Составы шихты для изготовления стекла: .содержащие несвязанный кремнезем, например песок – C03C 6/04

Изобретение относится к составам шихт для получения стекол и может быть использовано для изготовления изделий промышленного и декоративно-художественного назначения, а также в производстве керамических изделий. Шихту для получения силикатного стекла получают путем смешения отходов производства тротила и нитробензола - смеси маточников тротила и нитробензола и их огарка с кремнеземом, мелом, доломитом, каолином, ускоряющими, восстанавливающими и осветляющими добавками при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцевый песок 42,4-45,6; мел 1,0-1,2; доломит 10,2-10,5; каолин 2,3-2,5; огарок маточников тротила и нитробензола 28,5-30,8; смесь маточников тротила и нитробензола, твердое вещество 10,8-11,8; уголь 1,2-1,4. Плавление шихты ведут при 1350-1400°C. Технический результат - улучшение экологии окружающей среды, повышение качества и удешевление производства силикатного стекла за счет утилизации отходов производства тротила и нитробензола. 3 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую черепицу.

Матово-черная черепичная глазурь включает, мас.%: глину 4-6; кварцевый песок 37-39; свинцовый глет 24-26; пиролюзит 9-11; буру 5-7; пегматит 15-17. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури составляет 100 - 110 циклов. Обжиг глазури осуществляют при температуре 950 - 1000°С. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шихты глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Шихта для получения глазури включает, мас.%: каолин 3,0-5,0; полевой шпат 12.0-16,0; кварцевый песок 57,0-58,0; мел 1,0-2,0; окись олова 5,0-7,0; окись цинка 1,0-2,0; углекислый барий 1,0-2,0; сернокислый кобальт 1,0-2,0; костяная зола 12,0-16,0. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Термостойкость (нагрев от 100 ^оС в кипящей воде - охлаждение до 15^оС в воде) составляет 20 циклов. Компоненты шихты сплавляют при температуре 1430 - 1450^оС. 1 табл.

Изобретение относится к составам шихт для получения стекла. Технический результат изобретения заключается в улучшении экологии окружающей среды, удешевлении производства стекла за счет утилизации отходов тротилового производства. Отход тротилового производства - это сульфитный щелок и сульфатосодержащая зола. Шихта для получения стекла содержит следующие компоненты, мас.%: кварцевый песок - 46,6-48,1; мел - 2,8-2,9; доломит - 10,5-10,7; каолин - 0,9-1,1; сульфатосодержащую золу - 21,1-22,0; сульфитный щелок - 16,2-16,8 (40-50%-ный раствор). 2 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Шихтовой состав глазури включает, мас.%: песок кварцевый 61,0-62,0; бура 9,0-13,0; глинозем 5,0-6,0; поташ 5,0-6,0; диоксид циркония 5,0-6,0; костяная зола 9,0-13,0. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Глазурную суспензию наносят на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 1100-1150°С. Термостойкость глазури составляет 25-30 теплосмен. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, используемого для изготовления смальты, стеклоплитки. Шихта для получения стекла содержит, мас.%: сода 8,0-11,0; кварцевый песок 78,0-84,0; металломасляная окалина 8,0-11,0. Химический состав твердой части металломасляной окалины следующий, мас.%: FeO 48,5; Fe₂O₃ 32,3; CaO 6,4; MgO 1,9; SiO₂ 1,5; Al₂O₃ 1,6; примеси - остальное. Технический результат изобретения заключается в получении цветного стекла с повышенной водостойкостью. Водостойкость стекла - I гидролитический класс. Стекло имеет зеленовато-коричневый цвет.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях. Технический результат изобретения - снижение температуры варки массы для получения эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, вес.ч.: кварц 20,0-25,0; борная кислота кристаллическая 6,0-8,0; шлам огранки хрусталя 69,0-72,0. Шлам огранки хрусталя образуется в процессе алмазного гранения и химической полировки хрусталя. Температура варки массы составляет 1250-1300°С. Расплав гранулируют в воду, гранулят размалывают до полного прохождения через сетку № 0056 и готовят суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку. Глазурь включает, вес.ч.: свинцовый глет 4-5; молотое стекло 2,5-3; молотый малахит 2-3; кварцевый песок 4-5; молотый пегматит 3-3,5; глинозем 0,25-0,5. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури составляет не менее 100 циклов. Температура варки глазури 1500-1540°С, температура обжига 1150-1200°С. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, вес.ч.: кварц 20,0-25,0; свинцовый сурик 2,0-3,0; мел 2,0-3,0; борная кислота кристаллическая 2,0-3,0; глинозем 2,0-3,0; сподумен 7,0-9,0. Технический результат изобретения - повышение водостойкости покрытия. Водостойкость покрытия - не ниже I гидролитического класса. Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и сплавляют при температуре 1450-1500°С. Суспензию наносят на поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 1000-1050°С. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, вес.ч.: кварц 73,0-75,0; свинцовый сурик 6,0-10,0; мел 4,5-5,5; борная кислота кристаллическая 4,5-5,5; костяная зола 4,5-5,5; оксид цинка 2,5-3,5. Технический результат изобретения - повышение водостойкости покрытия. Водостойкость покрытия - не ниже II гидролитического класса. Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и сплавляют при температуре 1400-1450°С. Суспензию наносят на поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 1050-1150°С. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, кирпич. Глазурь включает, вес.ч.: свинцовый глет 2-3; молотое стекло 2,5-3; молотый малахит 2-3; кварцевый песок 4-5; бура 2-2,5; молотый циркон 3-3,5. Технический результат изобретения - повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури составляет не менее 100 циклов. Температура варки составляет 1430-1470°С. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, кирпич. Глазурь включает, вес.ч.: свинцовый глет 29-31, молотое стекло 10-12; молотый малахит 6-8; кварцевый песок 10-12; костяная зола 6-8. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури составляет не менее 100 циклов. Варку глазури осуществляют при температуре 1430-1490°С, обжиг - при температуре 1120-1150°С. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, кирпич. Глазурь включает, вес.ч.: свинцовый глет 29-31; молотое стекло 10-12; молотый малахит 6-8; кварцевый песок 10-12; криолит 0,25-0,5; молотый пегматит 6-8. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури составляет не менее 100 циклов. Варку глазури осуществляют при температуре 1430-1490°С, обжиг - при температуре 1120-1150°С. 1 табл.

