Получение углеводородов из одного или более соединений, из которых ни одно не является углеводородом: ..отщеплением воды – C07C 1/24

Изобретение относится к инструментальной аналитической химии, в частности к определению стабильных изотопов в пищевых продуктах. Описываются камера термической дегидратации спирта, аппарат для определения в режиме реального времени изотопного состава необменных атомов водорода и дейтерия в образцах этанола, который содержит: А) камеру термической дегидратации спирта, В) индикаторное устройство, которое содержит пиролизный реактор (26) и изотопный спектрометр в непрерывном потоке, и оно соединено с камерой термической дегидратации посредством С) системы клапанов, соединителей и капиллярных трубок, которые применяются для перемещения анализируемого образца и для очистки камеры термической дегидратации; процедура для определения в режиме реального времени изотопного состава необменных атомов водорода и дейтерия в образцах этанола и процедура для приготовления в автономном режиме этенового (этиленового) газа посредством камеры термической дегидратации спирта для определения подлинности и географического источника вин, алкогольных напитков, фруктовых соков, меда и пр. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к двум вариантам способа получения смеси С_4-30 соединений. Один из вариантов включает обеспечение воды и растворимого в воде кислородсодержащего углеводорода, включающего C₁₊O₁₊ углеводород, в водной жидкой фазе и/или паровой фазе, обеспечение Н₂, проведение в жидкой и/или паровой фазе каталитической реакции кислородсодержащего углеводорода с Н₂ в присутствии катализатора дезоксигенирования при температуре дезоксигенирования и при давлении дезоксигенирования для получения в реакционном потоке оксигената, включающего C ₁₊O_1-3 углеводород, и проведение в жидкой и/или паровой фазе каталитической реакции оксигената в присутствии катализатора конденсации при температуре конденсации и при давлении конденсации для получения C_4-30 соединения, где C _4-30 соединение включает соединение, выбранное из группы, состоящей из C_4-30 спирта, C_4-30 кетона, C_4-30 алкана, C_4-30 алкена, С_5-30 циклоалкана, C_5-30 циклоалкена, арила, конденсированного арила и их смеси; и где (а) катализатор дезоксигенирования и катализатор конденсации являются химически различными, или (б) температура дезоксигенирования составляет от примерно 80°С до примерно 300°С, и температура конденсации составляет от примерно 325°С до примерно 375°С. Также изобретение относится к установке для осуществления указанного способа. Настоящее изобретение предоставляет способ переработки биомассы с использованием каталитических методик. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 13 табл., 19 ил., 56 пр.

Изобретение относится к способу получения стирола и/или замещенного стирола из сырья, содержащего 1-фенилэтанол и 2-фенилэтанол и/или замещенный 1-фенилэтанол и замещенный 2-фенилэтанол. Способ включает дегидратацию сырья в газовой фазе при повышенной температуре в присутствии катализатора, содержащего частицы оксида алюминия, обладающие мультимодальным распределением размеров пор. Использование настоящего способа позволяет получать стирол с достаточной активностью в течение продолжительного периода времени. 24 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 ил.

Изобретение относится к двум вариантам способа получения олефинов. Один из вариантов включает реакцию кетона и водорода при температуре реакции в диапазоне от 150 до 250°C в присутствии Cu-содержащего катализатора гидрирования и твердой кислоты типа окиси металла, где Cu-содержащий катализатор гидрирования дополнительно содержит по крайней мере один элемент IIIA группы и IIВ группы и VIB группы периодической таблицы элементов, и где твердая кислота типа окиси металла представляет собой -цеолит. Использование настоящего изобретения позволяет получать олефины с высокой селективностью. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл., 8 пр.

