Цементы на основе сульфата кальция: .обезвоживание гипса – C04B 11/02

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ кальцинирования гипса включает стадии, на которых вводят гипс в реактор под давлением 27, сжигают топливо и воздух в горелке 41 с образованием газообразных продуктов сгорания. После этого отводят часть газообразных продуктов сгорания и воздух в реактор под давлением 27 с созданием псевдоожиженного слоя гипса в реакторе. Затем направляют оставшуюся часть газообразных продуктов сгорания в теплообменник 52, который применяют для нагревания псевдоожиженного слоя и нагревают псевдоожиженный слой гипса в реакторе под давлением 27 для достаточного кальцинирования гипса с образованием кальцинированного полугидрата. Изобретение позволяет получить альфа-полугидрат сульфата кальция при сниженном потреблении топлива. 3 н. и 4 з.н. ф-лы, 8 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в производстве строительных материалов. Способ модификации дигидрата гипса включает стадию образования полугидрата, на которой кальцинируют сырьевой дигидрат гипса до полугидрата гипса, и стадию перекристаллизации, на которой гидратируют и перекристаллизуют полугидрат гипса в водной суспензии в модифицированный дигидрат гипса. На стадии перекристаллизации водную суспензию в реакционной емкости поддерживают при постоянной температуре при перемешивании, так что водная суспензия становится однородной. Подачу полугидрата гипса и выгрузку перекристаллизованного и модифицированного дигидрата гипса проводят непрерывно или прерывисто. Изобретение позволяет получить модифицированный дигидрат гипса, имеющий средний размер частиц, по меньшей мере, 64 мкм, который обладает чистотой 95% и выше. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл., 17 пр.

Изобретение может быть использовано в производстве строительных материалов. Способ изготовления продукта, содержащего альфа полугидрат сульфата кальция и бета полугидрат сульфата кальция, включает подачу 50-75 мас.% гипсовой суспензии в первый реактор, причем суспензия содержит дигидрат сульфата кальция и воду, и кальцинацию суспензии в реакторе при условиях, достаточных для образования частично кальцинированной суспензии, содержащей воду, дигидрат сульфата кальция и альфа полугидрат сульфата кальция. Суспензию выдерживают в первом реакторе при условиях кальцинации гипса до преобразования от 50 до 95% гипса в альфа полугидрат сульфата кальция. Затем добавляют по меньшей мере один модификатор роста кристаллов к дигидрату сульфата кальция и воде перед указанной кальцинацией в первом реакторе. Далее обезвоживают частично кальцинированную суспензию с образованием водного потока и обезвоженной твердой фазы, включающей дигидрат сульфата кальция и альфа полугидрат сульфата кальция. Обезвоженную твердую фазу подают во второй реактор и кальцинируют для преобразования по меньшей мере части дигидрата сульфата кальция обезвоженной твердой фазы в бета полугидрат сульфата кальция. Кальцинацию обезвоженной твердой фазы осуществляют в гипсоварочном котле, работающем при атмосферном давлении и температуре от 66 до 538°C. Изобретение позволяет снизить консистенцию штукатурного гипса. 16 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способам получения высокопрочного гипса варкой в жидких средах при атмосферном давлении и может быть использовано в производстве гипсовых вяжущих повышенной прочности. В способе получения высокопрочного гипса путем варки измельченного двуводного гипса в жидкой среде используют гипс, измельченный в шарокольцевой мельнице в течение 20-40 мин в присутствии добавок алкилиденфосфоновых кислот в количестве 0,005-0,05%, а варку осуществляют в воде при температуре 93-96°С в течение 1-2 ч. Технический результат - исключение необходимости утилизации раствора после отделения полученного вяжущего, снижение температуры варки двуводного гипса, возможность регулирования сроков схватывания вяжущего, повышение прочности и снижение хрупкости затвердевшего материала.

