Получение углеводородов из одного или более соединений, из которых ни одно не является углеводородом: .из органических соединений, содержащих только атомы кислорода в качестве гетероатомов – C07C 1/20

Изобретение относится к способу получения 1,5,8-n-ментатриена в реакциях превращения карвона или карвеола в присутствии катализатора. Способ характеризуется тем, что реакцию превращения карвона или карвеола осуществляют в сверхкритическом двухкомпонентном растворителе, который включает в себя CO₂ и изопропиловый спирт при температуре 220-300°C и давлении 150-200 атм на гетерогенном катализаторе оксиде алюминия Al₂O₃. Использование настоящего способа позволяет увеличить скорость химического процесса, позволяет непрерывно получать целевой продукт и контролировать селективность его образования. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

Предлагаемое изобретение относится к области получения катализаторов синтеза низших олефинов, а именно этилена и пропилена, из сырья, не являющегося нефтяным. Катализатор синтеза низших олефинов из диметилового эфира на основе цеолита типа пентасила с мольным отношением SiO₂/Al₂O₃ =37, содержащего не более 0,04 мас.% оксида натрия, содержит также оксид циркония и/или оксид лантана, связующее - оксид алюминия, и дополнительно оксид магния при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид алюминия - 32,0-34,0, оксид циркония и/или оксид лантана - 0,1-0,5, оксид магния - 0,1-2,0, цеолит - остальное. Синтез низших олефинов из сырьевой смеси, содержащей диметиловый эфир и инертный газ и/или водяной пар, осуществляют при температуре 320-450°C, атмосферном давлении и массовой скорости подачи сырья 500-45000 ч^-1 в присутствии указанного катализатора, необработанного или предварительно обработанного водяным паром при температуре 500-750°C. Технический результат - повышение стабильности катализатора в условиях воздействия водяного пара, сохранение высокой степени конверсии и высокой селективности по олефинам C₂-C₅ в течение длительного времени. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 12 пр.

