Выдувание стекла; изготовление полых стеклянных изделий – C03B 9/00

Изобретение относится к формам для изготовления стеклянных изделий и может быть использовано в стекольной промышленности. Форма для изготовления стеклянных изделий выполнена из серого ферритно-перлитного чугуна, содержащего, вес.%: углерод - 3,2-3,6; кремний - 1,8-2,3; марганец - 0,5-0,7; хром - 0,00-0,25; никель - 0,6-0,9; молибден - 0,3-0,5; титан - 0,00-0,1; медь - 0,1-0,2; сера - 0,00-0,1; фосфор - 0,00-0,1; железо - остальное, и имеющего структуру, состоящую минимум из 95% феррита и не более 5% перлита, в которой свободный графит имеет пластинчатую форму, причем на внешней стороне формы графит имеет крупнозернистую структуру, а на внутренней - мелкозернистую. Форму отливают из чугуна указанного состава, при этом литье производится на металлический охладитель. Техническим результатом является обеспечение стабильности микроструктуры, необходимой теплопроводности, прочности, сопротивления растрескиванию и износостойкости форм для изготовления стеклянных изделий. 2 н.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к устройству для выталкивания стеклянных изделий с приемного стола стеклоформующей машины на ленту конвейера. Техническим результатом изобретения является обеспечение оптимальной траектории перемещения толкателя. Устройство для выталкивания стеклянных изделий с приемного стола (39) секции секционной стеклоформующей машины на движущуюся ленту (42) конвейера посредством толкателя (18), который выполнен с возможностью выталкивания стеклянных изделий и установлен на одном конце рычага с возможностью поворота вокруг вертикальной оси (19). Причем другой конец рычага соединен с вертикально проходящим валом (14), который установлен с возможностью поворота вокруг вертикальной оси (23), при этом вал (14) расположен с возможностью эксцентричного поворота вокруг позиционно закрепленной, вертикально проходящей оси (8). Устройство содержит первый электродвигатель (1), выполненный с возможностью создания вращательного движения вала (14) вокруг оси (8), второй электродвигатель (12), выполненный с возможностью создания вращательного движения вала (14) вокруг оси (23), и третий электродвигатель (13), выполненный с возможностью создания вращательного движения толкателя (18) вокруг оси (19) относительно упомянутого рычага, при этом второй электродвигатель (12) и третий электродвигатель (13) удерживаются на кронштейне (4), установленном с возможностью вращения вокруг оси (8). Кронштейн (4) соединен с вертикально проходящим приводным валом (3) первого позиционно закрепленного электродвигателя (1) при закреплении с возможностью вращения, причем упомянутым рычагом является плечо (17) кривошипа, соединенное с валом (14) при закреплении с возможностью вращения. Один конец толкающего стержня (28) шарнирно соединен с толкателем (18) при расположении на расстоянии относительно оси (19) с возможностью поворота вокруг вертикальной оси (29), а другой конец толкающего стержня соединен с возможностью приведения в движение с третьим электродвигателем (13) через вертикальную ось (27) и образует цепь из четырех штанг с плечом (17) кривошипа и толкателем (18). Элемент (9) для вмещения, выполненный с двумя приемными гнездами (10, 11), неподвижно соединен с кронштейном (4), второй электродвигатель (12) и третий электродвигатель (13) удерживаются в приемных гнездах (10, 11) эксцентрически относительно оси (8), при этом элемент (9) для вмещения закрыт на верхней стороне крышкой (35). Выступающая часть (20), проходящая соосно относительно оси (23), выступает от крышки (35), а полый вал (24) установлен в выступающей части (20) с возможностью поворота вокруг оси (23) и соединен с кольцеобразным элементом (26), с которым обращенный к нему конец толкающего стержня (28) соединен шарнирно с возможностью поворота вокруг оси (27). 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройству для открывания и закрывания плеч для форм в стеклоформующей машине. Техническим результатом изобретения является снижение времени простоя во время технического обслуживания и ремонта. Устройство для открывания и закрывания плеч форм в стеклоформующей машине включает в себя редуктор для установки на раму стеклоформующей машины; корпус цилиндра, подвешенный под вышеуказанный редуктор; цилиндр для открывания/закрывания форм, находящийся в вышеуказанном корпусе цилиндра; вышеуказанный цилиндр для открывания/закрывания форм имеет поршень для открывания/закрывания форм с продолжающимся штоком поршня и зубчатой рейкой в вышеуказанном штоке поршня; ведущие шестерни, соединяющие вышеуказанную зубчатую рейку с рабочими валами для установки плеч форм с целью поворачивания рабочих валов и, таким образом, перемещения плеч форм между открытым и закрытым положениями. При этом силовой цилиндр для закрывания форм расположен в вышеуказанном корпусе цилиндра и имеет силовой поршень для закрывания форм, функционально связанный с вышеуказанным штоком поршня и зубчатой рейкой. Устройство для открывания и закрывания плеч форм в стеклоформующей машине содержит устройство подачи рабочего воздуха для способствования закрыванию форм, которое расположено на вышеуказанном корпусе цилиндра, обеспечивает подачу воздуха в вышеуказанный силовой цилиндр и функционирует с помощью вышеуказанного силового поршня для закрывания форм, вышеуказанного штока поршня и вышеуказанной зубчатой рейки с целью содействия вышеуказанному цилиндру для открывания/закрывания форм в удерживании плеч для форм в закрытом положении. 2 з.п. ф-лы, 20 ил.

