Ациклические насыщенные соединения, содержащие атомы галогена: ..хлорметаны – C07C 19/03

Изобретение относится к способу каталитического окислительного хлорирования метана в полочном адиабатическом реакторе при давлении 1-10 ата в присутствии катализатора, содержащего на пористом носителе с удельной поверхностью 1-60 м²/г смесь хлоридов меди, калия и лантана в мольном соотношении 1:1:0,3 в количестве 3-30 мас.% от массы носителя и распределенного на каждой полке реактора на 30% выше предыдущей. Способ характеризуется тем, что в полочный адиабатический реактор по ходу реакционного газа на каждую полку адиабатического реактора загружают двухслойный катализатор в виде равных по объему слоев, первый слой катализатора содержит смесь хлоридов меди, калия и лантана в мольном соотношении 1:1:0,3, а второй слой катализатора - смесь хлоридов меди и калия в мольном соотношении 1:1. При использовании настоящего способа конверсия хлористого водорода остается стабильной. 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения метилхлорида, включающему взаимодействие метанола с хлористым водородом в реакторе синтеза с получением парогазовой смеси, ее парциальную конденсацию, при которой метилхлорид выводят из системы в виде паров. Конденсат направляют в ректификационную колонну в виде питания с использованием хлорида кальция в качестве агента, разрушающего азеотроп соляной кислоты. При этом кубовую жидкость из колонны направляют на выпаривание воды, которую выводят из процесса, а упаренную кубовую жидкость возвращают в колонну на уровне ввода питания, причем отбираемый сверху колонны парогазовый поток возвращают в реактор синтеза, а кубовую жидкость частично выводят из системы с одновременным вводом в систему свежего водного раствора хлорида кальция. Способ характеризуется тем, что кубовую жидкость перед выпариванием нейтрализуют водной суспензией гидроксида кальция до значения величины рН=6,5÷8, а затем осветляют. Предложенный способ позволяет организовать производство с наиболее полным рециклингом хлористого водорода, а также принимать на утилизацию солянокислые и солевые стоки с других производств кремнийорганического комплекса, устраняя при этом потери хлористого водорода и образование сточных вод. 5 з.п. ф-лы, 4 пр., 1 ил.

Изобретение относится к способу окислительного галогенирования метана, включающему контактирование потока подаваемого материала, который содержит метан, источник галогена и источник кислорода, с первым катализатором и в условиях, достаточных для обеспечения потока продукта, где первый катализатор выбран из группы, состоящей из твердых суперкислот и твердых супероснований. Данный катализатор имеет большую селективность по метилгалогениду и монооксиду углерода, чем по метиленгалогениду, тригалогенметану или тетрагалогениду углерода. 9 з.п. ф-лы, 25 пр., 8 табл.

Изобретение относится к способу каталитической переработки метана из природного газа с получением низших олефинов, преимущественно этилена, через промежуточный синтез хлористого метила методом окислительного хлорирования метана и последующего каталитического пиролиза хлористого метила. Способ включает окислительное хлорирование метана, пиролиз полученного на стадии оксихлорирования метана хлористого метила и характеризуется тем, что после выделения хлорметанов со стадии оксихлорирования метана оставшуюся кубовую жидкость, содержащую преимущественно метиленхлорид и хлороформ, при температуре 150-300°C на палладиевом или никель-молибденовом катализаторе на носителе подвергают гидродехлорированию, а полученный после гидродехлорирования поток реакционного газа разделяют на две фракции. Одну из указанных фракций с высококипящими продуктами гидродехлорирования, содержащими непрореагировавший метиленхлорид и хлороформ, направляют на узел разделения хлорметанов стадии оксихлорирования метана, а другую с низкокипящими газами процесса гидродехлорирования хлорметанов, включающими водород, метан, хлористый водород и частично хлористый метил, объединяют с газовым потоком, выходящим со стадии пиролиза хлористого метила, с последующим их совместным разделением на водород, метан, низшие олефины и непрореагировавший хлористый метил, который возвращают на стадию каталитического пиролиза. Использование настоящего способа позволяет увеличить выход хлористого метила и соответственно легких олефинов, получаемых при его конверсии. 1 табл., 2 пр., 2 ил.

