Составы шихты для изготовления стекла – C03C 6/00

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления изделий декоративно-художественного назначения. Шихта для получения цветного стекла содержит, мас.%: соду 15,0-20,0; кварцевый песок 54,5-64,5; высушенный хромосодержащий шлам 20,0-25,0 следующего среднего состава, мас.%: CrO₃ общий - 9,8; CrO₃ водорастворимый - 3,4; CrO₃ кислоторастворимый - 1,6; CaO акт. - 2,37; CaO общ. - 21,4; MgO - 35,7; Fe₂ O₃ - 19,2; Al₂O₃ - 2,85; SiO ₂ - 4,8; остальное - вода, и техническую серу 0,2-0,5. Техническим результатом изобретения является обеспечение безопасности получения цветного стекла, утилизация промышленных отходов. Стекло получают в электрических печах при температуре 1400^о С. 1 табл.

Изобретение относится к составам шихт для получения стекол и может быть использовано для изготовления изделий промышленного и декоративно-художественного назначения, а также в производстве керамических изделий. Шихту для получения силикатного стекла получают путем смешения отходов производства тротила и нитробензола - смеси маточников тротила и нитробензола и их огарка с кремнеземом, мелом, доломитом, каолином, ускоряющими, восстанавливающими и осветляющими добавками при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцевый песок 42,4-45,6; мел 1,0-1,2; доломит 10,2-10,5; каолин 2,3-2,5; огарок маточников тротила и нитробензола 28,5-30,8; смесь маточников тротила и нитробензола, твердое вещество 10,8-11,8; уголь 1,2-1,4. Плавление шихты ведут при 1350-1400°C. Технический результат - улучшение экологии окружающей среды, повышение качества и удешевление производства силикатного стекла за счет утилизации отходов производства тротила и нитробензола. 3 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления декоративно-художественных изделий, бижутерии. Шихта содержит, мас.%: сода 19,0-21,0; бура 5,0-7,0; криолит 5,0-7,0; перлит и/или обсидиан 67,0-69,0. Техническим результатом изобретения является снижение температуры варки стекла. Температура варки стекла составляет 1260-1300^оС. Расплав заливают в металлические формы из жаропрочной стали. Стеклянные изделия подвергают отжигу и последующей механической обработке. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на фасадную керамическую плитку. Глазурь содержит, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 77-80; каолин 2-3; буру 10-14; криолит 6-8. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури составляет 40 циклов. Обжиг глазури осуществляют при температуре 830-900^оС. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую черепицу.

Матово-черная черепичная глазурь включает, мас.%: глину 4-6; кварцевый песок 37-39; свинцовый глет 24-26; пиролюзит 9-11; буру 5-7; пегматит 15-17. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури составляет 100 - 110 циклов. Обжиг глазури осуществляют при температуре 950 - 1000°С. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шихты глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Шихта для получения глазури включает, мас.%: каолин 3,0-5,0; полевой шпат 12.0-16,0; кварцевый песок 57,0-58,0; мел 1,0-2,0; окись олова 5,0-7,0; окись цинка 1,0-2,0; углекислый барий 1,0-2,0; сернокислый кобальт 1,0-2,0; костяная зола 12,0-16,0. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Термостойкость (нагрев от 100 ^оС в кипящей воде - охлаждение до 15^оС в воде) составляет 20 циклов. Компоненты шихты сплавляют при температуре 1430 - 1450^оС. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на фасадную керамическую плитку. Глазурь содержит, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 74-76; каолин 3-4; плав щелочей NaOH и КОН 3-4; оксид меди 1-2; оксид цинка 3-4; костяную золу 12-14. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури составляет 35-40 циклов. Бой оконного и/или тарного стекла дробят, смешивают с остальными компонентами и сплавляют при температуре 1400°С. Расплав гранулируют в воду. Готовую суспензию наносят (напылением, поливом) на поверхность плитки, сушат и обжигают при температуре 900-950°С. 1 табл.

Изобретение относится к абразивным материалам для вибрационной финишной обработки, которые могут быть использованы для удаления заусенцев и сглаживания поверхностей. Элемент абразивного материала образован твердым литым компонентом, содержащим множество дробленых кусков стеклобоя кварцевого стекла, соединенных между собой путем термообработки, с образованием частично расстеклованного материала, при этом литой компонент состоит из частей аморфного и частей расстеклованного материала и имеет конфигурацию, соответствующую по меньшей мере одной конфигурации, выбранной из группы, в которую входят прямоугольный параллелепипед, эллипс, призма, конус, четырехгранник, пирамида, многогранник и сфера. Изобретение позволяет улучшить состояние окружающей среды ввиду отсутствия нарушения ландшафта при разработке месторождений за счет использования рециклового стекломатериала в качестве исходного материала. 5 н. и 47 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к составам шихт для получения стекла. Технический результат изобретения заключается в улучшении экологии окружающей среды, удешевлении производства стекла за счет утилизации отходов тротилового производства. Отход тротилового производства - это сульфитный щелок и сульфатосодержащая зола. Шихта для получения стекла содержит следующие компоненты, мас.%: кварцевый песок - 46,6-48,1; мел - 2,8-2,9; доломит - 10,5-10,7; каолин - 0,9-1,1; сульфатосодержащую золу - 21,1-22,0; сульфитный щелок - 16,2-16,8 (40-50%-ный раствор). 2 табл.