Изобретение относятся к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, вес.ч.: кварц 20,0-25,0; свинцовый сурик 4,0-5,0; мел 2,0-3,0; борная кислота кристаллическая 2,0-3,0; вулканический пепел 15,0-20,0. Технический результат изобретения - повышение водостойкости покрытия. Водостойкость покрытия не ниже III гидролитического класса. Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и сплавляют при температуре 1500-1550°С. Расплав гранулируют в воду, гранулят размалывают до полного прохождения через сетку № 0056 и готовят суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят на поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 1150-1200°С. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, вес.ч.: кварц 20,0-25,0; свинцовый сурик 2,0-3,0; мел 2,0-3,0; борная кислота кристаллическая 2,0-3,0; циркон 15,0-20,0; криолит 2,0-3,0. Технический результат изобретения - повышение водостойкости покрытия. Водостойкость покрытия - не ниже I гидролитического класса. Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и сплавляют при температуре 1500-1550°С. Расплав гранулируют в воду, гранулят размалывают до полного прохождения через сетку № 0056 и готовят суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят на поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 1150-1200°С. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Шихтовой состав глазури включает, мас.%: пегматит 28,0-32,0; кварцевый песок 46,5-50,5; бура 3,0-4,0; сода кальцинированная 3,0-4,0; карбонат стронция 1,0-1,5; доломит 1,0-1,5; борная кислота 3,0-4,0; глинозем 3,0-4,0; костяная зола 4,0-6,0. Технический результат изобретения - повышение водостойкости глазури. Водостойкость глазури - II гидролитический класс. Варку глазури осуществляют при температуре 1500°С. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую черепицу. Черепичная глазурь включает, вес.ч.: глина 5-10; кварцевый песок 39-45; мел 2-3; свинцовый глет 6-8; окись железа 6-8; пиролюзит 6-8; окись цинка 4-6; трепел 20-24. Технический результат изобретения - повышение водостойкости глазури. Водостойкость глазури - II гидролитический класс. Глазурь варят при температуре 1450-1480°С. 1 табл.

Изобретение касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного назначения. Глазурь включает, вес.ч..: кварцевый песок 44-46; свинцовый сурик 15-20; поташ 2-3; сода 1-2; окись кобальта 0,4-0,6; окись меди 0,4-0,6; трепел 30-35. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури составляет не менее 10 циклов (замораживание до -18°С - оттаивание). Температура варки глазури составляет 1400-1450°С. 1 табл.

