Использование неорганических материалов в качестве наполнителей, например пигментов, для строительных растворов, бетона или искусственного камня, обработка неорганических материалов, специально предназначенная для усиления их наполняющих свойств в строительных растворах, бетоне, искусственных камнях: ..материалы с большим содержанием кремнезема, силикаты – C04B 14/04

Изобретение относится к способу изготовления быстросхватывающейся облегченной цементирующей композиции с улучшенной прочностью на сжатие для строительных изделий, таких как панели. Способ получения облегченной цементирующей смеси, имеющей улучшенную прочность на сжатие и устойчивость к воде, включает смешивание воды, цементирующего реагирующего порошка, соли щелочного металла лимонной кислоты в качестве ускорителя схватывания и облегченного наполнителя, где весовое соотношение воды к реагирующему порошку составляет приблизительно 0,17-0,35:1,0, реагирующий порошок включает 75-100 вес.% зольной пыли, содержащей по меньшей мере 50 вес.% зольной пыли класса С и 0-25 вес.% гидравлического цемента и/или гипса, при этом схватывание цементирующей смеси достигается в течение от 4 до 6 минут смешивания композиции без добавления замедлителя схватывания. Изобретение также касается композиции для получения облегченной цементной панели. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил., 9 табл.

Изобретение относится к строительным материалам, а также к области производства искусственных теплоизоляционных материалов. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных материалов содержит, мас.%: диатомит карьерный 53-67, порошок сухого диатомита или порошок - отход абразивной обработки обожженных пенодиатомитовых изделий влажностью не более 8% 5-10, мел 10-12, сода кальцинированная 17-22, кокс нефтяной 1-3. Технический результат - снижение величины средней насыпной плотности при сохранении величины прочности при сжатии. 1 табл.

Изобретение относится к строительным растворам и может быть использовано для изготовления штукатурных покрытий, в качестве раствора в кирпичных кладках и в соединительных прослойках плиточных покрытий. Строительный раствор содержит, мас.%: цемент - 21,0-21,9, мелкий заполнитель - кварцевый песок - 58,7-59,3, тонкомолотый наполнитель - тонкоизмельченный дунит - 4,2-4,3, натрий сернокислый - 0,6-1,5, вода - остальное. Технический результат - придание строительному раствору фунгицидности. 3 табл.

Огнеупорная бетонная смесь (ОБС) предназначена для футеровки различных тепловых агрегатов, например укрытий главных и транспортных желобов доменного производства, арматурного слоя промежуточных ковшей, ремонтов подвесных сводов методических печей. ОБС содержит, мас.%: андалузит - 31-39, в том числе: фракции 0-1 мм - 12-17, фракции 160 мкм - 19-22, обожженная огнеупорная глина фракции 1-7 мм с содержанием Аl₂О₃ не менее 45 мас.% - 45-53, реактивный глинозем - 9-12, тонкодисперсный кремнезем - 2,0-3,5, высокоглиноземистый цемент - 2,0-3,5, триполифосфат натрия (сверх 100%) - 0,12-0,15, лимонная кислота (сверх 100%) - 0,012-0,015, органическое волокно (сверх 100%) - 0,06-0,15. Технический результат изобретения - снижение кажущейся плотности, улучшение теплоизоляционных свойств бетона из ОБС. 1 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов. Технический результат - расширение сырьевой базы для изготовления строительных золоматериалов за счет применения золы от сжигания осадка сточных вод при условии увеличения объемов утилизации указанной золы, улучшение экологии путем сокращения объемов складирования золы на полигоне и использования этой золы для изготовления зологравия, а также снижения уровня выщелачивания солей тяжелых металлов в окружающую среду. Золоминеральная смесь для зологравия включает, мас.%: песок фр. до 3 мм 10-15, золу от сжигания осадка сточных вод с удельной поверхностью 200-300 м²/кг, насыпной плотностью 0,7-0,8 м³, содержанием SiO₂ 50-60% и водородным показателем рН 12-13,5 60-65, портландцемент не ниже 400 9-12, нефтяной дорожный битум 8-10; вода 10-15 от массы смеси. 2 табл.

