Составы для волокон или нитей: .содержащие соединения титана или циркония – C03C 13/02
Патенты в данной категории
СТЕКЛО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕПРЕРЫВНОГО СТЕКЛОВОЛОКНА
Изобретение относится к составам стекол для производства высокомодульного, прочного и химически стойкого стекловолокна, которое может быть использовано для изготовления ровингов и тканей различного назначения, а также в качестве армирующих материалов для стеклопластиковых изделий, используемых в кислых и щелочных средах. Техническим результатом изобретения является повышение коэффициента полезного времени процесса формования волокна и снижение капельной обрывности, т.е. повышение производительности стеклоплавильного сосуда. Стекло для производства непрерывного стекловолокна содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: SiO2 50,0-60,0; Al2O3 10,0-20,0; СаО 12,0-16,0; MgO 6,0-10,0; TiO2 4,0-10,0; R 2O (Na2O+K2O) 0,1-0,7; ZrO2 0,01-0,4; Fe2O3 0,01-0,5, причем стекло обладает низкой температурой верхнего предела кристаллизации 1240°С и химической стойкостью - 1-й гидролитический класс. 1 табл. |
2513903 патент выдан: опубликован: 20.04.2014 |
|
СТЕКЛО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОВОЛОКНА И ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЕ КРЕМНЕЗЕМНОЕ ВОЛОКНО НА ЕГО ОСНОВЕ
Изобретение относится к стекольной промышленности, преимущественно к созданию стекловолокна, обладающего особыми свойствами. Техническим результатом изобретения является повышение химической стойкости в кислых и щелочных средах, повышении температуры эксплуатации изделий. Стекло для производства стекловолокна, включающее SiO2, Na2O и/или K2 O, ZrO2, CaO, MgO, TiO2, Fe2 O3, Al2O3, SO3, отличающееся тем, что оно содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%: SiO2 - 61,0-65,0; Na2O и/или K 2O - 23,0-25,5; ZrO2 - 10,0-13,0; CaO - 0,01-0,03; MgO - 0,01-0,05; TiO2- 0,01-0,1; Fe2O 3 - 0,02-0,1; Al2O3 - 0,1-1,0; SO 3 - 0,1-1,0. 2 н.п. ф-лы, 4 табл. |
2471731 патент выдан: опубликован: 10.01.2013 |
|
УСТОЙЧИВОЕ К ВЫСОКИМ ТЕМПЕРАТУРАМ НЕОРГАНИЧЕСКОЕ ВОЛОКНО НА ОСНОВЕ ОКСИДА КРЕМНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА
Настоящее изобретение относится к неорганическому волокну на основе оксида кремния, устойчивому к высоким температурам. Технический результат изобретения заключается в улучшении механических свойств стекловолокна. Устойчивое к высоким температурам неорганическое волокно на основе оксида кремния содержит следующие компоненты, мас.%: SiO2 - 81-94; Аl2О3 - 6-19; ZrO2 и/или ТiO2 - 2-12; Na2 O - 0-3; 1,5 мас.% прочих компонентов. Получают стекломассу следующего состава, мас.%: SiO2 - 55-80; Аl2О 3 - 5-19; Na2O - 15-26; ZrO2 - 0-12; ТiO2 - 0-12; 1,5 мас.% прочих компонентов. Формуют нити или штапельные волокна из расплава. Осуществляют кислотную экстракцию полученных нитей или штапельных волокон. Промывают экстрагированные нити или штапельные волокна для удаления остатков кислоты и/или остатков соли с последующей сушкой. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 табл., 1 ил. |
2469001 патент выдан: опубликован: 10.12.2012 |
|
СОСТАВ СТЕКЛА, УСТОЙЧИВОГО К ВОЗДЕЙСТВИЮ ХИМИЧЕСКИХ СРЕД, ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРОЧНЯЮЩИХ СТЕКЛОНИТЕЙ
