Удобрения, получаемые мокрой обработкой или выщелачиванием сырья либо кислотами в таких количествах и концентрациях, чтобы получить растворы для последующей нейтрализации, либо щелоками – C05B 11/00

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения сложного удобрения включает смешение фосфорной кислоты с карбамидом, нейтрализацию фосфатно-карбамидного раствора аммиаком с получением пульпы и последующую грануляцию и сушку готового продукта при температуре не выше 85°C, причем перед нейтрализацией в фосфатно-карбамидный раствор вводят MgO-содержащее соединение в соотношении MgO:P₂O₅=(0,02÷0,1):1. Изобретение позволяет получить гранулированные сложные удобрения, содержащие частично азот в амидной форме, обладающие пониженной слеживаемостью и гигроскопичностью. 3 з.п. ф-лы, 6 пр.

Изобретение относится к получению фосфатов аммония из фосфорсодержащих растворов. Способ получения включает стадии: обеспечения обогащенной фосфором жидкой фазы, не смешивающейся с водой (210); добавления безводного аммиака в обогащенную фосфором жидкую фазу (212); осаждения моноаммоний фосфата и/или диаммоний фосфата из указанной жидкой фазы (214); регулирования температуры жидкой фазы в ходе указанных стадий добавления и осаждения в заранее заданном интервале температур (216); извлечения осажденного моноаммоний фосфата и/или диаммоний фосфата из указанной жидкой фазы (218); промывки кристаллов извлеченного осажденного моноаммоний фосфата и/или диаммоний фосфата (220) и сушки промытых кристаллов (228). Способ также включает стадии: отделения остаточной жидкой фазы, отмытой от указанных кристаллов (222); повторного использования указанной отделенной остаточной жидкой фазы для последующей абсорбции фосфора, чтобы повторно использовать в последующем извлечении (230), и повторного использования промывочной жидкости (226), обеденной указанной остаточной жидкой фазой для последующей промывки указанных кристаллов. Причем стадия промывки (220) включает промывку насыщенным водным раствором фосфата аммония, и стадия отделения остаточной жидкой фазы (222) включает фазовое разделение указанной жидкой фазы и указанного насыщенного водного раствора фосфата аммония. Изобретение также относится к установке для получения фосфатов аммония. Результатом является получение полностью растворимых фосфатов аммония без необходимости концентрирования фосфорной кислоты путем выпаривания воды. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл., 10 пр.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Вносят препарат фуролан путем опрыскивания деревьев в дозе 5 г/га в виде водного раствора в 1000 л воды/га с дополнительным внесением комплексного минерального удобрения «Нитрофоска солуб» (голубая) N15P10K15 + микроэлементы» в дозе 5 кг/га в фазы цветения и «лещина» последовательно. Изобретение позволяет реализовать указанное назначение. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к переработке фосфогипса. Способ обработки фосфогипса включает смешение фосфогипса и 42% фосфорной кислоты в присутствии реагента для поддержания рН в интервале 6,8-7,2 при постоянном перемешивании и отделение осадка дикальцийфосфата от жидкой фазы. В качестве реагента для поддержания рН используют водный раствор аммиака. Компоненты подают на смешение при следующем соотношении, мас.%: фосфогипс - 65,0, фосфорная кислота -31,0, водный раствор аммиака (в пересчете на аммиак) - 4,0. Причем перемешивание осуществляют при температуре не более 80°С. Использование изобретения повышает глубину переработки фосфогипса, обеспечивает получение двух товарных продуктов - кормового дикальцийфосфата и сульфата аммония, снижает себестоимость и время получения продуктов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения сложных удобрений, который включает нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком, гранулирование полученной пульпы с одновременной доаммонизацией шихты, сушку продукта и последующую очистку отходящих газов абсорбцией аммиака и фтора водой, содержащей сульфат кальция, возврат отработанного абсорбционного раствора на стадию нейтрализации, причем в качестве воды, содержащей сульфат кальция, используют стоки после регенерации Н-фильтров, содержащие сульфат кальция в количестве 2-6 г/л и серную кислоту 1-4 г/л. Изобретение позволяет повысить качество удобрения за счет снижения пористости продукта при одновременном повышении степени очистки отходящих газов. 1 табл., 2 пр.

