Циклические углеводороды, содержащие только шестичленные ароматические кольца в качестве циклической части: ..бензол – C07C 15/04

Изобретение относится к способу получения ароматических углеводородов из этана в присутствии катализатора. Способ характеризуется тем, что газовую смесь этана и кислорода, взятую в объемном соотношении 60-70 и 30-40 соответственно, подвергают контактированию с нагретым до 400-450°C катализатором, представляющим собой двухслойную композицию в виде смешанной оксидной Mo_1.0V_0.37 Te_0.17Nb_0.12O₃ составляющей, расположенной в проточном реакторе на входе газового сырья, и цеолита HZSM-5, расположенного далее по ходу движения сырья, при этом компоненты катализатора взяты в объемном соотношении 20-30 и 70-80 соответственно, и процесс проводят при атмосферном давлении и объемной скорости подачи газового сырья 1000-2000 ч^-1. Использование настоящего способа позволяет достичь более высокой конверсии этана, а также более высокого выхода ароматических углеводородов при существенном снижении температуры проведения процесса и увеличении срока стабильной работы катализатора. 1 ил., табл., 1 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ приготовления катализатора для получения бензола из метана путем его конверсии, включающий нанесение молибдена на носитель, представляющий собой цеолит HZSM-5, путем пропитки его водным раствором соли молибдена с последующей прокалкой на воздухе при температуре 500-600°С, причем цеолит HZSM-5 предварительно подвергают деалюминированию путем его термопаровой обработки в токе воздуха с парциальным давлением паров воды 10-100 кПа при температуре 450-550°С. Описан способ получения бензола из метана в присутствии катализатора, полученного указанным выше способом. Технический результат - увеличение активности катализатора. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.

Изобретение относится к вариантам способа ароматизации углеводородов. Один из вариантов способа включает введение нитрогената, оксигената или обоих в углеводородный поток с получением улучшенного углеводородного потока, содержащего от примерно 2 ч./млн до 10 ч./млн нитрогената, оксигената или обоих; взаимодействие улучшенного углеводородного потока с катализатором ароматизации в реакционной зоне, где катализатор содержит некислотный цеолитный носитель, металл группы VIII и один или более галогенидов; извлечение выходящего потока, содержащего ароматические углеводороды; где нитрогенат относится к аммиаку или любому химическому соединению, которое образует аммиак в условиях каталитической ароматизации; и где оксигенат относится к воде или любому химическому соединению, которое образует воду в условиях каталитической ароматизации. Использование настоящего изобретения позволяет сохранить и увеличить производительность катализатора ароматизации. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 пр., 1 табл., 11 ил.

Изобретение относится к способу дегидроароматизации метана для получения жидких ароматических соединений и гидрированных производных. Способ включает контактирование метана в реакторе с циркулирующим псевдоожиженным слоем, который содержит катализатор дегидроароматизации, в условиях, достаточных для дегидроароматизации метана и получения по меньшей мере одного жидкого ароматического соединения и водорода. При этом катализатор включает монтмориллонит, нецеолитное соединение молибдена и по меньшей мере один цеолит, который включает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из хрома, молибдена, железа, кобальта, никеля, цинка, рения, рутения, родия, палладия, осмия, иридия, платины, вольфрама и ванадия. Также изобретение относится к способам получения циклогексана и декагидронафталина, использующих указанный выше способ. Настоящее изобретение представляет способ, функционирующий в стабильном эксплуатационном режиме и со сниженными капитальными затратами на осуществление. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 пр., 2 табл., 3 ил.

Настоящее изобретение относится к области катализа, в частности к способу получения катализатора гидродехлорирования, содержащего палладий и оксид циркония. Способ получения катализатора осуществляют включением палладия в оксид циркония посредством пропитки древесных опилок солями палладия и циркония, после этого проводят сушку при комнатной температуре и при 80-85°С, затем термообработку полученного продукта на воздухе при температуре около 600°С в течение 4 часов и восстановление при атмосферном давлении в токе водорода при температуре около 400°С в течение 1 час. Технический эффект - повышение активности катализатора и упрощение способа получения катализатора. 6 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к способу превращения алифатического углеводорода с низким числом углеродных атомов в более высокомолекулярные углеводороды, включающие ароматические углеводороды, включающий контактирование исходного материала, содержащего упомянутый алифатический углеводород, с катализатором дегидроциклизации в условиях, эффективных для превращения упомянутого алифатического углеводорода в ароматические углеводороды и получения отходящего потока, включающего ароматические углеводороды и водород, где упомянутый катализатор дегидроциклизации включает металл, выбранный из группы, включающей молибден, рений и вольфрам, и молекулярное сито, включающее ZSM-5 и где отношение количества всех участков кислот Бренстеда в молекулярном сите к количеству упомянутого металла составляет меньше 0,4 моля/моль упомянутого металла. Также изобретение относится к ароматическому углеводородному продукту, полученному данным способом, и способу получения композиции, включающей параксилол, использующему ароматический продукт, полученный описанным выше способом. Использование настоящего изобретения позволяет снизить селективность катализатора в отношении кокса. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 пр., 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к способу превращения метана в более высокомолекулярный углеводород (углеводороды), содержащий ароматический углеводород (углеводороды), в реакционной зоне. Способ включает следующие стадии: (а) подача в упомянутую реакционную зону углеводородного исходного материала, содержащего метан; (б) подача внутрь упомянутой реакционной зоны некоторого количества каталитического материала; (в) поддержание в упомянутой реакционной зоне обратного температурного профиля и (г) работа упомянутой реакционной зоны в реакционных условиях, достаточных для превращения по меньшей мере части упомянутого метана в первый отходящий поток, содержащий упомянутый более высокомолекулярный углеводород (углеводороды). Использование настоящего способа позволяет обеспечить высокую эффективность теплопереноса и достичь максимальной селективности в отношении целевых углеводородов при одновременном сведении к минимуму коксообразования. 14 з.п. ф-лы, 5 пр., 5 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу превращения исходного материала, содержащего метан, в синтез-газ и ароматический углеводород (углеводороды). Способ включает: (а) контактирование исходного материала, содержащего метан, с катализатором дегидроциклизации в условиях, эффективных для получения первого отходящего потока, включающего упомянутые ароматические углеводороды, остаточный метан и Н₂, где упомянутый первый отходящий поток обладает концентрацией ароматических колец, которая по меньшей мере на 5 мас.% выше концентрации ароматических колец в упомянутом исходном материале; (б) выделение по меньшей мере части упомянутых ароматических углеводородов из упомянутого первого отходящего потока и (в) реакцию по меньшей мере части упомянутого Н ₂ и упомянутого остаточного метана из упомянутого первого отходящего потока с кислородсодержащими материалами с получением второго отходящего потока, содержащего Н₂ и CO, где общее число молей Н₂ и CO в упомянутом втором отходящем потоке превышает общее число молей Н₂ и CO в упомянутом первом отходящем потоке. Предложенный способ представляет собой усовершенствование превращения метана в ароматические углеводороды. 14 з.п. ф-лы, 5 пр.

