Составы шихты для изготовления стекла: .содержащие силикаты, например стеклобой – C03C 6/02

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления декоративно-художественных изделий, бижутерии. Шихта содержит, мас.%: сода 19,0-21,0; бура 5,0-7,0; криолит 5,0-7,0; перлит и/или обсидиан 67,0-69,0. Техническим результатом изобретения является снижение температуры варки стекла. Температура варки стекла составляет 1260-1300^оС. Расплав заливают в металлические формы из жаропрочной стали. Стеклянные изделия подвергают отжигу и последующей механической обработке. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на фасадную керамическую плитку. Глазурь содержит, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 77-80; каолин 2-3; буру 10-14; криолит 6-8. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури составляет 40 циклов. Обжиг глазури осуществляют при температуре 830-900^оС. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на фасадную керамическую плитку. Глазурь содержит, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 74-76; каолин 3-4; плав щелочей NaOH и КОН 3-4; оксид меди 1-2; оксид цинка 3-4; костяную золу 12-14. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури составляет 35-40 циклов. Бой оконного и/или тарного стекла дробят, смешивают с остальными компонентами и сплавляют при температуре 1400°С. Расплав гранулируют в воду. Готовую суспензию наносят (напылением, поливом) на поверхность плитки, сушат и обжигают при температуре 900-950°С. 1 табл.

Изобретение относится к абразивным материалам для вибрационной финишной обработки, которые могут быть использованы для удаления заусенцев и сглаживания поверхностей. Элемент абразивного материала образован твердым литым компонентом, содержащим множество дробленых кусков стеклобоя кварцевого стекла, соединенных между собой путем термообработки, с образованием частично расстеклованного материала, при этом литой компонент состоит из частей аморфного и частей расстеклованного материала и имеет конфигурацию, соответствующую по меньшей мере одной конфигурации, выбранной из группы, в которую входят прямоугольный параллелепипед, эллипс, призма, конус, четырехгранник, пирамида, многогранник и сфера. Изобретение позволяет улучшить состояние окружающей среды ввиду отсутствия нарушения ландшафта при разработке месторождений за счет использования рециклового стекломатериала в качестве исходного материала. 5 н. и 47 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение касается получения искусственных камней и минералов. Сырьевая смесь для получения искусственного камня включает, мас.%: горный хрусталь 19,98-29,98; оконное листовое стекло 30-35; бура 10-15; углекислый кобальт 0,01-0,02; оксид бария 15-20; поташ 10-15. Техническим результатом изобретения является снижение температуры сплавления сырьевой смеси для получения искусственного камня, имитирующего бесцветный топаз. Расплав получают при температуре 1150-1350°С, отливают его в металлические формы и отжигают. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия, преимущественно облицовочную плитку. Глазурь содержит, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 49-50; каолин 1-3; сода кальцинированная 12-15; фосфогипс 13-15; бура 20-22. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига глазури. Подготовленную шихту глазури сплавляют при температуре 1000°С. Полученную фритту размалывают, смешивают и готовят суспензию, которую наносят на поверхность керамических изделий. Обжиг осуществляют при температуре 850°С. 1 табл.

Изобретение касается получения искусственных камней и минералов. Сырьевая смесь включает, мас.%: горный хрусталь 37,8-39,5; свинцовый сурик 18-22; бура 38-44; углекислый кобальт 0,2-0,5. Полученные искусственные камни после огранки по внешнему виду имитируют кристаллы голубого топаза. Они однородны и имеют блеск. 1 табл.

Изобретение касается получения искусственных камней и минералов, которые могут быть использованы в производстве бижутерии. Технический результат изобретения заключается в повышении водостойкости искусственного камня. Сырьевая смесь для получения искусственного камня содержит следующие компоненты, мас.%: горный хрусталь - 80,5-82,5; свинцовый сурик - 6-8; буру - 4-6; углекислый кобальт - 0,5-1; глинозем - 4-6; криолит - 0,5-1. 1 табл.

Изобретение касается получения искусственных камней и минералов. Технический результат изобретения заключается в повышении водостойкости искусственного камня, имитирующего топаз. Сырьевая смесь для получения искусственного камня содержит следующие компоненты, мас.%: свинцовый сурик - 12-14; буру - 8-10; углекислый кобальт - 0,01-0,02; мел - 4-6; барит - 4-6; горный хрусталь - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из керамики. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, мас.%: стекло тарное 84,0-86,5; муллит 6,0-8,0; оксид цинка 2,0-3,0; циркон 3,0-4,0; кремнегель 1,5-2,0. Технический результат изобретения - повышение термостойкости эмалевого покрытия. Термостойкость эмали составляет не менее 200°С. Обжиг покрытия осуществляют при температуре 850-1000°С. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия. Глазурь содержит, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 92-94; каолин 1-3; криолит 3-4; пегматит 1-2. Технический результат изобретения - снижение температуры обжига глазури. Температура обжига составляет 830-880°C. Температура варки глазури - 1000°C. 1 табл.