Изобретение относится к составу стекла, устойчивого к воздействию химических сред, для изготовления упрочняющих нитей, а также к упрочняющим нитям, полученным из этой композиции, и к композиту из органического или неорганического материала, содержащему такие нити. Состав стекла содержит следующие компоненты в указанных ниже пределах, выраженных в мольных процентах: 67-72% SiO 2, 5-9,5, желательно 7,5% ZrO2, 11-17% R2O (R=Na, К и Li), 0-5,5% Li2O, 0-5,5% K2O, <10%Na 2O, 3-9% CaO, менее 1% примесей (Аl2О3 , Fе2О3, Сr2O3, TiO 2, MgO, SrO, BaO и P2O5), и не содержит F. Технический результат изобретения - улучшение гидролитической устойчивости волокон при сохранении высокой устойчивости к воздействию кислот и щелочей. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл., 22 пр. |
2466947 патент выдан: опубликован: 20.11.2012 |
|
ТЕРМОСТОЙКОЕ СТЕКЛОВОЛОКНО
Изобретение относится к термостойкому стекловолокну, которое используют для повышения прочности композиционных материалов. Термостойкое стекловолокно содержит по меньшей мере: от 62,0 до 66,0 мас.% SiO2; от 14,0 до 16,4 мас.% Al2 O3; от 0,8 до 1,2 мас.% TiO2; от 10,0 до 12,0 мас.% СаО; от 4,0 до 6,0 мас.% MgO; от 0,8 до 1,5 мас.% ZnO; от 0,2 до 0,6 мас.% Na2O+K2O+Li 2O; от 0,2 до 0,5 мас.% СеО2; меньше 0,5 мас.% ТеО2+HfO2+La2O3. На волокно наносят шлихту следующего состава: 2,0-4,0 мас.% поливинилацетатэтиленового сополимера; 0,3-0,7 мас.% полиамидоамида; 0,1-0,3 мас.% смеси "поливиниловый спирт - простой полиэфир"; 0,1-0,3 мас.% полиолефинового воска; 0,4-0,7 мас.% промотора адгезии; вода в количестве, дополняющем до 100 мас.% Технический результат изобретения - повышение термостойкости волокон до более 750°С. 4 н.з. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл. |
2436742 патент выдан: опубликован: 20.12.2011 |
|
СОСТАВ СТЕКЛА, СТОЙКОГО К ВОЗДЕЙСТВИЮ ЩЕЛОЧЕЙ И КИСЛОТ, ПОЛУЧЕННОЕ ИЗ НЕГО СТЕКЛОВОЛОКНО И КОМПОЗИТ, СОДЕРЖАЩИЙ СТЕКЛОВОЛОКНО
Изобретение относится к составу стекла, стойкого к воздействию щелочей и кислот, полученному из него армирующему стекловолокну и композитам, содержащим указанное стекловолокно. Состав стекла включает в вес.%: SiO2 58%, предпочтительно 65%; ZrO2 15-20%; R2O (R=Na, K или Li) 14%; K2O 0,1%, предпочтительно 0,05%; RO (R=Mg, Ca или Sr) 2,5-6%; MgO 4%; TiO2 1 и 4%; менее 1% примесей (Al2O3, Fe 2O3, Cr2O3), и не содержит F при следующих соотношениях компонентов: ZrO2+TiO 2 17%; ZrO2/TiO2 6. Стекловолокно, полученное из такого состава, может быть использовано для армирования неорганических материалов, например цемента, или органических материалов, например пластиков. Технический результат изобретения - получение стекловолокна, стойкого к воздействию щелочей и кислот. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл. |
2406702 патент выдан: опубликован: 20.12.2010 |
|
КОМПОЗИЦИИ СТЕКЛОВОЛОКНА
Композиция стекловолокна содержит следующие компоненты в вес.%: от 57 до 60.8 SiO2, от 0 до 2 Na2 O, от 22 до 25 СаО, от 12 до 13.6 Al2О3 , до 0,5 Fe2O3, от 0 до 2 K2 O, от 1.7 до 3 MgO, от 0,5 до 2 TiO2, от 0,6 до 1,5 Li2O, 2,0 В2O3. Композиция имеет температуру формования при логарифме вязкости 3 не выше чем 1230°С, на основе стандарта сравнения NIST 714, значение Т по меньшей мере 50°С и отношение SiO2 /RO не выше чем 2,42. Техническая задача изобретения - снижение температуры формования и температуры ликвидуса, улучшение экологии. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 11 табл., 6 ил. |
2358928 патент выдан: опубликован: 20.06.2009 |
|
СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОВОЛОКНА
Использование: для изготовления фильтров, применяемых в производстве химических, биологически активных веществ, лекарственных препаратов. Технический результат изобретения состоит в повышении химической устойчивости стекла для стекловолокна. Стекло содержит, мас.%: SiO2 49,8-54,6; Al2 О3 20,0-25,0; CaO 2,0-3,0; Na 2O 2,0-3,0; ZrO2 8,0-12,0; TiO 2 0,2-0,4; В2O3 8,0-12,0. 1 табл. |
2320588 патент выдан: опубликован: 27.03.2008 |
|
СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫЙ АРМИРУЮЩИЙ ТКАНЫЙ НАПОЛНИТЕЛЬ СТЕКЛОПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к химической промышленности, преимущественно к производству стекловолокнистых материалов, предназначенных для изготовления стеклополимерных композитов. Стекловолокнистый армирующий тканый наполнитель стеклополимерных композиционных материалов состоит из стекловолокна, содержащего в своем составе диоксид кремния, оксид алюминия, оксид кальция, оксид магния, оксид бора, оксид натрия, а также силанольные группы SiO(OH) 2, образованные в поверхностном слое стекловолокна в процессе химической его обработки. Стекловолокно имеет следующий состав (мас.%): диоксид кремния 50-99; оксид алюминия 1-20; оксид кальция 0-15; оксид магния 0-15; оксид натрия 0-20; оксид бора 0-15; силанольные группы SiO(OH)2 0,5-5, при этом стекловолокнистый армирующий тканый наполнитель имеет удельную поверхность от 2 до 50 м2 на 1 грамм его массы, а толщина поверхностного слоя элементарного волокна, на котором сконцентрированы силанольные группы, находится в интервале от 0,001 до 0,01 доли от диаметра волокна. В результате использования предлагаемого стеклотканого наполнителя в производстве стеклополимерных композиционных материалов достигается улучшение физико-механических свойств композиционных материалов, в частности прочности при изгибе и межслоевом сдвиге, улучшается водостойкость. |
2245477 патент выдан: опубликован: 27.01.2005 |
|
СТЕКЛО ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ВОЛОКНА Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов стекла, применяемого для выработки волокна, преимущественно фильерным способом. Стекло для выработки волокна содержит, мас.%: SiO2 66,0-70,0; Al2О3 1,0-2,0; СаО 2,0-3,0; Na2O 8,5-10,0; ZrO2 12,0-15,0; TiO2 0,5-1,0; SnO2 4,0-5,0. Стекло дополнительно содержит Sb2O3 и/или As2O3 в количестве 0,1-0,2 мас.%. Техническая цель изобретения - повышение химической стойкости волокна, особенно к щелочам. Температура варки стекла 1500°С. 1 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2225851 патент выдан: опубликован: 20.03.2004 |
|
Искусственно полученные стеклянные волокна Представлены искусственно полученные стекловидные волокна, имеющие растворимость при рН 4,5, равную, по меньшей мере, 20 нм в день, и вязкость расплава при 1400С 10-70 пуаз. Композиция, которая обеспечивает эти свойства, содержит оксиды в % по весу: SiO2 от 32 до 45%, Al2O3 от 16 до 28%, CaO от 10 до 28%, MgO от 2 до 20%, FeO от 2 до 15%, Na2O + K2O не более 12%, TiO2 не более 4%, другие элементы не более 8%. Техническая задача - высокая эффективность производства стеклянных волокон при обеспечении их биологической безопасности. 13 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2220118 патент выдан: опубликован: 27.12.2003 |
|
СТЕКЛО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОВОЛОКНА Изобретение относится к составам стекол для производства высокопрочного высокомодульного непрерывного стеклянного волокна, которое может быть использовано для создания композиционных стеклопластиков, применяемых в промышленности высоких технологий, в частности для баллонов высокого давления, предназначенных для перевода легкового, грузового и воздушного транспорта на природный газ. Стекло для производства стекловолокна, включающее SiO2, Al2O3, MgO, ZrO2, TiO2, дополнительно содержит Fe2O3, K2O и Na2O при следующем соотношении компонентов, маc. %: SiO2 - 57-60; Al2O3 - 20-27; MgO - 10-16; ZrO2 - 0,05-0,2; TiO2 - 0,2-0,7; Fe2O3 - 0,1-0,6; K2O - 0,15-0,35; Na2O - 0,03-0,1. B результате использования изобретения обеспечивается высокая производительность, экологичность и устойчивость ведения процесса. 1 табл. | 2129102 патент выдан: опубликован: 20.04.1999 |
|
СПОСОБ И СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКОГО ВОЛОКНА Неорганическое волокно получают путем подачи минералов в плавильную печь, получения расплава, его гомогенизации, подачу в зону формирования волокна для вытягивания его из расплава и последующего наматывания на нитесборник. Температуру в плавильной печи устанавливают 1705 - 2000oC. Вытягивание волокна производят со скоростью 5505 - 6500 м/мин. Состав для получения неорганического волокна включает следующие компоненты, мас.%: SiO 55,30 - 60,1; Al2O3 18,01 - 19,90; TiO2 0,02 - 1,02; Fe2O3 или FeO 7,51 - 8,03; CaO 4,52 - 9,50; MgO 3,01 - 3,95; P2O5 0,12 - 0,14; MnO 0,10 - 0,15; K2O 1,40 - 3,60; Na2O 1,80 - 1,90. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности волокон толщиной менее 4 мкм. 2 с.п.ф-лы, 3 табл. | 2118949 патент выдан: опубликован: 20.09.1998 |
|
СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОВОЛОКНА Использование: для армирования цементных материалов. Сущность изобретения: стекло для стекловолокна содержит, мас.%: оксид алюминия (БФ Al2O3) 12-23; оксид кальция (БФ СаО) 5-14; оксид натрия (БФ Na2O) 12,5-19; оксид циркония (БФ ZrO2) 0,1-0,5; оксид кремния (БФ SiO2) остальное. Стекло может дополнительно содержать оксид магния Mg0,5-11 мас.%. Прочность стекла после обработки в щелочном растворе 1500-1650 мПа. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2083516 патент выдан: опубликован: 10.07.1997 |
|
СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОВОЛОКНА Использование: для выработки стекловолокна. Сущность изобретения: стекло для стекловолокна содержит в мас.%: оксид кремния 58-67 БФ SiO2, оксид алюминия 3-7,7 БФ Al2O3, оксид железа 0,3-1 БФ Fe2O3, оксид натрия 8-12 БФ Na2O, оксид кальция 10-16 БФ СаО, оксид магния 2-4 БФ МgO, оксид бора 2-5 БФ В2O3, оксид бария 0,3-3 БФ ВаО, оксид титана 0,4-2 БФ TiO2, Al2O3+Fe2O3 4-8. Скорость стеклообразования 26-30 мин, температура варки 1470-1500oC. 2 табл. | 2077515 патент выдан: опубликован: 20.04.1997 |
|
СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОВОЛОКНА Использование: для производства непрерывных и грубых волокон. Сущность изобретения: стекло для стекловолокна содержит, в мас. оксид кремния 47,5 57,8 БФ SiO2, оксид алюминия 17,1 19 БФ Al2O3, оксид титана 1,2 2 БФ TiO2, оксид железа 3,8 8,5 БФ Fe2O3, оксид железа 3,4 7,0 БФ FeO, оксид марганца 0,11 0,19 БФ MnO, оксид кальция 6,5 10,8 БФ CaO, оксид магния 2,3 7,5 БФ MgO, оксид калия 0,8 2,5 БФ K2O, оксид натрия 2,2 4,6 БФ Na2O, оксид серы 0,01 0,20 БФ SO3, оксид фосфора 1,1 2,0 БФ P2O5, оксид скандия 0,03 1,2 БФ Sc2O3, оксид цинка 0,05 1,0 БФ ZnO. Соотношение Al2O3/(Ca+MgO)<2,0. Устойчивость в 2N HCl (98°С, 3 ч) 98 98,9% в Ca(OH)2 99,1 99,8% 1 з.п. ф-лы, 4 табл. | 2039019 патент выдан: опубликован: 09.07.1995 |
|
СТЕКЛО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОВОЛОКНА Использование: для армирования конструкционных стеклопластиков, применяемых в аэронавтике, аэрокосмической технике, в индустрии спорта и отдыха. Сущность изобретения: стекло для стекловолокна содержит в мас.%: оксид кремния 57 - 60 БФ SiO2 ; оксид алюминия 24 - 26 БФ Al2O3 ; оксид магния 4 - 9 БФ MgO; оксид кальция 6 - 10 БФ CaO; оксид титана 0,4 - 0,8 БФ TiO2 ; оксид циркония 0,07 - 0,15 БФ ZrO2 ; оксид железа 0,2 - 0,45 БФ Fe2O3 ; оксид натрия 0,05 - 0,3 БФ Na2O ; оксид калия 0,05 - 0,3 БФ K2O . Прочность волокна 3800 - 4100 МПа, температура формования 1340 - 1390°С, вязкость при температуре формования 103,1- 103,5 П3 , 2 табл. | 2017695 патент выдан: опубликован: 15.08.1994 |
|