Изобретение относится к способам получения катализаторов для процесса получения бутадиена. Описан катализатор для получения бутадиена превращением этанола, содержащий соединения цинка, кремния, магния и алюминия. Катализатор дополнительно содержит соединения кальция и/или стронция. Состав катализатора, считая на оксиды, % масс.: оксид магния 47÷76; оксид алюминия 4,5÷12,5; оксид цинка 0,1÷1,5; оксид кальция и/или стронция 1,5÷7,5; диоксид кремния остальное. Катализатор может содержать оксиды и/или легко разлагающиеся до оксидов соединения бария, и/или титана, и/или олова в количествах 0,5-5,0% масс. и/или портландцемент в количестве 1-20% масс. Технический результат: повышение конверсии этанола и избирательности по бутадиену. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу получения реактивного топлива из биоэтанола. Способ осуществляют путем конверсии биоэтанола на первой стадии на цеолитном катализаторе, содержащем железо, при температуре 300-350°С и объемной скорости 2 ч^-1 по жидкому исходному этанолу, затем на второй стадии гидрированием полученного продукта конверсии этанола на промышленном 3% или 5% платиносодержащем катализаторе при температуре 250-300°С в течение 1,5-3 часов в автоклаве с периодической подачей водорода, с последующей разгонкой полученного после гидрирования продукта и выделением целевой фракции, выкипающей после 135°С, плотностью при 20°С не менее 790 кг/м³ и содержащей нафтеновые продукты. Способ позволяет получать реактивное биотопливо для авиационных газотурбинных двигателей, которое является более экологичным по сравнению с традиционными видами топлив. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу одновременного получения ароматических углеводородов и дивинила путем каталитической конверсии биоэтанола, протекающей на цеолитсодержащем катализаторе HZSM-5 при температуре 390-420°С, объемной скорости по жидкому углеводороду 2-4 ч^-1. Способ характеризуется тем, что с целью увеличения выхода дивинила в контактном газе над слоем HZSM-5 катализатора размещается слой К₂O-ZnO/ -Аl₂O₃ катализатора при массовом соотношении слоев 1:(0,5-1) и следующей рецептуре компонентов верхнего слоя: К₂O - 0,1-0,25%, ZnO - 22-24%, -Аl₂О₃ - остальное. При этом процесс проводят в присутствии инициатора пероксида водорода, взятого в количестве 1% масс. в исходном биоэтаноле. Настоящий способ позволяет повысить селективность процесса конверсии биоэтанола, а именно одновременно получать высокое содержание дивинила в газовой фазе и ароматических углеводородов в жидкой фазе. 1 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к получению синтетических видов топлива. Изобретение касается способа, в котором на первой стадии способа содержащую водяной пар и оксигенаты, такие как метанол и/или диметиловый эфир, исходную смесь на катализаторе превращают в олефипы, эту олефиновую смесь в разделительном устройстве разделяют на богатый C₁-C₄-углеводородами поток и богатый C₅₊-углероводородами поток. Богатый C ₅₊-углеводородами моток разделяют на богатый C₅ - и C₆-углеводородами поток и богатый C₇₊ -углеводородами поток бензинового продукта, при этом богатый C₅- и C₆-углеводородами поток частично подвергают этерификации метанолом и полученный таким образом эфир подмешивают к потоку бензинового продукта. Изобретение также касается установки для получения синтетических топлив. Технический результат - снижение содержания олефинов в синтетических топливах. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу получения 1-алкиниладамантанов из производных адамантана и ацетиленовых соединений при катализе кислотой Льюиса, взятых в эквимольных количествах. Способ характеризуется тем, что в качестве исходных компонентов использован 1-адамантанол и 1-алкин или 1-триметилсилилалкин, которые нагревают при температуре кипения 1,2-дихлорэтана в присутствии 5 мольных процентов трифлата галлия в качестве кислоты Льюиса, до полного расходования исходных соединений. Использование настоящего способа позволяет получать целевое соединение из коммерчески доступных исходных соединений с хорошим выходом целевого продукта. 1 табл., 10 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ извлечения катализатора в процессе конверсии оксигенатов в олефины, при этом способ включает: перепускание потока продуктов процесса превращения оксигенатов в олефины в башню гашения реакции; удаление нижнего потока башни гашения реакции, содержащего катализатор, из башни гашения реакции; разделение нижнего потока башни гашения реакции для получения по существу осветленной жидкости и потока, содержащего катализатор; перепускание потока, содержащего катализатор, в сушильную камеру; и высушивание потока, содержащего катализатор, в сушильной камере для получения по существу высушенного катализатора путем смешивания катализатора с сухим нагретым газом, где газ имеет температуру в диапазоне от 150°С до 250°С; перепускание по существу высушенного катализатора в регенератор катализатора и регенерацию по существу высушенного катализатора. Технический результат - извлечение катализатора. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и, более конкретно к катализатору и к способу синтеза олефинов С2-С4. Способ получения катализатора включает модифицирование катализатора на основе силикоалюмофосфатов методом пропитки по влагоемкости из раствора источника кремния или пропитки из раствора источника кремния - триметилсилоксисилсесквиоксана. Полученный катализатор содержит от 0,1 до 10 масс.% кремния. В качестве катализатора на основе силикоалюмофосфатов используют молекулярные сита типа SAPO-18 или SAPO-34 или молекулярные сита, содержащие их сокристаллизованные фазы. Способ синтеза низших олефинов включает превращение углеродсодержащего сырья в присутствии указанного катализатора. В качестве углеродсодержащего сырья используют метанол или его водный раствор, содержащий от 25 до 100% масс. метанола, или диметиловый эфир, или хлорметан. Превращение осуществляют в газовой фазе при 350-500°C, атмосферном давлении и скорости подачи сырья 0,5-15 г/г час, в присутствии газа-разбавителя. Технический результат - обеспечение полной конверсии углеродсодержащего сырья и повышение выхода олефинов С2-С4. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 17 пр.

Изобретение относится к двум вариантам способа получения бутадиена превращением этанола в присутствии гетерогенного катализатора, содержащего соединения алюминия, цинка, магния и кремния, включающего стадии синтеза бутадиена и регенерации катализатора. Один из вариантов характеризуется тем, что исходный этанол, подаваемый на стадию синтеза, содержит ацетальдегид и/или воду в количестве не более 50% мас., катализатор дополнительно содержит соединения кальция и/или стронция при следующем содержании компонентов, считая на оксиды, % мас.: оксид магния 47÷76, оксид алюминия 4,5÷12,5, оксид цинка 0,1÷1,5, оксид кальция и/или стронция 1,5÷7,5, диоксид кремния остальное. При этом синтез осуществляют на неподвижном слое гранулированного катализатора. Данный способ позволяет обеспечить технологическую гибкости процесса, высокую конверсию этанола и избирательность по бутадиену, а также увеличить длительность процесса синтеза или осуществлять процесс непрерывно. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 10 пр.

