Получение галогензамещенных углеводородов: ..атомов водорода – C07C 17/10

Изобретение относится к способу получения 1,1-дифторхлорэтанов формулы CF₂Cl-CH_nCl_3-n, где n=0-3, включающему газофазное взаимодействие 1,1-дифторэтана с хлором при повышенной температуре в присутствии фторсодержащего инициатора и разбавителя, отмывку от неорганических продуктов, конденсацию органических продуктов и выделение целевых продуктов ректификацией. Способ характеризуется тем, что в качестве инициатора используют 1,1-дифторэтилен и в качестве разбавителя используют 1,1-дифторэтан или 1,1-дифторэтан в смеси с соединениями формулы CF₂X-CH_nCl_3-n, где Х=Н или Cl, n=1-3. Использование настоящего способа позволяет получать одновременно два или более 1,1-дихорэтана при высокой конверсии по сырью и высокой селективности по продуктам. 4 з.п. ф-лы, 4 табл., 6 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения 1-хлорадамантана каталитическим хлорированием адамантана, отличающемуся тем, что хлорирование проводят с помощью четыреххлористого углерода в присутствии этанола под действием железосодержащих катализаторов, выбранных из ряда Fе(асас)₃, Fe(C₅H ₅)₂, Fe₂(СО)₉ при 160-170°С в течение 3-6 часов при мольном соотношении [адамантан]:[ССl ₄]:[С₂Н₅OН]:[катализатор] =100:200:100:1÷3. Техническим результатом настоящего изобретения является упрощение технологии получения 1-хлорадамантана. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу получения 1,3-дихлорадамантана

каталитическим хлорированием адамантана, отличающемуся тем, что хлорирование проводят с помощью четыреххлористого углерода под действием железосодержащих катализаторов Fe(acac) ₃ или Fe(C₅H₅)₂ в присутствии метанола при 160-170°C в течение 3-6 часов при мольном соотношении [адамантан]: [CCЦ]: [CH₃OH]: [катализатор] = 100:200:100:3÷5. Настоящий способ использует дешевые катализаторы и осуществляется в более мягких условиях. 6 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области органической химии, в частности к способу получения 1,3-дибромадамантана, который находит широкое применение в производстве термо- и хемостойких полимеров, служит исходным сырьем при получении лекарственных препаратов, антистатиков, мягчителей, используется в синтезе других производных адамантана (амины, спирты, кислоты, нитрилы, амиды и т.д.). Сущность способа заключается в бромировании адамантана с помощью тетрабромметана CBr₄ под действием катализатора Fe₃(СО)₁₂ при 150-160°С в течение 7-10 часов при мольном соотношении [адамантан]:[CBr₄ ]:[Fe₃(СО)₁₂]=100:150÷200:1-3. В оптимальных условиях при полной конверсии адамантана 90-99% единственным продуктом реакции является 1,3-дибромадамантан. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу каталитической переработки метана из природного газа с получением низших олефинов, преимущественно этилена, через промежуточный синтез хлористого метила методом окислительного хлорирования метана и последующего каталитического пиролиза хлористого метила. Способ включает окислительное хлорирование метана, пиролиз полученного на стадии оксихлорирования метана хлористого метила и характеризуется тем, что после выделения хлорметанов со стадии оксихлорирования метана оставшуюся кубовую жидкость, содержащую преимущественно метиленхлорид и хлороформ, при температуре 150-300°C на палладиевом или никель-молибденовом катализаторе на носителе подвергают гидродехлорированию, а полученный после гидродехлорирования поток реакционного газа разделяют на две фракции. Одну из указанных фракций с высококипящими продуктами гидродехлорирования, содержащими непрореагировавший метиленхлорид и хлороформ, направляют на узел разделения хлорметанов стадии оксихлорирования метана, а другую с низкокипящими газами процесса гидродехлорирования хлорметанов, включающими водород, метан, хлористый водород и частично хлористый метил, объединяют с газовым потоком, выходящим со стадии пиролиза хлористого метила, с последующим их совместным разделением на водород, метан, низшие олефины и непрореагировавший хлористый метил, который возвращают на стадию каталитического пиролиза. Использование настоящего способа позволяет увеличить выход хлористого метила и соответственно легких олефинов, получаемых при его конверсии. 