Ациклические насыщенные соединения, содержащие атомы галогена: .содержащие хлор – C07C 19/01

Изобретение относится к способу получения хлоралканов и хлорциклоалканов путем гидрохлорирования ненасыщенных соединений под действием хромсодержащих катализаторов Cr(асас)₃ , Cr(НСО₂)₃ и Cr(СО)₆, активированных пиридином, в среде четыреххлористого углерода и воды при температуре 150°С в течение 6 ч, при мольном соотношении [Cr]:[пиридин]:[олефин]:[CCl ₄]:[H₂O]=1:1:100:100:2000. Технический результат - выход монохлоралканов и циклоалканов составляет 70-90%.

Изобретение относится к хлорорганическому синтезу, конкретно - к одновременному получению хлороформа и третичных хлоралканов. Согласно способу в хлорбензоле растворяют четыреххлористый углерод и изоалкан, затем вводят хлорид меди (II) и комплексообразователь, содержащий катион четвертичного аммония, выбранный из R ₄N⁺Cl^- или (R₁)₃(R ₂)N⁺Cl^-, где R представляет собой гексил, гептил, октил, R ₁ представляет собой бутил, октил, R₂ представляет собой бензил с мольным соотношением катион:медь 10-5:1 и концентрацией меди 0,95-1,3 г/л, с образованием катализатора, представляющего собой анионный хлоридный комплекс меди (II), и проводят гидрирование четыреххлористого углерода изоалканом в жидкой фазе при температуре 130-160°С в течении 2-11 ч с получением хлороформа и хлорированного в третичное положение изоалкана. Технический результат - многократное использование катализатора, высокая селективность по хлороформу и третичным хлоралканам при незначительном образовании побочных продуктов. Табл.1.

Изобретение относится к способу получения галогенированных парафинов, включающий проведение электролиза высших -олефинов фракций C₁₆-C₂₈ и выше в присутствии водного раствора галогеноводородной кислоты (соляной или бромистоводородной) и ее соответствующей соли (натриевой или калиевой). Процесс ведут в бездиафрагменном электролизере с использованием графитового или платинового, или титанового, или окисно-рутениево-титанового, или стеклоуглеродного катода и графитового или платинового, или окисно-рутениево-титанового, или стеклоуглеродного анода при температуре 20-90°С и анодной плотности тока 100-1400 А/м². При этом мольном соотношении кислота:соль:олефин=(2÷14,2):(0÷3,5):1. Технический результат - получение хлоропарафинов с содержанием в них хлора 21-50%, 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к способу получения третбутилхлорида путем взаимодействия изобутилена с хлористым водородом в присутствии (или отсутствии) катализатора. Процесс осуществляют при температуре минус 25-50°С, давлении 1 атм в среде продуктов реакции, организованной рециклом части образующегося третбутилхлорида. При мольном соотношении изобутилен: хлористый водород, равном 1,0:1,0-1,02. В качестве катализатора можно использовать каталитический комплекс гидрохлорида амина общей формулы -[(R)₃NH]⁺Cl^- или гидрохлорида амида общей формулы -[(R)₂N=CH(ОН)] ⁺Cl^-, где R - алкил-, арил-, изоалкил - в различных сочетаниях, образующихся in situ в реакционной смеси при взаимодействии хлористого водорода с азотсодержащими соединениями, подаваемыми в рецикловый третбутилхлорид в количестве 0,001-0,05% мас. от реакционной смеси. Причем изобутилен и хлористый водород подают с объемной скоростью 180-1650 ч^-1. Реакционную смесь нейтрализуют акцепторами хлористого водорода, выделяют целевой продукт фильтрацией и (или) дистилляцией и стабилизацией третбутилхлорида 0,1-0,3% мас. карбонатами или гидрокарбонатами щелочных или щелочноземельных металлов. Технический результат - повышение качества и выхода третичного бутилхлорида и уменьшение отходов. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения третичного бутилхлорида гидрохлорированием изобутилена. Причем изобутилен гидрохлорируют при температуре от -18°С до +20°С при объемном соотношении изобутилен хлористый водород, равном 1,0-1,1:1,0. Процесс ведут с последующим пропусканием реакционной смеси через колонну с ионообменной смолой на основе полиэтиленполиаминов и эпихлоргидрина или с инообменной смолой марки АН-31 при температуре 1-50°С со скоростью 1,4-1,8 л/ч. В результате процесса повышается качество и выход третичного бутилхлорида. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к нефтехимическому синтезу, в частности к способу получения жидких хлорпарафинов. Согласно способу жидкие хлорпарафины получают путем гидрохлорирования олефина хлористым водородом в присутствии катализатора. Причем в качестве олефинов используют -олефины фракции С₁₈-С₂₈, в качестве катализатора - воду в количестве 0,02-0,03 мас.%. Гидрохлорирование проводят при температуре 20-25 ^оС и объемной скорости подачи хлористого водорода 21-24 ч^-1 с последующим хлорированием полученной реакционной массы хлором в присутствии цеолита марки СаХ в количестве 2-3 мас.% при температуре 80-90 ^оС и объемной скорости подачи хлора 19-22 ч^-1 . Использования процесса способствует увеличению конверсии HCl и хлоролефина, повышается выход продуктов, упрощается и удешевляется процесс. 7 табл.

Изобретение относится к области химии, а именно к утилизации хлорсодержащих отходов. Способ осуществляют путем пропускания паров хлорорганических соединений в составе кислородсодержащей реакционной газовой смеси, через слой катализатора, обеспечивающего окисление исходных хлорорганических соединений. Используют катализатор, представляющий собой геометрически структурированную систему из микроволокон диаметром 5-20 мкм. Катализатор имеет активные центры, которые характеризуются в ИК-спектрах адсорбированного аммиака наличием полосы поглощения с волновыми числами в диапазоне =1410-1440 см^-1, содержит активный компонент, которым является один из металлов платиновой группы, и стекловолокнистый носитель. Носитель характеризуется наличием в спектре ЯМР ²⁹ Si линий с химическими сдвигами -100±3 м.д. (линия Q ³) и -110±3 м.д. (линия Q⁴), при соотношении интегральных интенсивностей линий Q³/Q⁴ от 0,7 до 1,2, в инфракрасном спектре полосы поглощения гидроксильных групп с волновым числом =3620-3650 см^-1 и полушириной 65-75 см^-1, имеет удельную поверхность, измеренную методом БЭТ по тепловой десорбции аргона, S_Ar=0,5-30 м²/г, величину поверхности, измеренную методом щелочного титрования, s_na=10-250 м²/г при соотношении S_Na/S_Ar =5-30. Технический результат - селективное окисление исходных хлорорганических соединений до легко утилизируемых и безвредных веществ без образования вредных побочных примесей. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области химической промышленности, а именно к способам получения ценных продуктов из низших алканов. Способ осуществляют путем пропускания газовой реакционной смеси, содержащей по меньшей мере один из низших алканов и элементарный хлор через слой катализатора. Используют катализатор, представляющий собой геометрически структурированную систему из микроволокон диаметром 5-20 мкм. Катализатор имеет активные центры, которые характеризуются в ИК спектрах адсорбированного аммиака наличием полосы поглощения с волновыми числами в диапазоне =1410-1440 см^-1, содержит активный компонент, которым является один из металлов платиновой группы, и стекловолокнистый носитель. Носитель характеризуется наличием в спектре ЯМР²⁹ Si линий с химическими сдвигами -100±3 м.д. (линия Q ³) и -110±3 м.д. (линия Q⁴), при соотношении интегральных интенсивностей линий Q³/Q⁴ от 0.7 до 1.2, в инфракрасном спектре полосы поглощения гидроксильных групп с волновым числом =3620-3650 см^-1 и полушириной 65-75 см^-1, имеет удельную поверхность, измеренную методом БЭТ по тепловой десорбции аргона, S_Ar =0,5-30 м²/г, величину поверхности, измеренную методом щелочного титрирования, S_Ar=10-250 м²/г при соотношении S_Na/S_Ar =5-30. Технический результат - увеличение выхода продуктов. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии органического синтеза, в частности к способу получения хлорированных углеводородов, обладающих пластифицирующими свойствами полимерных композиций в промышленности синтетических строительных материалов, лаков и красок, искусственных пленок и кож, в резиновой промышленности, а также в качестве огнезамедляющих добавок к различным полимерам. Способ осуществляют путем хлорирования отходов производства олигомеризации этилена--олефинов фракции C₁₄-C₃₂. Хлорирование проводят в две стадии: присоединительное хлорирование при температуре 35-55°С и заместительное хлорирование при температуре 40-105°С. Технический результат - утилизация отходов производства олигомеризации этилена--олефинов фракции C₁₄-C₃₂ с получением хлоруглеводородов, обладающих пластифицирующими свойствами, использование хлоруглеводородов в поливинилхлоридных композициях в качестве вторичного пластификатора. 4 табл.

Изобретение относится к производству хлорсодержащих углеводородов, в частности третичного бутилхлорида, используемого для получения присадок и как активатор катализаторов дегидрирования. Способ получения состоит в том, что взаимодействие газообразных изобутилена и хлористого водорода проводят в присутствии катализатора в количестве 0,02-0,03% (мас.) от массы исходных реагентов. В качестве катализатора используют воду. Процесс ведут при объемной скорости подачи реагентов от 1400 до 1500 ч^-1, при температуре от 0 до -5°С и мольном соотношении изобутилена: хлористый водород 1,01:1,015:1 в барботажном реакторе. Способ позволяет увеличить выход третичного бутилхлорида до 99,2-99,5% (мас.). 1 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии производства галоидзамещенных углеводородов, в частности к стабилизации галогенированных парафинов, которые используются в качестве пластификаторов, антипиренов и целевых добавок для полимерных материалов и резиновых смесей, а также в кожевенной промышленности и производстве депрессаторов и смазок. Способ осуществляют путем введения стабилизирующей системы, содержащей эпоксисоединение и соединение-комплексообразователь, образующее комплекс с ионами железа. Стабилизирующая система дополнительно содержит стабилизатор - акцептор хлористого водорода, в качестве которого используют кетен алифатической карбоновой кислоты с числом атомов углерода в цепи в пределах С₁₀ -С₂₃ и щелочноземельного металла 2 группы периодической таблицы при следующем соотношении компонентов в расчете на исходный галогенированный парафин, мас. %: соединение-комплексообразователь - 0,03-0,50; стабилизатор - акцептор хлористого водорода - 0,05-0,30; эпоксисоединение - 0,20-0,80. Введение указанных компонентов стабилизирующей системы в галогенированный парафин осуществляют одновременно или последовательно при температуре в пределах 40-90°С. Стабилизирующая система также может дополнительно содержать антиоксидант- стабилизатор фенольного типа, представляющий собой стерически затрудненный ди- или триалкилфенол или его производное, или их смеси в количестве 0,01-0,15 мас. %, причем введение указанного антиоксиданта-стабилизатора осуществляют перед отдувкой или отпаркой кислых примесей при температуре в пределах 40-90°С совместно или раздельно с соединением-комплексообразователем. Галогенированный парафин представляет собой хлорированный парафин с массовой долей хлора в пределах 12-75%. Технический результат - улучшение качества стабилизированных галогенированных парафинов по показателям “цветность” и “массовая доля кислот”, снижение расходной нормы эпоксисоединения. 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии органического синтеза, в частности, к способу получения хлорированных углеводородов, обладающих пластифицирующими свойствами полимерных композиций в промышленности синтетических строительных материалов, лаков и красок, искусственных пленок и кож, в резиновой промышленности, а также в качестве огнезамедляющих добавок к различным полимерам. Способ осуществляют путем хлорирования отходов производства олигомеризации этилена --олефинов фракции C₁₄-C₃₂, в присутствии дицетилпероксидикарбоната в количестве 0,1-0,3 мас.% от количества -олефинов. Технический результат - утилизация отходов производства олигомеризации этилена - -олефинов фракции C₁₄-C₃₂ с получением хлоруглеводородов, обладающих пластифицирующими свойствами, их использование в поливинилхлоридных композициях в качестве вторичного пластификатора. 4 табл.

Изобретение относится к технологии органического синтеза, в частности к способу получения хлорированных углеводородов, используемых как пластификаторы полимерных композиций в промышленности синтетических строительных материалов, лаков и красок, искусственных пленок и кож, в резиновой промышленности, а также в качестве огнезамедляющих добавок к различным полимерам. Способ осуществляют путем хлорирования отходов производства олигомеризации этилена - -олефинов фракции C₁₄-C₃₂ в присутствии инициатора радикального типа в количестве 0,1- 0,3 мас.% от массы -олефинов. Инициатор в реакцию хлорирования подают в виде 0,5-2,0%-ного раствора в хлорорганическом растворителе. В качестве инициатора используют дицетилпероксидикарбонат или азо-бисизобутиронитрил. В качестве хлорорганического растворителя используют хлоруглеводороды С₁-С₁₂ или хлоруглеводороды фракции С ₁₄-С₃₂ - полупродукт хлорирования отходов производства олигомеризации этилена с массовым содержанием хлора 5-15%. Способ проводят при температуре 35-70⁰С. Технический результат - утилизация отходов производства олигомеризации этилена - -олефинов фракции C₁₄-C₃₂ с получением хлоруглеводородов, обладающих пластифицирующими свойствами, использование хлоруглеводородов в поливинилхлоридных композициях в качестве вторичного пластификатора. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к процессу одновременного получения хлороформа и хлорпарафинов и катализаторам, используемым для их получения. Сущность изобретения состоит в катализаторе для получения хлороформа и хлорпарафинов на основе комплекса соединений меди и азотсодержащего органического соединения, включающего следующие компоненты, мас.%: соль меди (I) или меди (II) 1,5-4,0; четвертичная соль аммония, или аминокислота, или амид, или алканоламин, или мочевина, или ее производное, или их смесь 30,0-50,0; спирт, или гидроксилсодержащее органическое соединение, или вода остальное, а также в способе получения хлороформа и хлорпарафинов, включающем гидрирование четыреххлористого углерода н-парафинами или их смесями в жидкой фазе при температуре 150-170°С в присутствии катализатора на основе комплексного соединения меди и азотсодержащего органического соединения с последующей отгонкой хлороформа, в котором гидрирование осуществляют при мольном соотношении четыреххлористый углерод : парафин, равном не менее 1:1 соответственно, и процесс ведут в присутствии 1-10 мас.% вышеуказанного катализатора. Технический результат: создание каталитического процесса одновременного получения хлороформа и хлорпарафинов, обеспечивающего наряду с упрощением технологии и высоким выходом целевых продуктов повышение их качества. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии органического синтеза, в частности к способу стабилизации хлорированных углеводородов. Осуществляют стабилизацию жидких хлорированных углеводородов фракции С₁₄-С₃₂ с содержанием хлора 24-55 мас.% путем введения стабилизирующей смеси в количестве 10 мас.% от стабилизируемых хлоруглеводородов. Стабилизирующая система содержит эпоксидиановую смолу, 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол, гексаметилентетрамин и хлоруглеводороды фракции С₁₄-С₃₂ при соотношении компонентов, равном мас.%: эпоксидиановая смола (марки ЭД-20, ЭД-16) : 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол(ионол) : гексаметилентетрамин : хлоруглеводороды фракции С₁₄-С₃₂ (уротропин) (10-20):(0-3):(0-0,02):(80-90). Технический результат - повышение термостабильности товарного продукта, предотвращение коррозии аппаратуры, вызванной хлористым водородом. 1 табл.