Изобретение касается получения искусственных камней и минералов. Сырьевая смесь для получения искусственного камня включает, мас.%: горный хрусталь 19,98-29,98; оконное листовое стекло 30-35; бура 10-15; углекислый кобальт 0,01-0,02; оксид бария 15-20; поташ 10-15. Техническим результатом изобретения является снижение температуры сплавления сырьевой смеси для получения искусственного камня, имитирующего бесцветный топаз. Расплав получают при температуре 1150-1350°С, отливают его в металлические формы и отжигают. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов смесей для изготовления стеклоплитки. Смесь для изготовления стеклоплитки содержит, мас.%: базальт 75-90; отходы алмазообогащения 10-25. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости плитки, изготовленной из смеси. Компоненты смеси сплавляют до получения однородной стекломассы. Формование плитки осуществляют методом литья. Водостойкость получаемого стекла - II гидролитический класс. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Шихтовой состав глазури включает, мас.%: песок кварцевый 61,0-62,0; бура 9,0-13,0; глинозем 5,0-6,0; поташ 5,0-6,0; диоксид циркония 5,0-6,0; костяная зола 9,0-13,0. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Глазурную суспензию наносят на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 1100-1150°С. Термостойкость глазури составляет 25-30 теплосмен. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, используемого для изготовления смальты, стеклоплитки. Шихта для получения стекла содержит, мас.%: сода 8,0-11,0; кварцевый песок 78,0-84,0; металломасляная окалина 8,0-11,0. Химический состав твердой части металломасляной окалины следующий, мас.%: FeO 48,5; Fe₂O₃ 32,3; CaO 6,4; MgO 1,9; SiO₂ 1,5; Al₂O₃ 1,6; примеси - остальное. Технический результат изобретения заключается в получении цветного стекла с повышенной водостойкостью. Водостойкость стекла - I гидролитический класс. Стекло имеет зеленовато-коричневый цвет.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия, преимущественно облицовочную плитку. Глазурь содержит, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 49-50; каолин 1-3; сода кальцинированная 12-15; фосфогипс 13-15; бура 20-22. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига глазури. Подготовленную шихту глазури сплавляют при температуре 1000°С. Полученную фритту размалывают, смешивают и готовят суспензию, которую наносят на поверхность керамических изделий. Обжиг осуществляют при температуре 850°С. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях. Технический результат изобретения - снижение температуры варки массы для получения эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, вес.ч.: кварц 20,0-25,0; борная кислота кристаллическая 6,0-8,0; шлам огранки хрусталя 69,0-72,0. Шлам огранки хрусталя образуется в процессе алмазного гранения и химической полировки хрусталя. Температура варки массы составляет 1250-1300°С. Расплав гранулируют в воду, гранулят размалывают до полного прохождения через сетку № 0056 и готовят суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку. Глазурь включает, вес.ч.: свинцовый глет 4-5; молотое стекло 2,5-3; молотый малахит 2-3; кварцевый песок 4-5; молотый пегматит 3-3,5; глинозем 0,25-0,5. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури составляет не менее 100 циклов. Температура варки глазури 1500-1540°С, температура обжига 1150-1200°С. 1 табл.

Изобретение касается получения искусственных камней и минералов. Сырьевая смесь включает, мас.%: горный хрусталь 37,8-39,5; свинцовый сурик 18-22; бура 38-44; углекислый кобальт 0,2-0,5. Полученные искусственные камни после огранки по внешнему виду имитируют кристаллы голубого топаза. Они однородны и имеют блеск. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, вес.ч.: кварц 20,0-25,0; свинцовый сурик 2,0-3,0; мел 2,0-3,0; борная кислота кристаллическая 2,0-3,0; глинозем 2,0-3,0; сподумен 7,0-9,0. Технический результат изобретения - повышение водостойкости покрытия. Водостойкость покрытия - не ниже I гидролитического класса. Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и сплавляют при температуре 1450-1500°С. Суспензию наносят на поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 1000-1050°С. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, вес.ч.: кварц 73,0-75,0; свинцовый сурик 6,0-10,0; мел 4,5-5,5; борная кислота кристаллическая 4,5-5,5; костяная зола 4,5-5,5; оксид цинка 2,5-3,5. Технический результат изобретения - повышение водостойкости покрытия. Водостойкость покрытия - не ниже II гидролитического класса. Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и сплавляют при температуре 1400-1450°С. Суспензию наносят на поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 1050-1150°С. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, кирпич. Глазурь включает, вес.ч.: свинцовый глет 2-3; молотое стекло 2,5-3; молотый малахит 2-3; кварцевый песок 4-5; бура 2-2,5; молотый циркон 3-3,5. Технический результат изобретения - повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури составляет не менее 100 циклов. Температура варки составляет 1430-1470°С. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, кирпич. Глазурь включает, вес.ч.: свинцовый глет 29-31, молотое стекло 10-12; молотый малахит 6-8; кварцевый песок 10-12; костяная зола 6-8. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури составляет не менее 100 циклов. Варку глазури осуществляют при температуре 1430-1490°С, обжиг - при температуре 1120-1150°С. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, кирпич. Глазурь включает, вес.ч.: свинцовый глет 29-31; молотое стекло 10-12; молотый малахит 6-8; кварцевый песок 10-12; криолит 0,25-0,5; молотый пегматит 6-8. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури составляет не менее 100 циклов. Варку глазури осуществляют при температуре 1430-1490°С, обжиг - при температуре 1120-1150°С. 1 табл.