В заявке описан способ превращения метана в ароматические углеводороды, в котором исходный материал, содержащий метан, вводят в а) контакт с катализатором дегидроциклизации в реакционной зоне в условиях, включающих первую максимальную температуру, эффективную для превращения метана в ароматические углеводороды и образования кокса на катализаторе. Часть закоксованного катализатора переносят из реакционной зоны в б) отдельную регенерационную зону, где эту часть катализатора вводят в контакт с регенераторным газом в условиях, включающих вторую максимальную температуру, которая ниже или равна первой максимальной температуре и эффективна для по меньшей мере частичного удаления кокса из этой части катализатора. Перед возвратом в реакционную зону регенерированную часть катализатора вводят в в) контакт с закоксовывающим газом в зоне обработки катализатора отдельно от реакционной зоны при третьей максимальной температуре, которая ниже первой максимальной температуры. Причем катализатор дегидроциклизации включает металл, во время контактирования (а) по меньшей мере частично содержащийся в элементной форме или в виде карбидных материалов, где контактирование (б) по меньшей мере частично превращает упомянутый металл в оксидную форму, а контактирование (в) по меньшей мере частично возвращает металл в элементную или карбидную форму. Предлагаемый способ позволяет эффективно регенерировать катализатор. 9 з.п. ф-лы, 3 пр., 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу превращения метана в более высокомолекулярный углеводород(ы), содержащий ароматический углеводород(ы),и включает: (а) подачу в упомянутую реакционную зону углеводородного исходного материала, содержащего метан; (б) подачу в упомянутую реакционную зону каталитического порошкообразного материала; (в) контактирование упомянутого каталитического порошкообразного материала и упомянутого углеводородного исходного материала по существу по противоточному принципу; (г) поддержание гидродинамики упомянутой реакционной зоны с газообразными потоками таким образом, что приведенная скорость газа (U) меньше минимальной скорости (U_мп), необходимой для псевдоожижения твердых частиц, и (д) работу упомянутой реакционной зоны в реакционных условиях, достаточных для превращения по меньшей мере части упомянутого метана в первый отходящий поток, включающий упомянутый более высокомолекулярный углеводород(ы). Использование настоящего изобретения позволяет достичь максимума селективности в отношении целевых углеводородов при одновременном сведении к минимуму требуемых скоростей циркуляции катализатора. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 пр., 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу превращения этилбензола, включающий стадию введения смешанного С8 ароматического углеводородного сырья, содержащего этилбензол, в контакт с катализатором(ами), содержащими, по меньшей мере, один металл, выбранный из металлов Группы VII и VIII в присутствии Н₂ для превращения указанного этилбензола в бензол. При этом указанное сырье содержит С9-С10 ароматические углеводороды, содержащие этилтолуол в количестве не менее 1% по весу и не более 20% по весу, где указанный этилтолуол превращают в толуол одновременно с указанным превращением этилбензола. Также изобретение относится к четырем вариантам способа получения п-ксилола, которые используют в качестве составляющей стадии отмеченный выше способ превращения этилбензола. Использование настоящего изобретения позволяет наряду с превращением этилбензола в бензол превращать этилтолуол в толуол. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 табл., 6 пр., 4 ил.

Изобретение относится к нефтехимической и химической промышленности, в частности к способу приготовления сформованных катализаторов конверсии метана в ароматические углеводороды и водород в неокислительных условиях. Описан катализатор для процесса неокислительной конверсии метана, включающий в свой состав высококремнеземный цеолит H-ZSM-5, связующую добавку - кальциевую форму монтмориллонита, модифицирующие элементы - молибден и кобальт, при этом содержание связующей добавки в катализаторе составляет не более 40.0 мас.%, молибдена не более 3.0 мас.% и кобальта не более 1.0 мас.%. Описан способ приготовления катализатора, включающий модификацию цеолита промотирующими элементами путем последовательной пропитки по влагоемкости цеолита H-ZSM-5 растворами солей молибдена и кобальта с последующим прокаливанием и последующее смешение модифицированного металлами цеолита с суспензией связующей добавки в заданной пропорции с получением формовочной массы и ее формовки в гранулы в формовочном устройстве. Описан также способ неокислительной конверсии метана в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - повышение эффективности процесса неокислительной конверсии метана за счет увеличения активности и стабильности катализатора. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения бис(3,6-ди(трет-бутил)бензосемихинолятов-1,2) кобальта(II) или марганца(II), или никеля(II) общей формулы M(SQ) ₂