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к области производства пористых заполнителей для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок. Технический результат - снижение величины средней насыпной плотности, уменьшение времени изготовления и снижение температуры изготовления пористого заполнителя и тем самым снижение его себестоимости. Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя содержит, мас.%: диатомит карьерный 76,5-84,5, едкий натрий в пересчете на Na₂O 6-15, канифоль 0,5, порошок сухого или обожженного диатомита 5-10.

Изобретение относится к композиции для получения искусственного мрамора и изделию из этого композитного материала. Композиция содержит (а) приблизительно 100 массовых частей акриловой смолы; (b) приблизительно от 1 до 30 массовых частей порошкообразного лесса или охры с размером частиц от 1 до 50 мкм; (с) приблизительно от 100 до 200 массовых частей неорганического наполнителя; (d) приблизительно от 0,1 до 10 массовых частей сшивающего агента; и (е) приблизительно от 0,1 до 10 массовых частей инициатора полимеризации. Полученное путем отверждения указанной композиции изделие обладает хорошей механической прочностью и имеет охристую структуру. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Состав покрытия на основе полимочевины содержит полые стеклянные и/или алюмосиликатные микросферы диаметром 100-300 мкм, функциональные добавки, выбранные из ряда, включающего полифосфат аммония, волластонит, микрокальцит при соотношении стеклянных и алюмосиликатных микросфер 1:1. Способ нанесения покрытия на обрабатываемую поверхность включает раздельную подготовку двух реагентов: первого, представляющего собой состав из диаминного реакционного компонента А, смешанного с порошковой смесью наполнителя, содержащей, мас.%: полые микросферы 80-85 и функциональные добавки 15-20, и второго реакционного компонента Б, представляющего собой диизоцианат, затем раздельное, но одновременное распыление с одинаковой скоростью на покрываемую поверхность состава с компонентом А и компонента Б, которые при достижении обрабатываемой поверхности мгновенно образуют полимерное связующее - полимочевину, в которой равномерно распределены компоненты порошкового состава наполнителя, при этом диамин и диизоцианат берут в эквимолярном соотношении, необходимом для получения полимочевины. Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационных характеристик покрытия, снижение его себестоимости, упрощение способа нанесения покрытия. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов для кладочных растворов и штукатурных работ. Сухая строительная смесь содержит цемент, минеральный заполнитель с размерами частиц не более 5 мм, включающий песок и цеолитсодержащую породу при их соотношении 1:1, при следующем соотношении компонентов, в мас.%: цемент 18,75-25, песок 37,5-40,625, цеолитсодержащая порода 37,5-40,625. Технический результат - повышение прочности, расширение сырьевой базы, снижение себестоимости. 1 табл.

Изобретение относится к теплоизоляционному покрытию для поверхностей любой формы, требующих тепловой защиты, применяемому в различных отраслях промышленности, а также в качестве звукоизоляционного, гидроизоляционного, антикоррозионного, прокладочного и герметизирующего материала. Покрытие выполнено из композиции, включающей следующие компоненты: связующее в сухом виде, полые микросферы и воду до требуемой консистенции. Связующее выбирают из группы, включающей: сухой сополимерный редиспергируемый порошок или смесь его в количестве до 95 мас.% с сухим редиспергируемым жидким стеклом в количестве до 80 мас.% и/или с цементом в количестве до 60 мас.%, сухое редиспергируемое жидкое стекло или смесь его в количестве до 80 мас.% с цементом в количестве до 60 мас.% В качестве полых микросфер используют боросиликатное стекло насыпной плотностью 0,05-0,35 г/м³. Композиция может содержать наполнитель в количестве до 45 мас.%. Изобретение позволяет получить экологически чистую композицию с высоким сроком хранения и повысить теплопроводность покрытия. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству бетона, содержащего в своем составе стекольный заполнитель (стеклобой) и ингибитор коррозии бетона, способствующий подавлению процессов расширения бетона в результате протекания реакции между щелочами бетона и кремнеземом наполнителя. Способ получения бетона включает перемешивание цемента, песка, стекольного заполнителя, ингибитора коррозии бетона - силикагеля с размером частиц менее 50 мкм в количестве от 4% до 8% от массы цемента - и воды при содержании свободной щелочи в цементном тесте в пересчете на Na₂ O выше 0.6. Технический результат - предотвращение недопустимого расширения бетона на стекольном заполнителе и обеспечение экологической чистоты производства бетона и бетонных изделий при использовании в качестве ингибитора коррозии доступного и недорогого силикагеля.