Устройство состоит из передвигателя (5), который через вал (12) и цилиндрическую зубчатую передачу соединен с возможностью передачи приводного движения с первым электродвигателем (1). Второй электродвигатель (2) через консоль (18) соединен с возможностью передачи приводного движения с муфтой (20), в которой установлен с возможностью поворота вокруг центральной стационарной оси (19) вал. Третий электродвигатель (3) через другую цилиндрическую зубчатую передачу соединен с возможностью передачи приводного движения с полым валом (8), который установлен внутри муфты (20) с соединением без возможности проворачивания с кольцевым телом (28), на которое опирается с возможностью поворота вокруг оси один конец шатуна, другой конец которого опирается с возможностью поворота вокруг оси на передвигатель. Обеспечивается простая, компактная, защищенная от влияний окружения конструкция. 24 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к механизму поддона стеклоформующей машины. Техническим результатом изобретения является облегчение подачи охлаждающего воздуха к механизму поддона, облегчение подъема и опускания механизма поддона. Механизм для подъема поддона стеклоформующей машины содержит: узел поддона, имеющий по меньшей мере один поддон на основании с каналом для подачи охлаждающего воздуха к указанному поддону; корпус, на котором установлен указанный узел поддона, причем указанный корпус содержит камеру воздушного охлаждения и средства направления охлаждающего дутья в указанную камеру; подъемный механизм, функционально соединенный с указанным корпусом для выборочного подъема и опускания указанного корпуса и узла поддона. В корпусе выполнено отверстие, ведущее к указанной камере воздушного охлаждения, для размещения картриджа, управляющего охлаждающим воздухом, для управления каналом подачи охлаждающего дутья, проходящего через указанную камеру к указанному узлу поддона, а охлаждающие картриджи, предназначенные для взаимозаменяемой вставки через указанное отверстие в указанную камеру для выборочного управления каналом подачи охлаждающего воздуха к указанному узлу поддона при различных режимах охлаждения, относящихся к указанным картриджам. 12 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к монтажному устройству для кронштейна дутьевой головки чистовой формы стеклоформующей машины. Техническим результатом изобретения является снижение затрат при сборке и обслуживании монтажного устройства для кронштейна дутьевой головки стеклоформующей машины. Монтажное устройство для кронштейна дутьевой головки стеклоформующей машины содержит цельный корпус кронштейна дутьевой головки, имеющий, по меньшей мере, один продольный воздушный канал и боковые воздушные каналы, соединенные с указанным одним продольным воздушным каналом; зажимы дутьевой головки, размещенные с возможностью снятия в первых концах указанных боковых каналов; дутьевые головки, размещенные с возможностью снятия в указанных зажимах дутьевой головки для приема воздушного потока через указанный продольный воздушный канал и указанные боковые каналы; колпачки, ввинченные во вторые концы указанных боковых каналов на расстоянии от указанных зажимов дутьевой головки; первые пружины, сжатые между указанными колпачками и указанными зажимами дутьевой головки, смещающие указанные зажимы дутьевой головки в направлении от указанных колпачков и из указанных боковых каналов. Причем каждый зажим дутьевой головки содержит нижний конец и полый шток, размещенный с возможностью скольжения в указанном первом конце указанного бокового канала. Съемные кольца расположены на указанных верхних концах указанных полых штоков указанных зажимов дутьевой головки для удерживания указанных верхних концов и зацепления заплечиков в указанных боковых воздушных каналах. Компенсирующие износ пластины расположены между указанными дутьевыми головками и зажимами дутьевых головок. Шайбы расположены в указанных полых штоках, упирающихся во внутренние заплечики. Указанные первые пружины удерживаются между указанными колпачками и указанными шайбами в указанных полых штоках указанных зажимов дутьевых головок. Вторые пружины сжаты между указанными шайбами и указанными компенсирующими износ пластинами, причем воздух для дутья протекает через указанные боковые воздушные каналы, через указанные пружины и через указанные дутьевые головки. 