Изобретение относится к области химии, а именно к технологии производства ценного полупродукта - метилхлорида, который является перспективным сырьем для производства этилена и других легких олефинов. Описан способ селективного каталитического оксихлорирования метана в метилхлорид, при котором смесь, состоящую из метана, хлористого водорода и либо кислорода, разбавленного инертным газом, либо воздуха, либо чистого кислорода, пропускают при температуре не более 350°С через слой катализатора, в качестве которого используют геометрически структурированную систему, включающую микроволокна высококремнеземистого носителя и, по крайней мере, один активный элемент, при этом активный элемент выполняют либо в виде MeO_xHal_y композита, либо в виде N_wMe_zO_x Hal_y композита, при этом элемент Me выбран из группы, включающей железо, кобальт, никель, рутений, родий, ванадий, хром, марганец, цинк, медь, серебро, золото либо один элемент из группы элементов лантана и лантанидов, а элемент Hal - один из галогенов: фтор, хлор, бром, иод, а элемент N композита N _wMe_zO_xHal_y выбирают из группы, включающей щелочные, щелочноземельные элементы либо водород. Технический эффект - увеличение степени превращения исходных реагентов и селективности образования метилхлорида. 3 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к способу получения метилхлорида, включающему взаимодействие метанола с хлористым водородом в реакторе синтеза с получением парогазовой смеси, включающей метилхлорид, и выделение метилхлорида из парогазовой смеси путем ее парциальной конденсации, последующей промывки ее исходным метанолом, который затем направляют в реактор синтеза, и ректификационной очистки, при которой метилхлорид выделяют в виде дистиллата. При этом исходный метанол вводят в схему тремя потоками, причем на промывку подают поток А, поток Б подают на ректификационную очистку, а остаточный поток С вводят непосредственно в реактор синтеза, при этом доля потока А в общем потоке (А+Б+С) исходного метанола составляет от 0,1 до 0,5; доля потока Б - от 0,3 до 0,7; доля потока С - от 0,05 до 0,5. Технический результат -повышение эффективности процесса за счет сокращения рецикла целевого продукта в реактор синтеза. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к каталитическим способам переработки метана прямым и/или окислительным хлорированием. При этом для оксихлорирования метана хлористый водород берут в объемном отношении к метану как 0,5-1:1, кислород - в суммарном объемном отношении к хлористому водороду в пределах 0,58-0,68:1 и на стадии окислительного хлорирования в процесс в массовом количественном отношении как 3,5-4:1 к не прореагировавшему хлористому водороду вводят воду, с помощью которой непрореагировавший хлористый водород в составе образующейся соляной кислоты, возвращают в процесс на стадию оксихлорирования метана. Процесс также может включать стадии: пиролиз хлористого метила, полученного на стадии хлорирования и/или оксихлорирования метана с получением низших олефинов, преимущественно этилена, окислительное хлорирование полученного этилена до дихлорэтана, термическое дегидрохлорирование полученного дихлорэтана до винилхлорида. Причем в качестве катализатора прямого и/или окислительного хлорирования метана используют смесь хлоридов меди, калия и лантана в мольном соотношении 1:1:0,3, нанесенную в количестве 3-30% мас.% на пористый носитель с удельной поверхностью 1-60 м²/г, а пиролиз хлористого метила проводят в реакторе с псевдоожиженным слоем силикоалюмофосфатного катализатора типа SAPO-34 при давлении 2-5 атм и температуре 400-500°С. Технический результат - сбалансированный по хлору метод переработки природного газа с получением хлористого метила, низших олефинов, преимущественно этилена, дихлорэтана, винилхлорида. 