Составы для волокон или нитей – C03C 13/00

Изобретение относится к составам стекол для производства высокомодульного, прочного и химически стойкого стекловолокна, которое может быть использовано для изготовления ровингов и тканей различного назначения, а также в качестве армирующих материалов для стеклопластиковых изделий, используемых в кислых и щелочных средах. Техническим результатом изобретения является повышение коэффициента полезного времени процесса формования волокна и снижение капельной обрывности, т.е. повышение производительности стеклоплавильного сосуда. Стекло для производства непрерывного стекловолокна содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: SiO₂ 50,0-60,0; Al₂O₃ 10,0-20,0; СаО 12,0-16,0; MgO 6,0-10,0; TiO₂ 4,0-10,0; R ₂O (Na₂O+K₂O) 0,1-0,7; ZrO₂ 0,01-0,4; Fe₂O₃ 0,01-0,5, причем стекло обладает низкой температурой верхнего предела кристаллизации 1240°С и химической стойкостью - 1-й гидролитический класс. 1 табл.

Изобретение относится к стекловолокнам, предназначенным, в частности, для получения композитных материалов с органической и/или неорганической матрицей, в состав которых входят следующие компоненты в определенных ниже пределах, выраженных в весовых процентах: SiO₂ 57-65%, Аl₂О₃ 15-23%, SiO₂+Al₂O₃>79%, СаО 1-10%, MgO 6-12%, Li₂O 1-3%, предпочтительно 1-2%, BaO+SrO 0-3%, В₂О₃ 0-3%, TiO₂ 0-3%, Na₂O+K₂O<2%, F₂ 0-1%, Fe₂O₃<1%. Эти волокна образованы из стекла, предлагающего превосходный компромисс между механическими свойствами, выраженными удельным модулем Юнга, и условиями плавления и формования волокон. Техническим результатом изобретения является повышение удельного модуля Юнга. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к стекольной промышленности, преимущественно к созданию стекловолокна, обладающего особыми свойствами. Техническим результатом изобретения является повышение химической стойкости в кислых и щелочных средах, повышении температуры эксплуатации изделий. Стекло для производства стекловолокна, включающее SiO₂, Na₂O и/или K₂ O, ZrO₂, CaO, MgO, TiO₂, Fe₂ O₃, Al₂O₃, SO₃, отличающееся тем, что оно содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%: SiO₂ - 61,0-65,0; Na₂O и/или K ₂O - 23,0-25,5; ZrO₂ - 10,0-13,0; CaO - 0,01-0,03; MgO - 0,01-0,05; TiO₂- 0,01-0,1; Fe₂O ₃ - 0,02-0,1; Al₂O₃ - 0,1-1,0; SO ₃ - 0,1-1,0. 2 н.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к стеклопряже, пригодной для армирования органических и/или неорганических материалов, а также к композитам, включающим структуры в виде мата, сетки или ткани, изготовленные из этой пряжи. Стеклопряжу получают из композиции, которая состоит из следующих компонентов, вес.%: SiO₂ 62-72, Al₂O₃ 4-11, CaO 8-22, MgO 1-7, Na₂O+K₂O+Li₂O 0-7, BaO+SrO 0-4, В₂О₃ 0-4, F₂ 0-2, другие компоненты: TiO₂+ZrO₂+Fe₂O₃(общее железо)+P₂O₅+MnO+Cr₂O₃ +МоО₃+ZnO+SO₃ 0-4. Технический результат изобретения - получение пряжи из стекла с интервалом вытягивания T больше 50°С высокой механической прочностью и гидролитической устойчивостью. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к композиту минеральной ваты, который используется в качестве изоляционного материала. Технический результат изобретения заключается в улучшении изоляционных свойств композита и исключении возможности его расслаивания. Композит содержит волокна минеральной ваты, связующий компонент и материал аэрогеля. Материал аэрогеля содержит волокнистый компонент и компонент аэрогеля, причем количество компонента аэрогеля составляет от 10% до 40%. Минеральный расплав подают в волокнообразующее устройство, которое содержит, по меньшей мере, два или более волокнообразующих ротора, вращающихся вокруг горизонтальной оси. Волокна сдувают с поверхностей оболочки роторов волокнообразующего устройства к собирательному средству, расположенному на расстоянии от волокнообразующего устройства. Материал аэрогеля добавляют к массе свежеприготовленных волокон, сформированных на поверхностях оболочки при помощи средства добавления материала аэрогеля, расположенного на боковой стороне связующего средства. Связующий компонент добавляют при помощи средства добавления связующего, расположенного в непосредственной близости от средства продувки. 4 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к неорганическому волокну на основе оксида кремния, устойчивому к высоким температурам. Технический результат изобретения заключается в улучшении механических свойств стекловолокна. Устойчивое к высоким температурам неорганическое волокно на основе оксида кремния содержит следующие компоненты, мас.%: SiO₂ - 81-94; Аl₂О₃ - 6-19; ZrO₂ и/или ТiO₂ - 2-12; Na₂ O - 0-3; 1,5 мас.% прочих компонентов. Получают стекломассу следующего состава, мас.%: SiO₂ - 55-80; Аl₂О ₃ - 5-19; Na₂O - 15-26; ZrO₂ - 0-12; ТiO₂ - 0-12; 1,5 мас.% прочих компонентов. Формуют нити или штапельные волокна из расплава. Осуществляют кислотную экстракцию полученных нитей или штапельных волокон. Промывают экстрагированные нити или штапельные волокна для удаления остатков кислоты и/или остатков соли с последующей сушкой. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 табл., 1 ил.