где SQ - 3,6-ди(трет-бутил)бензохинолят-1,2, а М=Mn(II) или Со(II), или Ni(II). Способ характеризуется тем, что на первой стадии получают двузамещенную соль щелочного металла и 3,6-ди(трет-бутил)пирокатехина-1,2 с последующим взаимодействием ее с 3,6-ди(трет-бутил)бензохиноном-1,2, образовавшийся 3,6-ди(трет-бутил)бензосемихинолят-1,2 щелочного металла вводят в реакцию с галогенидом Со(II) или Mn(II), или Ni(II) в инертной атмосфере в тетрагидрофуране. Технический результат - упрощение синтеза бис-семихинолятов металлов. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к нефтехимической и химической промышленности, в частности к созданию катализатора конверсии метана, способу его получения и способу превращения метана в ароматические углеводороды в неокислительных условиях. Описан цеолитный катализатор для процесса неокислительной конверсии метана, включающий в качестве модифицирующего элемента не более 4,0 мас.% молибдена, структурообразующую добавку - мочевину и в качестве второго модифицирующего элемента наноразмерный порошок серебра, полученный электрическим взрывом проводника, при концентрации от 0,1 до 2,0 мас.%. Описан способ получения катализатора сухим смешением цеолита, модифицированного молибденом с содержанием молибдена не более 4,0 мас.%, и второго промотирующего элемента - наноразмерного порошка серебра, с содержанием в полученном катализаторе от 0,1 до 2,0 мас.%. Способ неокислительной конверсии метана осуществляют в присутствии описанного выше катализатора. Технический эффект - увеличение степени превращения метана и выхода ароматических углеводородов при повышенном сроке работы катализатора. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу гидродехлорирования хлорароматических соединений путем их взаимодействия с водородом в проточной системе в присутствии катализатора при нагреве, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют металл-углеродный композит, представляющий собой частицы никеля размером 3-10 нм, плотно полностью покрытые слоем углерода толщиной 0,5-2 нм, а температура нагрева составляет 75-350°С. Применение настоящего способа позволяет снизить температуру реакции гидродехлорирования хлорароматических соединений при сохранении эффективности и стабильности работы катализатора. 4 табл.

Изобретение относится к двум вариантам способа получения ароматических соединений, один из которых включает: стадию метанирования с контактом водородсодержащего газа с моноксидом углерода и/или диоксидом углерода в присутствии катализатора, вызывающего реакцию водорода, содержащегося в газе, с моноксидом углерода и/или диоксидом углерода и превращение этих компонентов в метан и воду; и стадию синтеза ароматического соединения с реакцией низшего углеводорода с метаном, получаемым на стадии метанирования, в присутствии катализатора с получением газа продуктов реакции, содержащего ароматические соединения и водород, причем ароматические соединения отделяют от газа продуктов реакции, получаемого на стадии синтеза ароматического соединения, и затем остающийся полученный водородсодержащий газ подают на стадию метанирования. Также изобретение относится к способу получения гидрированных ароматических соединений, которые получены вышеотмеченными способами. Применение настоящего способа позволяет получать ароматические соединения каталитической реакцией низших углеводородов, таких как метан. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 13 табл., 2 ил.

СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ АЛКИЛАТА, ПОЛУЧЕННОГО ПРИ АЛКИЛИРОВАНИИ БЕНЗОЛА -ОЛЕФИНАМИ ФРАКЦИИ C12-C14 В ПРИСУТСТВИИ КАТАЛИЗАТОРА

Способ разделения алкилата, полученного при алкилировании бензола -олефинами фракции С₁₂-С₁₄ в присутствии катализатора, включающий разделение на смеси из бензола и воды и из моноалкилбензола и полиалкилбензола с последующей ректификацией каждой смеси, отличающийся тем, что разделение алкилата на смеси осуществляют в первой ректификационной колонне непрерывного действия при флегмовом числе от 5 до 15 и числе теоретических тарелок от 10 до 20, при этом в дистиллят выделяют смесь бензола и воды, которую направляют во вторую ректификационную колонну, а кубовый остаток, содержащий смесь моноалкилбензола и полиалкилбензола, направляют в третью ректификационную колонну, причем во второй ректификационной колонне периодического действия из смеси бензола и воды при флегмовом числе от 0,5 до 20, числе теоретических тарелок от 5 до 10 и времени отбора от 1 до 3 ч выделяют в дистиллят азеотропную смесь бензола и воды, которую возвращают во вторую колонну вместе с подаваемой смесью бензола и воды для последующего разделения, а в кубовый остаток - бензол, в третьей ректификационной колонне непрерывного действия из смеси моноалкилбензола и полиалкилбензола при флегмовом числе от 10 до 20, числе теоретических тарелок от 8 до 20 и остаточном давлении от 5 до 20 мм рт.ст. выделяют в дистиллят моноалкилбензол, а в кубовый остаток - полиалкилбензол. Применение настоящего способа позволяет увеличить выход моноалкилбензола, получить дополнительные количества полиалкилбензола, увеличить выход бензола, упростить аппаратурное оформление. 1 ил.