5 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к опорному устройству для подъема и опускания плунжера прессовыдувной стеклоформующей машины. Техническим результатом изобретения является повышение срока службы и снижение брака изделий. Опорное устройство плунжера для установки на опорной плите секционной коробки стеклоформующей машины содержит: редуктор для установки на опорной плите секционной коробки; вал с наружной резьбой, который образует резьбовое соединение с указанным редуктором и выходит за его пределы; опору плунжера, установленную на указанном валу с наружной резьбой с возможностью подъема и опускания указанным редуктором указанной опоры плунжера; по меньшей мере одно телескопическое устройство для подачи воздуха к указанной опоре плунжера. Указанный редуктор предварительно собран, включает первичную шестерню и вторичную шестерню с центральным отверстием с внутренней резьбой, а указанный вал с наружной резьбой является полым и проходит от указанного центрального отверстия с внутренней резьбой, так что вращение указанной вторичной шестерни поднимает и опускает указанную опору плунжера. При этом, по меньшей мере, один плунжер может быть установлен так, чтобы его воздушные каналы выходили на верхнюю поверхность опоры, которая также имеет воздушные каналы для подачи воздуха, обеспечивающего подъем и опускание плунжера, а также подачи охлаждающего воздуха в воздушные каналы плунжера, установленного на указанной опоре плунжера, и выпускной канал для выпуска охлаждающего воздуха из плунжера во внутреннюю полость вала с наружной резьбой. Причем указанное телескопическое устройство включает основание для установки на опорную плиту секционной коробки и выдвигающиеся трубы с подающими отверстиями для подачи воздуха, обеспечивающими подъем и опускание плунжера, а также подачу воздуха для охлаждения плунжера, и выпускными отверстиями, связанными с указанными воздушными каналами опоры плунжера. 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к перемещению полых стеклянных изделий с отстойной пластины стеклоформующей машины с индивидуальными секциями на движущуюся транспортерную ленту. Технический результат изобретения заключается в предотвращении повреждения, опрокидывания полых стеклянных изделий в процессе их перемещения при одновременном уменьшении конструктивных затрат. Устройство содержит толкатель (11), на конце которого находится толкающий палец (12), предназначенный для прилегания к подлежащим перемещению изделиям. Другой конец толкателя соединен с приводной системой. Приводная система содержит первый поворотный привод (13) и второй поворотный привод (15). Первый поворотный привод (13) расположен с возможностью поворота вокруг вертикальной оси вала (10). Второй поворотный привод (15) находится в приводном соединении с поворотной тарелкой (6) вокруг неподвижной оси. Первый поворотный привод (13) жестко соединен с поворотной тарелкой (6). Кривая перемещения образуется из наложения поворота поворотной тарелки (6) вокруг неподвижной оси при помощи второго поворотного привода (15) и поворота вокруг оси (10) при помощи первого поворотного привода (13), движущегося вместе с валом (10) с поворотной тарелкой (6). 