Изобретение относится к технологии получения гипсовых материалов, используемых в стоматологии для изготовления моделей и для различных технических целей. Способ включает обработку гипсосодержащего брикетированного сырья насыщенным водяным паром при давлении 1,3 атм с последующим высушиванием. Перед заполнением автоклава насыщенным водяным паром под давлением 1,3 ати производится вакуумирование объема автоклава с загруженными в него отпрессованными из исходного сырья брикетами в течение 20 мин. Технический результат - сокращение длительности автоклавного процесса. 1 табл.

Изобретение относится к производству гипсовых вяжущих материалов. Способ получения ангидритсодержащего вяжущего включает смешение ангидритсодержащего отхода с тонкоизмельченной известью и последующий помол полученного вяжущего, причем в качестве ангидритсодержащего отхода используют хвосты серно-кислотной переработки боросодержащего минерального сырья следующего состава, мас.%: двуводный гипс 50-56, аморфный кремнезем 16-22, борная кислота 1-2, недоразложившиеся материалы 4-12, ангидрит 11-20. Перед смешением осуществляют сушку указанного отхода при температуре до 100°С. Известь используют в количестве 10-15 мас.% от указанного отхода. Перед помолом полученную смесь выдерживают при температуре до 100°С до полного обезвоживания двуводного гипса. Технический результат - повышение прочности строительных материалов, эффективная утилизация отходов горнохимического производства. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а конкретно к способам производства высокопрочного гипса. Технический результат - повышение производительности способа производства высокопрочного гипса и повышение его прочности. В способе производства высокопрочного гипса, заключающемся в том, что дробленый гипсовый камень загружают в герметически закрывающийся аппарат, повышают температуру внутри аппарата до 60-70°С, после чего аппарат герметизируют и создают в нем избыточное давление 0,13 МПа, нагревают дробленый гипсовый камень до температуры 124°С и осуществляют баротермальную выдержку с последующей сушкой и выгрузкой полученного вяжущего, избыточное давление в 0,13 МПа создают путем нагнетания внутрь аппарата атмосферного воздуха, баротермальную выдержку осуществляют в течение 3-5 часов, во время которой периодически удаляют конденсат, сушку осуществляют в течение 30 минут после снижения давления до 0,1 МПа, затем вакуум-насосом создают разрежение 0,05-0,075 МПа и продолжают сушку до стабилизации температуры и давления.

Изобретение относится к способу получения гипсового вяжущего и может найти применение в промышленности строительных материалов. В способе получения гипсового вяжущего из неохлажденного кислого отхода производства фтористого водорода, включающем нейтрализацию кислого указанного отхода при совместном помоле с известьсодержащим агентом, в качестве известьсодержащего агента используют феррохромовый шлак самораспадающийся, при помоле дополнительно вводят воду в количестве 10,0-14,0 мас.% от указанного отхода, а полученное вяжущее выдерживают не менее 5 часов в бункере томления. Технический результат - повышение прочности гипсового вяжущего и сокращение энергоемкости процесса получения гипсового вяжущего. 1 табл.