Изобретение относится к способу получения C ₂-C₃₆ линейных или разветвленных углеводородов и кислородсодержащих углеводородов. Способ включает: а) проведение эндотермической реакции газификации с реагентом из биомассы при температуре менее или равной примерно 750 K, с получением синтез-газа, при этом температура является оптимальной для реакции утилизации синтез-газа или для реакции образования углерод-углеродных связей; б) проведение экзотермической реакции утилизации синтез-газа или реакции образования углерод-углеродных связей с синтез-газом стадии (а), без какой-либо промежуточной обработки синтез-газа стадии (а), при температуре выше или равной температуре реакции газификации, выполняемой на стадии (а), где реакция производит C₂-C₃₆ линейные или разветвленные углеводороды или кислородсодержащие углеводороды и теплоту, и в) использование теплоты, выделяемой при реакции утилизации синтез-газа или реакции образования углерод-углеродных связей стадии (б), в эндотермической реакции газификации стадии (а). Предложенное изобретение обеспечивает энергетически эффективный путь для получения топлива и химикатов из возобновляемых ресурсов биомассы. 16 з.п. ф-лы, 19 табл., 8 пр., 7 ил.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к каталитической переработке биоэтанола в ценные продукты нефтехимии, в частности в высокомолекулярные ароматические углеводороды. Технический результат достигается тем, что каталитическую конверсию этанола или смеси этанол-бутанол (3:1) проводят при температуре 400-420°С, объемной скорости подачи низкомолекулярных спиртов по жидкому сырью 2 ч^-1 на цеолитсодержащем катализаторе следующего состава:

Zn0 - 1-2% масс.

-Аl₂О₃ - 6-7% масс.

К₂O - 0,05-0,1% масс.

MgO - 2-3% масс.

SiO₂ - 2-3% масс.

HZSM-5 - остальное, % масс.

Реакцию конверсии биоэтанола проводят в проточных адиабатических реакторах непрерывного действия. Продукты конверсии биоэтанола гидрируют в реакторе автоклавного типа объемом 250 см³ при 250-300°С, 10 МПа. Технический результат - повышение селективности процесса конверсии биоэтанола и одновременное получение дивинила в газовой фазе и ароматических углеводородов в жидкой фазе. 3 пр.

Изобретение относится к двум вариантам способа использования продуктов синтеза диметилового эфира (DME) для конверсии оксигенатов в олефины. Один из вариантов включает стадии: извлечения из реактора DME исходящего из реактора DME потока, который включает DME, воду и метанол; отделения в сепараторе жидкость-газ углекислого газа от исходящего из реактора DME потока для получения дегазированного исходящего потока; подачи дегазированного исходящего потока в колонну DME для получения сырьевого материала DME и потока растворителя, который включает метанол и воду; подачи сырьевого материала DME в реактор конверсии оксигенатов в олефины для получения содержащего олефины исходящего потока, который, кроме того, включает оксигенаты; разделения содержащего олефины исходящего потока для получения фракции, содержащей легкие олефины, и фракции, содержащей тяжелые олефины, причем содержащая легкие олефины фракция включает этилен, а фракция, содержащая тяжелые олефины, включает С₄ +; приведения в контакт фракции, содержащей легкие олефины, с первой частью потока растворителя в первой зоне взаимодействия с растворителем для получения первого содержащего олефины очищенного потока и первого содержащего оксигенат экстракта; приведения в контакт фракции, содержащей тяжелые олефины, со второй частью потока растворителя во второй зоне взаимодействия с растворителем для получения второго содержащего олефины очищенного потока и второго содержащего оксигенат экстракта. Предлагаемый способ представляет собой способ, относящийся к интеграции синтеза диметилового эфира с конверсией оксигенатов в олефины. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения олефиновых мономеров для производства полимера. Способ характеризуется тем, что включает следующие стадии: введение в каталитический слой (7) биологического масла, содержащего более 50% жирных кислот таллового масла и до 25% смоляных кислот таллового масла, а также газообразного водорода; каталитическое дезоксигенирование масла водородом в слое (7); охлаждение потока, выходящего из слоя (7), и его разделение на жидкую фазу (10), содержащую углеводороды, и газообразную фазу; и паровой крекинг (4) жидкости (13), содержащей углеводороды, с образованием продукта, содержащего полимеризующиеся олефины. Настоящий способ предоставляет применимый в промышленности процесс, который может использоваться для превращения сырья в основе древесины в олефиновые мономеры, применимые для производства полимеров на основе биологического сырья. 14 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр., 1 ил.