Азотно-фосфорно-калийный (NPK) или азотно-фосфорный (NP) материал из нитрофосфатного процесса содержит по меньшей мере 5 масс.% конденсированных фосфатов (полифосфатов), предпочтительно по меньшей мере 8% и более предпочтительно по меньшей мере 10 масс.% фосфатов в виде конденсированных фосфатов (полифосфатов). Общее количество фосфорсодержащих соединений в NPK или NP материале включает 50-95 масс.% водорастворимых фосфатов и 93 масс.% цитратрастворимых фосфатов. Способ получения азотно-фосфорно-калийного (NPK) или азотно-фосфорного (NP) материала включает стадию (1) разложения апатита в азотной кислоте, стадию (2) кристаллизации, на которой температуру контролируют в диапазоне от -10 до +10°С, стадию фильтрации нитрата кальция, стадию (3) нейтрализации аммиаком, стадию (4) упаривания и стадию добавления калия после стадии (4). Давление снижают на стадии (4) упаривания так, что содержание воды в упаренной NP жидкости составляет примерно 1,0 масс.%). Температуру увеличивают на стадии (4) и контролируют на стадии (2) кристаллизации, что приводит к образованию полифосфата. Изобретение позволяет получить твердое NPK-удобрение, содержащее полифосфаты. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области промышленности удобрений, в частности к производству сложных минеральных удобрений путем кислотного разложения природных фосфатов. В способе кислотной переработки бедных фосфоритов, включающем предварительное прокаливание минерального сырья, кислотное разложение, отделение фосфорно-кислотного раствора от нерастворимого остатка с последующей переработкой его в фосфорное или комплексное удобрение, после прокаливания минерального сырья производят его измельчение до частиц размером 3,1-5 мм, при этом кислотное разложение измельченного сырья проводят при температуре 10-30°С соляной кислотой или азотной кислотой или смесью азотной и серной кислот. Кислотное разложение измельченного сырья проводят соляной кислотой, содержащей 10-20% хлороводорода, или азотной кислотой, содержащей 45-55% азотной кислоты, или смесью азотной и серной кислот, содержащей до 25% массовых серной кислоты. Фосфорно-кислотный раствор отделяют от нерастворимого остатка фильтрованием при температуре 50-60°С. Способ позволяет повысить производительность за счет ускорения фильтрования нерастворимого остатка, удаления примесей железа и алюминия из фосфорно-кислотного раствора, исключения стадий разбавления и упаривания фосфорно-кислотного раствора. 2 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к промышленности удобрений, в частности к производству сложных удобрений на основе азотнокислотного разложения бедных фосфоритов. Сущность способа состоит в получении азотнокислотного раствора бедного фосфатного сырья путем его разложения азотной кислотой, взятой с избытком сверх стехиометрии на соединения кальция и магния в фосфатном сырье, при температуре 40-60°С, фильтрования образующейся суспензии на фильтре под давлением для отделения нерастворимого остатка. Фильтрованию подвергают суспензию, выдержанную в реакторе разложения в течение 3-5 часов. Фильтрование проводят при давлении 5-15 ати. В качестве бедного фосфатного сырья используют измельченный фосфорит с содержанием P₂O₅, равным 24,6 мас.% или измельченный фосфорит с содержанием P₂O₅, равным 21,0 мас.%, предварительно прокаленный при температуре 900-1000°С. Расход азотной кислоты поддерживают в пределах 110-130% от стехиометрии на соединения кальция и магния в бедном фосфатном сырье. Способ позволяет увеличить производительность фильтрования суспензии. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения сложных удобрений методом разложения апатитового концентрата азотной кислотой при использовании низкосортного фосфатного сырья. Сущность способа состоит в разложении апатитового концентрата азотной кислотой, выделении части нитрата кальция из нитратофосфатной вытяжки кристаллизацией, смешении фосфорсодержащего полупродукта с предварительно обработанным низкосортным фосфатным сырьем и переработку смеси в сложное удобрение. Предварительную обработку низкосортного фосфатного сырья проводят азотной кислотой с последующим отделением нерастворимого остатка, а жидкие продукты предварительной обработки смешивают с нитратофосфатной вытяжкой после выделения из нее части нитрата кальция. В качестве низкосортного фосфатного сырья используют измельченный фосфорит, содержащий 24,6 мас.