Изобретение относится к составу стекла, устойчивого к воздействию химических сред, для изготовления упрочняющих нитей, а также к упрочняющим нитям, полученным из этой композиции, и к композиту из органического или неорганического материала, содержащему такие нити. Состав стекла содержит следующие компоненты в указанных ниже пределах, выраженных в мольных процентах: 67-72% SiO ₂, 5-9,5, желательно 7,5% ZrO₂, 11-17% R₂O (R=Na, К и Li), 0-5,5% Li₂O, 0-5,5% K₂O, <10%Na ₂O, 3-9% CaO, менее 1% примесей (Аl₂О₃ , Fе₂О₃, Сr₂O₃, TiO ₂, MgO, SrO, BaO и P₂O₅), и не содержит F. Технический результат изобретения - улучшение гидролитической устойчивости волокон при сохранении высокой устойчивости к воздействию кислот и щелочей. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл., 22 пр.

Настоящее изобретение относится к волоконно-оптическим технологиям, в частности к оптическим волокнам, легированным оловом. Оптическое волокно содержит сердцевину из по существу чистого кварца, концентрическую переходную часть, легированную оловом, между сердцевиной и оболочкой и концентрическую депрессированную оболочку (т.е. с уменьшенным показателем преломления), легированную фтором. Способ получения оптического волокна включает осаждение множества слоев депрессированной оболочки вдоль внутренней поверхности трубчатой стеклянной заготовки, осаждение на открытой поверхности слоев депрессированной оболочки нескольких слоев кварца, легированного оловом, и слоя чистого кварца. Трубку сжимают для формирования заготовки со сплошной сердцевиной и вытягивают оптическое волокно. В переходной части оптического волокна может быть сформирована по меньшей мере одна волоконная решетка Брэгга. Переходный слой между сердцевиной и оболочкой с низким градиентом концентрации обеспечивает минимальное изменение показателя преломления, стойкость к диффузии водорода и термическую устойчивость любой волоконной решетки Брэгга, записанной в переходной части волокна. 2 н. и 21 з.п ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к композициям неорганических волокон. Техническим результатом изобретения является снижение биостойкости и повышение термических характеристик изделий. Неорганические волокна имеют состав: Аl₂О₃ больше или равно 5 мол. %; K₂О - 12-40 мол. %; SiO₂ - 5-80 мол. %; модификаторы вязкости меньше или равно 20 мол. %, в котором SiO₂+Al₂O₃+K ₂O больше или равно 80 мол. % и меньше 100 мол. %, причем волокно имеет состав, имеющий температуру плавления выше 1400°С. 6 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов при плавлении сырья в печах-вагранках, а именно к производству минеральной ваты, используемой для тепло- и звукоизоляции. Техническим результатом изобретения является сокращение объемов использования дорогостоящих компонентов топлива, повышение проплава и снижение расхода топлива. Способ получения ваты минеральной включает загрузку в печь-вагранку топлива, исходного минерального сырья и раскисляющей добавки с последующим плавлением минерального сырья и выработкой минеральной ваты. В качестве топлива-восстановителя используют кокс, полученный из шихты, содержащей продукт с выходом летучих веществ от 14 до 25% в количестве (5-100) мас.%, при этом указанный продукт получают путем замедленного полукоксования тяжелых нефтяных остатков. 6 табл.