Изобретение относится к способу преобразования метанолового сырья в олефины. Способ включает взаимодействие метанолового сырья в первой зоне конверсии с катализатором в условиях реакции, эффективных для образования выходящего потока из первой реакционной зоны, содержащего диметиловый эфир (DME), непрореагировавший метанол и воду; охлаждение выходящего потока из первой реакционной зоны для отделения DME как первого газообразного продукта от выходящего потока из первой реакционной зоны и формирование первого водного потока, содержащего воду, непрореагировавший метанол, растворимый DME и оксигенаты; далее взаимодействие первого газообразного продукта во второй зоне конверсии с катализатором в условиях реакции, эффективных для образования выходящего потока из второй реакционной зоны, содержащего легкие олефины, непрореагировавший DME, воду и оксигенаты; затем охлаждение выходящего потока из второй реакционной зоны для отделения легких олефинов и непрореагировавшего DME как второго газообразного продукта от выходящего потока из второй реакционной зоны и формирование второго водного потока, содержащего воду, растворимый DME и оксигенаты; сжатие непрореагировавшего DME и легких олефинов; также последующее отделение DME от легких олефинов с помощью водной поглощающей жидкости для получения олефинового продукта, практически не содержащего DME, и третьего водного потока, содержащего поглощающую жидкость, поглощенный DME, растворимые оксигенаты и углеводороды; затем подачу по меньшей мере части первого, второго и/или третьего водных потоков в отгонную секцию ректификационной колонны и отгонку и рекуперацию метанола, DME, растворимых оксигенатов и углеводородов в качестве газообразного продукта, отводимого с верха колонны, и четвертого водного потока, содержащего практически чистую воду, в качестве жидкого продукта, выходящего из нижней части колонны; и возвращение по меньшей мере части газообразного продукта, отводимого с верха колонны, в повторный цикл в первую зону конверсии и/или во вторую зону конверсии. Использование настоящего способа позволяет свести к минимуму образование побочных продуктов реакции, которые невозможно вернуть в повторный цикл или использовать в других процессах. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится установке для жидкофазного синтеза изопрена из сырья, включающего изобутилен и формальдегид и/или вещества, являющиеся их источниками, например, триметилкарбинол и 4,4-диметил-1,3-диоксан, в присутствии водного раствора кислотного катализатора. При этом установка представляет собой реакторную систему из обогреваемого паром через межтрубное пространство кожухотрубного реактора, последовательно соединенного с полым вертикальным реактором, возможно оборудованную насосом для принудительной циркуляции реакционной массы между реакторами, при этом в реакторах расположены распределительные устройства для ввода через них сырья. Также установка характеризуется тем, что в установке имеются как минимум три реакционные зоны, определяемые местами ввода сырья, в полом реакторе расположены распределительные устройства для всего потока реакционной массы выше мест ввода сырья, причем расстояние между местом ввода сырья и распределительным устройством всего потока составляет как минимум 0,1 м, предпочтительно 0,5-2,0 м. Использование настоящей установки обеспечивает возможность более гибкого управления процессом синтеза изопрена при пониженном образовании побочных продуктов, а также повысить эффективность использования реакционного объема и тем самым снизить капитальные и эксплуатационные затраты. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и к созданию катализаторов, используемых в переработке алифатических углеводородов С ₂-С₁₂ и метанола в высокооктановый бензин и ароматические углеводороды. Описан цеолитсодержащий катализатор для превращения алифатических углеводородов C₂-C ₁₂ и метанола в высокооктановый бензин и ароматические углеводороды, содержащий цеолит ZSM-5 с силикатным модулем SiO ₂/Al₂O₃=40-100 моль/моль и остаточным содержанием оксида натрия 0,02-0,04 мас.%, элементы структуры цеолита и связующий компонент, причем в качестве элементов структуры цеолита катализатор содержит оксид ниобия и оксид железа или смесь оксидов этих металлов и оксида циркония и оксид хрома при следующем содержании компонентов (мас.%): цеолит 65,00-85,00; ZrO₂ 0-3,00; Nb₂O₅ 0-0,50; Fe ₂O₃ 0-1,00; Cr₂O₃ 0-3,00; Na₂O 0,02-0,04; связующий компонент - остальное. Описан способ получения цеолитсодержащего катализатора, включающий операции смешения реагентов, гидротермальный синтез, промывку, сушку и прокаливание осадка, причем реакционную смесь, полученную путем смешения водных растворов солей алюминия, циркония, ниобия, железа, хрома и гидрооксида натрия, силикагеля, сернокислого циркония, пентахлорида ниобия, затравочных кристаллов цеолита со структурой ZSM-5 в Na- или Н-форме, структурообразователя например, диэтилентриамина (бис-(2-аминоэтил)амина), загружают в автоклав, в котором проводят гидротермальный синтез при температуре 160-190°С в течение 20-80 ч при постоянном перемешивании, после завершения гидротермального синтеза пульпу Na-формы цеолита фильтруют, полученный осадок промывают хозяйственно-питьевой водой и направляют на проведение солевого ионного обмена путем его обработки водным раствором хлорида аммония при нагревании и перемешивании пульпы, полученную после солевого ионного обмена пульпу фильтруют, промывают хозяйственно-питьевой водой и затем промывают водой деминерализованной до остаточного содержания оксида натрия 0,02-0,04 мас.% в пересчете на высушенный и прокаленный продукт, промытый осадок аммонийной формы цеолита направляют на операцию приготовления катализаторной массы путем смешения аммонийной формы цеолита с активным гидрооксидом алюминия, полученную катализаторную массу подвергают экструзии и гранулированию, гранулы сушат при температуре 100-110°С и прокаливают при 550-650°С, прокаленные гранулы цеолитсодержащего катализатора классифицируют, отделяют фракцию готового цеолитсодержащего катализатора, а фракцию гранул <2,5 мм измельчают до однородного порошка и возвращают на операцию приготовления катализаторной массы. Описан также способ превращения алифатических углеводородов С ₂-С₁₂ и метанола в высокооктановый бензин и ароматические углеводороды с помощью цеолитсодержащего катализатора, включающий нагревание и пропускание сырья - паров прямогонной бензиновой фракции нефти или метанола через стационарный слой описанного выше катализатора. Технический эффект - достижение высокой фазовой чистоты цеолитного катализатора и широкого распределения его кислотных центров по силе, введение более одного модифицирующего элемента в структуру цеолита, повышение качества и выхода целевых продуктов на заявленном катализаторе. 4 н.п. ф-лы, 9 табл., 15 пр.