Изобретение относятся к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, вес.ч.: кварц 20,0-25,0; свинцовый сурик 4,0-5,0; мел 2,0-3,0; борная кислота кристаллическая 2,0-3,0; вулканический пепел 15,0-20,0. Технический результат изобретения - повышение водостойкости покрытия. Водостойкость покрытия не ниже III гидролитического класса. Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и сплавляют при температуре 1500-1550°С. Расплав гранулируют в воду, гранулят размалывают до полного прохождения через сетку № 0056 и готовят суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят на поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 1150-1200°С. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, вес.ч.: кварц 20,0-25,0; свинцовый сурик 2,0-3,0; мел 2,0-3,0; борная кислота кристаллическая 2,0-3,0; циркон 15,0-20,0; криолит 2,0-3,0. Технический результат изобретения - повышение водостойкости покрытия. Водостойкость покрытия - не ниже I гидролитического класса. Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и сплавляют при температуре 1500-1550°С. Расплав гранулируют в воду, гранулят размалывают до полного прохождения через сетку № 0056 и готовят суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят на поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 1150-1200°С. 1 табл.

Изобретение касается получения искусственных камней и минералов, которые могут быть использованы в производстве бижутерии. Технический результат изобретения заключается в повышении водостойкости искусственного камня. Сырьевая смесь для получения искусственного камня содержит следующие компоненты, мас.%: горный хрусталь - 80,5-82,5; свинцовый сурик - 6-8; буру - 4-6; углекислый кобальт - 0,5-1; глинозем - 4-6; криолит - 0,5-1. 1 табл.

Изобретение касается получения искусственных камней и минералов. Технический результат изобретения заключается в повышении водостойкости искусственного камня, имитирующего топаз. Сырьевая смесь для получения искусственного камня содержит следующие компоненты, мас.%: свинцовый сурик - 12-14; буру - 8-10; углекислый кобальт - 0,01-0,02; мел - 4-6; барит - 4-6; горный хрусталь - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Шихтовой состав глазури включает, мас.%: пегматит 28,0-32,0; кварцевый песок 46,5-50,5; бура 3,0-4,0; сода кальцинированная 3,0-4,0; карбонат стронция 1,0-1,5; доломит 1,0-1,5; борная кислота 3,0-4,0; глинозем 3,0-4,0; костяная зола 4,0-6,0. Технический результат изобретения - повышение водостойкости глазури. Водостойкость глазури - II гидролитический класс. Варку глазури осуществляют при температуре 1500°С. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из керамики. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, мас.%: стекло тарное 84,0-86,5; муллит 6,0-8,0; оксид цинка 2,0-3,0; циркон 3,0-4,0; кремнегель 1,5-2,0. Технический результат изобретения - повышение термостойкости эмалевого покрытия. Термостойкость эмали составляет не менее 200°С. Обжиг покрытия осуществляют при температуре 850-1000°С. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую черепицу. Черепичная глазурь включает, вес.ч.: глина 5-10; кварцевый песок 39-45; мел 2-3; свинцовый глет 6-8; окись железа 6-8; пиролюзит 6-8; окись цинка 4-6; трепел 20-24. Технический результат изобретения - повышение водостойкости глазури. Водостойкость глазури - II гидролитический класс. Глазурь варят при температуре 1450-1480°С. 1 табл.

Изобретение касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного назначения. Глазурь включает, вес.ч..: кварцевый песок 44-46; свинцовый сурик 15-20; поташ 2-3; сода 1-2; окись кобальта 0,4-0,6; окись меди 0,4-0,6; трепел 30-35. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури составляет не менее 10 циклов (замораживание до -18°С - оттаивание). Температура варки глазури составляет 1400-1450°С. 1 табл.