Составы для волокон или нитей: .минеральные волокна, например шлаковая вата, минеральная вата, минеральная силикатная шерсть – C03C 13/06

Изобретение относится к композиту минеральной ваты, который используется в качестве изоляционного материала. Технический результат изобретения заключается в улучшении изоляционных свойств композита и исключении возможности его расслаивания. Композит содержит волокна минеральной ваты, связующий компонент и материал аэрогеля. Материал аэрогеля содержит волокнистый компонент и компонент аэрогеля, причем количество компонента аэрогеля составляет от 10% до 40%. Минеральный расплав подают в волокнообразующее устройство, которое содержит, по меньшей мере, два или более волокнообразующих ротора, вращающихся вокруг горизонтальной оси. Волокна сдувают с поверхностей оболочки роторов волокнообразующего устройства к собирательному средству, расположенному на расстоянии от волокнообразующего устройства. Материал аэрогеля добавляют к массе свежеприготовленных волокон, сформированных на поверхностях оболочки при помощи средства добавления материала аэрогеля, расположенного на боковой стороне связующего средства. Связующий компонент добавляют при помощи средства добавления связующего, расположенного в непосредственной близости от средства продувки. 4 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов при плавлении сырья в печах-вагранках, а именно к производству минеральной ваты, используемой для тепло- и звукоизоляции. Техническим результатом изобретения является сокращение объемов использования дорогостоящих компонентов топлива, повышение проплава и снижение расхода топлива. Способ получения ваты минеральной включает загрузку в печь-вагранку топлива, исходного минерального сырья и раскисляющей добавки с последующим плавлением минерального сырья и выработкой минеральной ваты. В качестве топлива-восстановителя используют кокс, полученный из шихты, содержащей продукт с выходом летучих веществ от 14 до 25% в количестве (5-100) мас.%, при этом указанный продукт получают путем замедленного полукоксования тяжелых нефтяных остатков. 6 табл.

Изобретение относится к жаростойким волокнам, полученным золь-гельным методом, которые могут быть использованы в качестве термоизолирующих материалов, например, в опорных конструкциях тел катализаторов для борьбы с загрязнением окружающей среды в автомобильной системе каталитического дожигания выхлопных газов и фильтров для твердых частиц в отработанных газах двигателя. Волокна, полученные золь-гель способом, содержат 65-99 мол.% композиции на огнеупорной основе и 1-35 мол.% компонента, выбранного из оксидов щелочноземельных металлов, оксидов щелочных металлов и их смесей. Упомянутые оксиды щелочноземельных металлов, если присутствуют, включают в себя один или более из CaO, SrO, ВаО или их смеси, при этом содержание оксида кальция составляет менее 25 мол.%. Огнеупорная основа включает в себя SiO₂ и Al₂O₃. Способ включает приготовление золя, содержащего предшественники SiO₂, Al₂ O₃ и одного или более оксидов щелочных и/или щелочноземельных металлов, формирование волокон из золя и обжиг полученных волокон при температуре выше 900°С. Технический результат изобретения - низкая усадка и высокая упругость волокон при температуре эксплуатации и достаточная растворимость в жидкостях организма. 6 н. и 26 з.п. ф-лы, 7 табл., 10 ил.

Фибра базальтовая предназначена для трехмерного упрочения и повышения стойкости фибробетона (по сравнению с железобетоном) к растрескиванию, изгибающим и разрывным нагрузкам, создает необходимый запас прочности и способствует сохранению целостности конструкции при сквозных трещинах, а также позволяет значительно уменьшить общий вес строительных конструкций. Технический результат изобретения - создание фибры базальтовой для использования ее в качестве добавки для бетона (фибробетон), обеспечивающей качественное перемешивание ее в растворе цемента. Фибра базальтовая на основе расплава базальтовых пород содержит компоненты в следующих количествах, мас.%: SiO₂ 48,4; Al₂O₃ 12,6; Fe₂O₃ 14,6; FeO 11,9; CaO 6,2; MgO 4,8; Na₂O 1,0; K₂O 0,5. Волокна диаметром 20, 200 и 400 мкм и длиной отрезков 6, 12, 18, 24 мкм содержатся в фибре базальтовой равными массовыми долями в %. 2 табл.