Изобретение касается получения искусственных камней. Сырьевая смесь для получения искусственного камня включает, мас.%: бура 25-35; углекислый кобальт 0,01-0,015; свинцовый глет 10-15; горный хрусталь - остальное. Смесь компонентов сплавляют, отливают в металлические формы. Полученные отливки отжигают, шлифуют, полируют и подвергают огранке. Технический результат изобретения - снижение температуры сплавления сырьевой смеси для получения искусственного камня, имитирующего бесцветный топаз. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, используемого для изготовления изделий декоративно-художественного назначения. Техническим результатом изобретения является снижение температуры варки стекла. Шихта для получения стекла включает соду, кварцевый песок и шлам бората кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: сода - 15,0-19,0; кварцевый песок - 62,0-70,0; шлам бората кальция - 15,0-19,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры варки стекла. Шихта для получения стекла включает соду, кварцевый песок и вспученный вермикулит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: сода - 5,0-8,0; кварцевый песок - 3,0-5,0; вспученный вермикулит - 87,0-92,0. 1 табл.

Изобретение относится к производству смальты. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры варки стекла. Шихта для получения стекла содержит следующие компоненты, мас.%: соду - 20,0-24,0; кварцевый песок - 20,0-24,0; бой тарного стекла - 45,5-53,5; предварительно прокаленный медный купорос - 0,5-2,5; плавиковый шпат - 4,0-6,0. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамику, преимущественно стеновую плитку. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости глазури. Глазурь включает бой оконного и/или тарного стекла, каолин и доменный шлак, при следующем соотношении компонентов, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла - 85-98; каолин - 1-5; доменный шлак - 1-10. 1 табл.

Изобретение касается получения искусственных камней и минералов. Техническим результатом изобретения является получение изделий, имитирующих топаз. Сырьевая смесь для получения искусственного топаза включает янтарное тарное стекло, хрустальное стекло, свинцовый сурик и буру, при следующем соотношении компонентов, мас.%: янтарное тарное стекло - 55-60; хрустальное стекло - 15-25; свинцовый сурик - 10-15; бура - 10-15. 1 табл.

Изобретение относится к получению искусственных камней и минералов. Технический результат изобретения заключается в упрощении технологии получения искусственного изумруда. Сырьевая смесь для получения искусственного изумруда содержит следующие компоненты, вес.ч: зеленое тарное стекло - 84,5-89,5; свинцовый глет - 10-15; углекислый хром - 0,2-0,3; окись меди - 0,2-0,3. 1 табл.

Изобретение касается получения искусственных камней и минералов. Способ получения искусственного опала предусматривает изготовление шариков диаметром 0,1-0,5 мм из светорассеивающего молочного и/или опалового стекла, шариков диаметром 0,05-0,1 мм из хрустального бесцветного стекла, их смешивание в соотношении 2:1-4:1 по объему, укладку смеси в форму с последующим спеканием. Перед спеканием на поверхность шариков наносят бесцветную люстровую краску. Технический результат изобретения - упрощение способа. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение касается получения искусственных камней и минералов. Сырьевая смесь для получения искусственного лазурита включает, вес.ч: светорассеивающее молочное стекло 26-30; шамот 3-4; соду 5-6; буру 3-4; селитру 1-2; углекислый кобальт 1/8-1/10. Технический результат изобретения - снижение температуры сплавления компонентов. 1 табл.

Изобретение касается получения искусственных камней и минералов. Техническая задача изобретения - снижение температуры сплавления компонентов сырьевой смеси. Сырьевая смесь для получения искусственного изумруда включает, вес.ч: зеленое тарное стекло 56-62; свинцовый глет 2-3; сода 11-13; бура 7-8; селитра 1-3; углекислый хром 1/3-2/3, Полученные искусственные изумруды имеют насыщенный зеленый цвет и характерный для минерала блеск. Температура сплавления компонентов 970-1000°С. 1 табл.

Сырьевая смесь относится к технологии силикатов и касается составов смесей, пригодных для изготовления вставок, заменяющих «камень» в ювелирных изделиях (кольцах, запонках, брошах и др.). Сырьевая смесь для изготовления вставок к ювелирным изделиям содержит молотое силикатное стекло и отходы обработки рубина, и/или сапфира, и/или изумруда, и/или александрита, и/или благородной шпинели, и/или эвклаза, и/или топаза, и/или аквамарина, и/или гелиодора, и/или граната, и/или аметиста, и/или гиацинта, и/или кордиерита, и/или турмалина, и/или горного хрусталя, и/или дымчатого кварца, и/или хризопраза, и/или сердолика. Использовано силикатное стекло, плавящееся при температуре 500-950°С. Сырьевая смесь пригодна для получения вставок оригинального дизайна в оправы разнообразных изделий ювелирной промышленности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к переработке отходов стекольной промышленности, в частности к регенерации фторидных стекол и отходов, образующихся при их получении, с получением оптически прозрачных стекол. Способ включает растворение отходов в бифториде аммония при их отношении по массе как 1:3-5, выпаривание избытка бифторида и получение порошкообразного продукта, который затем обрабатывают газообразным фтором в количестве 18-20 г на 100 г порошка с получением шихты, из которой осуществляют варку стекла. Техническая задача изобретения - разработка способа регенерации и утилизации фторидного стекла. 1 ил.