Изобретения относится к способу получения этилена путем химической дегидратации в паровой фазе сырья, включающего этанол, воду и этоксиэтан, в реакторе при повышенных температуре и давлении в присутствии слоя катализатора, включающего нанесенную гетерополивольфрамовую кислоту. Способ характеризуется тем, что реактор настраивают и осуществляют его работу таким образом, что он функционирует в режиме, соответствующем следующим параметрам:

Изобретение относится к использованию гетерополикислотных катализаторов для превращения оксигенатов в алкены. Описан способ получения алкена (алкенов) из оксигенатного исходного материала дегидратацией в реакторе в присутствии нанесенного на носитель гетерополикислотного катализатора, характеризующегося тем, что удельный объем его пор удовлетворяет следующей формуле: ОП>0,6-0,3 [количество ГПК/площадь поверхности высушенного катализатора], где ОП обозначает удельный объем пор высушенного нанесенного на носитель гетерополикислотного катализатора (определен в мл/г катализатора); количество ГПК представляет собой количество гетерополикислоты, содержащейся в высушенном нанесенном на носитель гетерополикислотном катализаторе (определено в микромолях/г); площадь поверхности высушенного катализатора является удельной площадью поверхности высушенного нанесенного на носитель гетерополикислотного катализатора (определена в м²/г). Описан способ превращения углеводорода в алкен (алкены), включающий следующие последовательные стадии: а) превращение углеводородного исходного материала в реакторе синтез-газа в смесь оксида (оксидов) углерода и водорода, б) превращение упомянутой смеси оксида (оксидов) углерода и водорода со стадии а) в присутствии порошкообразного катализатора в реакторе при температуре, находящейся в пределах от 200 до 400°С, и под давлением от 50 до 200 бар в исходный материал, включающий по меньшей мере один одноатомный алифатический парафиновый спирт и/или соответствующий простой эфир, содержащий от 2 до 5 углеродных атомов, и в) продолжение осуществления способа в соответствии с описанным выше способом с получением алкенов, благодаря чему оксигенатный исходный материал включает по меньшей мере часть спирта (спиртов) и/или простых эфиров, полученных на стадии б). Описано применение нанесенного на носитель гетерополикислотного катализатора в способе получения алкена (алкенов) из оксигенатного исходного материала для повышения селективности и производительности по алкенам с одновременным предотвращением образования алканов в присутсвии описанного выше катализатора. Технический результат - увеличение производительности получения алкенов и уменьшение количества образующихся алканов. 4 н. и 16 з.п. ф-лы; 7 табл.; 1 ил.; 19 пр.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛА, АЦЕТОНА, -МЕТИЛСТИРОЛА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к способу получения фенола, ацетона и -метилстирола, а также к установке для его осуществления. Способ заключается в разложении гидропероксида кумола и диметилфенилкарбинола, входящих в состав технического гипериза, в среде растворителя в присутствии твердого гетерогенного катализатора методом каталитической дистилляции в непрерывном изотермическом режиме при температуре кипения растворителя и при рециркуляции растворителя, при этом в качестве твердого гетерогенного катализатора используют гетерополикислоту H₃PW₁₂O₄₀ или цезийзамещенную соль гетерополикислоты Cs_2,5H_0,5PW ₁₂O₄₀, нанесенные на диоксид кремния, а в качестве растворителя используют ацетон. При этом в качестве носителя используют мезопористый диоксид кремния, марки МСМ-41, а разложение гидропероксида кумола и диметилфенилкарбинола проводят в две стадии, на первой из которых осуществляют разложение гидропероксида кумола с выделением фенола и ацетона, на второй - диметилфенилкарбинола с выделением -метилстирола, при этом мезопористый диоксид кремния и гетерополикислоту или цезийзамещенную соль гетерополикислоты используют при следующем соотношении компонентов, масс.%:

или