Изобретение относится к термостойкому стекловолокну, которое используют для повышения прочности композиционных материалов. Термостойкое стекловолокно содержит по меньшей мере: от 62,0 до 66,0 мас.% SiO₂; от 14,0 до 16,4 мас.% Al₂ O₃; от 0,8 до 1,2 мас.% TiO₂; от 10,0 до 12,0 мас.% СаО; от 4,0 до 6,0 мас.% MgO; от 0,8 до 1,5 мас.% ZnO; от 0,2 до 0,6 мас.% Na₂O+K₂O+Li ₂O; от 0,2 до 0,5 мас.% СеО₂; меньше 0,5 мас.% ТеО₂+HfO₂+La₂O₃. На волокно наносят шлихту следующего состава: 2,0-4,0 мас.% поливинилацетатэтиленового сополимера; 0,3-0,7 мас.% полиамидоамида; 0,1-0,3 мас.% смеси "поливиниловый спирт - простой полиэфир"; 0,1-0,3 мас.% полиолефинового воска; 0,4-0,7 мас.% промотора адгезии; вода в количестве, дополняющем до 100 мас.% Технический результат изобретения - повышение термостойкости волокон до более 750°С. 4 н.з. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл.

Описаны композиции стекла для получения высокомодульных и высокопрочных стеклянных волокон, а также волокон, пригодных для применения в качестве текстильных и армирующих. Волокна, сформованные из композиции, особенно пригодны для применения в областях, где требуются высокая прочность и небольшой вес, таких как изготовление лопастей ветряных мельниц, и в областях, где требуются высокие прочность и модуль, где композиты должны иметь прочность и жесткость. Композиция стекла содержит 60,5-70,5 вес.% SiO₂, 10-24,5 вес.% Al₂O₃ , 6 - 20 вес.% окисей щелочноземельных металлов, в которой 4-14% составляет СаО и может включать небольшие количества окисей щелочных металлов 0-3 вес.%. Технический результат изобретения - увеличение прочности и жесткости волокон. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к жаростойким волокнам, полученным золь-гельным методом, которые могут быть использованы в качестве термоизолирующих материалов, например, в опорных конструкциях тел катализаторов для борьбы с загрязнением окружающей среды в автомобильной системе каталитического дожигания выхлопных газов и фильтров для твердых частиц в отработанных газах двигателя. Волокна, полученные золь-гель способом, содержат 65-99 мол.% композиции на огнеупорной основе и 1-35 мол.% компонента, выбранного из оксидов щелочноземельных металлов, оксидов щелочных металлов и их смесей. Упомянутые оксиды щелочноземельных металлов, если присутствуют, включают в себя один или более из CaO, SrO, ВаО или их смеси, при этом содержание оксида кальция составляет менее 25 мол.%. Огнеупорная основа включает в себя SiO₂ и Al₂O₃. Способ включает приготовление золя, содержащего предшественники SiO₂, Al₂ O₃ и одного или более оксидов щелочных и/или щелочноземельных металлов, формирование волокон из золя и обжиг полученных волокон при температуре выше 900°С. Технический результат изобретения - низкая усадка и высокая упругость волокон при температуре эксплуатации и достаточная растворимость в жидкостях организма. 6 н. и 26 з.п. ф-лы, 7 табл., 10 ил.

Фибра базальтовая предназначена для трехмерного упрочения и повышения стойкости фибробетона (по сравнению с железобетоном) к растрескиванию, изгибающим и разрывным нагрузкам, создает необходимый запас прочности и способствует сохранению целостности конструкции при сквозных трещинах, а также позволяет значительно уменьшить общий вес строительных конструкций. Технический результат изобретения - создание фибры базальтовой для использования ее в качестве добавки для бетона (фибробетон), обеспечивающей качественное перемешивание ее в растворе цемента. Фибра базальтовая на основе расплава базальтовых пород содержит компоненты в следующих количествах, мас.%: SiO₂ 48,4; Al₂O₃ 12,6; Fe₂O₃ 14,6; FeO 11,9; CaO 6,2; MgO 4,8; Na₂O 1,0; K₂O 0,5. Волокна диаметром 20, 200 и 400 мкм и длиной отрезков 6, 12, 18, 24 мкм содержатся в фибре базальтовой равными массовыми долями в %. 2 табл.