% P₂O₅ (фосфорит Каратау). Соотношение апатитового концентрата и низкосортного фосфатного сырья в пересчете на P ₂O₅ поддерживают в пределах (2÷7):1. Способ позволяет повысить прочность гранул полученного удобрения. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ утилизации фосфора из железосодержащих отходов, образующихся при азотнокислотной переработке вятско-камских фосфоритов, в удобрения по азотнокислотной технологии, включает обработку отходов смесью азотной и серной кислот, отделение полученного сульфата кальция фильтрованием, введение в оставшийся раствор раствора NaOH, доведение рН до значений не менее 12, отделение осадка гидроокиси железа (III) фильтрованием и возвращение оставшегося раствора, содержащего фосфат натрия, в процесс получения удобрений. Полученный раствор содержит фосфат натрия без соединений железа, а осадок представляет собой гидроксид железа, содержащий соединения фосфора в количестве 1-1,5% от взятого для переработки. Способ позволяет извлекать фосфор из отходов азотнокислотной переработки вятско-камских фосфоритов с получением полезного продукта, пригодного для использования в процессах получения удобрений. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения фосфорных удобрений, широко используемых в сельском хозяйстве для различных видов почв и культур. Более конкретно способ относится к получению таких удобрений из доступного и дешевого сырья. Способ получения фосфорных удобрений заключается в том, что хлористый калий разлагают экстракционной фосфорной кислотой, взятой в количестве 90-110% от стехиометрии, при температуре 75-90°C, полученную пульпу подвергают термообработке при температуре 320-380°C до получения метафосфата калия, а выделившийся на стадиях разложения и термической обработки хлористый водород улавливают водой с получением 17-20% абгазной кислоты, которую направляют на стадию разложения бедного фосфатного сырья, и разложение ведут при норме кислоты 60-70% (в расчете на CaO) от стехиометрии и температуре 50-90°C, полученную пульпу гранулируют и сушат известными методами. С целью получения фосфорно-калийного удобрения на стадию грануляции добавляют хлористый калий при соотношении P₂O ₅:K₂O=1:(1-1,5). Способ позволяет получать фосфорные удобрения с различным содержанием в них P₂O₅ и разным соотношением водорастворимых и усвояемых форм с использованием дешевых видов сырья и устраняет недостатки известных процессов разложения бедного фосфатного сырья соляной кислотой. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам получения односторонних фосфорных удобрений из бедного фосфатного сырья. Способ включает разложение части фосфатного сырья серной кислотой, нейтрализацию полученной пульпы второй частью фосфатного сырья и последующую обработку полученной пульпы при повышенной температуре. На стадию разложения подают серную кислоту с концентрацией 25-35% в количестве 12,3-15,0 мас.ч. на единицу P₂O₅ фосфатного сырья. На стадию разложения подают часть сырья в количестве 48-70% от его общей массы. Возможно на стадию нейтрализации пульпы разложения одновременно с оставшейся частью фосфатного сырья вводить фосфорную кислоту в количестве, обеспечивающем соотношение Р₂O₅ к-ты: Р₂O₅ ф.с.=1:(0,5-1,6). Обработку пульпы, полученной после стадии нейтрализации, ведут либо в грануляторе-сушилке, либо во вращающейся печи. Способ позволяет получить удобрения, содержащие необходимый баланс питательных элементов (кроме фосфора - кальций и серу), 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в производстве сложных минеральных удобрений методом азотно-кислотной переработки природных фосфатов. В способе получения сложного удобрения, включающем разложение апатита азотной кислотой, охлаждение азотно-кислотной вытяжки с последующим отделением осадка нитрата кальция от маточного раствора, аммонизацию маточного раствора, отделение осадка фосфатов кальция от нитратно-фосфатного раствора и переработку последнего в сложные NP или NPK удобрения, причем аммонизацию ведут в две стадии, поддерживая на первой стадии содержание свободной азотной кислоты 0,1÷1,0% мас., а на второй стадии поддерживая рН 4,0-5-5,5. Степень выделения кальция поддерживают в пределах 25-64% от поступающего на аммонизацию. Время пребывания аммонизированной суспензии на второй стадии составляет 30-60 минут. Технический результат заключается в том, что производительность фильтрования аммонизированной суспензии по предлагаемому способу более чем в 10 раз превышает производительность фильтрования аммонизированной суспензии по прототипу. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способам получения сложных удобрений, а именно нитрофосфатных удобрений пролонгированного действия, с вовлечением в процесс низкосортного фосфатного сырья. Способ получения сложных удобрений, включающий разложение апатитового концентрата азотной кислотой, выделение нитрата кальция кристаллизацией, отделение азотнофосфорнокислого раствора, разложение им низкосортного фосфатного сырья, аммонизацию, грануляцию и сушку готового продукта. На разложение низкосортного фосфатного сырья направляют часть азотнофосфорнокислого раствора, взятого в количестве, необходимом для получения в пульпе разложения рН 1,8-2,5, оставшуюся часть раствора аммонизируют до рН 4,5-5,5, полученную аммонизированную пульпу упаривают и смешивают с пульпой разложения низкосортного фосфатного сырья, а затем в смесь пульп вводят аммиак до достижения рН, равного 4,2-4,7. Дополнительно в смесь пульп вводят аммиачную селитру, а перед грануляцией хлористый калий. Реализация способа позволяет снизить объем реакционного оборудования, улучшить технологичность процесса, избежав загустевания нитрофосфатных пульп и снизив образование труднорастворимых отложений на теплопередающих поверхностях и при этом вовлечь в производство значительное количество дешевого низкосортного фосфатного сырья. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии производства сложных удобрений на основе нитрата аммония и может найти применение в химической промышленности. Сущность способа получения сложного серосодержащего удобрения на основе нитрата аммония и продуктов кислотного разложения апатитового концентрата с массовым соотношением N:P ₂O₅ более 2:1 состоит в кислотном разложении апатитового концентрата в условиях избытка ионов водорода сверх стехиометрии на кальций в апатитовом концентрате, использовании азотной кислоты и сульфатсодержащего реагента, нейтрализации аммиаком продуктов кислотного разложения апатитового концентрата, их смешении с нитратом аммония, добавки, при необходимости, соли калия, гранулировании и сушке целевого продукта, при этом в качестве сульфатсодержащего реагента используют серную кислоту и сульфат аммония при суммарном расходе сульфат-иона в пределах 75-115% от стехиометрии на кальций, мольном отношении (NH ₄)₂SO₄:H ₂SO₄ не менее 0,3:1 и мольном отношении HNO₃:Н₂SO ₄ не менее 2,7:1. Техническим результатом является получение сложного серосодержащего удобрения, имеющего пониженную, по сравнению с прототипом, истираемость гранул. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения сложного гранулированного удобрения, а именно NP-удобрения типа суперфосфатов. Способ получения гранулированного сложного удобрения включает разложение апатита серной кислотой с получением фосфатной пульпы, которую делят на две части. Из одной части фосфатной пульпы фильтрацией отделяют фосфорную кислоту, которую затем смешивают с оставшейся частью фосфатной пульпы. В смесь вводят низкосортное фосфатное сырье и серную кислоту, при этом соотношение P₂ O₅смеси : P₂O ₅ низкосортного фосфатного сырья берут равным (2-9):1, а затем полученную пульпу аммонизируют до рН 4,0-5,0, гранулируют и сушат готовый продукт. Технический результат заключается в получении удобрения пролонгированного действия с улучшенными физико-механическими свойствами. При получении удобрения использовано низкосортное фосфатное сырье. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии производства сложных удобрений на основе нитрата аммония. Сущность способа получения азотно-фосфорно-сульфатного удобрения на основе нитрата аммония и продуктов кислотного разложения апатитового концентрата с содержанием P₂ O₅ до 8 мас.