Способ позволяет осуществить разложение гидропероксида кумола и диметилфенилкарбинола со 100% конверсией и 100% селективностью. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения этилена на модифицированных алюмооксидных катализаторах в процессе дегидратации этанола. Описан катализатор получения этилена в процессе дегидратации этанола, содержащий оксид алюминия и хлор в количестве 1,0-4,0 мас.%. Описан способ получения катализатора путем пропитки оксида алюминия раствором соляной кислоты с последующей сушкой и прокаливанием, при этом получают катализатор, содержащий оксид алюминия и хлор в количестве 1,0-4,0 мас.% с удельной поверхностью 150-300 м ²/г и распределением пор по размерам в 3-30 нм. Описан способ получения этилена путем дегидратации этанола с использованием описанного выше катализатора при 350-400°С и времени контакта 0,3-1 с. Технический результат - повышение активности и селективности образования этилена из этанола. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу получения алкена (алкенов) из исходного материала из одноатомного алифатического парафинового первичного (и/или вторичного) спирта (спиртов), включающего этанол, пропанол (пропанолы) или их смесь, характеризующемуся следующими стадиями: 1) одноатомный алифатический парафиновый первичный (или вторичный) спирт (спирты) в реакционно-ректификационной колонне под повышенным давлением и при повышенной температуре и в присутствии катализатора превращают в алкен (алкены) с соответствующим аналогичным числом углеродных атомов таким образом, что поток головных погонов, отводимый из верхней части упомянутой реакционно-ректификационной колонны, включает, по существу, упомянутый алкен (алкены), 2) затем поток головных погонов со стадии 1 охлаждают до температуры, достаточной для конденсации по меньшей мере части алкена (алкенов) с самой высокой точкой кипения, 3) далее по меньшей мере часть конденсированного алкена (алкенов) со стадии 2 возвращают назад в упомянутую реакционно-ректификационную колонну в качестве возвращаемой флегмы, 4) одновременно выделяют оставшийся алкен (алкены). Также изобретение относится к способу превращения углеводорода в алкен, включающему приведенный выше способ. Настоящий процесс является усовершенствованным процессом получения алкена С2+ из спиртов. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения моноолефина(ов) из исходного материала А, включающего этанол и пропанол, в котором этанол и пропанол дегидратируют до соответствующих олефинов с таким же числом углеродных атомов, характеризующемуся следующими стадиями: 1) реакцию исходного материала А проводят в парофазном дегидратационном реакторе, в котором этанольный и пропанольный спирты превращают в поток Б продуктов, включающий этилен, пропилен, простые эфиры, воду и не подвергшиеся превращению спирты, 2) упомянутый поток Б продуктов охлаждают, 3) упомянутый охлажденный поток Б продуктов разделяют в разделительной установке с получением первого потока В, включающего этилен, пропилен и простые эфиры, и второго потока Г продуктов, включающего воду, простые эфиры и не подвергшиеся превращению спирты, 4) упомянутый поток Г продуктов направляют в обезвоживающую колонну, в которой из потока Д простых эфиров и не подвергшихся превращению спиртов выделяют водный поток Е, 5) упомянутый поток Д возвращают в дегидратационный реактор стадии 1, 6) упомянутый поток В продуктов охлаждают, 7) упомянутый охлажденный поток В продуктов направляют в очищающую установку, в которой из потока 3 этилена и пропилена выделяют поток Ж простых эфиров. Также изобретение относится к способу превращения углеводорода в олефины, использующему приведенный выше способ. Использование настоящего изобретения позволяет снизить затраты на отделение побочных продуктов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения алкена (алкенов) из исходного материала, включающего по меньшей мере один одноатомный алифатический парафиновый спирт, содержащий от 2 до 5 углеродных атомов, характеризующемуся следующими стадиями; 1) одноатомный алифатический парафиновый спирт (спирты), содержащий от 2 до 5 углеродных атомов, в реакционно-ректификационной колонне под повышенным давлением и при повышенной температуре превращают в поток головных погонов, включающий алкен (алкены) и простой эфир (эфиры) с соответствующими аналогичными числами углеродных атомов, 2) затем поток головных погонов со стадии 1 разделяют на обогащенный простым эфиром (эфирами) поток и обогащенный алкеном (алкенами) поток, 3) далее по меньшей мере часть, предпочтительно целиком, обогащенного простым эфиром (эфирами) потока со стадии 2 возвращают в виде флегмы в реакционно-ректификационную колонну, 4) одновременно обогащенный алкеном (алкенами) поток со стадии 2 разделяют на алкен (алкены) и простой эфир (эфиры), 5) затем по меньшей мере часть, предпочтительно все количество, выделенного простого эфира (эфиров) со стадии 4 возвращают в упомянутую реакционно-ректификационную колонну, после чего 6) со стадии 4 выделяют поток алкена (алкенов). Также изобретение относится к способу превращения углеводородов в алкен, включающему описанный выше способ. Использование настоящего изобретения позволяет снизить затраты на отделение целевых продуктов от побочных. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения пропилена из пропанольного исходного материала А2, характеризующемуся следующими стадиями: 1) пропанольный исходный материал А2 вступает в реакцию в парофазном реакторе, в котором при температуре, находящейся в пределах от 160 и 270°С и под давлением выше 0,1 МПа, но ниже 4,5 МПа, пропанол превращают в поток Б2 продуктов, включающий пропилен, пропиловые эфиры, воду и не подвергшиеся превращению и/или изомеризованные пропанолы, 2) упомянутый поток Б2 продуктов охлаждают, 3) упомянутый охлажденный поток Б2 продуктов разделяют в разделительной установке с получением первого потока В2, включающего пропилен и пропиловые эфиры, и второй поток Г2 продуктов, включающий воду, пропиловые эфиры и не подвергшиеся превращению и/или изомеризованные пропанолы, 4) упомянутый поток Г2 продуктов направляют в обезвоживающую установку, в которой из потока Д2 пропиловых эфиров и не подвергшихся превращению и/или изомеризованных пропанолов выделяют водный поток Е2, 5) упомянутый поток Д2 возвращают в дегидратационный реактор стадии 1, 6) упомянутый поток В2 продуктов охлаждают и 7) упомянутый охлажденный поток В2 продуктов направляют в очищающую установку, в которой из потока З2 пропилена выделяют поток Ж2 пропиловых эфиров. Также изобретение относится к способу превращения углеводородов в пропилен, включающему обозначенный выше способ. Применение настоящего изобретения позволяет усовершенствовать отделение побочных продуктов. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения этилена из этанольного исходного материала А, характеризующемуся следующими стадиями: 1) этанольный исходный материал А вступает в реакцию в парофазном реакторе, в котором при температуре, находящейся в пределах от 160 и 270°С, и под давлением выше 0,1 МПа, но ниже 4,5 МПа этанол превращают в поток Б продуктов, включающий этилен, диэтиловые эфиры, воду и не подвергшийся превращению этанол, 2) упомянутый поток Б продуктов охлаждают, 3) упомянутый охлажденный поток Б продуктов разделяют в разделительной установке с получением первого потока В, включающего этилен и диэтиловые эфиры, и второго потока Г продуктов, включающего воду, диэтиловые эфиры и не подвергшийся превращению этанол, 4) упомянутый поток Г продуктов направляют в обезвоживающую установку, в которой из потока Д диэтиловых эфиров и не подвергшегося превращению этанола выделяют водный поток Е, 5) упомянутый поток Д возвращают в дегидратационный реактор стадии 1, 6) упомянутый поток В продуктов охлаждают, и 7) упомянутый охлажденный поток В продуктов направляют в очищающую установку, в которой из потока 3 этилена выделяют поток Ж диэтиловых эфиров. Изобретение также относится к способу превращения углеводорода в этилен, включающему обозначенный выше способ. Применение настоящего изобретения позволяет усовершенствовать отделение побочных продуктов. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения алкенов из сырья, включающего одноатомные алифатические спирты парафинового ряда, содержащие от 2 до 3 атомов углерода, в котором одноатомные алифатические спирты парафинового ряда, содержащие от 2 до 3 атомов углерода, дегидратируют в соответствующие алкены с тем же числом атомов углерода, отличающейся тем, что спирты, присутствующие в сырье, включают этанол, пропанол, пропанолы, менее 1 мас.% метанола и менее 1 мас.% C₃₊ спиртов; и стадию дегидратации проводят при давлении более 0,5 МПа, но менее 4,0 МПа, и температуре менее 300°С. Также изобретение относится к способу получения алкенов из углеводородов, включающему в себя отмеченный выше способ. Применение настоящего изобретения позволяет избежать стадии удаления С₃₊ спиртов из сырья. 2 н. и 39 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения изобутена, изопрена и, возможно, трет-бутанола из изобутенсодержащей(их) С₄-фракции(й), включающему гидратацию изобутена в С₄-фракции(ях), отгонку непрореагировавших С₄ -углеводородов от трет-бутанола, дегидратацию трет-бутанола, контактирование изобутенсодержащей С₄-фракции и возможно трет-бутанола с водным(и) раствором(ами) формальдегида и кислоты, отгонку как минимум оставшихся С₄-углеводородов и разложение полупродуктов при повышенной температуре с образованием и последующим выделением изопрена и изобутена, характеризующемуся тем, что исходную(ые) изобутенсодержащую(ие) фракцию(и) как минимум частично подвергают гидратации на сульфокатионитном катализаторе в узле гидратации при умеренной подаче в него воды в количестве, компенсирующем ее расходование