Изобретение относится к способам получения гипсовых вяжущих, в том числе ангидрита, а также сухих смесей для изготовления строительных изделий и конструкций, в том числе монолитных стеновых перегородок, потолочных перекрытий. В способе получения гипсового вяжущего путем обработки сырья - карбоната или оксида кальция - серной кислотой, дегидратации полученного гипса при нормальном давлении и температуре 120-140°С, или 400-500°С, или 800-900°С, или в автоклаве при давлении 1,3 атм, с последующим измельчением полученного продукта до остатка на сите 02 не более 12%, указанное сырье предварительно смешивают с сульфатом магния при соотношении 500-1000:1, соответственно указанную обработку осуществляют перемешиванием с концентрированной серной кислотой при соотношении 1:1, с распылением на реагирующую смесь воды, нагретой до температуры 70-80°С, в количестве 3-5% от массы реагирующей смеси, осуществляют выдержку до комнатной температуры, полученный продукт нейтрализуют оксидом магния, а измельчение осуществляют в присутствии комплексной добавки, содержащей, мас.%: суперпластификатор С-3 38-40, гидрофобизатор «Софексил» 48-60, щелочной сток производства капролактама 0,8-2,0, пеногаситель «Норка» 0,01-0,05, вода - остальное, взятой в количестве 1% нейтрализованного продукта. Технический результат - повышение прочности и водостойкости. 1 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к технике получения гипсового и ангидритового вяжущих веществ из природного сырья или отходов производства, содержащих сульфат кальция: фосфогипс, борогипс, энергогипс и т.п. Технический результат - обеспечение получения качественных ангидритового цемента и гипсового вяжущего марок Г2 и Г3, уменьшение суммарных затрат энергии и топлива, повышение производительности и снижение себестоимости получаемых вяжущих. В способе производства одновременно ангидритового цемента и гипсового вяжущего, включающем получение ангидритового цемента путем обжига сырья в противоточной вращающейся печи и гипсового вяжущего путем выделения твердых частиц из пылевоздушной смеси в пылеосадительном агрегате, режим обжига устанавливают так, что температура ангидритового цемента на выходе из вращающейся печи составляет 600-1000°С, а температура гипсового вяжущего в пылеосадительном агрегате 160-190°С. 4 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления форм в керамической, фарфоро-фаянсовой и других отраслях промышленности. В способе производства гипсового вяжущего, включающем дробление гипсового камня, разделение полученного гипсового щебня на фракции, гидротермальную обработку фракции гипсового щебня с последующей термообработкой и помолом, разделение гипсового щебня производят на фракцию 0-20 мм и фракцию 20-40 мм, затем гипсовый щебень фракции 20-40 мм подвергают в течение 5-6 часов гидротермальной обработке в интервале температур 120-150°С и давлений 1,1-1,5 атм, после чего гипсовый щебень фракции 20-40 мм смешивают с сырым гипсовым щебнем фракции 0-20 мм в соотношении соответственно (1-3):1 частей по массе, далее осуществляют термообработку полученной смеси при температуре 120-150°С во вращающейся печи. Технический результат - повышение однородности гипсового вяжущего, снижение содержания в нем двуводного сульфата кальция, увеличение сроков схватывания и снижение объемного расширения. 1 табл.

Изобретение относится к области изготовления вяжущих веществ, более конкретно высокопрочного гипса. Технический результат - повышение качества гипса за счет равномерной без дефектов структуры, полученной при равномерном без температурных провалов охлаждении полученного при гидротермальной обработке гипса. В способе получения высокопрочного гипса, включающем гидротермальную обработку природного двуводного гипсового камня насыщенным паром при давлении 1,3 кг/см², сушку при атмосферном давлении, указанную обработку ведут в интервале температур от 100-130°С в течение 7 часов, затем в течение 5,5 часов осуществляют выпаривание при избыточном давлении 0,2-1 кг/см² при равномерном понижении температуры до 95-96⁰С, сушку и охлаждение до 45°С при атмосферном давлении в течение 5,5 ч. В способе после охлаждения осуществляют дробление и измельчение до тонкости помола 0,2 мм с максимальным остатком на сите с ячейкой в свету 0,2 мм не более 0,2%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам изготовления строительных материалов и может быть использовано при изготовлении гипсовых вяжущих. Технический результат - замедление сроков схватывания гипсового вяжущего при сохранении его прочности, а также упрощение технологического процесса производства гипсового вяжущего. В способе получения гипсового вяжущего,включающем дробление гипсового сырья, смешивание его с модифицирующей добавкой, дегидратацию полученной смеси до получения гипсового вяжущего, - в качестве модифицирующей добавки используют карбонатсодержащий шлам водоумягчения ТЭЦ, предварительно высушенный до постоянной массы, причем в качестве гипсового сырья используют гипсовый камень, при этом модифицирующая добавка может быть использована, например, при следующем соотношении компонентов, мас.%: гипсовое сырье 85,0-95,0, указанная модифицирующая добавка 5,0-15,0. 2 з.п.ф-лы, 4 табл.