% состоит в разложении апатитового концентрата азотной и серной кислотами, нейтрализации, смешении жидких и твердых продуктов разложения с нитратом аммония и гранулировании целевого продукта, в котором продукты кислотного разложения перед нейтрализацией и смешением разделяют, жидкие нейтрализованные продукты разложения смешивают с раствором нитрата аммония и упаривают до состояния безводного плава, последний смешивают с предварительно термообработанными твердыми продуктами разложения, в которых сульфат кальция представлен в виде полугидрата, а целевой продукт гранулируют методом приллирования. Продукты кислотного разложения перед разделением дополнительно обрабатывают сульфатом аммония, поддерживая суммарный расход сульфат-ионов в виде серной кислоты и сульфата аммония равным 110-120% от стехиометрии в пересчете на кальций в апатитовом концентрате. Расход нитрата аммония при смешении поддерживают равным 3-9 т на 1 т апатитового концентрата, направляемого на разложение азотной и серной кислотами. Техническим результатом является наличие в удобрении фосфора только в водорастворимой форме, высокая прочность гранул и возможность реализации способа в промышленных условиях на современном технологическом оборудовании. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к получению чистой фосфорной кислоты и моногидрофосфата кальция. Способ получения фосфорной кислоты включает в себя разложение фосфатной руды первым водным солянокислым раствором с концентрацией не более 10 мас.%, разделение жидкого продукта разложения на нерастворимую твердую фазу, содержащую примеси, и на отдельную водную фазу, содержащую в виде раствора ионы фосфата, хлорида и кальция, нейтрализацию выделенной из жидкого продукта разложения водной фазы добавкой соединения кальция для получения с помощью ионов фосфата нерастворимого, выпавшего в осадок фосфата кальция, разделение нейтрализованной водной фазы на водную фазу, содержащую в виде раствора ионы кальция и хлорида, и на осажденную твердую фазу на основе водонерастворимого фосфата кальция и растворение, по меньшей мере, части выделенной, осажденной твердой фазы во втором водном солянокислом растворе, который содержит соляную кислоту в количестве, превышающем ее содержание в первом водном солянокислом растворе, с образованием водного раствора, содержащего ионы фосфата, хлорида и кальция, экстрагируемые органическим экстрагентом при экстракции в системе "жидкость-жидкость". Способ позволяет исключить тонкое измельчение или обжиг руды и обеспечивает эффективную экстракцию для получения чистого концентрированного фосфорнокислого раствора без загрязнения окружающей среды. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Способ относится к технологии получения сложных минеральных удобрений, содержащих соли аммония и хлорид калия. Сущность способа состоит в смешении аммонизированного упаренного азотно-фосфатного раствора с хлоридом калия, гранулировании и сушке продукта, обработке образующегося при очистке газов разбавленного водного раствора удобрения с концентрацией солей 15-20 мас.% щелочным реагентом, в качестве которого применяют оксид кальция, до рН˜10 при температуре не ниже 30°С, при перемешивании в течение не менее 5 мин. Обработанный раствор упаривают и возвращают обратно на гранулирование. Способ позволяет исключить инкрустацию поверхностей теплообменного оборудования при упаривании разбавленного водного раствора удобрения, образующегося при очистке газов. 3 з.п. ф-лы.

Способ относится к технологии получения сложных гранулированных азотно-фосфорно-калийных удобрений. Способ включает разложение апатита азотной кислотой, выделение нитрата кальция, введение в маточный раствор после выделения нитрата кальция магнийсодержащей добавки, нейтрализацию раствора аммиаком до рН 4, упарку нейтрализованного раствора, смешение с хлоридом калия и гранулирование целевого продукта. В качестве магнийсодержащей добавки используют доломит, магнезит, каустический магнезит или их смесь, при этом добавку можно вводить в виде раствора нитрата магния. Способ позволяет получать азотно-фосфорно-калийные удобрения с улучшенными потребительскими свойствами - снижением слеживаемости. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: в производстве сложных минеральных удобрений методом азотно-кислотного разложения вятско-камского фосфорита на стадии приготовления азотно-кислотной вытяжки. Сущность: разложение вятско-камского фосфорита проводят 30-58%-ной азотной кислотой при температуре в пределах 15-25°, полученную суспензию нагревают до 55-60°С, выдерживают при этой температуре в течение 10-15 мин и отделяют азотно-кислотную вытяжку от осадка, при этом разложение ведут в течение 60-120 минут и фосфорит перед разложением подвергают щелочной обработке. Степень перехода железа в азотно-кислотную вытяжку снижается с 64% до 36%. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения сложных удобрений методом разложения апатитового концентрата азотной кислотой при использовании в процессе низкосортного фосфатного сырья. Способ включает разложение апатитового концентрата азотной кислотой, выделение нитрата кальция из нитрофосфатной вытяжки кристаллизацией с последующей конверсией его в нитрат аммония, нейтрализацию отделенного азотно-фосфорно-кислого раствора аммиаком, выпарку, смешение упаренной пульпы с низкосортным фосфатным сырьем, нитратом аммония и калийной солью, грануляцию и сушку готового продукта. По этому способу низкосортное фосфатное сырье предварительно обрабатывают конверсионным раствором нитрата аммония при Т:Ж=1:1-3 до получения в суспензии соотношения P₂O_5уcв. :P₂О_5oбщ.=35-45%. Целесообразно рН конверсионного раствора поддерживать равным либо 0,3-1,5, либо 7,5-9, при этом при рН, равном 0,3-1,5, соотношение апатита и низкосортного фосфатного сырья в пересчете на P₂O₅ составляет (1,5-3):1, а при рН 7,5-9 соотношение (4,2-5):1. Разработанная технология позволяет вовлечь в процесс большее количество низкосортного фосфатного сырья, получить продукт прологирующего действия и упростить процесс при сохранении качества продукта. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к переработке фосфоритных концентратов, получаемых при обогащении фосфатных титаноциркониевых песков Унеча-Крапивенской зоны. Способ комплексной переработки низкосортного фосфатного сырья месторождения Разложение ведут кислотами, анионы которых не образуют твердой фазы с катионами кислоторастворимых минералов при соотношении P₂O₅ сырья к ионам водорода кислоты, равном 9-18, а температуру варьируют таким образом, чтобы степень разложения сырья была не менее 98%, полученную пульпу сгущают, выпавший осадок отделяют, промывают в две или более стадий до достижения степени отмывки не менее 98%, раствор перерабатывают на удобрения, а осадок направляют на получение рутилового и/или ильменитового концентрата. В качестве кислотного реагента используют азотную, соляную кислоты или смесь азотной и фосфорной кислот. В качестве смеси кислот используют оборотный раствор, полученный на стадии производства азотно-фосфорного удобрения. Способ позволяет переработать низкосортное фосфатное сырье Унечского месторождения с получением фосфатсодержащих растворов, которые перерабатывают на удобрение и концентраты, содержащие не менее 10% диоксида титана, а кроме того, группу редких металлов. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологиям получения удобрений с привлечением отходов производства. Предложенный способ предусматривает смешивание отработанного сернокислотного травильного раствора и фосфоритной муки при массовом соотношении 1:0,5, в гомогенную массу для грануляции добавляют перлитовый песок в количестве 20...50% от массы смеси, массу перемешивают в течение 0,5...0,75 часа. Для расслоения реакционной массы на гранулы ведут сушку при температуре 110...130°С с получением гранул диаметром 4...6 мм. Содержащее микроэлементы полученное удобрение на основе фосфоритов обладает мелиорирующими и инсектофунгицидными свойствами. Себестоимость удобрения снижена за счет утилизации травильных растворов.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к технологиям производства комплексных удобрений. Способ получения комплексного удобрения заключается в том, что фосфоритную муку смешивают с отработанным сернокислотным раствором травления черных металлов в массовом соотношении 1:2, затем добавляют цеолит с фракциями зерен 1,5-3,5 мм в количестве 25-45% от массы смеси и смесь подают в шнековую сушилку, где происходит образование и сушка гранул при температуре 130-150°С. Гранулы имеют размер 2,5-4,5 мм, влажность готовой продукции 5,5-10,6%. Полученное удобрение обладает мелиорирующими и инсектофунгицидными свойствами при одновременном снижении себестоимости удобрения и утилизации травильных растворов.

Изобретение относится к технологии получения комплексных минеральных удобрений и может быть использовано при переработке полигалитового сырья. Изобретением решается задача получения комплексного NKMgS, содержащего удобрения. Способ осуществляют разложением полигалита азотной кислотой с последующей нейтрализацией реакционной массы аммиаком, фильтрацией ее, 3-ступенчатой противоточной промывкой осадка водой, возвращаемой полностью в процесс разложения полигалита и выпаркой фильтрата с получением удобрения. Технический результат - повышение качества и выхода удобрения, уменьшение количества выпариваемой воды. 1 табл.