5 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу переработки хлорорганических отходов, содержащих четыреххлористый углерод, в хлористый метил взаимодействием хлорорганических отходов с метанолом при повышенной температуре в газовой фазе в каскаде, состоящем, по крайней мере, из двух последовательно соединенных реакторов, путем периодического во времени перераспределения потока исходной смеси по реакторам каскада. При этом все реакторы имеют как минимум два слоя гетерогенного контакта с различной концентрацией активного ингредиента, в качестве которого используют хлорид цинка, нанесенный на твердый носитель. Предпочтительно процесс проводят в присутствии добавок хлористого водорода и/или воды. Технический результат - увеличение срока службы катализатора. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу получения хлорметанов, включающему газофазное термическое хлорирование метана, конденсацию полученных хлорметанов, удаление из конденсата хлористого метила с получением смеси хлорметанов, ректификацию этой смеси с выделением легкой фракции, жидкофазное хлорирование легкой фракции при фотохимическом инициировании, объединение кубовой фракции с продуктами жидкофазного хлорирования, выделение индивидуальных хлорметанов известными методами. Технический результат - уменьшение образования четыреххлористого углерода и повышение селективности по хлороформу. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области органического синтеза, а именно к получению метилхлорида в процессе каталитического гидрохлорирования метанола. Описан катализатор, содержащий хлорид цинка и носитель - пористый гранулированный углерод-углеродный композиционный материал на основе пироуглерода и нанодисперсного углерода с удельной поверхностью по БЭТ 350-650 м² /г и суммарным объемом пор по воде 0,55-0,85 см³/г. Описан способ приготовления вышеописанного катализатора, который готовят пропиткой носителя водным или солянокислым раствором хлорида цинка в две стадии: сорбция хлорида цинка носителем из водного раствора при температуре 15-25°С и упаривание оставшейся части раствора при температуре 80-100°С. Описан также процесс получения метилхлорида каталитическим гидрохлорированием метанола, который проводят в проточном реакторе при температуре 140-200°С и времени контакта 0,6-1,11 с в присутствии вышеописанного катализатора. Технический результат - 100%-ная конверсия метанола и 100%-ная селективность по метилхлориду. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу получения метилхлорида путем селективного каталитического хлорирования метана, включающему пропускание исходной газовой реакционной смеси, содержащей, по меньшей мере, метан и хлорирующий агент, представляющий собой либо элементарный хлор, либо смесь хлористого водорода с кислородом через, по меньшей мере, один слой катализатора. Причем на катализаторе дополнительно формируют активные центры с повышенной кислотностью, характеризующиеся глубиной дейтероводородного обмена не ниже 10% при температуре 350-355°С в смеси дейтерия и водорода, содержащей 0.6% водорода, 0.6% дейтерия, 0.05% Ar и 98.75% азота, при объемной скорости подачи указанной дейтероводородной смеси 20000 час^-1 в режиме термопрограммируемой реакции при скорости нагрева 10 К/мин. При этом активным компонентом катализатора является один из металлов - либо платина, либо медь, либо серебро. Носитель катализатора выполняется в виде микроволокон диаметром от 1 до 20 мкм, которые могут быть структурированы в виде либо нетканого, либо прессованного материала типа вата или войлок, либо нитей диаметром 0,5-5 мм, либо тканого из нитей материала с плетением типа сатин, полотно, ажур с диаметром ячеек 0,5-5 мм. Технический результат - достижение высоких активности и селективности хлорирования метана в метилхлорид при пониженных температурах без образования полихлорированных углеводородов. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу переработки четыреххлористого углерода (ЧХУ) в хлористый метил. Процесс осуществляют путем взаимодействия ЧХУ с метанолом в газовой фазе при повышенной температуре в реакторе со стационарным слоем гетерогенного контакта. При этом реактор имеет как минимум два слоя гетерогенного контакта с различной концентрацией активного ингредиента, в качестве которого используют хлорид цинка, нанесенный на твердый носитель. Процесс можно вести в присутствии добавок хлористого водорода и/или воды. Технический результат - увеличение удельной производительности процесса и срока службы катализатора. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к процессам окислительного галогенирования углеводородов, в частности для получения галоидметанов, последующей их переработкой в ценные химические продукты. Способ включает контактирование метана, галогенированного метана или их смеси с источником галогена и с источником кислорода в присутствии катализатора с получением галогенированного C₁ углеводорода, имеющего большее число галогеновых заместителей, чем реагирующий углеводород. Процесс ведут при температуре выше 200°С и менее 600°С и давлении, равном или превышающем 97 кПа, но меньше 1,034 кПа, объемной скорости подачи сырья более 0,1 ч ^-1 и менее 100 ч^-1. Катализатор включает галогенид редкоземельного металла или оксигалогенид редкоземельного металла, по существу не содержащий железа и меди. Атомарное отношение редкоземельного элемента к железу или меди превышает 10/1, при условии, что, если в катализаторе присутствует церий в количестве, составляющем менее 10 атомных процентов от общего количества редкоземельных компонентов, то в катализаторе также присутствует по меньшей мере один отличный от него редкоземельный элемент. Реагирующий углеводород выбирают из группы, состоящей из метана, хлорметана, бромметана, иодметана, дихлорметана, дибромметана, дииодметана, хлорбромметана и их смесей. Молярное отношение углеводорода к галогену составляет более 1:1 и менее 20:1, а к кислороду составляет более 2:1 и менее 20:1. Реакционная смесь дополнительно включает разбавитель в виде азота, гелия, аргона, монооксида или диоксида углерода, или их смесей. Образующийся метилхлорид или метилбромид может быть направлен на стадию гидролиза с получением метилового спирта, либо использован в процессе каталитической конденсации с образованием легких олефинов и/или газолинов. Возможно контактирование метилгалогенида с катализатором конденсации с образованием этилена и последующим получением венилгалогенидного мономера, например винилхлорида, или с получением уксусной кислоты в условиях карбонилирования. Технический результат - повышение производительности процесса за счет применения эффективного модифицированного катализатора на основе редкоземельных элементов. 6 н. и 27 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области химической промышленности, а именно к способам получения ценных продуктов из низших алканов. Способ осуществляют путем пропускания газовой реакционной смеси, содержащей по меньшей мере один из низших алканов и элементарный хлор через слой катализатора. Используют катализатор, представляющий собой геометрически структурированную систему из микроволокон диаметром 5-20 мкм. Катализатор имеет активные центры, которые характеризуются в ИК спектрах адсорбированного аммиака наличием полосы поглощения с волновыми числами в диапазоне =1410-1440 см^-1, содержит активный компонент, которым является один из металлов платиновой группы, и стекловолокнистый носитель. Носитель характеризуется наличием в спектре ЯМР²⁹ Si линий с химическими сдвигами -100±3 м.д. (линия Q ³) и -110±3 м.д. (линия Q⁴), при соотношении интегральных интенсивностей линий Q³/Q⁴ от 0.7 до 1.2, в инфракрасном спектре полосы поглощения гидроксильных групп с волновым числом =3620-3650 см^-1 и полушириной 65-75 см^-1, имеет удельную поверхность, измеренную методом БЭТ по тепловой десорбции аргона, S_Ar =0,5-30 м²/г, величину поверхности, измеренную методом щелочного титрирования, S_Ar=10-250 м²/г при соотношении S_Na/S_Ar =5-30. Технический результат - увеличение выхода продуктов. 2 з.п. ф-лы.

Использование: химия хлорорганических соединений. Сущность: заявлен катализатор гидрохлорирования, который включает -оксид алюминия, легированный хлоридом цезия. Также заявлен способ гидрохлорирования метанола в паровой фазе с использованием вышеописанного катализатора. Технический результат: понижение селективности по диметиловому эфиру и замедление отложения кокса на работающем катализаторе. 3 с. и 13 з.п. ф-лы, 6 табл., 1 ил.