Изобретение относится к щелочноземельным силикатным волокнам. Способ изготовления огнеупорных щелочноземельных силикатных волокон из расплава включает в себя использование щелочного металла в качестве преднамеренного компонента для улучшения механических свойств волокна по сравнению с волокном, свободным от щелочного металла. Волокна содержат М₂О, в котором М представляет собой щелочной металл, и в которых либо 65%<SiO₂ , 13,5%<CaO<27,5%, 72%<SiO₂+ZrO₂ +В₂О₃+5P₂O₅, М ₂О>0,5%, либо 75%<SiO₂, 13,8%<CaO<27,8%, 75%<SiO₂+ZrO₂+В₂О₃ +5Р₂O₅ и М₂O>0,2%. Технический результат изобретения - улучшение механических и термических свойств волокна. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 9 ил., 7 табл.

Изобретение относится к составу стекла, стойкого к воздействию щелочей и кислот, полученному из него армирующему стекловолокну и композитам, содержащим указанное стекловолокно. Состав стекла включает в вес.%: SiO₂ 58%, предпочтительно 65%; ZrO₂ 15-20%; R₂O (R=Na, K или Li) 14%; K₂O 0,1%, предпочтительно 0,05%; RO (R=Mg, Ca или Sr) 2,5-6%; MgO 4%; TiO₂ 1 и 4%; менее 1% примесей (Al₂O₃, Fe ₂O₃, Cr₂O₃), и не содержит F при следующих соотношениях компонентов: ZrO₂+TiO ₂ 17%; ZrO₂/TiO₂ 6. Стекловолокно, полученное из такого состава, может быть использовано для армирования неорганических материалов, например цемента, или органических материалов, например пластиков. Технический результат изобретения - получение стекловолокна, стойкого к воздействию щелочей и кислот. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл.