1 табл., 2 пр., 2 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу фторирования, в котором осуществляют контактирование потока фторируемого органического соединения с потоком элементного фтора с образованием HF или другого водородсодержащего соединения в качестве побочного продукта, где потоки исходных реагентов попадают в реакционную зону реактора фторирования, которая заполнена стехиометрическим избытком фторид-адсорбирующей композиции по отношению к мольным количествам фторируемого органического соединения и элементного фтора. Изобретение также относится к реактору фторирования для осуществления способа фторирования, включающему зону реакции, вход для подачи фторируемого органического соединения в указанную зону реакции, вход для подачи элементного фтора в указанную зону реакции и выход для удаления фторированного продукта реакции, причем зона реакции заполнена фторид-адсорбирующей композицией для адсорбции HF, образующегося в качестве побочного продукта реакции между органическим соединением и элементным фтором. В результате количество HF или другого побочного водородсодержащего продукта уменьшается или он не образуется. 2 н. 18 з.п. ф-лы, 3 пр., 6 ил.

Изобретение относится к способу получения хлороформа, включающему термическое хлорирование метана, последующую конденсацию полученной смеси хлорметанов, возврат неконденсирующихся компонентов на хлорирование, выделение из конденсата целевого продукта и метиленхлорида методом ректификации и возврат выделенного метиленхлорида на хлорирование, дополнительное хлорирование метана совместно с метиленхлоридом и неконденсирующимися компонентами. При этом конденсацию хлорметанов проводят в режиме фракционной конденсации при полной конденсации хлороформа и четыреххлористого углерода и частичной конденсации метиленхлорида, причем неконденсирующийся газовый поток, содержащий пары метиленхлорида, метилхлорида и непрореагировавшего метана, возвращают на термическое хлорирование, а из конденсата хлорметанов извлекают ректификацией сконденсировавшуюся часть метиленхлорида. Извлеченный из конденсата метиленхлорид используют для создания флегмы при фракционной конденсации хлорметанов. Фракционную конденсацию хлорметанов проводят при давлении 0,2-0,4 МПа и температуре отходящих неконденсирующихся газов 0-30°С. Технический результат - упрощение аппаратурного оформления процесса получения хлороформа и, как следствие, снижение энергетических затрат. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу получения винилхлорида, включающему подачу газообразного хлора и этана к области реакции хлорирования этана, расположенной в нижней части реактора пиролиза, в которой присутствуют твердые частицы; проведение реакции хлорирования этана при контакте газообразного хлора и этана с твердыми частицами таким образом, что продукт реакции хлорирования этана и твердые частицы поднимаются в верхнюю часть реактора пиролиза одновременно, при этом образовавшийся кокс оседает на твердых частицах, причем реакция хлорирования этана происходит при температуре от 400-800°С под давлением 1-25 атм при молярном отношении этана к газообразному хлору 0,5-5 и времени от 0,5-30 секунд; проведение реакции пиролиза в области реакции пиролиза, расположенной в верхней части реактора пиролиза, при контакте продукта реакции хлорирования этана с твердыми частицами таким образом, что продукт реакции хлорирования этана и твердые частицы поднимаются одновременно, при этом образовавшийся кокс оседает на твердых частицах, причем реакция пиролиза протекает при температуре от 300 до 800°С, давлении 1-50 атм и времени от 0,05 до 20 секунд; разделение твердых частиц, полученных при реакции пиролиза, и продукта реакции пиролиза в сепараторе; перемещение отделенных твердых частиц к реактору регенерации с последующим сжиганием кокса, отложившегося на твердых частицах для регенерирования твердых частиц, и повторную подачу регенерированных твердых частиц к реактору пиролиза. Изобретение также относится к устройству для получения винилхлорида, включающему реактор пиролиза, имеющий область реакции хлорирования этана в нижней части и область реакции пиролиза в верхней части; сепаратор, который разделяет продукт реакции пиролиза и твердые частицы; реактор регенерации, который регенерирует отделенные твердые частицы обжигом, и, по меньшей мере, один модуль, по которому перемещаются твердые частицы. Технический результат - увеличение выхода продукта и уменьшение образования кокса, 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу переработки углекарбонатного минерального сырья, включающему обжиг известняка в реакторе с получением окиси кальция, производство карбида кальция реакцией части окиси кальция, полученной при обжиге известняка, с углеродом, контактирование части объема полученного карбида кальция с водой с получением ацетилена и едкого кальция, контактирование газообразных отходов процесса обжига известняка с водой для получения угольной кислоты, при этом для обжига известняка используют тепло, получаемое сжиганием части объема ацетилена, получаемого из части объема карбида кальция. При этом, по крайней мере, часть полученного ацетилена используют для синтеза этанола и/или дихлорэтана, и/или этиленгликоля, и/или ацетона, при этом в процессе синтеза этанола и/или дихлорэтана ацетилен вводят в реакцию с водородом в присутствии палладия в качестве катализатора, после чего, по меньшей мере, часть синтезированного материала C₂H₄ вводят в реакцию с парами воды с получением этанола и/или в реакцию с хлором с получением дихлорэтана, кроме того, по меньшей мере, часть полученного ацетилена подвергают гидролизу с получением этиленгликоля, кроме того, при синтезе ацетона часть полученного ацетилена вводят в реакцию с парами воды, причем водород, получаемый при этом, используют в упомянутых процессах синтеза этанола и/или дихлорэтана и/или сжигают в процессе обжига, при этом диоксид углерода, получаемый при синтезе ацетона, используют в процессе получения угольной кислоты. Изобретение направлено на расширение спектра получаемых товарных продуктов и исключение появления техногенных отходов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения хлорметанов, включающему газофазное термическое хлорирование метана, конденсацию полученных хлорметанов, удаление из конденсата хлористого метила с получением смеси хлорметанов, ректификацию этой смеси с выделением легкой фракции, жидкофазное хлорирование легкой фракции при фотохимическом инициировании, объединение кубовой фракции с продуктами жидкофазного хлорирования, выделение индивидуальных хлорметанов известными методами. Технический результат - уменьшение образования четыреххлористого углерода и повышение селективности по хлороформу. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения метилхлорида путем селективного каталитического хлорирования метана, включающему пропускание исходной газовой реакционной смеси, содержащей, по меньшей мере, метан и хлорирующий агент, представляющий собой либо элементарный хлор, либо смесь хлористого водорода с кислородом через, по меньшей мере, один слой катализатора. Причем на катализаторе дополнительно формируют активные центры с повышенной кислотностью, характеризующиеся глубиной дейтероводородного обмена не ниже 10% при температуре 350-355°С в смеси дейтерия и водорода, содержащей 0.6% водорода, 0.6% дейтерия, 0.05% Ar и 98.75% азота, при объемной скорости подачи указанной дейтероводородной смеси 20000 час^-1 в режиме термопрограммируемой реакции при скорости нагрева 10 К/мин. При этом активным компонентом катализатора является один из металлов - либо платина, либо медь, либо серебро. Носитель катализатора выполняется в виде микроволокон диаметром от 1 до 20 мкм, которые могут быть структурированы в виде либо нетканого, либо прессованного материала типа вата или войлок, либо нитей диаметром 0,5-5 мм, либо тканого из нитей материала с плетением типа сатин, полотно, ажур с диаметром ячеек 0,5-5 мм. Технический результат - достижение высоких активности и селективности хлорирования метана в метилхлорид при пониженных температурах без образования полихлорированных углеводородов. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу превращения гидрофторуглеродов, таких как HFC-227, HFC-236, HFC-245, HFC-125, HFC-134, HFC-143, HFC-152 и их соответствующих изомеров в пергалогенированное соединение. Процесс осуществляют путем замещения одного или нескольких атомов водорода гидрофторуглерода атомом галогена галогенирующего агента с получением пергалогенированных соединений. Замещение происходит при температуре 150°С-400°С и мольном соотношении галогенирующего агента и гидрофторуглерода 0,16-22 в присутствии твердого субстрата. Причем галогенирующий агент включает один из Br, Cl и I, одним из компонентов твердого субстрата могут быть активированный уголь, Fe, Cu, Al, глина и оксиды металлов. Способ превращения гидрофторуглеродов может допольнительно включать взаимодействие пергалогенированного соединения с отщепляющим реагентом с образованием фтормономера, такого как гексафторпропен, пентафторпропен, тетрафторэтилен, дифторэтилен и трифторпропен. Технический результат - приемлемая степень превращения и селективность. 12 з.п. ф-лы, 15 табл.

Изобретение относится к способу получения хлороформа путем хлорирования метиленхлорида в жидкой фазе при температуре 35-50°С при фотоинициировании с последующим выделением хлороформа ректификацией. При этом перед хлорированием метиленхлорид насыщают хлором, а на хлорирование подают раствор хлора в метиленхлориде. Метиленхлорид насыщают в темноте, насыщение ведут электролизным хлором с отделением летучих компонентов - водорода, азота, кислорода, присутствующих в электролизном хлоре, от раствора хлора в метиленхлориде при температуре в пределах от минус 10 до плюс 5°С, в противоточном режиме при орошении абсорбционной колонны охлажденным метиленхлоридом или в барботажном режиме в условиях барботажа электролизным хлором через охлажденный метиленхлорид. Технический результат - подавление ингибирования процесса хлорирования метиленхлорида при использовании электролизного хлора, увеличение конверсии хлора и селективности по хлороформу. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Предложен реактор для получения хлористого аллила, предназначенный для осуществления способа получения хлористого аллила прямым газофазным хлорированием пропилена. Реактор включает замкнутый контур циркуляции реакционных газов, устройства ввода исходных пропилена и хлора, устройство принудительной циркуляции части реакционных газов и устройство вывода другой части реакционных газов. При этом замкнутый контур циркуляции реакционных газов образует струйный насос, который включает последовательно соединенные входную приемную камеру, камеру смешения и диффузор, и труба контура циркуляции, замыкающая выход диффузора с соответствующим входом приемной камеры инжектора и являющаяся основной реакционной зоной идеального вытеснения с временем пребывания (0,7-0,9)с, в которой разброс температур не превышает ±10°С. Приемная камера содержит сопла в качестве устройства ввода исходных пропилена и хлора. Струйный насос обеспечивает выполнение совмещенных функций: ввода потоков исходных пропилена и хлора, которые являются рабочими инжектирующими потоками, насоса принудительной циркуляции с кратностью 5-10 потока реакционных газов, который является инжектируемым потоком, высокоскоростного смесителя и подогревателя исходных реагентов в камере смешения за счет сильной турбулизации в течение (0,01-0,04)с, создающейся комбинированием сопел инжектирующих газов, при расположении сопел/сопла хлора коаксиально главному соплу пропилена, расположенному на оси камеры смешения. Технический результат - с помощью предлагаемой конструкции реактора повысить селективность процесса получения хлористого аллила. 1 ил.