на реакцию с изобутеном и вывод в составе органического слоя, содержащего преимущественно смесь непрореагировавших С₄-углеводородов и образующегося трет-бутанола при конверсии изобутена от 40 до 80%, как минимум из части указанного органического слоя выделяют ректификацией поток, содержащий преимущественно трет-бутанол, и поток непрореагировавших С₄-углеводородов, содержащий от 10 до 40% изобутена, который контактируют с водным(и) раствором(ами) формальдегида и кислоты и образующиеся полупродукты после отгонки как минимум оставшихся С₄-углеводородов подвергают жидкофазному или газофазному катализируемому разложению при повышенной температуре с образованием изопрена, изобутена и побочных продуктов, а указанный поток, содержащий преимущественно трет-бутанол, как минимум частично подают в зону разложения полупродуктов непосредственно и/или после контактирования как минимум с водным(и) раствором(ами) формальдегида и кислоты в дополнительной реакционной зоне, а остальную часть указанного потока, содержащего преимущественно трет-бутанол, дегидратируют с получением изобутена. Применение настоящего способа позволяет снизить подачу воды и связанные с этим энергозатраты. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу выделения изобутилена из изобутиленсодержащей фракции путем гидратации изобутиленсодержащей фракции с получением трет-бутанолсодержащей фракции и ее последующей дегидратации, характеризующемуся тем, что процесс дегидратации проводят в две стадии, при этом на первой стадии выдерживают температуру 90-120°С и давление 1-3 кгс/см² и выделяют концентрированный изобутилен и водный раствор трет-бутилового и втор-бутилового спиртов, из которого на второй стадии выделяют концентрированный втор-бутиловый спирт и изобутиленсодержащую фракцию, направляемую на гидратацию, причем на второй стадии процесс проводят при температуре 100-130°С и давлении 2-6 кгс/см. Применение данного способа позволяет выделять изобутилен, не загрязненный примесями бутенов и бутадиена, и снизить потери трет-бутилового спирта. 1 табл., 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу селективного извлечения содержащего диметиловый эфир (ДМЭ) рециркуляционного потока из потока, выходящего из зоны конверсии метанола в олефины (МТО), где упомянутый выходящий поток содержит воду, метанол, ДМЭ, этилен, пропилен, С₄-С₆-олефины. Предлагаемый способ включает стадии: (а) охлаждение и разделение, по меньшей мере, части выходящего потока на жидкий водный поток, содержащий метанол и ДМЭ, жидкий углеводородный поток, содержащий метанол, ДМЭ и С₂-С₆ -олефины, и парообразный углеводородный поток, содержащий ДМЭ, метанол, этилен и пропилен; (b) отгонка ДМЭ от, по меньшей мере, части жидкого углеводородного потока, отделенного на стадии (а) в зоне отгонки ДМЭ, функционирующей в условиях отгонки, эффективных для образования парообразного головного потока, содержащего ДМЭ, метанол, этилен и пропилен, и жидкого углеводородного низового потока, содержащего С₄-С ₆-олефины; (с) объединение, по меньшей мере, части парообразного углеводородного потока, отделенного на стадии (а), с, по меньшей мере, частью головного парообразного потока, производимого на стадии (b), с образованием обогащенного ДМЭ парообразного потока легких углеводородов; (d) подача образовавшегося обогащенного ДМЭ парообразного потока легких углеводородов в зону первичной абсорбции ДМЭ, где этот парообразный поток вводят в контакт с содержащим метанол селективным в отношении ДМЭ растворителем в условиях мокрой очистки, позволяющих образовать (1) жидкий низовой поток растворителя, содержащий метанол, ДМЭ, воду и значительные и нежелательные количества этилена и пропилена, и (2) головной парообразный поток продукта, обогащенного легкими олефинами и обедненного ДМЭ; (е) направление, по меньшей мере, части жидкого низового потока, извлеченного со стадии (d), в зону отгонки легких олефинов, функционирующую в условиях отгонки, эффективных для отгонки, по меньшей мере, значительной части этилена и пропилена, содержащихся в жидком низовом потоке, без отгонки оттуда сколько-нибудь значительной части метанола, в результате чего образуется головной поток отгонной секции, содержащий ДМЭ, этилен и пропилен, и жидкий низовой поток, содержащий ДМЭ, метанол, воду и легкие олефины в количестве, уменьшенном по сравнению с содержанием легких олефинов в жидком низовом потоке растворителя, подаваемого на эту стадию, и (f) рециркуляция, по меньшей мере, части жидкого низового потока, извлеченного на стадии (е), в зону конверсии МТО, селективно вводя туда, таким образом, дополнительные оксигенированные реактанты. Предлагаемый способ позволяет значительно уменьшить нежелательное повышение содержания С₂- и С ₃-олефинов в рециркуляционном потоке ДМЭ. 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу получения 2-метил-2-бутена из изопентана, включающему газофазное дегидрирование изопентана в зоне дегидрирования, извлечение из контактного газа С ₅-фракции, содержащей преимущественно изопентан, трет.пентены, примеси изопрена и других углеводородов, и получение из нее потока, содержащего преимущественно 2-метил-2-бутен, с использованием жидкофазной каталитической изомеризации в С₅ -фракции 2-метил-1-бутена в 2-метил-2-бутен и ректификации, характеризующемуся тем, что указанную С₅-фракцию, возможно дополнительно содержащую пиперилены и 2-пентены, непосредственно или после отгонки от большей части 2-метил-2-бутена подвергают жидкофазной гидроизомеризации в присутствии твердого катализатора, содержащего металл(ы) VIII группы периодической системы Д.И.Менделеева, способный(е) одновременно катализировать гидрирование пентадиенов, изопрена и возможно пипериленов, и позиционной изомеризации трет.пентенов, предпочтительно с последующей дополнительной изомеризацией 2-метил-1-бутена в 2-метил-2-бутен на сульфокатионитном катализаторе, и ректификации с выводом в качестве дистиллята потока преимущественно изопентана, содержащего не более 1,0 мас.%, предпочтительно не более 0,2 мас.% пентадиена(ов), который в основном рециркулируют в зону дегидрирования, и выводом из нижней части ректификации потока преимущественно 2-метил-2-бутена с примесью н.пентана и возможно 2-пентенов. Также изобретение относится к способу получения изопрена из изопентана, заключающемуся во взаимодействии 2-метил-2-бутена, полученного на основе газофазного дегидрирования изопентана, с гидроперекисью с дальнейшим превращением оксида или продуктов гидроксилирования в изопрен. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу получения стирола и включает газофазную дегидратацию 1-фенилэтанола при повышенной температуре в присутствии катализатора дегидратации, в котором катализатор дегидратации включает формованные частицы катализатора на основе окиси алюминия с площадью поверхности (по БЭТ) от 80 до 140 м ²/г и объемом пор (Hg) более 0,65 мл/г. Применение способа позволяет уменьшить количество образующихся побочных продуктов и увеличить время работы катализатора до его регенерации. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения изопрена в одну стадию и характеризуется тем, что включает непрерывную или периодическую подачу изобутилена и/или трет-бутанола, формальдегида и воды в кислотный водный раствор и взаимодействие реакционной смеси при отгонке смеси, содержащей получаемый изопрен, воду, непрореагировавшие исходные материалы и другие низкокипящие компоненты, из указанной реакционной смеси за пределы реакционной системы, в котором указанная реакция проводится при регулировании концентрации высококипящих побочных продуктов, которые получаются и накапливаются в указанной реакционной смеси, с попаданием в интервал 0,5-40 мас.%. 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения чистого изобутена из изобутенсодержащей смеси преимущественно углеводородов С ₄ с использованием катализа сильнокислотным(и) катионитом(ами), включающему жидкофазное взаимодействие изобутена с водой при температуре от 60 до 130°С в одной или нескольких зонах на стадии гидратации, расслаивание выводимого(ых) из нее потока(ов), отгонку непрореагировавших углеводородов C₄ из углеводородного слоя, разложение трет-бутанола в зоне(ах) на стадии дегидратации, отделение образующегося изобутена от воды и его очистку и характеризующемуся тем, что изобутен и общее количество возвращаемой со стадии дегидратации и/или свежей воды подают в зону(ы) гидратации в суммарной молярной пропорции от 1:0,4 до 1:20, предпочтительно от 1:1 до 1:5, в прямоточном или барботажном режиме в отсутствие эмульгатора гидратируют от 30 до 97% изобутена, со стадии гидратации на стадию дегидратации как минимум одну треть получаемого трет-бутанола подают в потоке, выделяемом ректификацией из слоя непрореагировавших углеводородов и содержащем от 5 до 30 мас.% воды, и, возможно, остальное количество в потоке водного слоя, при общем содержании иных, чем изобутен, углеводородов, не превышающем их допустимого количества в целевом изобутене, и со стадии дегидратации воду как минимум частично возвращают на стадию гидратации. Данный способ является малоэнергоемким и малометаллоемким. 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу получения стирола. Способ заключается в том, что на первой стадии этилбензолгидропероксид подвергают взаимодействию с пропеном в присутствии катализатора с получением пропиленоксида и 1-фенилэтанола и проводят разделительную обработку реакционного потока с удалением пропиленоксида. На второй стадии полученный дистиллят, содержащий 1-фенилэтанол, подвергают взаимодействию с гетерогенным катализатором дегидратации при температуре 150-320°С с получением стирола. Дистиллят содержит самое большее 0,30 мас.% соединений с молекулярной массой, по меньшей мере, равной 195. Изобретение позволяет уменьшить содержание побочных продуктов в стироле и повысить его степень превращения. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу переработки метанола в диметиловый эфир и жидкие углеводороды, при этом последние используют в качестве высокооктановых компонентов бензинов Аи-92,95. Способ включает контактирование сырья, по крайней мере, в одну стадию, по крайней мере, в одном реакторе с катализатором, содержащим цеолит типа пентасил и связующее, охлаждение полученных продуктов, конденсацию и сепарацию их с выделением углеводородных газов конверсии метанола, воды и целевых продуктов и рециркуляцию охлажденных углеводородных газов конверсии метанола в, по крайней мере, один реактор. При этом используют катализатор, содержащий цеолит типа пентасил с молярным соотношением SiO₂/Al ₂O₃, равным 25-100, с содержанием не более 0,2 мас.% оксида натрия, дополнительно содержащий диоксид кремния и оксид циркония при следующем соотношении компонентов, мас.%: диоксид кремния 1,0-15,0; оксид циркония 1,0-5,0; цеолит 20-70; связующее - остальное. Способ позволяет повысить выход получаемых продуктов и эксплуатационные свойства катализатора. 3 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к способу получения органических алкиларилгидропероксидов, используемых в качестве исходного материала при получении пропиленоксида и алкениларила. Способ получения органических алкиларилгидропероксидов включает следующие стадии: (а) окисление алкиларильного соединения с образованием реакционного продукта, содержащего алкиларилгидропероксид; (b) контактирование, по меньшей мере, части реакционного продукта, содержащего органический алкиларилгидропероксид с основным водным раствором; (с) отделение углеводородной фазы, содержащей органический алкиларилгидропероксид от водной фазы; (d) контактирование, по меньшей мере, части отделенной углеводородной фазы, содержащей алкиларилгидропероксид с водным раствором, содержащим сточную воду, причем указанный водный раствор содержит менее 0,2% мас. щелочного металла и/или соли, определяемого по отношению количества металла к общему количеству раствора; (е) отделение углеводородной фазы, содержащей органический алкиларилгидропероксид от водной фазы. Взаимодействием, по меньшей мере, части вышеуказанной углеводородной фазы, содержащей алкиларилгидропероксид с пропиленом и катализатором получают алкиларилгидроксид и пропиленоксид, далее отделяют, по меньшей мере, часть пропиленоксида от алкиларилгидроксида. Дегидратацией, по меньшей мере, части вышеуказанного алкиларилгидроксида получают алкениларил. Изобретение позволяет снизить количество загрязняющих примесей - органических солей щелочных металлов при получении алкиларилгидропероксида. 3 н. и 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к нефтехимической и химической промышленности и предназначено для получения стирола жидкофазной дегидратацией метилфенилкарбонила. Варианты способа осуществляют жидкофазной дегидратацией метилфенилкарбинолсодержащего сырья в присутствии катализатора кислотного типа в реакторе-ректификаторе колонного типа, содержащем кубовую часть, встроенный теплообменник и ректификационную часть. При этом объем кубовой части реактора-ректификатора составляет не более 80% от объема встроенного теплообменника. Температура в кубовой части реактора-ректификатора 140-205°С, а температура в ректификационной части реактора-ректификатора 130-180°С. Предпочтительно подачу метилфенилкарбинолсодержащего сырья осуществляют на встроенный теплообменник реактора-ректификатора и/или под него, а подачу катализатора или смеси катализатора с метилфенилкарбинолсодержащим сырьем и/или кубовым продуктом - в кубовую часть реактора-ректификатора при смешении. Линейная скорость паров реакционной массы в свободном сечении реактора 0,05-0,9 м/с, продолжительность пребывания стирола в зоне реакции 0,05-50 с и время пребывания кубового продукта в реакторе 5-400 ч. Технический результат - повышение конверсии сырья и селективности образования конечного продукта. 2 н. и 3 з.п. ф-лы.