Объектом настоящего изобретения являются стеклянные нити, состав которых содержит следующие компоненты в нижеуказанных интервалах, в мас.%: SiO₂ 50-65%, Al₂O ₃ 12-20%, CaO 12-13,9%, MgO 6-12%, CaO/MgO 2, предпочтительно 1,3, Li₂O 0,1-0,8%, предпочтительно 0,6%, BaO+SrO 0-3%, В₂О₃ 0-3%, TiO₂ 0-0,5%, Na₂O+K₂O<2%, F₂ 0-1%, Fe ₂O₃<1%. Технический результат изобретения - получение стекла, отличающегося отличным компромиссом между механическими свойствами, представляющими собой удельный модуль Юнга, и условиями плавления и волокнообразования. Удельный модуль Юнга стекла превышает 36 МПа/кг/м³ при сохранении хороших условий волокнообразования. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области искусственных минеральных ват. Технический результат изобретения заключается в улучшении устойчивости к старению во влажной среде минеральных ват при сохранении возможности их растворения в физиологической среде и высоких механических свойств. Минеральная вата содержит следующие компоненты, мас.%: SiO₂ от 35 до 75; Al₂ O₃ от 0 до 12; СаО от 0 до 30; MgO от 0 до 20; Na₂O от 0 до 20; К₂O от 0 до 10; В ₂O₃ от 0 до 10; Fe₂О₃ от 0 до 5; Р₂O₅ от 0 до 3. Минеральная вата содержит, кроме того, по меньшей мере, одно соединение фосфора, которое представляет собой молекулу, в которой атом или атомы фосфора связан(ы) с, по меньшей мере, одним атомом углерода непосредственно или при помощи атома кислорода. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к упрочняющему стекловолокну. Технический результат изобретения заключается в повышении механической прочности, стойкости в кислой среде и при высоких температурах, а также снижении стоимости волокон и вредных выбросов в окружающую среду. Стекловолокно содержит следующие компоненты, мас.%.: SiO ₂ - 58-63; Al₂O₃ - 10-16; СаО - 16-менее 23; MgO - 0,5-менее 3,5; Na₂O+K₂O+Li ₂O - 0-2; TiO₂ - больше 1-менее 1,5; B₂ O₃ - 0-1,5; Li₂O - 0-0,4; ZnO - 0-0,4; MnO - 0-1; F - 0-0,5; CoO - от 10 до 100 млн.д. В состав волокна вводится оксид кобальта с целью устранения желтизны, вызванной присутствием в составе волокна оксида титана. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области искусственных минеральных ват. Минеральная вата содержит волокна состава, мас.%: SiO ₂ 35-60, предпочтительно 39-55, Al₂O₃ 12-27, CaO 0-35, MgO 0-30, Na₂O 0-17, K₂ O 0-17, Na₂O+K₂O 10-17, P₂O ₅ 0-5, Fe₂O₃ 0-20, B₂O ₃ 0-8, TiO₂ 0-3 и по меньшей мере одно соединение фосфора, способное вступать в реакцию при температуре меньше 1000°С с волокнами с образованием покрытия на их поверхности и представляющее собой молекулу, в которой один или несколько атомов фосфора связаны по меньшей мере с одним атомом углерода непосредственно или опосредованно через атом кислорода. Содержание соединения фосфора в пересчете на фосфор - от 0,0005%, в частности от 0,01 до 1%, в частности меньше 0,5% от общей массы волокон. Способ получения указанной выше минеральной ваты включает стадию формирования волокон, затем стадию нанесения по меньшей мере одного соединения фосфора на поверхность волокон, в частности, распылением или пропиткой раствором. Применение указанной выше минеральной ваты в огнестойких конструкциях. Термо- и/или звукоизоляционный материал, содержащий по меньшей мере один из видов указанной выше минеральной ваты. Изобретение развито в зависимых пунктах. Технический результат - улучшение механических характеристик волокон, их термической стабильности и растворимости в физиологической среде. 4 н. и 24 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к упрочняющему стекловолокну, содержащему следующие компоненты в указанных ниже пределах, выраженных в мас.%: SiO₂ 62-63, Al₂O₃ 10-16, CaO 6-23, MgO 1-3, Na₂O+K₂O+Li ₂O 0-2, TiO₂ 0-1, B₂O₃ 0,1 - менее 1,8, Li₂O 0-0,5, ZnO 0-0,5, MnO 0-1, F 0-0,5. Эти волокна обладают улучшенными свойствами механической прочности, стойкости в кислой среде, стойкости при высоких температурах, причем их композиция является недорогостоящей. Оно также относится к способу получения указанных волокон и композиции, позволяющей их изготовление. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости волокна к высоким температурам и кислой среде, а также сокращение вредных выбросов в окружающую среду. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к стекловолокну, которое используется при изготовлении тепло- или звукоизоляционного материала. Технический результат изобретения заключается в создании стекловолокна, стойкого к воздействию высоких температур и являющегося недолговечным в физиологических жидкостях. Стекловидное неорганическое волокно имеет малую усадку при температурах использования свыше 1000°С и сохраняет конструктивную целостность до температуры эксплуатации. Стекловолокно содержит более чем 71,25 вес.% диоксида кремния, более чем 14 вес.% оксида магния и до 6 вес.% соединения, содержащего элемент семейства лантанидов. Соединение, содержащее элемент семейства лантанидов, действует как модификатор вязкости и улучшает способность к волокнообразованию. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Базальтовое непрерывное волокно из расплава базальтовых горных пород с высокой прочностью, температурой и химической устойчивостью используется в промышленности строительных материалов с тепло- и звукоизоляционными свойствами, энергетике и других областях. Технический результат изобретения - создание непрерывного базальтового волокна с заданным метрическим рядом (диаметров) волокон с высокими прочностными и эксплуатационными свойствами. Технический результат изобретения достигается тем, что непрерывное базальтовое волокно на основе расплава базальтовых горных пород включает следующие компоненты, мас.%: непрерывное базальтовое волокно, включающее SiO₂, Al₂O₃ , Fe₂O₃, FeO, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, содержит указанные компоненты в следующих количествах: SiO₂ 47,5-50,2, Al₂O₃ 12,6-15,1, Fe₂O₃ 14,0-18,0, FeO 10,0-12,0, CaO 6,0-12,0, MgO 4,8-6,7, Na₂O 0,3-2,3, К₂О 0,5-2,6. Стабильность необходимой температуры расплава базальта, влияющей на прочность и эксплуатационные свойства волокна, обеспечивается при следующем соотношении основных волокнообразующих окислов и оксидов железа >2,5(SiO₂+Al₂O ₃)/(Fe₂O₃ FeO)>2,25. 1 табл.