20 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к монтажному устройству для установки поддона стекольной формы в стеклоформующей машине. Технический результат изобретения заключается в исключении просачивания охлаждающего дутья в вакуумный канал в монтажном основании и растрескивания уплотнения при установке поддона на внешнее кольцо. Монтажное устройство содержит плавающее кольцо (42), удерживаемое покрывающей плитой (26) на основании (24) для обеспечения возможности ограниченного бокового перемещения относительно основания и покрывающей плиты. Полый патрубок (50) жестко прикреплен к кольцу и проходит от него. Канал для охлаждающего дутья, выполненный в основании, выходит через полый патрубок. Вакуумный канал (40), выполненный в основании, выходит через кольцо в месте, расположенном на расстоянии от патрубка. Поддон (16) стекольной формы телескопически размещен поверх кольца и патрубка с возможностью удаления. Поддон имеет центральный воздушный канал (68), взаимодействующий с патрубком. Поддон также имеет круговую выемку (70) и периферийный воздушный канал (74), выходящий в круговую выемку. 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройству для открытия и закрытия черновых форм и чистовых форм стеклоформующей машины. Техническим результатом изобретения является сокращение сроков между обслуживанием и ремонтом машины. Устройство для открытия и закрытия рычагов литейной формы в стеклоформующей машине содержит: редуктор для монтажа на раме стеклоформующей машины; корпус цилиндра, подвешенный под редуктором; цилиндр, расположенный внутри корпуса цилиндра и имеющий поршень с выступающим поршневым штоком и зубчатой рейкой в поршневом штоке; первую ведущую шестерню в корпусе цилиндра, соединенную с зубчатой рейкой и ведущим валом, который проходит от первой ведущей шестерни и корпуса цилиндра в редуктор; вторую ведущую шестерню, расположенную в редукторе и соединенную с валом, разнесенные по сторонам рабочие валы, проходящие вверх из редуктора; механизм, содержащий промежуточную шестерню, соединяющую вторую ведущую шестерню с рабочими валами, так что рабочие валы приведены во вращение одновременно в противоположных направлениях указанным цилиндром через поршневой шток, первую ведущую шестерню, ведущий вал, вторую ведущую шестерню и указанный механизм, содержащий промежуточную шестерню; тяги для соединения рабочих валов с рычагами литейной формы стеклоформующей машины. 14 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к выдувным головкам секционной стеклоформующей машины. Техническим результатом изобретения является повышение времени между техническим обслуживанием механизма. Механизм выдувной головки, предназначен для использования при выдувании и охлаждении баночки в форме для выдувания, причем указанный механизм выдувной головки содержит стрелу выдувной головки, подъемный механизм выдувной головки для избирательного подъема и опускания указанной стрелы выдувной головки, поддерживающее устройство выдувной головки, имеющее первый конец, установленный на нижней стороне указанной стрелы выдувной головки и противоположный конец, отходящий от него вниз, причем указанное поддерживающее устройство выдувной головки имеет развернутую и укороченную конфигурации и смещается из этой укороченной конфигурации в указанную развернутую конфигурацию, выдувную головку, установленную под указанным вторым концом указанного поддерживающего устройства выдувной головки и охлаждающую трубу, имеющую первый конец и противоположный второй конец, причем указанный первый конец указанной охлаждающей трубы неподвижно закреплен на указанной стреле выдувной головки, а указанный второй конец указанной охлаждающей трубы продолжается вниз через проем в указанной выдувной головке. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к получению композиционных материалов, а именно стеклометаллических микрошариков, которые могут быть использованы в технике, биотехнологии, электронике и в ювелирном деле. Заявленный способ включает приготовление стержней, их плазменное распыление и улавливание образовавшихся стеклометаллических микрошариков. При этом используют стержни, состоящие из металлической проволоки, покрытой пастой на основе измельченного стекла и связующего. Плазменное распыление производят при мощности работы плазмотрона 9 кВт и скорости ввода стержней в плазменную горелку 8-12 мм/с. Технический результат - повышение производительности и энергоемкости процесса. 3 табл.

Изобретение относится к инверсному механизму для перемещения изделий из стекла из форм для заготовок в формы для выдувания в отдельной части машины для формования изделий из стекла. Техническим результатом изобретения является снижение времени при ремонте и увеличение срока службы механизма. Инверсный механизм машины для формирования изделий из стекла включает: опорную раму, имеющую основание, выполненное с возможностью установки на раму формовочной машины и демонтажа; линейный привод, подвешенный на указанной опорной раме; линейную зубчатую рейку, проходящую от указанного привода в указанной опорной раме; полый вал, имеющий центральную часть, размещенную для вращения на указанной опорной раме, и расходящиеся в противоположных направлениях краевые части с осевыми внешними шлицами и открытыми концами; передачу, соединенную с указанной центральной частью указанного вала для совместного вращения с этим валом, причем внешние зубья этой передачи взаимодействуют с указанной зубчатой рейкой; пару шариковых гаек, расположенных на соответствующих концевых частях указанного полого вала; пару полых пневматических поршней, соответственно расположенных на указанных шариковых гайках и окружающих противоположные концы указанного вала; крепления инверсных рычагов, соответственно расположенные на указанных поршнях; пружину, расположенную в каждом из указанных поршней и оперативно проходящую между указанными поршнями и указанными концевыми частями указанного вала, чтобы сместить указанные поршни в положение рядом с указанной опорной рамой. Указанный механизм выполнен с возможностью установки в виде узла на раму машины с помощью указанной опорной рамы, а отверстие для впуска воздуха расположено на указанной опорной раме рядом с передачей, которая имеет воздушный канал для соединения указанного отверстия для впуска воздуха с указанным полым валом, по меньшей мере, в одном угловом положении указанной передачи и указанного вала для подачи воздуха через указанный полый вал к указанным поршням и, таким образом, перемещения указанных поршней и креплений инверсных рычагов от указанной опорной рамы. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к охлаждению форм стеклоформующей секционной машины. Техническим результатом изобретения является усовершенствование охлаждения формы для выдувания. Секционная машина для изготовления стеклянных бутылок содержит дополнительно углубление или канал, сформированный на наружной поверхности каждой из половин формы. Упомянутое углубление или канал сообщается с вертикальной совокупностью охлаждающих каналов, образованных посередине между верхним концом и нижним концом охлаждающих каналов. Секционная машина содержит также средство для направления охлаждающего воздуха в заданный конец совокупности охлаждающих каналов, когда половины формы находятся в сомкнутом положении; и средство для направления охлаждающего воздуха в упомянутое углубление или канал, когда форма расположена в местоположении между положением сомкнутой формы и положением разомкнутой формы. Изобретение обеспечивает возможность гибкого регулирования охлаждения элементов формы для выдувания. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к перегородкам стеклоформующей машины. Техническим результатом изобретения является снижение брака при выдувании изделий. Система перегородки для черновых форм стеклоформующей машины содержит: первый вал, имеющий ось и установленный для перемещения в направлении оси и для вращения вокруг упомянутой оси; рычаг перегородки, установленный на первом валу; трубопровод, подвешенный на рычаге перегородки; держатели перегородок, подвешенные на трубопроводе; качающиеся рычаги, соединенные с держателями перегородки для выравнивания сил, приложенных с помощью держателей перегородки к черновым формам стеклоформующей машины; второй вал, смежный с первым валом; соединительный рычаг, проходящий между вторым валом и трубопроводом; рычаг перегородки, трубопровод и соединительный рычаг образуют рычажный механизм, перемещающий держатели перегородки между первой позицией, находящейся выше черновых форм, и второй позицией, находящейся на некотором расстоянии от черновых форм. При этом качающиеся рычаги расположены между трубопроводом и держателями перегородки с возможностью трубопроводу находиться в сложенном состоянии под рычагом перегородки во второй позиции рычага перегородки, трубопровода и держателей перегородки. 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение предназначено для перемещения бутылок с приемного стола на конвейер. Выталкивающий механизм содержит пальцевой узел, который поддерживают с помощью корпуса и который установлен с возможностью перемещения относительно оси опоры и относительно параллельной оси вращения корпуса. Оси двух ведущих зубчатых колес для выполнения этих вращений коаксиальны. Пальцевой узел содержит пальцевую балку, содержащую пальцы, расположенные на дальнем конце пальцевой балки для сопряжения с контейнером на приемном столе. Пальцевая балка прикреплена на своем ближнем конце к первому валу с возможностью вращения. Пальцы фиксировано расположены относительно дальнего конца пальцевой балки. Обеспечивается плавное перемещение бутылок со стола на конвейер. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к секционным стеклоформовочным машинам для изготовления стеклянных бутылок из капель стекломассы. Секционная стеклоформовочная машина содержит форму для выдувания, состоящую из пары боковых половин формы, механизм открывания и закрывания формы, средство управления механизмом открывания и закрывания. Половины формы закрывают с небольшим зазором. По завершении повторного нагрева форму для выдувания закрывают полностью, и заготовка трансформируется в бутылку благодаря подаче сжатого воздуха и/или воздействию вакуума. Технический результат изобретения - повышение качества бутылок за счет того, что подаваемый для охлаждения воздух не сможет просочиться в форму для выдувания и повысить в ней давление, повреждая заготовку во время повторного нагрева. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Выталкивающее устройство для стеклянных бутылок включает в себя толкательный пальцевый узел, который использует струи воздуха для облегчения размещения бутылок в карманах, ограниченных пальцами, балку, предназначенную для поддержки множества пальцев, имеющую переднюю поверхность, вместе с пальцами ограничивающую соответствующее количество карманов для приема формованных стеклянных бутылок, а каждый карман имеет угол, и заднюю поверхность. Оно имеет также соответствующее количество полостей, ограниченных задней поверхностью, питающую линию, включающую в себя входное отверстие для воздуха и канал, соединяющий входное отверстие для воздуха с каждым из каналов. Струи воздуха ограничиваются выступающей стойкой диафрагмового элемента, который может быть быстро отделен от балки пальца. Положение струи воздуха можно, следовательно, быстро отрегулировать путем замены диафрагмового элемента, имеющего более короткую или более длинную стойку. Технический результат, который достигается при использовании устройства по изобретению, заключается в том, что устройство содержит быстро заменяемый диафрагмовый элемент, облегчающий выполнение нужной регулировки положения. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству охлаждения горловины для машины для изготовления стеклянных контейнеров. Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности охлаждения горловины без отрицательного влияния на охлаждение предварительной формы с малым износом деталей машины. Устройство охлаждения горловины для машины содержит по меньшей мере одну предварительную форму (4) и по меньшей мере один цилиндр плунжера с крышкой (6) цилиндра плунжера. Крышка (6) цилиндра плунжера имеет по меньшей мере одну подводящую линию и по меньшей мере один канал с выходом, через который подается охлаждающая среда для охлаждения горловины. Охлаждающая среда снова выходит из канала в крышке (6) цилиндра плунжера. 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к секционным машинам, предназначенным для производства стеклянных бутылок, в частности к механизмам для открывания и закрывания форм в секционных машинах. Техническим результатом изобретения является усовершенствование форм секционной машины и механизма открывания и закрывания этих форм. Механизм для открывания и закрывания форм секционной машины для формирования стеклотары содержит несущее устройство форм для переноса, по меньшей мере, одной формы; опорную конструкцию, выполненную с возможностью поддерживания несущего устройства форм для линейного перемещения между открытым и закрытым положениями форм; приводной механизм, соединенный с несущим устройством форм, для перемещения несущего устройства форм между открытым и закрытым положениями форм. При этом несущее устройство форм имеет вертикальную переднюю установочную торцевую часть, включающую в себя для каждой половины формы: первую установочную конструкцию для расположения формы, содержащую отстоящие нижнюю и верхнюю пары выступов, образующих проходящий вертикально «Т»-образный паз, и плоский вертикальный торец для передачи зажимных усилий к несомой форме. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к секционным машинам, которые предназначены для производства стеклянных бутылей, и, в частности, к механизмам для открывания и закрывания форм, предназначенным для этих машин, и к формам, используемым в этих механизмах. Техническим результатом является усовершенствование механизма для закрывания форм, предложена полуформа, имеющая вертикальный передний торец, содержащий образуемую в нем поверхность для стеклянного объекта, и ступенчатую вертикальную заднюю поверхность. Верхняя часть задней поверхности выступает в наружном направлении из нижней части задней поверхности. Нижняя задняя поверхность включает в себя верхнюю поверхность двух отстоящих друг от друга по вертикали пар «Т». 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Раскрыта система управления для стеклоформующей машины, которая принимает в виде входных данных углы событий, используемые для управления работой машины. Эти углы событий, которые определяют время в цикле, когда включается и выключается каждое событие, разворачиваются для представления времен в процессе формования стеклоизделий, который требует для выполнения более двух циклов машины. Определяется модель для вычислительной машины развернутого цикла, и устройство управления анализирует модель для вычислительной машины, как задачу оптимизации с ограничениями, для определения оптимального расписания времен событий и определяет несколько промежуточных расписаний времен событий в инкрементном применении. Техническим результатом является повышение управляемости стеклоформующей машины. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к машинам по изготовлению стеклянных изделий. Технический результат изобретения заключается в создании направляющей кольца горловины, позволяющей выравнивать секции кольца горловины в машине по изготовлению стеклянных изделий. Направляющая кольца горловины для выравнивания секций кольца горловины в машине по изготовлению стеклянных изделий включает центральную часть (44) и пару удаленных друг от друга параллельных бегунков (46, 48). Бегунки прикреплены к указанной центральной части и вставляются в направляющие щели секций кольца горловины. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к машинам формирования стеклянных изделий. Технический результат - повышение степени охлаждения кольца горловины. Устройство подачи охлажденного воздуха на кольцо горловины в машине формирования стеклянных изделий, которая содержит, по меньшей мере, одну полость со сжатым воздухом, расположенную на упомянутой пустой отливочной форме и имеющую внутреннюю область, в которую сбоку вдоль оси подается поток охлажденного воздуха. Устройство имеет, по меньшей мере, одно выпускное отверстие, сделанное вблизи оси, сменную поршневую плиту, установленную с перекрытием на, по меньшей мере, части полости со сжатым воздухом и имеющую набор аксиальных отверстий, в которые подается воздух из полости со сжатым воздухом, ряд отверстий в рычаге с кольцами горловины, в которые подается воздух из отверстий в сменной поршневой плите через зазор между рычагом кольца горловины и сменной поршневой плитой, когда рычаг с кольцами горловины перекрывает сменную поршневую плиту, и ряд воздушных каналов в кольце горловины, в которые поступает воздух из отверстий в рычаге с кольцами горловины. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к производству художественных стеклянных изделий. Технический результат изобретения заключается в расширении ассортимента изделий из многослойного полого стекла. Изготавливают сосуд и баночку. Керамический бой предварительно пропитывают водным раствором азотнокислой соли меди, или кобальта, или никеля, или марганца. Пропитанный азотнокислой солью керамический бой размалывают, просеивают через сетку № 008 и напыляют в струе горячего воздуха на поверхность баночки. Затем баночку вдувают в разогретый сосуд и сплавляют ее с внутренней стенкой сосуда, получая многослойное полое стекло.

Изобретение относится к способу изготовления ножек стеклянной посуды и устройству для осуществления этого способа, подходящего главным образом для производства стеклянной посуды с интегрированной заготовкой ножки на автоматических стеклодувных машинах. Техническим результатом изобретения является снижение себестоимости и упрощение технологии изготовления изделий. Способ изготовления чаш стеклянных сосудов включает введение порции расплавленного стекла в стеклоформу заготовки, включающей слиток-заготовку, нижняя часть которой оснащена болванкой заготовки ножки, которая затем прессуется. Затем слиток-заготовка помещается на вращающееся кольцо, расположенное над стеклоформой, в дальнейшем слиток-заготовка придавливается к вращающемуся кольцу держателем выдувного устройства, и под действием собственной тяжести слиток-заготовка самопроизвольно стекает через отверстие в кольце и принимает форму чаши. Болванка заготовки ножки входит в полость нижней стеклоформы, вращающейся в том же направлении, что и кольцо. Затем нижняя стеклоформа сдвигается внутрь открытой стеклоформы, расположенной непосредственно под вращающимся кольцом, в полости нижней стеклоформы. Болванка заготовки ножки удерживается за счет пониженного давления, и воздух нагнетается в чашу с помощью выдувного устройства. В то же время нижняя стеклоформа прижимается книзу до тех пор, пока сопло полости нижней стеклоформы не окажется на одном уровне с внутренней вращающейся поверхностью нижнего отверстия стеклоформы. После чего стеклоформа закрывается, и воздух нагнетается в чашу до тех пор, пока чаша не примет форму внутренней стенки стеклоформы, где в дальнейшем она будет охлаждена до затвердевания. В то же время под действием как силы тяжести, так и пониженного давления в полости нижней стеклоформы заготовка ножки принимает конечную форму и в дальнейшем охлаждается до затвердевания. Затем в полости нижней стеклоформы давление увеличивается, и нижняя стеклоформа сдвигается книзу, после чего стеклоформа открывается и, таким образом, освобождается законченная чаша с интегрированной заготовкой ножки. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство предназначено для выталкивания бутылок, сформованных из расплавленного стекла, с приемного стола на конвейер. Толкатель (10) содержит пальчиковый сборный узел (18), который поддерживается корпусом (12) и может перемещаться вокруг оси опоры и вокруг параллельной оси вращения корпуса. Пара серводвигателей (16, 22) осуществляет вращение по двум осям согласно профилям кулачков, каждый из которых имеет сегмент кривой Безье. Обеспечивается возможность делать точные изменения в профиле перемещения толкателя. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способам изготовления тел вращения, в том числе шаров и шариков из пластмассы, резины, стекла и металлов с различными наполнителями внутренних слоев. Осуществляют формирование начальной формы изделия путем нагнетания разогретого сырья через клапаны дозатора через полости одно- или многополостной форсунки. При этом производят одновременное заполнение начальной формы изделия внутренним наполнителем. Закрывают клапаны дозаторов и отсекателя для отсечения изделия. Окончательное формирование изделия осуществляют путем его вращения на поверхности жидкости или в среде жидкости, или по формовочному желобу из условия обеспечения равномерной термической усадки изделия. В результате снижаются отходы производства, уменьшаются энергозатраты и удешевляется производство изделий. 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к системам стеклоформующих машин, в частности к интегрированному и включенному в сеть электронному управлению системы стеклоформующей машины. Техническим результатом является повышение координации и управляемости системы стеклоформующей машины. Система включает стеклоформующую машину, имеющую первые рабочие механизмы, систему подачи капель, имеющую вторые рабочие механизмы, систему перемещения стеклотары, имеющую третьи рабочие механизмы, и электронную управляющую систему для управления и координации работы первых, вторых и третьих рабочих механизмов. Электронная управляющая система включает контроллер машины, соединенный с первыми рабочими механизмами стеклоформующей машины, для управления и координации работы первых рабочих механизмов. Контроллер подачи капель соединен со вторыми рабочими механизмами системы подачи капель для управления и координации работы указанных вторых рабочих механизмов. Контроллер перемещения стеклотары соединен с третьими рабочими механизмами системы перемещения стеклотары для управления и координации работы третьих механизмов. Последовательная шина передачи данных соединяет друг с другом контроллер машины, контроллер подачи капель и контроллер перемещения стеклотары для координации друг с другом работы первых, вторых и третьих рабочих механизмов. 14 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к передвигающему устройству для транспортировки совокупности выровненных свежесформованных единиц стеклянной тары по приемному столу машины. Техническим результатом является синхронизация возвратно-поступательного движения или качательного движения головки толкателя. Для этого передвигающее устройство содержит головку с удлиненной планкой, имеющей совокупность отстоящих друг от друга пальцевых упоров, выступающих из нее в поперечном направлении. Причем каждый пальцевой упор вместе с удлиненной планкой ограничивает карман для приема одного из изделий. При этом удлиненная планка выполнена с возможностью качания вдоль дуги 90° для передвижения совокупности изделий с конструктивного элемента в некоторые положения на конвейере. Причем удлиненная планка также выполнена с возможностью возвратно-поступательного движения для вхождения в контакт с изделиями на конструктивном элементе и отвода ее от этих изделий на конвейере. Кроме того, передвигающее устройство содержит первый реверсивный электродвигатель для сообщения качательного движения головке, причем положение упомянутого первого реверсивного электродвигателя во время работы является фиксированным и он имеет кольцевой выходной вал, оперативно сцепленный с головкой, второй реверсивный электродвигатель для сообщения возвратно-поступательного движения удлиненной планке относительно головки, при этом второй реверсивный электродвигатель имеет выходной вал, проходящий сквозь кольцевой выходной вал первого реверсивного электродвигателя, и планетарную зубчатую передачу, расположенную между выходным валом второго реверсивного электродвигателя и средствами создания возвратно-поступательного движения для сообщения возвратно-поступательного движения удлиненной планке. 7 з.п. ф-лы, 13 ил.