Изобретение относится к способу выделения бензола из смесей с неароматическими углеводородами с одновременным получением дистиллята экстрактивной ректификацией, характеризующемуся тем, что в качестве селективного растворителя используются смеси, содержащие 14,7-48,5% масс. сульфолана или N-формилморфолина и 48,5-83,3% масс. метилпирролидона, содержащие 2-3% масс. воды. Применение данного способа позволяет получать бензол, толуол и дистиллят с содержанием бензола не более 1-1,5% об., который может быть использован в качестве компонента автомобильных бензинов или как сырье процесса пиролиза. 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу получения ароматических углеводородов и водорода, при котором газообразное сырье, содержащее низшие углеводороды, подвергают реформингу путем подачи и ввода в контакт с катализатором при высокой температуре, в результате чего получают ароматические углеводороды и водород, при этом указанный способ характеризуется тем, что включает операции: подачи вместе с газообразным сырьем газообразного водорода при загрузке газообразного сырья в количестве более 2% об. и менее 10% об. от количества газообразного сырья и задержки подачи газообразного сырья в течение определенного интервала времени с одновременным продолжением подачи газообразного водорода в указанном количестве. Применение данного способа позволяет поддерживать постоянную каталитическую активность, что позволяет эффективно получать ароматические углеводороды и водород. 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 фиг.

Представлена группа изобретений, относящаяся к способу очистки содержащих ароматические соединения потоков исходных веществ в процессах полимеризации или алкилирования путем контакта потоков исходных веществ с цеолитами, характеризующемуся тем, что поток исходных веществ пропускают через, по меньшей мере, два цеолита 1 и 2, причем средний размер пор цеолита 1 составляет от 0,3 до 0,5 нм, а цеолита 2 от 0,6 до 0,8 нм, а также к способу получения алкилированных ароматических соединений путем взаимодействия ароматических соединений с олефинами на катализаторе, характеризующемуся тем, что содержащий ароматические соединения поток исходных веществ подвергают предварительной обработке вышеописанным способом. Предложенный способ очистки содержащих ароматические соединения потоков исходных веществ позволяет продлить срок службы катализаторов в процессах полимеризации и алкилирования. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области основного органического синтеза, а именно к способу разделения биазеотропной смеси бензол-перфторбензол (ПФБ)-третичный амиловый спирт (ТАС). Способ включает подачу исходной смеси и диметилсульфоксида (ДМСО) в качестве разделяющего агента, взятого в соотношении 7-7,5:1 к исходной смеси, в колонну экстрактивной ректификации (1) эффективностью 50 т.т., причем исходную смесь подают на 30 т.т., разделяющий агент на 10 т.т. колонны (нумерация тарелок с верха колонны), а флегмовое число в колонне составляет 1,5-2, отбор бензола в дистиллате и смеси ПФБ-ТАС-ДМСО из куба колонны (1), подачу смеси ПФБ-ТАС-ДМСО на 25 т.т. колонны регенерации разделяющего агента (2) эффективностью 50 т.т., причем флегмовое число в колонне составляет 1-3, вывод из куба колонны разделяющего агента и подачу его в колонну (1), подачу дистиллата колонны (2), представляющего собой азеотропную смесь ПФБ-ТАС, на разделение в комплекс двух колонн (3) и (4) эффективностью 35 т.т., с отводом из кубов колонн ТАС и ПФБ соответственно, причем азеотропную смесь подают на 18 т.т. колонны (3), а флегмовые числа колонн (3) и (4) равны 0,5-1,5 и 1-2 соответственно, рецикл азетропа ПФБ-ТАС, который выделяется в дистиллате колонны (4) - в питание колонны (3), причем соотношение рецикла колонны (4) и питания колонны (3) составляет (1-1,1):0,66, давление в колоннах (1)-(3) составляет 300 мм рт.ст., а давление в колонне (4) - 760 мм рт.ст. Предлагаемый способ позволяет упростить технологию, повысить экологичность процесса и качество получаемых продуктов. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу получения бензола из ацетилена в присутствии твердой фазы, характеризующемуся тем, что бензол получают полимеризацией в механохимическом реакторе с мелющими шарами при температуре охлаждающей жидкости 15-20°С в течение 20-40 мин в присутствии кристаллического кварца. Применение данного способа позволяет увеличить степень превращения ацетилена в бензол и снизить температуру процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может использоваться в нефтеперерабатывающей и химической промышленности для повышения эффективности процессов неокислительной конверсии метана за счет увеличения активности W-содержащих цеолитных катализаторов. Описан цеолитный катализатор ZSM-5 для процесса неокислительной конверсии метана, который включает в свой состав вольфрам в виде наноразмерного порошка, при этом содержание вольфрама в катализаторе составляет от 4,0 до 10,0 мас.%. Описан также способ приготовления цеолитного катализатора для процесса неокислительной конверсии метана, включающий модификацию цеолита вольфрамом в твердой фазе, при этом вольфрам вводят в цеолит в виде наноразмерного порошка металла, полученного методом электрического взрыва проводника в среде аргона, при этом содержание вольфрама в полученном катализаторе составляет от 4,0 до 10,0 мас.%. Описан способ неокислительной конверсии метана в присутствии описанного выше цеолитного катализатора. Технический эффект - получение катализатора с более высокой активностью в процессе конверсии метана в ароматические углеводороды. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения бензола, этилена и синтез-газа из метана. Способ получения бензола, этилена и синтез-газа включает стадии: i) введение в реактор потока исходного газа, содержащего метан и диоксид углерода; ii) окисление метана в реакторе в определенных реакционных условиях, с использованием первого каталитического материала и/или дополнительного окислителя; и iii) удаление из реактора потока образовавшегося газа, содержащего бензол, этилен и синтез-газ, при этом внутренняя стенка реактора обработана первым каталитическим материалом. Изобретение позволяет повысить степень превращения метана, селективность по бензолу при пониженном накоплении фрагментов кокса. 19 з.п. ф-лы, 9 табл.

Изобретение относится к нефтехимической и химической промышленности, в частности к способу получения катализаторов конверсии метана в ароматические углеводороды в неокислительных условиях. Описан высококремнеземный цеолитный катализатор для процесса неокислительной конверсии метана, включающий в свой состав молибден и второй модифицирующий элемент - никель, при этом содержание молибдена в катализаторе составляет не более 4,0 мас.%, и никеля от 0,1 до 0,5 мас.%. Описан способ приготовления цеолитного катализатора для процесса неокислительной конверсии метана, включающий модификацию цеолита молибденом и вторым промотирующим элементом, при этом молибден и второй промотирующий элемент - никель вводят в цеолит в виде наноразмерных порошков металлов, при этом содержание молибдена в полученном катализаторе составляет не более 4,0 мас.%, а никеля от 0,1 до 0,5 мас.%. Описан также способ неокислительной конверсии метана в присутствии описанного выше катализатора. Технический эффект - повышение эффективности процессов неокислительной конверсии метана за счет увеличения активности и стабильности катализатора. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к получению мономеров, используемых в производстве высокомолекулярных соединении, конкретно к алкилированию бензола низшими олефинами в алкилаторе. Способ осуществляют в три этапа: на первом смешивают жидкие углеводороды: осушенный бензол, полиалкилбензолы и возвратный бензол, на втором - в смесь жидких углеводородов вводят этилен или другие олефины, на третьем - каталитический комплекс на основе хлористого алюминия, причем на всех трех этапах обеспечивают движение потока в турбулентном режиме в алкилаторе, оснащенном статическими средствами турбулизации. Алкилатор включает вертикальный цилиндрический пустотелый корпус с нижним расположением патрубков для ввода компонентов, в том числе через гребенку, и верхним расположением патрубков для отвода реакционной массы и газообразных продуктов. Корпус выполнен из конфузорных, диффузорных и цилиндрических элементов, соосно связанных между собой. Патрубки ввода исходных компонентов расположены вдоль оси корпуса, причем патрубки ввода олефинов и каталитического комплекса разнесены между собой и от патрубков ввода жидких углеводородов не менее чем на две секции турбулизации. Технический результат - повышение выхода алкилбензола за счет непрерывного осуществления процесса в малогабаритном оборудовании. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Использование: нефтепереработка и нефтехимия. Проводят ректификацию в сочетании с двухступенчатым каталитическим гидрированием с получением фракции углеводородов С₆-C₈, гидродеалкилирование этой фракции, разделение продуктов гидродеалкилирования на газообразную и жидкую фракции, в которой по крайней мере часть фракции углеводородов С₆-C₈ подвергают после гидрирования дополнительной ректификации с отбором из колонны дополнительной ректификации продукта, содержащего от 30 до 95 мас.% бензола от его содержания во фракции углеводородов С ₆-C₈ с верха колонны или через боковой отвод, и кубового продукта, содержащего остальное количество бензола и более тяжелокипящие по отношению к бензолу ароматические и неароматические углеводороды C₇-C₈, который направляют на гидродеалкилирование, причем продукт, содержащий от 30 до 95 мас.