары, а именно к системам и способам жидкостного охлаждения форм для стеклянной тары. Изобретение позволит разработать систему и способ охлаждения форм в машине для формования стеклянной тары, в которой все проточные каналы охлаждающего вещества скрыты и защищены от абразивного и усталостного износа в жестких рабочих условиях системы для формования стеклянной тары. Система для охлаждения форм в машине для формования стеклянной тары содержит пару манипуляторов форм, установленных с возможностью перемещения в направлении друг к другу и друг от друга, по меньшей мере, одну часть формы, несомую каждым манипулятором и выполненную с возможностью взаимодействия с каждой другой частью для образования формы для стеклянной тары. Каждая из упомянутых частей формы включает в себя, по меньшей мере, один канал охлаждающего вещества, имеющий впускное отверстие и выпускное отверстие, расположенные рядом друг с другом на одном конце части формы, коллектор охлаждающего вещества, несомый каждым манипулятором рядом с одним концом, по меньшей мере, одной части формы, причем коллектор имеет впускной и выпускной проточные каналы охлаждающего вещества, сообщающиеся с впускным отверстием и выпускным отверстием, по меньшей мере, одной части формы, источник охлаждающего вещества и сборник для возврата охлаждающего вещества, размещенные в фиксированном положении рядом с манипуляторами, и шарнирное соединительное средство, оперативно соединяющее источник и сборник для возврата охлаждающего средства с коллектором, причем шарнирное соединительное средство включает в себя параллельные пути протекания охлаждающего вещества для направления охлаждающего вещества из источника через упомянутое шарнирное соединительное средство и впускной канал коллектора в впускное отверстие формы, через часть формы, и из выпускного отверстия формы через выпускной канал коллектора и шарнирное соединительное средство в сборник для возврата охлаждающего вещества. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 22 ил.