Изобретение относится к гетерогенным катализаторам для получения ароматических углеводородов ряда бензола. Описан катализатор конверсии метанола для получения ароматических углеводородов ряда бензола, включающий модифицированный смесью пирофосфата циркония, оксида цинка и диоксида циркония декатионированный цеолит типа пентасил с величиной мольного отношения SiO₂ /Al₂O₃=120-200, содержащий катионы натрия в количестве, эквивалентном 0,059-0,010 мас.% оксида натрия, сформованный со связующим из гамма-модификации оксида алюминия и диоксида циркония, при следующем содержании компонентов, мас.%: 65 (цеолита - 96,5-97,8 с содержанием модификатора (59 мас.% ZrP₂O₇; 31 мас.% ZnO и 10 мас.% ZrO ₂), составляющем 3,5-2,2) и 35 связующее, от суммы безводных оксидов ( -оксида алюминия-80 и диоксида циркония- 20). Описан катализатор для получения ароматических углеводородов ряда бензола, включающий модифицированный смесью оксида меди, оксида цинка и оксида галлия декатионированный цеолит типа пентасил с величиной мольного отношения SiO₂/Al₂O₃=60-90, содержащий катионы натрия в количестве, эквивалентном 0,24-0,11 мас.% оксида натрия, сформованный со связующим, при следующем содержании компонентов, мас.%: 65 (цеолита - 93,0-95,0, с содержанием модификатора цеолита (80 мас.% CuO; 13 мас.% ZnO и 7 мас.% Ga₂O₃ ), составляющем 7,0-5,0) и 35 связующее, от суммы безводных оксидов ( -оксида алюминия - 80 и диоксида циркония - 20). Описан способ получения ароматических углеводородов ряда бензола из метанола, включающий каталитическую конверсию метанола, по крайней мере, в двух реакторах с различными катализаторами, в смесь олефинов и паров воды в первом реакторе и последующее превращение этой смеси во втором реакторе, охлаждение полученных газообразных продуктов, конденсацию, сепарацию с выделением легких парафинов, воды, смеси ароматических углеводородов и рециркуляцию охлажденных парафинов вновь через оба катализатора вместе с подаваемым в первый реактор метанолом, причем в первом реакторе конверсии метанола в олефины используют указанный выше катализатор конверсии метанола, а во втором реакторе образования ароматических углеводородов из олефинов используют указанный выше катализатор для получения ароматических углеводородов ряда бензола, при этом конверсию метанола в олефины проводят при температуре 300-360°С, давлении не более 0,5 МПа и массовой скорости подачи метанола 2-3 ч ^-1, а конверсию олефинов в реакторе образования ароматических углеводородов проводят при температуре 450-530°С, давлении 1,0-2,0 МПа и массовой скорости подачи продуктов конверсии метанола 1,7-3,0 ч^-1, рециркуляцию проводят с расходом 7 моль парафинов на 1 моль метанола. Технический результат - снижение количества легких углеводородных газов и увеличение доли образующихся алкиларенов БТК. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 пр.