Изобретение относится к упрочняющим стеклянным нитям, состав которых включает следующие компоненты в определенных далее пределах, выраженных в весовых процентах:

SiO ₂ 50-65%, Al₂O₃ 12-20%, СаО 13-16%, MgO 6-12%, В₂О₃ 0-3%, TiO₂ 0-3%, Na₂O+K₂O<2%, F₂ 0-1%, Fe ₂O₃<1%. Вышеупомянутые волокна состоят из стекла, являющего превосходный компромисс между механическими свойствами, представленными удельным значением модуля Юнга, и условиями плавления и вытяжки. Техническая задача изобретения - получение стекла с высоким удельным модулем Юнга. Удельный модуль Юнга полученного стекла составляет более 33,5 МПа·кг ^-1·м^-3. Композиционный материал, изготовленный из стеклянных нитей указанного состава, содержит также один или более органических и/или неорганических материалов. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Композиция стекловолокна содержит следующие компоненты в вес.%: от 57 до 60.8 SiO₂, от 0 до 2 Na₂ O, от 22 до 25 СаО, от 12 до 13.6 Al₂О₃ , до 0,5 Fe₂O₃, от 0 до 2 K₂ O, от 1.7 до 3 MgO, от 0,5 до 2 TiO₂, от 0,6 до 1,5 Li₂O, 2,0 В₂O₃. Композиция имеет температуру формования при логарифме вязкости 3 не выше чем 1230°С, на основе стандарта сравнения NIST 714, значение Т по меньшей мере 50°С и отношение SiO₂ /RO не выше чем 2,42. Техническая задача изобретения - снижение температуры формования и температуры ликвидуса, улучшение экологии. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 11 табл., 6 ил.

Изобретение относится к технологии получения изоляционных материалов, в частности к аппретирующим составам на основе минерального волокна, содержащим эпоксидную смолу типа простого глицидилового эфира, аминосодержащий отвердитель и ускоритель - имидазол, имидазолин, их смесь. Изготовленные таким образом теплоизоляционные и/или звукоизоляционные материалы обладают улучшенными механическими свойствами после старения, в частности, во влажной среде. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к составам стекломассы для производства волокна, изделия из которого используются в качестве тепловой изоляции трубопроводов, тепловых агрегатов и т.д. Технический результат изобретения заключается в уменьшении количества неволокнистых включений. Стекломасса содержит следующие компоненты, мас.%: Al₂О₃ - 46,0-50,0; СаО и/или MgO - 1,0-2,0; FeO и/или Fe₂O ₃ - 1,0-2,0; NiO и/или Ni₂O ₃ - 1,0-2,0; В₂О₃ - 1,0-2,0; ZnO - 1,0-2,0; SiO₂ - 43,0-46,0. 1 табл.

Использование: для изготовления фильтров, применяемых в производстве химических, биологически активных веществ, лекарственных препаратов. Технический результат изобретения состоит в повышении химической устойчивости стекла для стекловолокна. Стекло содержит, мас.%: SiO₂ 49,8-54,6; Al₂ О₃ 20,0-25,0; CaO 2,0-3,0; Na ₂O 2,0-3,0; ZrO₂ 8,0-12,0; TiO ₂ 0,2-0,4; В₂O₃ 8,0-12,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к производству минеральной ваты. Технический результат - снижение температуры плавления массы. Масса для получения минеральной ваты содержит, мас.%: SiO₂ 40,0-44,0; Al ₂О₃ 1,0-2,0; CaO 8,0-13,0; MgO 18,0-22,0; Na₂O 1,5-2,5; K₂O 7,5-8,5; MnO₂ 2,0-4,0; В ₂O₃ 12,0-14,0. 1 табл.

Техническая задача изобретения - повышение стойкости волокна к усадке или спеканию. Свойства минеральных волокон, содержащих атомы кремния, кальция, магния, железа, алюминия и кислорода, улучшены путем нагрева в условиях окисления, что вызывает миграцию MgO, создавая таким образом наружный слой толщиной менее 1 мкм с повышенной концентрацией атомов Mg, по меньшей мере, в 1,5 раза больше концентрации атомов Mg во всем волокне. Валяные ткани и другие волокнистые продукты, содержащие волокно, обладают повышенной стойкостью к усадке и спеканию. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил.