Ациклические ненасыщенные углеводороды: .алкены – C07C 11/02

Изобретение относится к технологии селективного получения 1-гексена тримеризацией этилена. Изобретение направлено на повышение селективности катализатора по 1-гексену при сохранении высокой производительности каталитической системы и одновременном понижении количества побочно образующихся продуктов полимеризации этилена. Каталитическая система включает комплекс хрома с дифосфиновым лигандом общей формулы [(Ph₂PXPPh₂)Cr(THF)Cl ₃] или [(Ph₂P(1,2-C₆H₄ )PPh(1,2-C₆H₄)CH₂OC₂ H₅)]CrCl₃, где X выбирается из группы: углеводородный бирадикал или замещенный углеводородный бирадикал, а также включает метилалюминоксан (активатор) и триметилалюминий (соактиватор). Компоненты системы находятся в следующем мольном соотношении: комплекс хрома:активатор:соактиватор = 0,12-0,13% : 24,97-42,22% : 57,66-74,91%. 2 н.п. ф-лы, 3 табл., 19 пр.

Изобретение относится к улучшенному способу производства метанола, диметилового эфира и низкоуглеродистого олефина из синтез-газа. Способ включает стадию контакта синтез-газа с катализатором в условиях, обеспечивающих преобразование синтез-газа в метанол, диметиловый эфир и низкоуглеродистый олефин, причем катализатор содержит аморфный сплав, представленный компонентами М-Р, М-В или М-В-Р, в котором М представляет два или несколько элементов, выбранных из группы лантанидов и третьего, четвертого и пятого рядов группы IIIA, IVА, VA, IB, IIB, IVB, VB, VIB, VIIB и VIII периодической таблицы элементов. Способ позволяет повысить селективность по целевому продукту, проводя процесс в условиях, обеспечивающих высокое преобразование СО и доступность углерода. 15 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 11 пр.

Предлагаемое изобретение относится к области получения катализаторов синтеза низших олефинов, а именно этилена и пропилена, из сырья, не являющегося нефтяным. Катализатор синтеза низших олефинов из диметилового эфира на основе цеолита типа пентасила с мольным отношением SiO₂/Al₂O₃ =37, содержащего не более 0,04 мас.% оксида натрия, содержит также оксид циркония и/или оксид лантана, связующее - оксид алюминия, и дополнительно оксид магния при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид алюминия - 32,0-34,0, оксид циркония и/или оксид лантана - 0,1-0,5, оксид магния - 0,1-2,0, цеолит - остальное. Синтез низших олефинов из сырьевой смеси, содержащей диметиловый эфир и инертный газ и/или водяной пар, осуществляют при температуре 320-450°C, атмосферном давлении и массовой скорости подачи сырья 500-45000 ч^-1 в присутствии указанного катализатора, необработанного или предварительно обработанного водяным паром при температуре 500-750°C. Технический результат - повышение стабильности катализатора в условиях воздействия водяного пара, сохранение высокой степени конверсии и высокой селективности по олефинам C₂-C₅ в течение длительного времени. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 12 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и, более конкретно к катализатору и к способу синтеза олефинов С2-С4. Способ получения катализатора включает модифицирование катализатора на основе силикоалюмофосфатов методом пропитки по влагоемкости из раствора источника кремния или пропитки из раствора источника кремния - триметилсилоксисилсесквиоксана. Полученный катализатор содержит от 0,1 до 10 масс.% кремния. В качестве катализатора на основе силикоалюмофосфатов используют молекулярные сита типа SAPO-18 или SAPO-34 или молекулярные сита, содержащие их сокристаллизованные фазы. Способ синтеза низших олефинов включает превращение углеродсодержащего сырья в присутствии указанного катализатора. В качестве углеродсодержащего сырья используют метанол или его водный раствор, содержащий от 25 до 100% масс. метанола, или диметиловый эфир, или хлорметан. Превращение осуществляют в газовой фазе при 350-500°C, атмосферном давлении и скорости подачи сырья 0,5-15 г/г час, в присутствии газа-разбавителя. Технический результат - обеспечение полной конверсии углеродсодержащего сырья и повышение выхода олефинов С2-С4. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 17 пр.

Изобретение относится к двум вариантам способа использования продуктов синтеза диметилового эфира (DME) для конверсии оксигенатов в олефины. Один из вариантов включает стадии: извлечения из реактора DME исходящего из реактора DME потока, который включает DME, воду и метанол; отделения в сепараторе жидкость-газ углекислого газа от исходящего из реактора DME потока для получения дегазированного исходящего потока; подачи дегазированного исходящего потока в колонну DME для получения сырьевого материала DME и потока растворителя, который включает метанол и воду; подачи сырьевого материала DME в реактор конверсии оксигенатов в олефины для получения содержащего олефины исходящего потока, который, кроме того, включает оксигенаты; разделения содержащего олефины исходящего потока для получения фракции, содержащей легкие олефины, и фракции, содержащей тяжелые олефины, причем содержащая легкие олефины фракция включает этилен, а фракция, содержащая тяжелые олефины, включает С₄ +; приведения в контакт фракции, содержащей легкие олефины, с первой частью потока растворителя в первой зоне взаимодействия с растворителем для получения первого содержащего олефины очищенного потока и первого содержащего оксигенат экстракта; приведения в контакт фракции, содержащей тяжелые олефины, со второй частью потока растворителя во второй зоне взаимодействия с растворителем для получения второго содержащего олефины очищенного потока и второго содержащего оксигенат экстракта. Предлагаемый способ представляет собой способ, относящийся к интеграции синтеза диметилового эфира с конверсией оксигенатов в олефины. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения олефиновых мономеров для производства полимера. Способ характеризуется тем, что включает следующие стадии: введение в каталитический слой (7) биологического масла, содержащего более 50% жирных кислот таллового масла и до 25% смоляных кислот таллового масла, а также газообразного водорода; каталитическое дезоксигенирование масла водородом в слое (7); охлаждение потока, выходящего из слоя (7), и его разделение на жидкую фазу (10), содержащую углеводороды, и газообразную фазу; и паровой крекинг (4) жидкости (13), содержащей углеводороды, с образованием продукта, содержащего полимеризующиеся олефины. Настоящий способ предоставляет применимый в промышленности процесс, который может использоваться для превращения сырья в основе древесины в олефиновые мономеры, применимые для производства полимеров на основе биологического сырья. 14 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр., 1 ил.

Изобретение относится к способу управления активностью катализатора процесса дегидрирования высших н-парафинов. Способ включает регулирование активности катализатора за счет увеличения подачи воды в реактор и характеризуется тем, что расход воды дополнительно корректируют в зависимости от типа катализатора, при этом отношение константы равновесия при изменении температуры процесса к константе равновесия при начальной температуре должно быть равно единице:

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИГОМЕРОВ ВЫСШИХ ЛИНЕЙНЫХ -ОЛЕФИНОВ

Изобретение относится к области нефтехимического синтеза. Описан способ получения олигомеров высших -олефинов путем каталитической олигомеризации линейных -олефинов С₆-С₁₄. В качестве катализатора используют гранулированный без связующих веществ цеолит Y-БС в Н-форме. Катализатор подвергают термопаровой обработке при 600°С в течение 4 ч и последующему ионному обмену. Реакцию проводят при массовом содержании катализатора 10-30% по отношению к -олефину и 130-200°С. Технический результат - получение олигомеров -олефинов с расширенным молекулярно-массовым распределением. 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Каталитическая композиция и способ облегчают окислительный реформинг углеводородов с низкой молекулярной массой, таких как метан, приводящий к образованию других углеводородов с 2 или более атомами углерода (соединения С₂₊). Каталитическая композиция содержит M₁, W, MnO_x, где M ₁ - металл VIIIB группы Периодической таблицы элементов и содержится в количестве от 0,01 моль до менее 2 моль; W - вольфрам, причем W содержится в количестве от 0,01 моль до менее 2 моль; Mn - марганец, причем Mn содержится в количестве от 0,3 моль до менее 3 моль; О - кислород; х - значение от 0,1 до 4. Второй вариант композиции содержит M₁, М₂, W, MnO_x, где М₂ - металл, выбранный из группы, состоящей из металлов группы IVB и группы VIIIB Периодической таблицы элементов, причем М₂ содержится в количестве от 0,01 моль до менее 2 моль. Композиции эффективно катализируют окислительный реформинг метана с высокой скоростью конверсии и селективностью. С помощью осуществления контроля потока сырьевого газа и температуры слоя катализатора регулируют экзотермическую реакцию ОСМ, что позволяет избежать неуправляемых реакций и закоксовывания. Для реакций окислительного реформинга может быть использована система с одним реактором или несколькими реакторами. Применяя два последовательно соединенных реактора, с помощью вариантов катализатора получали благоприятные выходы соединений С₂₊ , с/без распределенной подачи кислорода и с/без промежуточного охлаждения эффлюента. Удаление желаемых конечных продуктов из эффлюента реактора с последующей рециркуляцией остаточного эффлюента увеличивает конверсию и суммарный выход желаемого конечного продукта. 4 н. и 30 з.п. ф-лы, 6 ил., 12 табл., 14 пр.

Изобретение относится к способу дегидрирования алканов, по которому смесь, содержащую углеводороды, в частности алканы, которая может содержать водяной пар, подают непрерывно через слой катализатора при обычных условиях дегидрирования. Сразу вслед за многочасовой стадией дегидрирования идет стадия с перепуском бескислородного газа через реакторный слой для продувки и для удаления реакционного газа из реакторного слоя, и вслед за этим идет стадия перепуска кислородсодержащего регенерационного газа для удаления образованных в процессе реакции дегидрирования отложений на катализаторе. Вслед за этим идет стадия перепуска бескислородного газа для продувки и для удаления регенерационного газа из реактора. При этом продолжительность времени перепуска кислородсодержащего газа при регенерации катализатора составляет 70% от полной длительности регенерации или меньше, общее время регенерации составляет 1 час, и регенерация начинается после 7-часовой стадии получения продукта. Способ характеризуется тем, что регенерация начинается со стадии продувки в течение 5 минут, затем следует стадия регенерации газом, содержащим кислород и водяной пар, в течение 20 минут, и после этого следует дополнительная стадия продувки. Настоящий способ дает возможность сохранять активность катализатора и селективность в отношении желаемого процесса и после большого числа циклов регенерации. 11 з.п. ф-лы, 5 пр., 4 табл.

Объектом настоящего изобретения является новый способ получения олефинов, который характеризуется как экономичный промышленный процесс получения олефинов путем прямого взаимодействия кетона и водорода в одну стадию. В частности, описывается новый способ получения олефинов, в котором пропилен получают с высокой селективностью прямым взаимодействием ацетона и водорода. Способ получения олефинов настоящего изобретения включает реакцию кетона и водорода в присутствии по крайней мере одного дегидратирующего катализатора и серебросодержащего катализатора. Дегидратирующий катализатор выбран из металлооксидных катализаторов, содержащих по крайней мере один элемент 6 (VIB) группы, цеолитов, оксидов алюминия и солей гетерополикислот, в которых часть или все протоны в гетерополикислотах заменены катионами металлов. 8 з.п. ф-лы, 3 табл., 9 пр.

Изобретение относится к двум вариантам способа получения олефинов. Один из вариантов включает реакцию кетона и водорода при температуре реакции в диапазоне от 150 до 250°C в присутствии Cu-содержащего катализатора гидрирования и твердой кислоты типа окиси металла, где Cu-содержащий катализатор гидрирования дополнительно содержит по крайней мере один элемент IIIA группы и IIВ группы и VIB группы периодической таблицы элементов, и где твердая кислота типа окиси металла представляет собой -цеолит. Использование настоящего изобретения позволяет получать олефины с высокой селективностью. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл., 8 пр.

Изобретение относится к способу получения алкан-ароматической фракции. Способ характеризуется тем, что этанол и/или диэтиловый эфир пропускают через слой предварительно восстановленного катализатора, представляющего собой цеолит ЦВМ, содержащий 0,4-1 мас.% Pd и 0,5-1 мас.% Zn при температуре 350-400°С и объемной скорости подачи этанола и/или диэтилового эфира 0,4-0,8 час^-1 . Использование настоящего способа позволяет обеспечить высокий выход и высокую чистоту алкано-ароматической фракции при упрощении технологии, снижении метанообразования, поддержания оптимального соотношения алканов и ароматических соединений в получаемой фракции. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 15 пр.

Заявлены композиция катализатора для олигомеризации этилена, содержащая (i) по меньшей мере, частично гидролизованное соединение переходного металла, которое может быть получено путем регулируемого добавления воды к соединению переходного металла, имеющему общую формулу MX_m(OR')_4-m или MX_m(OOCR')_4-m, где R' представляет собой алкильную, алкенильную, арильную, аралкильную или циклоалкильную группу, X является галогеном, предпочтительно Сl или Вr, и m означает число от 0 до 4, предпочтительно 0-3; и (ii) алюминийорганическое соединение в качестве сокатализатора. Молярное отношение воды к соединению переходного металла находится в диапазоне между (0,01-3):1. Также заявлены способ олигомеризации этилена и способ получения композиции катализатора. Композиция катализатора приводит к повышению степени чистоты полученных альфа-олефинов и сводит к минимуму образование воска/полимера в реакторе. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к способу получения одного или более олефинов из оксигенатного сырья. При этом способ включает: а) подачу потока оксигената; b) добавление к потоку оксигената рециркуляционного потока, содержащего пропан и диметиловый эфир, с образованием потока сырья; и с) контактирование потока сырья с катализатором процесса оксигенат-в-олефин в реакторе с образованием потока олефина, содержащего диметиловый эфир, по меньшей мере один олефин, а также пропан, причем пропан в потоке олефина находится в избыточном количестве по сравнению с потоком сырья, d) отделение по меньшей мере большей части пропана и диметилового эфира, присутствующих в потоке олефина с образованием потока, содержащего пропан/ДМЭ, и е) удаление части пропана и/или ДМЭ из потока, содержащего пропан/ДМЭ в количестве, которое по меньшей мере равно избытку пропана, образующемуся на стадии с) с образованием рециркуляционного потока. Использование настоящего способа позволяет более эффективно осуществлять выделение и/или осуществление рециркуляции ДМЭ для его применения в качестве сырья для процесса оксигенат в олефины. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу превращения потока С₄ олефинов, содержащего изобутен, бут-1-ен и бутадиен в пропилен и октены. Способ включает а) селективное гидрирование потока С₄ олефинов в присутствии катализатора для удаления бутадиена за счет частичного гидрирования в бутены и превращения бут-1-ена в бут-2-ен с получением частично гидрированного выходящего потока. Затем b) разделение частично гидрированного выходящего потока путем дистилляции на головную фракцию, содержащую бут-1-ен и углеводородные соединения, кипящие при более низкой температуре, чем бут-1-ен, и донную фракцию, содержащую соединения, кипящие при более высокой температуре, чем бут-1-ен. Далее с) подачу, по меньшей мере, части головной фракции со стадии (b) в качестве сырья реакции димеризации в реактор димеризации, в котором сырье реакции димеризации подвергают димеризации в присутствии катализатора димеризации с образованием продукта реакции димеризации. Последующее d) разделение, по меньшей мере, части продукта реакции димеризации с образованием жидкого потока, обогащенного октеном, и парового потока, обогащенного C₄. Затем е) подачу обогащенного октеном жидкого потока со стадии (d) на стадию дистилляции (b) и удаление донного продукта со стадии дистилляции (b), содержащего практически весь октен из жидкого потока, обогащенного октеном. Стадию f) удаления продукта средней фракции, содержащего бут-2-ен, со стадии дистилляции (Ь), из промежуточной точки между точками, где отбираются головная и донная фракции; и g) продукт средней фракции подвергается метатезису с этиленом, в присутствии катализатора метатезиса с получением продукта реакции метатезиса, содержащего пропилен. Также изобретение относится к установке для осуществления указанного способа. Использование настоящего изобретения позволяет снизить капитальные и эксплуатационные затраты и улучшить характеристики сырья метатезиса. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу олигомеризации этилена. Способ включает стадии: (i) олигомеризации этилена в реакторе в присутствии растворителя и катализаторной композиции; (ii) выпуска из реактора потока продукта, содержащего катализаторную композицию; (iii) дезактивации и экстрагирования катализаторной композиции полярной фазой, причем поток продукта и полярную фазу перемешивают в динамическом смесительном устройстве, содержащем ротор и статор, включающие концентрические рабочие кольца, которые прорезаны и/или высверлены в радиальном направлении, причем кольцевой зазор находится в диапазоне от 0,1 до 5 мм. Также изобретение относится к реакторной системе для осуществления указанного способа. Настоящее изобретение позволяет легко и быстро дезактивировать и экстрагировать из потока органического продукта реактора олигомеризации катализаторной композиции. 2 н. и 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения пропилена и бутена-1 из этилена при повышенной температуре в непрерывном или периодическом режиме в присутствии катализатора, нанесенного на носитель. Способ характеризуется тем, что процесс ведут при температуре 75-110°С в присутствии катализатора, содержащего, мас.%: Re - 5-15, В₂О₃ - 3-10, -Al₂O₃ - остальное. Использование настоящего способа позволяет упростить процесс, повысить его селективность в образовании пропилена, а также получить смесь пропилена и бутена-1 как целевого продукта. 1 з.п. ф-лы, 6 пр., 2 табл.

Настоящее изобретение относится к композиции катализатора для олигомеризации этилена и к способу получения линейных альфа-олефинов с применением такой композиции катализатора. Композиция содержит (i) соединение переходного металла, имеющее общую формулу MX _m(OR')_4-m или MX_m(OOCR') _4-m, где R' представляет собой алкильную, алкенильную, арильную, аралкильную или циклоалкильную группу, X представляет собой атом хлора или брома и m равно числу от 0 до 4, и (ii) продукт реакции алюминийорганического соединения и циклического амида структурной формулы

где х=1-9.

Каталитическая композиция обладает высокой каталитической активностью и селективностью образования фракции гексена-1. В процессе олигомеризации этилена воск или полимер не образуются. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к использованию гетерополикислотных катализаторов для превращения оксигенатов в алкены. Описан способ получения алкена (алкенов) из оксигенатного исходного материала дегидратацией в реакторе в присутствии нанесенного на носитель гетерополикислотного катализатора, характеризующегося тем, что удельный объем его пор удовлетворяет следующей формуле: ОП>0,6-0,3 [количество ГПК/площадь поверхности высушенного катализатора], где ОП обозначает удельный объем пор высушенного нанесенного на носитель гетерополикислотного катализатора (определен в мл/г катализатора); количество ГПК представляет собой количество гетерополикислоты, содержащейся в высушенном нанесенном на носитель гетерополикислотном катализаторе (определено в микромолях/г); площадь поверхности высушенного катализатора является удельной площадью поверхности высушенного нанесенного на носитель гетерополикислотного катализатора (определена в м²/г). Описан способ превращения углеводорода в алкен (алкены), включающий следующие последовательные стадии: а) превращение углеводородного исходного материала в реакторе синтез-газа в смесь оксида (оксидов) углерода и водорода, б) превращение упомянутой смеси оксида (оксидов) углерода и водорода со стадии а) в присутствии порошкообразного катализатора в реакторе при температуре, находящейся в пределах от 200 до 400°С, и под давлением от 50 до 200 бар в исходный материал, включающий по меньшей мере один одноатомный алифатический парафиновый спирт и/или соответствующий простой эфир, содержащий от 2 до 5 углеродных атомов, и в) продолжение осуществления способа в соответствии с описанным выше способом с получением алкенов, благодаря чему оксигенатный исходный материал включает по меньшей мере часть спирта (спиртов) и/или простых эфиров, полученных на стадии б). Описано применение нанесенного на носитель гетерополикислотного катализатора в способе получения алкена (алкенов) из оксигенатного исходного материала для повышения селективности и производительности по алкенам с одновременным предотвращением образования алканов в присутсвии описанного выше катализатора. Технический результат - увеличение производительности получения алкенов и уменьшение количества образующихся алканов. 4 н. и 16 з.п. ф-лы; 7 табл.; 1 ил.; 19 пр.

Изобретение относится к способу селективного гидрирования диолефинов и ацетиленов, включающему контактирование олефинового потока, содержащего наряду с олефинами диолефины и ацетилены, с катализатором селективного гидрирования, содержащим низкоплотный носитель, плотность которого ниже 0,5 г/см³, с объемом микропор меньшим 10% от объема пор катализатора и с удельной поверхностью от более 50 м²/г до 150 м² /г, при этом микропоры характеризуются диаметром пор менее 100 Å, и более половины объема пор катализатора составляют поры, имеющие диаметр более 1000 Å. Данный способ позволяет получать слегка разветвленные алкилбензолы. 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения высокоразветвленных тримеров пропилена (2,6-диметилгептена-3, 2,6-диметилгептена-2, 4,6-диметилгептена-3, 2-метилоктена-2, 7-метилоктена-3) в гетерогенной каталитической системе, включающей оксиды кремния, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют бис-аллил никель Ni(С₃Н₅)₂, нанесенный на кремнистые створки диатомовых водорослей с удельной поверхностью от 20 до 165 м²/г, каталитическую тримеризацию пропилена осуществляют в среде толуола при активном перемешивании суспензии катализатора в толуоле в атмосфере пропилена, при этом содержание никеля в катализаторе составляет 0.4-10.5% по массе, реакцию ведут при температуре 20-25°С и атмосферном давлении. В результате повышается выход целевого продукта при значительной доступности способа его получения. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения димеров, характеризующемуся тем, что исходное сырье, содержащее, по меньшей мере, один н-олефин, выбранный из группы, состоящей из C ₈-С₃₀ н-олефинов или смеси н-олефинов, димеризуют при температуре в диапазоне от 25 до 200°С и давлении в диапазоне от 0,001 мбар до 50 бар в присутствии твердого кислотного катализатора пропусканием исходного сырья в устройство для каталитической дистилляции, включающее или а) комбинацию дистилляционной колонны и реактора, содержащего, по меньшей мере, один слой катализатора, или в) дистилляционную колонну, соединенную с одним или более боковыми реакторами, содержащими, по меньшей мере, один слой катализатора, включающий материал твердого кислотного катализатора с мезопористой поверхностью площадью более 100 м²/г, содержанием алюминия от 0,2 до 30 мас.%, причем количество кислотных центров материала составляет от 50 до 500 мкмоль/г, и материал выбран из группы, состоящей из аморфных алюмосиликатов и мезопористых молекулярных сит с внедренным цеолитом, извлечением непрореагировавшего н-олефина в верхней части дистилляционной колонны или в верхней части комбинации дистилляционной колонны и реактора в виде бокового потока, подлежащей объединению с исходным сырьем, в результате чего от 50 до 95% н-олефинов контактируют со слоем катализатора более одного раза. Также изобретение относится к способу получения базового масла, использующему гидрирования димеров, полученных описанным выше способом. Использование заявленного изобретения существенно уменьшает проблемы и недостатки, связанные с решениями предшествующего уровня техники, позволяя достичь высокой селективности димеризации и снижения количества побочных реакций. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 10 табл., 4 ил.

Изобретение относится к способу получения чистого 1-бутена из углеводородных С₄-фракций, содержащих преимущественно 1-бутен, 2-бутены и бутан(ы) с примесью 1,3-бутадиена и изобутена, включающему получение смеси, содержащей преимущественно 2-бутены, с помощью ректификации, каталитическую изомеризацию 2-бутенов в 1-бутен и выделение 1-бутена ректификацией, характеризующемуся тем, что проводят как минимум катализируемую изомеризацию 1-бутена в 2-бутены в указанной фракции при температуре менее 120°С и ректификацию с непрерывным удалением в дистиллят изобутана, изобутена и 1,3-бутадиена и получением кубового потока, содержащего преимущественно 2-бутены и н-бутан, в котором условия ректификации поддерживают так, что концентрация 1,3-бутадиена и изобутена по отношению к сумме 2-бутенов составляет не выше нормативных ограничений в целевом 1-бутене, от указанного кубового потока отделяют бòльшую часть н-бутана экстрактивной ректификацией с полярным агентом и проводят катализируемую изомеризацию 2-бутенов в 1-бутен при температуре более 120°С, при непрерывном выведении образующегося 1-бутена ректификацией. 13 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу содимеризации олефинов, в соответствии с которым а) готовят первый исходный олефиновый материал, преимущественно состоящий из C_n-олефинов, и второй исходный олефиновый материал, преимущественно состоящий из C_m-олефинов, причем n и m независимо друг от друга соответственно означают отличающиеся друг от друга целые числа от 2 до 12 и причем второй исходный олефиновый материал характеризуется определяемой в виде индекса ISO степенью разветвления олефинов, составляющей от 0 до 1,8, и получается димеризацией рафината II, состоящего преимущественно из изомерных н-бутенов и н-бутана, в присутствии никельсодержащего катализатора олигомеризации, и b) первый и второй исходные олефиновые материалы реагируют на гетерогенном катализаторе олигомеризации олефинов на основе слоистых и/или каркасных силикатов. Также изобретение относится к содимерам, полученным указанным способом, способу получения спиртов, в соответствии с которым указанные содимеры олефинов подвергают гидроформилированию и последующему гидрированию, получаемым этим способом смесям спиртов. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения разветвленных олефинов, указанный способ включает дегидрирование изопарафиновой композиции, содержащей 0,5% или менее четвертичных алифатических атомов углерода, на подходящем катализаторе, указанная изопарафиновая композиция получена гидроизомеризацией парафиновой композиции и включает парафины с количеством углеродов в диапазоне от 7 до 18, причем указанные парафины, по меньшей мере, часть их молекул, являются разветвленными, где содержание разветвленных парафинов изопарафиновой композиции составляет, по меньшей мере, 50 мас.% от массы изопарафиновой композиции, среднее количество ответвлений на молекулу парафина составляет от 0,5 до 2,5, и ответвления включают метильные и необязательно этильные ветви, указанные разветвленные олефины имеют содержание четвертичных алифатических углеродов 0,5% или менее, причем указанная парафиновая композиция получена способом Фишера-Тропша. Также изобретение относится к способам получения разветвленного алкилароматического углеводорода и разветвленных алкиларилсульфанатов, включающих приведенный выше способ. Предлагаемое изобретение является более универсальным и экономически более выгодным, чем известные способы. 3 н. и 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения линейных альфа-олефинов олигомеризацией этилена в присутствии органического растворителя и катализатора олигомеризации, характеризующемуся тем, что фракцию С₁₀₊-альфа-олефинов, загрязненную ароматическими С₉₊-соединениями, выделяют из главного потока продукта и переводят в конверсионный реактор, где С ₁₀₊-альфа-олефины и ароматические С₉₊-компоненты реагируют в присутствии катализатора алкилирования Фриделя-Крафтса с образованием ароматических С₁₉₊-соединений, и полученные ароматические С₁₉₊-соединения отделяют от непрореагировавших С₁₀₊-альфа-олефинов в конверсионном реакторе или после него. Использование настоящего способа позволяет легко удалять побочные продукты, обычно содержащиеся в С₁₀₊-альфа-олефиновой фракции. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения линейных альфа-олефинов олигомеризацией этилена, включающему следующие стадии: (i) олигомеризацию этилена в реакторе в присутствии растворителя и катализатора; (ii) перенос выходящего из реактора жидкого органического потока, содержащего растворитель, катализатор, растворенный этилен и линейные альфа-олефины, в секцию дезактивации катализатора; (iii) дезактивацию катализатора промыванием выходящего потока водно-щелочной фазой с образованием водной фазы, содержащей дезактивированный катализатор, и органической фазы, насыщенной водой; (iv) разделение водной и органической фаз со стадии (iii); (v) подачу насыщенной водой органической фазы в дистилляционную колонну; (vi) дистилляцию насыщенной водой органической фазы с целью направления воды в верхнюю часть дистилляционной колонны и конденсации воды совместно с легкими линейными альфа-олефинами и (vii) разделение дистиллированных органической и водной фаз в фазовом сепараторе. Использование настоящего способа позволяет снизить затраты и уменьшить количество производственных отходов. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения линейных -олефинов путем олигомеризации этилена в присутствии органического растворителя и гомогенного катализатора, характеризующемуся тем, что способ проводят в реакторе, в который подают газообразное сырье, меньшую часть которого составляет этилен, который является реагентом, и большую часть которого составляет инертный газ, который является охлаждающей средой, при этом содержание этилена в сырье составляет 3-10% по весу. Применение настоящего способа позволяет получать олигомеры -олефинов путем олигомеризации этилена более рентабельно. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу удаления оксигената из потока, содержащего от 50 до 99,99 вес.% парафинов и от 0 до 50 вес.% олефинов, который включает следующие стадии: а) пропускание сырьевого потока, содержащего от 50 до 99,99 вес.% одного или более исходных С₁₀-С₁₅-парафинов, от 0 до 50 вес.% олефинов и одного или более оксигенатов через адсорбентный слой, представляющий собой обменивающий щелочной или щелочно-земельный катион Х-цеолита с целью удаления практически всех указанных оксигенатов; и b) отвод парафина(ов) из адсорбентного слоя с получением очищенного потока. Применение настоящего способа позволяет удалять широкий круг оксигенатов из сырья, большая часть которого содержит C₁₀-C₁₅-парафины. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 ил.