Изобретение относится к способу получения 1,4-дизамещенных [1.1.1^b.1.1] пентиптиценов

R = С С-Аr; тиенил-2. Способ включает взаимодействие пентиптиценхинона с литиевыми производными гетаренов и ацетиленов с последующей ароматизацией восстанавливающим агентом. При этом способ характеризуется тем, что в качестве восстанавливающего агента используют цинковую пыль в уксусной кислоте. Использование настоящего способа позволяет увеличить выход конечного продукта, также способ является более простым и привлекательным с экологической точки зрения и не требует использования дорогих катализаторов. 2 пр., 3 табл.

Изобретение относится к двум вариантам способа получения смеси С_4-30 соединений. Один из вариантов включает обеспечение воды и растворимого в воде кислородсодержащего углеводорода, включающего C₁₊O₁₊ углеводород, в водной жидкой фазе и/или паровой фазе, обеспечение Н₂, проведение в жидкой и/или паровой фазе каталитической реакции кислородсодержащего углеводорода с Н₂ в присутствии катализатора дезоксигенирования при температуре дезоксигенирования и при давлении дезоксигенирования для получения в реакционном потоке оксигената, включающего C ₁₊O_1-3 углеводород, и проведение в жидкой и/или паровой фазе каталитической реакции оксигената в присутствии катализатора конденсации при температуре конденсации и при давлении конденсации для получения C_4-30 соединения, где C _4-30 соединение включает соединение, выбранное из группы, состоящей из C_4-30 спирта, C_4-30 кетона, C_4-30 алкана, C_4-30 алкена, С_5-30 циклоалкана, C_5-30 циклоалкена, арила, конденсированного арила и их смеси; и где (а) катализатор дезоксигенирования и катализатор конденсации являются химически различными, или (б) температура дезоксигенирования составляет от примерно 80°С до примерно 300°С, и температура конденсации составляет от примерно 325°С до примерно 375°С. Также изобретение относится к установке для осуществления указанного способа. Настоящее изобретение предоставляет способ переработки биомассы с использованием каталитических методик. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 13 табл., 19 ил., 56 пр.

Изобретение относится к способу селективного получения углеводородов, пригодных для использования в качестве дизельного топлива, заключающийся в декарбонилировании/декарбоксилировании смеси карбоновых кислот С₈-С₂₄ (насыщенных и ненасыщенных) в растворителе в атмосфере водорода в присутствии гетерогенного катализатора, представляющего собой палладий на оксиде алюминия при температуре 200-400°С и давлении 0,1-5 МПа. Способ характеризуется тем, что используют гранулированный катализатор, в котором палладий распределен в поверхностном слое носителя с глубиной проникновения 0,1-0,6 мм при содержании палладия в катализаторе 0,25-5 мас.%. Настоящее изобретение предоставляет эффективный промышленный каталитический способ селективного получения углеводородов из возобновляемых источников с использованием высокоэффективных катализаторов деоксигенации жирных кислот до насыщенных углеводородов, пригодных для использования в качестве компонентов дизельного топлива. 1 з.п. ф-лы, 8 пр., 1 табл.