Изобретение относится к технологии производства сложных водорастворимых азотнофосфорных минеральных удобрений на основе нитрата аммония и моноаммонийфосфата. Сущность: азотнокислотную вытяжку, образовавшуюся в результате разложения апатита азотной кислотой с последующим выделением тетрагидрата нитрата кальция, аммонизируют до рН 3,5÷4,2, полученный нитроаммофосфатный раствор отделяют от осадка водонерастворимых примесей и дополнительно аммонизируют до рН 4,5÷7,0, смешивают его с раствором нитрата аммония, упаривают, гранулируют. Полученные гранулы удобрения обрабатывают кондиционирующими добавками. Содержание Р₂O₅ в целевом продукте поддерживают в пределах 3÷7 мас.%. Способ обеспечивает снижение температуры начала кристаллизации нитроаммофосфатного раствора, очищенного от водонерастворимых примесей, на 35÷75°С, что существенно упрощает организацию его накопления и хранения в емкостях-накопителях. Получаемое удобрение не слеживается, хорошего качества, по содержанию примесей фтора и нерастворимого остатка полностью удовлетворяет современным требованиям. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в производствах сложных минеральных удобрений методом азотно-кислотной переработки природных фосфатов. Сущность способа состоит в том, что из азотно-кислотной вытяжки удаляют часть кальция кристаллизацией нитрата кальция при охлаждении с последующим отделением кристаллов от маточного раствора, степень выделения кальция поддерживают предпочтительно в пределах 68÷76%, при этом маточный раствор разделяют на две части. Одну часть, доля которой составляет предпочтительно 30÷70 отн.%, аммонизируют до рН 3÷7. Из аммонизированной суспензии отделяют осадок фосфатов кальция и смешивают его со второй частью маточного раствора, смесь перерабатывают в целевой продукт с применением аммонизации, выпарки, сушки и грануляции. Получают сложные кальцийсодержащие NP- или NPK-удобрения с отношением Са:Р₂O₅ в пределах 0,3÷0,5 и одновременно уравновешенные по азоту и фосфору, т.е. NP 1:1 или NPK 1:1:1. Раствор после отделения осадка фосфатов кальция перерабатывают в сложные полностью водорастворимые удобрения с отношением Са:P₂О₅ менее 0,02 с применением аммонизации, выпарки, сушки и грануляции. Таким образом изобретение позволяет получать сложные минеральные удобрения с регулируемым соотношением питательных веществ. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к получению комплексного удобрения. Способ получения комплексного удобрения заключается в том, что фосфоритную муку смешивают с отработанным травильным раствором в массовом соотношении 1:1, затем добавляют перлит фракции 1,6-2 мм в количестве 5% от массы смеси и смесь подают в шнековую сушилку, где происходят образование и сушка гранул при температуре 150-180°С. Полученное удобрение обладает инсектофунгицидными и мелиорирующими свойствами при одновременном снижении себестоимости удобрения и утилизации травильных растворов.

Изобретение относится к способам переработки отходов производства фосфорной кислоты и фосфорсодержащих минеральных удобрений на гранулированные удобрения. Способ включает кислотную обработку фосфорсодержащего компонента, введение в полученную пульпу фосфорсодержащих отходов, гранулирование и сушку продукта, при этом в качестве фосфорсодержащего компонента используют шлам производства экстракционной фосфорной кислоты и фосфатных удобрений, разложение его кислотой ведут при Т:Ж=1:(0,7-3,8) до получения пульпы, содержащей свободную кислоту, а в качестве фосфорсодержащих отходов берут фосфогипс и вводят его в пульпу при весовом соотношении Р₂О ₅ сухого шлама : фосфогипс, равном 1:(4-39), а сушку полученной смеси ведут при 100-115°С. При использовании серной кислоты содержание в пульпе разложения серной кислоты составляет 2-4%. При использовании фосфорной кислоты содержание свободной кислоты составляет 1-2%. Способ позволяет при получении минеральных удобрений использовать только отходы производств, получив при этом удобрения широкого ассортимента с хорошими физико-химическими свойствами. 2 з.п. ф-лы.