% бензола от его содержания во фракции углеводородов С₆-C₈, подвергают экстрактивной ректификации с селективным растворителем с выделением из колонны экстрактивной ректификации фракции неароматических углеводородов в качестве дистиллята колонны, а насыщенный селективный растворитель из колонны экстрактивной ректификации направляют на выделение бензола десорбцией. Технический результат: повышение эффективности работы процесса получения бензола из углеводородных бензолсодержащих смесей различного происхождения. 5 з.п. ф-лы., 2 табл., 4 ил.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят экстрактивную ректификацию в присутствии экстрагента, содержащего в основном алифатический N-алкиламид, при этом в точку колонны экстрактивной ректификации, расположенную между местом ввода экстрагента и верхом колонны подают толуол. Технический результат: уменьшение потерь экстрагента с дистиллятом. 5 з.п. ф-лы, 3ил., 6 табл.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят термическое гидродеалкилирование алкилароматических соединений при повышенной температуре и давлении с последующим рециклом непрореагировавших соединений. При этом к исходным алкилароматическим соединениям в качестве дополнительного сырья добавляют фенольные или другие кислородсодержащие ароматические фракции различных производств. В качестве такого сырья могут быть использованы: фенольная фракция коксохимического производства, фенольная смола производства фенола кумольным методом, а также ацетофеноновая или п-кумилфенольная фракция этого же производства. Количество добавленного сырья составляет 1-40 мас.% от количества основного сырья. Процесс проводят при температуре 620-740°С, давлении 2-5 МПа, расходе водорода (100%-ного) - 700-1200 нм³/м³ сырья. В качестве алкилароматических соединений могут быть использованы БТК фракция пироконденсата, ароматический концентрат процесса ароматизации сжиженных газов, толуол. Технический результат: увеличение выхода бензола и утилизация отходов различных производств. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Использование: нефтепереработка и нефтехимия. Сущность: катализат риформинга широких бензиновых фракций, содержащий более 2% масс бензола, разделяют с помощью ректификации на три фракции: легкокипящую фракцию, содержащую в основном неароматические углеводороды С ₄-С₆ и не более 1%, предпочтительно не более 0,5% масс бензола, тяжелокипящую фракцию, содержащую в основном ароматические и неароматические углеводороды C₇ и выше и не более 1%, предпочтительно не более 0,5% масс бензола, и бензольную фракцию, выкипающую в пределах 70-95°С и содержащую толуола - не более 0,1% масс, предпочтительно не более 0,02% масс, неароматических углеводородов с температурой кипения более 110°С - не более 0,02% масс. Бензольную фракцию направляют на выделение бензола экстрактивной ректификацией с полярным апротонным растворителем, имеющим отношение дипольного момента к корню квадратному из мольного объема более 0,3 дб/(см³/г-моль)^1/2 , предпочтительно более 0,4 дб/(см³/г-моль)^1/2 , и температуру кипения от 150 до 250°С. Технический результат: повышение качества бензола. 3 з.п. ф-лы., 2 табл., 4 ил.