Изобретение относится к электрокаталитическому способу получения углеводородов, в частности диенов, олефинов, алканов и спиртов, путем гальваностатического электролиза смеси 10-ундециленовой и уксусной кислот, которые частично нейтрализованы и находятся в виде соли. Способ осуществляют в бездиафрагменном электролизере, снабженном анодом и катодом, в среде метилового или этилового спирта в присутствии основания, в результате которого происходит прямое электроокисление вышеуказанных кислот, при этом в качестве анода используют графит, пирографит, металлургический сплав Pt-Ir или наночастицы слава Pt-Ir в количестве 0.1-1.0 мг/см^-2 , нанесенные на поверхность стеклоуглерода, а в качестве катода используют катод из нержавеющей стали. Использование настоящего способа позволяет повысить выход и селективность электрокаталитического синтеза некоторых алканов и олефинов с возможным одновременным получением ненасыщенных спиртов. 6 з.п. ф-лы, 4 пр., 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу приготовления кремнеалюмофосфатных (SAPO) молекулярных сит, к катализаторам, содержащим их, и к способам каталитической дегидратации с использованием упомянутых катализаторов. Описан способ приготовления SAPO молекулярного сита, предпочтительно обладающего кристаллической структурой SAPO-34, включающий следующие стадии: смешение источника Р с источником Аl с получением смеси, добавление в упомянутую первую смесь источника Si и темплата с получением суспензии или шлама, необязательно регулирование рН упомянутой суспензии или шлама до значения в интервале от 5 до 6,8, гидротермическая обработка упомянутой суспензии или шлама с получением суспензии SAPO молекулярного сита, выделение из суспензии упомянутого SAPO молекулярного сита и его сушка, причем перед добавлением упомянутого источника Si и упомянутого темплата упомянутую смесь источников Р и Аl варят при перемешивании, упомянутую стадию варки осуществляют при температуре в интервале от 50 до 100°С, предпочтительно при 75°С, в течение периода времени от 10 до 30 ч, предпочтительно 24 ч. Описано SAPO молекулярное сито, предпочтительно обладающее кристаллической структурой SAPO-34, оно может быть приготовлено согласно описанному способу и характеризуется следующим химическим составом: (Si _хАl_yР_z)O₂, где x, y и z обозначают мольные доли соответственно Si, Al и Р, причем x обозначает мольную долю Si и обладает значением в интервале от 0,001 до 0,1, у обозначает мольную долю Al и обладает значением в интервале от 0,25 до 0,5, z обозначает мольную долю Р в интервале от 0,4 до 0,8. Описан катализатор, включающий SAPO молекулярное сито и матричный материал, выбранный из группы, включающей оксид алюминия, диоксид кремния, силикат алюминия, диоксид кремния-оксид алюминия и природный каолин, предпочтительно активированный оксид алюминия, содержит по меньшей мере 50 мас.% псевдобемита. Описаны способ превращения метанола в диметиловый эфир (ДМЭ), способ превращения метанола в олефины в присутствии описанного выше катализатора. Технический эффект- получение с очень высоким выходом очень чистых высококристаллических SAPO молекулярных сит с исключительной активностью в реакциях дегидратации. 8 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 табл., 9 пр., 7 ил.

Изобретения относится к способу получения этилена путем химической дегидратации в паровой фазе сырья, включающего этанол, воду и этоксиэтан, в реакторе при повышенных температуре и давлении в присутствии слоя катализатора, включающего нанесенную гетерополивольфрамовую кислоту. Способ характеризуется тем, что реактор настраивают и осуществляют его работу таким образом, что он функционирует в режиме, соответствующем следующим параметрам:

Изобретение относится к способу получения алкан-ароматической фракции. Способ характеризуется тем, что этанол и/или диэтиловый эфир пропускают через слой предварительно восстановленного катализатора, представляющего собой цеолит ЦВМ, содержащий 0,4-1 мас.% Pd и 0,5-1 мас.% Zn при температуре 350-400°С и объемной скорости подачи этанола и/или диэтилового эфира 0,4-0,8 час^-1 . Использование настоящего способа позволяет обеспечить высокий выход и высокую чистоту алкано-ароматической фракции при упрощении технологии, снижении метанообразования, поддержания оптимального соотношения алканов и ароматических соединений в получаемой фракции. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 15 пр.

Изобретение относится к реакторной системе (10) для получения ксилола. Система включает первый реактор (14) с вводом, выводом и реакционной зоной, причем первый реактор способен принимать поток (12) сырья, содержащий оксигенаты и углеводороды, превращать часть оксигенатов в легкие олефины и алкилировать ароматические соединения, причем легкие олефины и алкилароматические соединения включены в первый выходящий поток (15). Также включает систему (18) сепаратора с жидкостным соединением с выводом первого реактора (14) для получения первого выходящего потока (15) первого реактора (14) и для создания первого потока (20) продукта, содержащего олефин C₃, второго потока (24), содержащего ароматические соединения C₇, и третьего потока (26), содержащего ароматические соединения C₈. Далее включает первую линию, связывающую сепаратор (18) с вводом первого реактора (14) для направления второго потока (24) в первый реактор (14). Включает вторую линию с жидкостным соединением с системой (18) сепаратора для направления олефина C₃ в установку (56) сбора пропилена. Затем включает третью линию с жидкостным соединением с системой (18) сепаратора для направления ароматических соединений C₈ в установку (30) выделения ксилола и второй реактор (40) для получения потока (28 и 29) сырья, содержащего ароматические углеводороды C₆ ⁺ из системы (18) сепаратора, и приведения потоков (28, 29) сырья в условия для трансалкилирования ароматических углеводородов C₆ ⁺ для образования выходящего потока (46), богатого по углеводородам C₈. Использование настоящего способа позволяет получать ксилолы совместно с получением пропилена из метанола. 6 з.п. ф-лы, 2 пр., 1 ил.