Изобретение относится к области искусственных минеральных ват. Технический результат изобретения заключается в улучшении устойчивости к старению во влажной среде минеральных ват при сохранении возможности их растворения в физиологической среде и высоких механических свойств. Минеральная вата содержит следующие компоненты, мас.%: SiO₂ от 35 до 75; Al₂ O₃ от 0 до 12; СаО от 0 до 30; MgO от 0 до 20; Na₂O от 0 до 20; К₂O от 0 до 10; В ₂O₃ от 0 до 10; Fe₂О₃ от 0 до 5; Р₂O₅ от 0 до 3. Минеральная вата содержит, кроме того, по меньшей мере, одно соединение фосфора, которое представляет собой молекулу, в которой атом или атомы фосфора связан(ы) с, по меньшей мере, одним атомом углерода непосредственно или при помощи атома кислорода. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области искусственных минеральных ват. Минеральная вата содержит волокна состава, мас.%: SiO ₂ 35-60, предпочтительно 39-55, Al₂O₃ 12-27, CaO 0-35, MgO 0-30, Na₂O 0-17, K₂ O 0-17, Na₂O+K₂O 10-17, P₂O ₅ 0-5, Fe₂O₃ 0-20, B₂O ₃ 0-8, TiO₂ 0-3 и по меньшей мере одно соединение фосфора, способное вступать в реакцию при температуре меньше 1000°С с волокнами с образованием покрытия на их поверхности и представляющее собой молекулу, в которой один или несколько атомов фосфора связаны по меньшей мере с одним атомом углерода непосредственно или опосредованно через атом кислорода. Содержание соединения фосфора в пересчете на фосфор - от 0,0005%, в частности от 0,01 до 1%, в частности меньше 0,5% от общей массы волокон. Способ получения указанной выше минеральной ваты включает стадию формирования волокон, затем стадию нанесения по меньшей мере одного соединения фосфора на поверхность волокон, в частности, распылением или пропиткой раствором. Применение указанной выше минеральной ваты в огнестойких конструкциях. Термо- и/или звукоизоляционный материал, содержащий по меньшей мере один из видов указанной выше минеральной ваты. Изобретение развито в зависимых пунктах. Технический результат - улучшение механических характеристик волокон, их термической стабильности и растворимости в физиологической среде. 4 н. и 24 з.п. ф-лы, 2 табл.

Базальтовое непрерывное волокно из расплава базальтовых горных пород с высокой прочностью, температурой и химической устойчивостью используется в промышленности строительных материалов с тепло- и звукоизоляционными свойствами, энергетике и других областях. Технический результат изобретения - создание непрерывного базальтового волокна с заданным метрическим рядом (диаметров) волокон с высокими прочностными и эксплуатационными свойствами. Технический результат изобретения достигается тем, что непрерывное базальтовое волокно на основе расплава базальтовых горных пород включает следующие компоненты, мас.%: непрерывное базальтовое волокно, включающее SiO₂, Al₂O₃ , Fe₂O₃, FeO, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, содержит указанные компоненты в следующих количествах: SiO₂ 47,5-50,2, Al₂O₃ 12,6-15,1, Fe₂O₃ 14,0-18,0, FeO 10,0-12,0, CaO 6,0-12,0, MgO 4,8-6,7, Na₂O 0,3-2,3, К₂О 0,5-2,6. Стабильность необходимой температуры расплава базальта, влияющей на прочность и эксплуатационные свойства волокна, обеспечивается при следующем соотношении основных волокнообразующих окислов и оксидов железа >2,5(SiO₂+Al₂O ₃)/(Fe₂O₃ FeO)>2,25. 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения изоляционных материалов, в частности к аппретирующим составам на основе минерального волокна, содержащим эпоксидную смолу типа простого глицидилового эфира, аминосодержащий отвердитель и ускоритель - имидазол, имидазолин, их смесь. Изготовленные таким образом теплоизоляционные и/или звукоизоляционные материалы обладают улучшенными механическими свойствами после старения, в частности, во влажной среде. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к производству минеральной ваты. Технический результат - снижение температуры плавления массы. Масса для получения минеральной ваты содержит, мас.%: SiO₂ 40,0-44,0; Al ₂О₃ 1,0-2,0; CaO 8,0-13,0; MgO 18,0-22,0; Na₂O 1,5-2,5; K₂O 7,5-8,5; MnO₂ 2,0-4,0; В ₂O₃ 12,0-14,0. 1 табл.

Техническая задача изобретения - повышение стойкости волокна к усадке или спеканию. Свойства минеральных волокон, содержащих атомы кремния, кальция, магния, железа, алюминия и кислорода, улучшены путем нагрева в условиях окисления, что вызывает миграцию MgO, создавая таким образом наружный слой толщиной менее 1 мкм с повышенной концентрацией атомов Mg, по меньшей мере, в 1,5 раза больше концентрации атомов Mg во всем волокне. Валяные ткани и другие волокнистые продукты, содержащие волокно, обладают повышенной стойкостью к усадке и спеканию. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к изготовлению пористых материалов, преимущественно минераловатных плит на синтетическом связующем и может быть использовано в производства волокнистых теплоизоляционных изделий. Линия включает бак-смеситель, насос, установленный с возможностью последовательной подачи через замкнутую систему трубопроводов фенолформальдегидной смолы и аммиачной воды в бак-смеситель и затем готового фенолформальдегидного связующего из бака смесителя в расходную емкость для готового связующего; расходные емкости для компонентов, участвующих в приготовлении связующего, дозаторы и трубопроводы; причем установка для приготовления аммиачной воды через тот же насос и ту же систему трубопроводов соединена с расходным баком аммиачной воды, который снабжен предохранительным клапаном для сброса избыточного давления. Другим объектом изобретения является способ получения связующего для производства минераловатных плит, включающий перекачку насосом фенолформальдегидной смолы сначала в расходный бак, затем через дозатор, в бак-смеситель, подачу при перемешивании в бак-смеситель нейтрализующего реагента - сульфат аммония, перекачку готового фенолформальдегидного связующего в расходную емкость для готового связующего, причем перекачку фенолформальдегидной смолы в расходную емкость, перекачку аммиачной воды в расходный бак аммиачной воды и перекачку готового фенолформальдегидного связующего в расходную емкость для связующего производят последовательно по одной системе трубопроводов при помощи одного насоса, а промывные воды после промывки трубопроводов аммиачной водой направляют в расходный бак аммиачной воды. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сырью для получения минерального волокна, имеющего повышенное содержание Al₂O₃. Загрузка сырья для получения минерального волокна содержит, масс.%: лейкогаббро 10-45, троктолит 3-20, доломит 5-30, одна или несколько пород, выбранных из группы: габбро, диабаз, базальт, перидотит 7-58. Минеральное волокно получают плавлением из указанной загрузки сырья и формированием волокон из полученного расплава. Техническая задача изобретения - улучшение варочных характеристик расплава и уменьшение энергоемкости процесса. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 табл.

Использование: для изготовления материалов, обеспечивающих термо- и/или звукоизоляцию, или субстратов для выращивания без почвы. Композиция минеральной ваты, растворимая в физиологической среде, содержит следующие компоненты в нижеследующих количествах, вес.%: SiO₂ - 39-55, предпочтительно - 40-52, Al ₂О₃ - 16-27, предпочтительно - 16-25, СаО - 3-35, предпочтительно - 10-25, MgO - 0-15, предпочтительно - 0-10, Na₂О - 0-15, предпочтительно - 6-12, K₂ O - 0-15, предпочтительно - 3-12, R₂О (Na ₂О + K₂O) - 10-17, предпочтительно - 12-17, P₂О₅ - 0-3, предпочтительно - 0-2, Fe ₂О₃ - от 0 до < 6, В₂О₃ - 0-8, предпочтительно - 0-4, TiO₂ - 0-3, Fe ₂О₃ + TiO₂ - 0 до < 6. Содержание MgO от 0 до 5%, предпочтительно от 0 до 2%, при R₂О 13,0%. Техническая задача изобретения - увеличение растворимости в физиологичекой среде и обеспечение способности к волокнообразованию методом наружного центрифугирования. 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к составу минеральной ваты, способной растворяться в физиологической среде, включающей следующие компоненты в следующем количестве в массовых процентах: SiO₂ 38-47,54%; Al₂O₃ 20-23%; SiO₂ + Al₂O₃ 56-75%, предпочтительно 62-72%; RO (СаО и/или MgO) 9-26%, предпочтительно 12-25%; MgO 4-20%; MgO/СаО 0,8, R₂O (Na₂O + К₂O) 3,4<R ₂O<10; Р₂O₅ 0-5%; Fe ₂О₃ (общее железо) > 1,7%, предпочтительно > 2%; В₂O₃ 0-5%; MnO 0-4%; TiO₂ 0-3%. Соотношение R₂O/Al₂O₃ 0,2<R₂O/Al₂O₃<0,8. Техническая задача изобретения - повышение биоразрушаемости минеральной ваты и способность ее к волокнообразованию путем «внутреннего» центрифугирования. 1 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов при плавлении сырья в печах-вагранках, а именно к производству минеральной ваты, используемой для тепло- и звукоизоляции. Техническая задача изобретения - повышение качества минеральной ваты, расширение сырьевой базы составов для получения минеральной ваты, удешевление процесса производства минеральной ваты. Способ получения минеральной ваты включает загрузку топлива, исходного минерального сырья в печь, плавление минерального сырья и выработку минеральной ваты. В качестве топлива используют смесь, состоящую из кокса, тощих углей и/или антрацитов при следующем соотношении компонентов, мас.%: кокс - 40-85, тощие угли и/или антрациты - 60-15. Тощие угли и/или антрациты характеризуются тем, что содержание летучих составляет не более 15%, содержание золы составляет не более 40%, термостойкость - не менее 70%. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.