Цементы на основе сульфата кальция: ..устройства – C04B 11/028

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ кальцинирования гипса включает стадии, на которых вводят гипс в реактор под давлением 27, сжигают топливо и воздух в горелке 41 с образованием газообразных продуктов сгорания. После этого отводят часть газообразных продуктов сгорания и воздух в реактор под давлением 27 с созданием псевдоожиженного слоя гипса в реакторе. Затем направляют оставшуюся часть газообразных продуктов сгорания в теплообменник 52, который применяют для нагревания псевдоожиженного слоя и нагревают псевдоожиженный слой гипса в реакторе под давлением 27 для достаточного кальцинирования гипса с образованием кальцинированного полугидрата. Изобретение позволяет получить альфа-полугидрат сульфата кальция при сниженном потреблении топлива. 3 н. и 4 з.н. ф-лы, 8 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам получения альфа-полугидрата сульфата кальция. Способ включает загрузку дигидрата сульфата кальция в автоклав с мешалкой, непрямой обогрев автоклава, регулируемое добавление и примешивание воды, предотвращение прилипания сырья к поверхностям реакционного пространства благодаря подвижным цепям, установленным на лопастях и/или приводном валу автоклава с мешалкой, периодическое или непрерывное регулирование давления в реакционном пространстве путем выпуска пара при достижении определенного давления внутри, причем пар проводят через циклонный сепаратор и сервоклапан, подачу холодного воздуха для досушки, удаление обработанного материала. Способ реализуется с помощью устройства, включающего автоклав с мешалкой, имеющий двойные стенки и обогревающийся косвенно, распылительные сопла, распределенные на рубашке автоклава, свободно висячие цепи, прикрепленные в области мешалки, циклонный сепаратор, а также скруббер Вентури, установленные за автоклавом с мешалкой. Технический результат - повышение надежности работы устройства, снижение энергозатрат. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение касается кальцинирования гипса и/или его сушки. Устройство для кальцинирования гипса содержит корпус, имеющий открытый верх, нижнюю стенку и множество боковых стенок, проходящих между ними, оправку, расположенную на корпусе, для приема сырого гипса из источника и передачи гипса в корпус, опорный настил, расположенный вблизи нижней стенки, для удерживания гипса в корпусе, по меньшей мере, одну горелку, соединенную с корпусом и предназначенную для сжигания смеси топлива с воздухом для нагревания гипса, и, по меньшей мере, один извилистый канал горелки, проходящий через корпус, по меньшей мере, от одной горелки и заканчивающийся через опорный настил. Описаны также вариант устройства кальцинирования гипса и способ кальцинирования гипса. Технический результат: улучшение технологичности кальцинирования гипса. 3 н. и 65 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области производства ангидритной штукатурки. Вращающаяся печь для производства полугидрата и ангидрита II содержит первый внутренний вращающийся цилиндрический трубчатый элемент, закрытый с заднего конца и коаксиально соединенный со вторым верхним цилиндрическим трубчатым элементом большего радиуса и меньшей длины. Причем указанный второй трубчатый элемент занимает большую часть центрального участка первого трубчатого элемента. Третий цилиндрический трубчатый элемент расположен снаружи второго трубчатого элемента и коаксиально соединен со вторым трубчатым элементом. Причем третий трубчатый элемент имеет больший радиус, чем второй трубчатый элемент, и ограничивает вместе со вторым трубчатым элементом выводную камеру, сообщающуюся с внутренним объемом первого трубчатого элемента через выходные отверстия и снабженную, по меньшей мере, одним отверстием для выхода конечного продукта. Устройство имеет горелку, стационарный под, ребра, заслонки и лопатки. Технический результат заключается в повышении производительности и качестве получаемого продукта. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу обжига гипса и полуводного гипса, который может быть получен данным способом. Способ обжига гипса, включающий стадии, на которых: (i) подают горячие газы на вход первого канала; (ii) подают гипс на вход второго канала, концентричного с первым каналом; (iii) перемещают гипс во втором канале посредством подающего винта; (iv) обеспечивают косвенный теплообмен между гипсом и горячими газами, и (v) обжигают гипс в полуводный гипс, причем стадии (iii) перемещения гипса и (iv) косвенного теплообмена включают в себя сушку и частично обжиг (v) гипса в полуводный гипс, при этом обжиг (v) завершают приведением гипса в контакт с горячими газами, причем завершаемый обжиг является обжигом импульсного типа, при этом продолжительности стадий (iii) и (iv) находятся в интервале от 30 секунд до 5 минут, причем продолжительность обжига посредством контакта с горячими газами находится в интервале от 1 до 10 секунд. Охарактеризованы: установка для реализации указанного способа и получаемый продукт. Технический результат: повышение производительности и качества продукта. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.