Изобретение относится к способу переработки метилгидропирана и/или побочных продуктов синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида путем термокаталитического разложения их над алюмосиликатсодержащим катализатором с предварительным нагревом (или без него) исходного сырья в присутствии водяного пара с последующей конденсацией полученного контактного газа с образованием водного и масляного слоев. Далее выделением из указанных слоев продуктов реакции: изопрена, изобутилена и формальдегида. При этом способ характеризуется тем, что в контактный газ добавляют при температуре 35-90°С изопреновую фракцию, содержащую 3-25 мас.%, димеров изобутилена при массовом соотношении изопреновая фракция:контактный газ, равном (0,02-0,15):1. Использование настоящего способа позволяет, не снижая селективности процесса и не повышая коксоотложения на катализаторе, значительно улучшить качество сточных вод процесса и уменьшить потери целевых продуктов. 4 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения одного или более олефинов из оксигенатного сырья. При этом способ включает: а) подачу потока оксигената; b) добавление к потоку оксигената рециркуляционного потока, содержащего пропан и диметиловый эфир, с образованием потока сырья; и с) контактирование потока сырья с катализатором процесса оксигенат-в-олефин в реакторе с образованием потока олефина, содержащего диметиловый эфир, по меньшей мере один олефин, а также пропан, причем пропан в потоке олефина находится в избыточном количестве по сравнению с потоком сырья, d) отделение по меньшей мере большей части пропана и диметилового эфира, присутствующих в потоке олефина с образованием потока, содержащего пропан/ДМЭ, и е) удаление части пропана и/или ДМЭ из потока, содержащего пропан/ДМЭ в количестве, которое по меньшей мере равно избытку пропана, образующемуся на стадии с) с образованием рециркуляционного потока. Использование настоящего способа позволяет более эффективно осуществлять выделение и/или осуществление рециркуляции ДМЭ для его применения в качестве сырья для процесса оксигенат в олефины. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к двум вариантам способа отделения воды и захваченного твердого вещества от потока олефина получаемого контактированием оксигената с молекулярно-ситовым катализатором. Способ включает следующие стадии: а) охлаждение потока олефина в закалочной системе с получением первой фракции, включающей олефин, и второй фракции, включающей конденсированную воду и захваченные твердые вещества, причем закалочная система включает поверхностную структуру и по меньшей мере часть поверхностной структуры контактирует с конденсированной водой; б) введение агента, предотвращающего засорение, включающего растворимый в воде ионный материал, в закалочную систему в количестве, необходимом для поддержания дзета-потенциала захваченных твердых частиц во второй фракции и эффективного дзета-потенциала поверхности закалочной системы, контактирующей с конденсированной водой, обоих в положительной области или обоих в отрицательной области; и в) отделение по меньшей мере части второй фракции от первой фракции. Использование настоящего способа позволяет снизить засорение потоков олефинов. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 пр., 6 ил.

Изобретение относится к способу получения изопрена жидкофазным взаимодействием третбутилового спирта, 4-метил-5,6-дигидропирана и 4,4-диметил-1,3-диоксана с водным раствором формальдегида в присутствии твердого кислотного катализатора и мольном избытке третбутилового спирта по отношению к формальдегиду при непрерывном выводе образующихся продуктов с последующим их разделением. При этом способ характеризуется тем, что синтез проводят в одной реакционной зоне в гомогенной фазе при температуре 120-150°С и давлении 12-15 ат. Использование настоящего способа позволяет: упростить технологический процесс; оптимизировать показатели процесса: селективность и выход изопрена и побочных продуктов; исключить из схемы энергоемкую стадию рекуперации формальдегида. 3 з.п. ф-лы, 11 пр., 1 табл., 3 ил.