Изобретение относится к процессам окислительного галогенирования углеводородов, в частности для получения галоидметанов, последующей их переработкой в ценные химические продукты. Способ включает контактирование метана, галогенированного метана или их смеси с источником галогена и с источником кислорода в присутствии катализатора с получением галогенированного C₁ углеводорода, имеющего большее число галогеновых заместителей, чем реагирующий углеводород. Процесс ведут при температуре выше 200°С и менее 600°С и давлении, равном или превышающем 97 кПа, но меньше 1,034 кПа, объемной скорости подачи сырья более 0,1 ч ^-1 и менее 100 ч^-1. Катализатор включает галогенид редкоземельного металла или оксигалогенид редкоземельного металла, по существу не содержащий железа и меди. Атомарное отношение редкоземельного элемента к железу или меди превышает 10/1, при условии, что, если в катализаторе присутствует церий в количестве, составляющем менее 10 атомных процентов от общего количества редкоземельных компонентов, то в катализаторе также присутствует по меньшей мере один отличный от него редкоземельный элемент. Реагирующий углеводород выбирают из группы, состоящей из метана, хлорметана, бромметана, иодметана, дихлорметана, дибромметана, дииодметана, хлорбромметана и их смесей. Молярное отношение углеводорода к галогену составляет более 1:1 и менее 20:1, а к кислороду составляет более 2:1 и менее 20:1. Реакционная смесь дополнительно включает разбавитель в виде азота, гелия, аргона, монооксида или диоксида углерода, или их смесей. Образующийся метилхлорид или метилбромид может быть направлен на стадию гидролиза с получением метилового спирта, либо использован в процессе каталитической конденсации с образованием легких олефинов и/или газолинов. Возможно контактирование метилгалогенида с катализатором конденсации с образованием этилена и последующим получением венилгалогенидного мономера, например винилхлорида, или с получением уксусной кислоты в условиях карбонилирования. Технический результат - повышение производительности процесса за счет применения эффективного модифицированного катализатора на основе редкоземельных элементов. 6 н. и 27 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к нефтехимическому синтезу, в частности к способу получения жидких хлорпарафинов. Согласно способу жидкие хлорпарафины получают путем гидрохлорирования олефина хлористым водородом в присутствии катализатора. Причем в качестве олефинов используют -олефины фракции С₁₈-С₂₈, в качестве катализатора - воду в количестве 0,02-0,03 мас.%. Гидрохлорирование проводят при температуре 20-25 ^оС и объемной скорости подачи хлористого водорода 21-24 ч^-1 с последующим хлорированием полученной реакционной массы хлором в присутствии цеолита марки СаХ в количестве 2-3 мас.% при температуре 80-90 ^оС и объемной скорости подачи хлора 19-22 ч^-1 . Использования процесса способствует увеличению конверсии HCl и хлоролефина, повышается выход продуктов, упрощается и удешевляется процесс. 7 табл.

Изобретение относится к области химической промышленности, а именно к способам получения ценных продуктов из низших алканов. Способ осуществляют путем пропускания газовой реакционной смеси, содержащей по меньшей мере один из низших алканов и элементарный хлор через слой катализатора. Используют катализатор, представляющий собой геометрически структурированную систему из микроволокон диаметром 5-20 мкм. Катализатор имеет активные центры, которые характеризуются в ИК спектрах адсорбированного аммиака наличием полосы поглощения с волновыми числами в диапазоне =1410-1440 см^-1, содержит активный компонент, которым является один из металлов платиновой группы, и стекловолокнистый носитель. Носитель характеризуется наличием в спектре ЯМР²⁹ Si линий с химическими сдвигами -100±3 м.д. (линия Q ³) и -110±3 м.д. (линия Q⁴), при соотношении интегральных интенсивностей линий Q³/Q⁴ от 0.7 до 1.2, в инфракрасном спектре полосы поглощения гидроксильных групп с волновым числом =3620-3650 см^-1 и полушириной 65-75 см^-1, имеет удельную поверхность, измеренную методом БЭТ по тепловой десорбции аргона, S_Ar =0,5-30 м²/г, величину поверхности, измеренную методом щелочного титрирования, S_Ar=10-250 м²/г при соотношении S_Na/S_Ar =5-30. Технический результат - увеличение выхода продуктов. 2 з.п. ф-лы.