Получение углеводородов из углеводородов с меньшим числом атомов углерода в молекуле: ...алкенов, т.е. ациклических углеводородов, содержащих только одну углерод-углеродную двойную связь – C07C 2/06

Заявленное изобретение относится к способам (варианты) и установкам (варианты) для превращения олефинов, смешанных с парафинами, в соединения с большим молекулярным весом. Более тяжелые соединения могут быть направлены на рециркуляцию в реактор для проведения FCC-процесса или отведены в отдельную установку для проведения FCC-процесса. Способ включает транспортирование C4 олефинов и парафинов и C5-C7 олефинов и парафинов в зону конверсии для превращения C4 олефинов в соединения, производные от C4, имеющие больший молекулярный вес, посредством олигомеризации или алкилирования C4 олефинов с ароматическими соединениями, и превращения C5-C7 олефинов в соединения, производные от C5-C7, имеющие больший молекулярный вес, посредством алкилирования C5-C7 олефинов с ароматическими соединениями; отделение соединений, производных от C4, от C4 олефинов и парафинов; отделение соединений, производных от C5-C7, от C5-C7 олефинов и парафинов; и подачу соединений, производных от C4, и соединений, производных от C5-C7, в реактор крекинга с псевдоожиженным катализатором (FCC-реактор). Установка содержит колонну фракционирования; реактор алкилирования ароматических соединений; вторую зону конверсии для превращения C4 олефинов в соединения, производные от C4, имеющие большой молекулярный вес; отгонную колонну для продукта; и трубопровод для кубового остатка указанной отгонной колонны для продукта, который сообщается с FCC-реактором. Технический результат - легкое отделение олефинов от парафинов, содержащихся в потоке продукта. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройству 100 для получения тетрамера. Устройство содержит: A) зону 170 фракционирования, в которой получается продукт 180 дистилляции, содержащий один или несколько углеводородов С6 для получения одного или нескольких соединений С12; и B) зону 200 удаления оксигенатов для удаления одного или нескольких оксигенатных соединений из продукта 180 дистилляции, прошедшего через зону 200 удаления оксигенатов. Использование настоящего изобретения позволяет свести к минимуму гидравлический эффект на расположенное выше по ходу потока оборудование, получить более ценные продукты из углеводородов, находящихся в указанном потоке, свести к минимуму нежелательные побочные продукты, и увеличить срок службы катализатора в первичных реакторах. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к использованию гетерополикислотных катализаторов для превращения оксигенатов в алкены. Описан способ получения алкена (алкенов) из оксигенатного исходного материала дегидратацией в реакторе в присутствии нанесенного на носитель гетерополикислотного катализатора, характеризующегося тем, что удельный объем его пор удовлетворяет следующей формуле: ОП>0,6-0,3 [количество ГПК/площадь поверхности высушенного катализатора], где ОП обозначает удельный объем пор высушенного нанесенного на носитель гетерополикислотного катализатора (определен в мл/г катализатора); количество ГПК представляет собой количество гетерополикислоты, содержащейся в высушенном нанесенном на носитель гетерополикислотном катализаторе (определено в микромолях/г); площадь поверхности высушенного катализатора является удельной площадью поверхности высушенного нанесенного на носитель гетерополикислотного катализатора (определена в м²/г). Описан способ превращения углеводорода в алкен (алкены), включающий следующие последовательные стадии: а) превращение углеводородного исходного материала в реакторе синтез-газа в смесь оксида (оксидов) углерода и водорода, б) превращение упомянутой смеси оксида (оксидов) углерода и водорода со стадии а) в присутствии порошкообразного катализатора в реакторе при температуре, находящейся в пределах от 200 до 400°С, и под давлением от 50 до 200 бар в исходный материал, включающий по меньшей мере один одноатомный алифатический парафиновый спирт и/или соответствующий простой эфир, содержащий от 2 до 5 углеродных атомов, и в) продолжение осуществления способа в соответствии с описанным выше способом с получением алкенов, благодаря чему оксигенатный исходный материал включает по меньшей мере часть спирта (спиртов) и/или простых эфиров, полученных на стадии б). Описано применение нанесенного на носитель гетерополикислотного катализатора в способе получения алкена (алкенов) из оксигенатного исходного материала для повышения селективности и производительности по алкенам с одновременным предотвращением образования алканов в присутсвии описанного выше катализатора. Технический результат - увеличение производительности получения алкенов и уменьшение количества образующихся алканов. 4 н. и 16 з.п. ф-лы; 7 табл.; 1 ил.; 19 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения линейных альфа-олефинов путем олигомеризации этилена в реакторе в присутствии катализатора и растворителя и к реакторной установке для его осуществления. Описан способ получения линейных альфа-олефинов путем олигомеризации этилена в реакторе в присутствии катализатора и растворителя, отличающийся тем, что поток продукта из реактора, содержащий растворитель, катализатор и линейные альфа-олефины, нагревают с использованием, по меньшей мере, одного нагревательного средства до температуры, которая обеспечивает практически полное растворение и/или расплавление всех линейных альфа-олефинов в потоке продукта, при этом нагревание проводят в секции удаления катализатора, где катализатор дезактивируют и удаляют, время пребывания потока альфа-олефинов от выхода из реактора до секции удаления катализатора составляет меньше 2 минут, и поддерживают температуру до окончательного удаления нежелательных компонентов из потока продуктов, чтобы предотвратить закупоривание оборудования и системы трубной обвязки ниже по потоку от нагревательного средства. Также описана реакторная установка для получения линейных альфа-олефинов, согласно указанному выше способу, которая включает реактор, имеющий выход для выгрузки потока продукта, содержащего растворитель, катализатор и линейные альфа-олефины, и нагревательное средство для нагрева потока продукта, выходящего из реактора, где нагревательное средство расположено в секции удаления катализатора, связанной с реактором, и секция удаления катализатора установлена непосредственно рядом с выходом из реактора. Технический результат - осуществление способа без осаждения олигомеров с высокой молекулярной массой в секции удаления катализатора и в оборудовании и системе трубной обвязки, расположенных ниже этой секции. 2 н. и 11 з.п., 1 ил.

Изобретение относится к области получения высших олефинов, а именно 1-бутена полимеризационной степени чистоты, методом каталитической димеризации этилена. Описана каталитическая система для димеризации этилена в 1-бутен на основе алкоголята титана общей формулы Ti(OR)₄, где R=С ₂-С₆, триалкила алюминия общей формулы AlR₃, где R=С₂-С ₆, и эфира, выбранного из группы, включающей тетрагидрофуран, диоксан или их смесь, отличающаяся тем, что мольное отношение эфира к алкоголяту титана составляет (0,1-0,49):1, триалкилалюминия к тетраалкоксититану (2,5-6):1. Описан также способ димеризации этилена в 1-бутен в углеводородном растворителе при температуре 50-95°С и давлении этилена 0,3-4,0 МПа в присутствии каталитической системы. Технический эффект - повышение селективности процесса, увеличение выхода 1-бутена на единицу катализатора, уменьшение возможности протекания побочных реакций, таких как полимерообразование, изомеризация 1-бутена в 2-бутен и образование бутанов. 2 н. и 4 з.п.ф-лы, 3 табл.