Изобретение относится к составам сухих растворных смесей на основе цементного вяжущего и минерального заполнителя в виде песка, предназначенных для приготовления штукатурных растворов и изготовления монолитных полов. Технический результат - повышение подвижности растворной смеси при меньшем водоцементном соотношении, улучшение удобоукладываемости и повышение качества работ. Сухая строительная смесь, включающая цемент, песок фракций до 0,63, от 0,63 до 1,25 и от 1,25 до 2,5 мм, при весе каждой из фракций не более 37% от веса песка и суперпластификатор С-3, дополнительно содержит белую сажу БС-120 при весе, равном весу суперпластификатора, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент - 27-35, суперпластификатор С-3 - 0,125-0,180, белая сажа БС-120 - 0,125-0,180, указанный песок - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к области производства сухих строительных смесей и непосредственно касается использования неорганических материалов в качестве наполнителей, отличающихся формой и размером гранул. В сухой строительной смеси, включающей измельченный керамзитобетон и неорганический наполнитель, в качестве неорганического наполнителя взят измельченный до получения зерен игольчатой формы природный или синтетический волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченный керамзитобетон - 30-95, измельченный волластонит - 5-70. Технический результат - получение строительных изделий и покрытий, в большей степени пригодных для эксплуатации в усложненных условиях, в частности, за счет повышения предела прочности на изгиб.

Изобретение относится к сырьевой смеси для получения высоконаполненных композиционных материалов с повышенными механохимическими свойствами, а также к технологии производства из них изделий, используемых в качестве защитных декоративных покрытий для химического оборудования, мебели, сантехнических изделий, строительных панелей и полов, с улучшенными прочностными характеристиками и высокой химической устойчивостью. По одному из вариантов сырьевая смесь включает следующее соотношение компонентов, мас.%: 9,0-15,0 эпоксидной диановой смолы, 7,0-12,0 аминного или ангидридного отвердителя, 0,2-0,3 аминного ускорителя, 0,1-0,5 этилсиликата в качестве модификатора, остальное - минеральный наполнитель. Минеральный наполнитель представляет собой мелкодисперсный порошок из природных и/или искусственных силикатов с размерами частиц не более 0,05 мм и повышенной термохимической стойкостью. По второму варианту поверхность минерального наполнителя дополнительно модифицируют этилсиликатом при соотношении наполнитель: этилсиликат - 1,0-1,2:0,001-0,004. Способ получения высоконаполненного композиционного материала заключается в том, что берут эпоксидное связующее, содержащее эпоксидную диановую смолу и аминный или ангидридный отвердитель, ускоритель, модификатор, и смешивают его при температуре 50-70°С с минеральным наполнителем, поверхность которого модифицирована этилсиликатом. Эпоксидное связующее и минеральный наполнитель берут в соотношении 1,0-1,5:3,5-4,0. Полученную сырьевую смесь уплотняют и отверждают при повышенной температуре. Далее смесь переводят в вязкопластичное состояние с формированием пласта посредством вальцевания или щелевой экструзии при температуре 50-70°С в присутствии флексибилизатора полиметилсилоксанового типа. Количество флексибилизатора составляет 0,1-0,5 мас.%. Затем пласты уплотняют опрессовкой и/или вакуумным виброуплотнением и отверждают горячей полимеризацией при температуре 100-160°С. Способ изготовления изделий из высоконаполненного композиционного материала заключается в том, что после формирования пластов посредством вальцевания или щелевой экструзии в присутствии флексибилизатора осуществляют формирование изделий или его части посредством укладки пластов в форму, нагретую до температуры 40-80°С. Далее пласты уплотняют опрессовкой и/или вакуумным виброуплотнением и отверждают горячей полимеризацией при температуре 100-160°С. Изобретение позволяет изготовить изделия из высоконаполненного композиционного материала с улучшенными термомеханическими характеристиками: пределом прочности при изгибе - выше 100 МПа, пределом прочности на сжатие - выше 250 МПа, близкой к нулевой открытой пористостью, высокой устойчивостью к действию агрессивных жидкостей - химреактивов, растворителей, иных, а также расширить ассортимент изделий. 4 н. и 10 з. ф-лы, 2 табл.