Изобретение касается составов глазурей для нанесения на керамическую фасадную плитку. Глазурь включает, мас.%: кварцевый песок 56-58; свинцовый сурик 3-5; поташ 3-5; сода 3-5; окись кобальта 0,4-0,6; окись меди 0,4-0,6; циркон 15-20; бура 10-15. Технический результат изобретения - повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость составляет не менее 15 циклов при замораживании до -18°C и оттаивании. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления стеклоплитки. Шихта для получения стекла включает соду, кварцевый песок, пегматит, криолит, в качестве окрашивающей добавки - оксид кобальта, при следующем соотношении компонентов, мас.%: сода 8,0-10,0; кварцевый песок 47,0-52,0; пегматит 34,0-36,0, криолит 3,0-5,0, оксид кобальта 2,0-3,0. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости стекла без повышения температуры его варки. Водостойкость стекла - II гидролитический класс. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Глазурь включает, мас.%: глина и/или каолин 3,0-8,0; полевой шпат 20,0-26,0; кварцевый песок 54,0-57,0; мел 2,0-3,0; окись олова 8,0-10,0; окись цинка 1,0-2,0; углекислый барий 1,0-2,0; сернокислый кобальт 1,0-2,0. Технический результат изобретения - повышение термостойкости глазури. Температура сплавления глазури составляет 1450-1500°C. Термостойкость глазури составляет не менее 15 циклов. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, используемого для изготовления смальты. Шихта для получения стекла содержит, мас.%: сода 9,0-13,0; кварцевый песок 9,0-13,0; оксид цинка 9,0-13,0; вулканический пепел 65,0-69,0. Техническим результатом изобретения является получение стекла серого цвета. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, используемого для изготовления стеклоплитки. Шихта для получения стекла содержит, мас.%: сода 5,0-10,0; кварцевый песок 5,0-10,0; стеклокоролек 80,0-90,0. Шихта для получения стекла дополнительно содержит окрашивающую добавку к количестве 1,0-10,0 мас.%. Шихта для получения стекла в качестве окрашивающей добавки содержит глауконит в количестве 5,0-10,0 мас.%. Технический результат изобретения - снижение температуры варки стекла. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Шихта для получения цветного стекла содержит, мас.%: сода 11,0-13,0; кварцевый песок 70,0-74,0; диопсидовая порода 5,0-7,0; мел 5,0-7,0; малахит 3,0-7,0. Технический результат изобретения - снижение температуры варки стекла. Температура варки стекла составляет 1400°С. Стекло имеет зеленоватый цвет. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления облицовочной плитки, изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Шихта содержит, мас.%: сода 5,0-7,0; кварцевый песок 65,0-78,0; вспученный перлит 15,0-30,0. Шихта для получения стекла дополнительно может содержать малахит в количестве 0,5-5,0 мас.%. Технический результат изобретения - повышение водостойкости стекла. Водостойкость стекла - I-II гидролитический класс. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение касается составов шихты глазурей для нанесения на керамическую фасадную плитку. Шихта глазури включает, мас.%.: кварцевый песок 68-74; свинцовый сурик 9-13; поташ 7-9; окись кобальта 0,5-1,5; глинозем 0,5-1,5; окись цинка 7-9. Технический результат изобретения - повышение морозостойкости глазури. Температура варки глазури составляет 1450-1500°С. Морозостойкость глазури - не менее 30 циклов. 1 табл.

Изобретение относится к производству стекла, используемого для изготовления стеклоплитки. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры варки стекла. Шихта для получения стекла содержит следующие компоненты, мас.%: сода 6,0-9,0; кварцевый песок 70,0-81,0; отходы алмазообогащения 10,0-15,0. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шихты глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Глазурь получают плавлением смеси компонентов, взятых в следующем соотношении, мас.%: глина 0,5-1,0; каолин 1,0-1,5; полевой шпат 38,0-42,0; кварцевый песок 37,0-43,0; окись олова 4,0-6,0; углекислый барий 1,0-1,5; андалузит 10,0-13,5. Технический результат изобретения - повышение термостойкости получаемой глазури. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления посуды, подсвечников, пепельниц, мелких фигурок, бусин, пуговиц. Техническим результатом изобретения является снижение температуры варки стекла. Шихта для получения стекла включает кварцевый песок, соду и шлам огранки хрусталя при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцевый песок - 20,0-25,0; сода - 7,0-11,0; шлам огранки хрусталя - 64,0-73,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления пуговиц. Шихта для получения цветного стекла содержит, мас.%: соду 3,0-4,0; кварцевый песок 34,5-35,75, буру 50,0-55,0; костяную золу 5,0-10,0; сернокислый кобальт 0,25-2,5. Технический результат изобретения - снижение температуры варки стекла. Температура варки составляет 1100-1250°С. 1 табл.