Получение углеводородов из углеводородов с меньшим числом атомов углерода в молекуле: ...каталитические способы – C07C 2/58

Изобретение относится к технологии производства катализаторов и может быть использовано для процесса алкилирования изопарафиновых углеводородов олефинами в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности. Предложен способ получения катализатора алкилирования изобутана олефинами на основе цеолита типа NaNH ₄Y при остаточном содержании оксида натрия не более 0,8% масс., в котором цеолит при перемешивании пропитывают водным раствором нитрата лантана, взятого в количестве, обеспечивающем содержание лантана в конечном катализаторе 0,5%-6,0% масс. - получают суспензию; порошок гидроксида алюминия бемитной структуры пептизируют раствором кислоты до pH 1-3 и получают другую суспензию. Затем обе суспензии перемешивают, упаривают до состояния формуемости и формуют в гранулы. После чего полученные гранулы провяливают при комнатной температуре, сушат при 50-120°C не менее 5 часов и прокаливают при 150-500°C не менее 4 часов. В частном случае после прокалки на катализатор наносят хлорид палладия. Предложен также способ алкилирования изобутана олефинами в присутствии указанного катализатора. Технический результат - упрощение и удешевление процесса получения катализатора. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу получения алкилбензина путем алкилирования изобутана олефинами в каталитическом реакторе при повышенной температуре и давлении, в котором изобутан подают в верхнюю секцию реактора и последовательно пропускают через все секции с катализатором, а олефинсодержащее сырье распределяют на несколько потоков, число которых равно числу секций катализатора, и подают одновременно в секции с катализатором параллельными потоками для проведения реакции алкилирования, углеводородный поток, содержащий непрореагировавший изобутан и продукты реакции, разделяют на два потока: паровой, полученный путем испарения изобутана, который затем конденсируют и направляют на рецикл, и жидкостной, представляющий собой продукты реакции, который выводят из реакционной системы или частично направляют на рецикл. Температуру и давление в каждой секции реактора поддерживают так, чтобы обеспечить равновесное состояние пар-жидкость смешанного углеводородного потока, проходящего через реактор. При этом в способе в качестве олефинов используют олефины С₂-С ₄, количество секций катализатора составляет от 2 до 10, олефинсодержащий поток перед подачей в секцию с катализатором смешивают с изобутаном в соотношении 1:(250÷1000), а на рецикл возвращают 50÷99,9% мас. парового потока от общего потока, выходящего из последней секции реактора. Настоящий способ позволяет повысить межрегенерационный пробег катализатора, а также снизить энергетические затраты. 3 з.п. ф-лы, 8 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способам получения катализаторов. Описан способ получения катализатора на основе цеолита для алкилирования парафиновых углеводородов олефинами, включающий обработку цеолита Y водными растворами солей аммония, кальция и редкоземельных элементов, промывку, сушку и прокаливание, причем с целью получения катализатора с повышенной активностью, селективностью и межрегенерационным пробегом для обработки цеолита используют постсинтетическое модифицирование, основанное на последовательных операциях декатионирования, деалюминирования, а также ионном обмене, для чего предварительно обменивают катионы натрия на катионы аммония с ультрастабилизацией в потоке водяных паров при температуре 600-650°С в течение 3 часов, последующим ионным обменом на катионы кальция и редкоземельных элементов, с концентрацией водных растворов солей 0,3-1,5 М, при температурах 70-180°С, с промежуточной отмывкой-фильтрацией, сушкой при 120°С в течении 4-6 часов и прокаливанием при 500-550°С в течении 3 часов, проводимых после каждой стадии обмена. Технический результат - получен катализатор алкилирования парафиновых углеводородов олефинами, обладающий повышенной активностью, селективностью и межрегенерационным пробегом. 1 табл.

Изобретение относится к химии гетерогенного катализа, в частности к процессам получения высокооктанового компонента бензина при алкилировании бутан-бутиленовой фракции бутенами на гетерогенных катализаторах. Изобретение относится к твердому гетерогенному сверхкислотному катализатору для получения бензина-алкилата путем контактирования жидкой смеси изобутана и бутенов с этим катализатором, представляющим собой пористую композицию из подложки-шаблона, состоящую из частиц «расширенного» интеркалированного смесью кислот и гексагидрата нитрата церия (III) графита, обладающего наноразмерными порами, и нанесенную на частицы такого графита неорганическую кислоту на основе металлосиликатов циркония, промотированных сульфатами цинка или никеля или их смесями, имеющую общую формулу: (ZrO₂·17SiO₂)·0,5MSO₄ , где M=Zn²⁺ и/или Ni²⁺. Изобретение также относится к способу получения бензина-алкилата путем алкилирования изобутана смесью бутенов в присутствии вышеуказанного катализатора при температуре от 50 до 70°С, давлении от 1,7 до 3,0 МПа, мольном отношении изобутан-бутены 15:1, объемной скорости подачи сырья от 6,4 до 8,5 г/мл_кат·час, и последующей возможной регенерацией указанного катализатора. Изобретение позволяет увеличить срок службы катализаторов и повысить их активность и селективность. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу конверсии углеводородных соединений и, в частности, к применению цеолитного катализатора для алкилирования олефин/парафин или ароматического алкилирования. Описан способ алкилирования углеводородного соединения, включающий получение катализатора, содержащего ионозамещенный цеолит Y, включающий ионы щелочного металла, ионы щелочноземельного металла или их смесь с размером кристалла не более 100 нм, и осуществление взаимодействия алкилируемого углеводорода с алкилирующим агентом в присутствии катализатора в условиях реакции алкилирования, приводящих к бензиновому продукту с октановым числом по исследовательскому методу свыше 99,5. 1 н. и 21 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к химии гетерогенного катализа, в частности к процессам получения высокооктанового компонента бензина при алкилировании изобутана бутан-бутиленовой фракцией на гетерогенных катализаторах. Твердый гетерогенный катализатор представляет собой твердую пористую сверхкислоту на основе металлосиликатов циркония, гафния или их смесей, промотированных солями двух- или трехзарядных катионов металлов с двухзарядными анионами, и имеет общую формулу (ЭО₂·а SiO ₂)·b(M_cX_d ), где Э=Zr, Hf или их смеси, а=17-34, b=0,5 при с=1 и d=1, M=Ni ²⁺, Zn²⁺ и ZrO²⁺ , X=SO₄ ^2-, ZrF ₆ ^2-; b=0,1666 при с=2 и d=3, M=Sc ³⁺, Y³⁺ Ga³⁺ , X=SO₄ ^2-, причем коэффициенты а и b могут отклоняться относительно указанных значений в большую или в меньшую сторону на 20% для коэффициента а и на 5% для коэффициента b. Заявлен также способ получения высокооктанового компонента автомобильного топлива бензина-алкилата путем алкилирования изобутана промышленной бутан-бутеновой фракцией в присутствии указанного катализатора при температуре от 348 до 375 К, давлении от 1,7 до 2,5 МПа, мольном отношении изобутанбутены от 10 до 15, с объемной скоростью подачи сырья от 6,4 до 8,5 г/мл кат·ч и последующей возможной регенерацией указанного катализатора. Технический результат - высокие показатели по конверсии, выходу алкилата, производительности и ресурса действия катализатора, 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"Irving Wender "Alkylation of isobutane with 2-butene over anion-modified zirconium oxide catalysts", Applied Catalysis A: General, Volume 183, Issue 1, 5 July 1999, Pages 209-219. JP 10-109033 A, 28.04.1998.

Использование: нефтехимия. Сущность: углеводороды с высоким октановым числом получают из смесей, состоящих по существу из н-бутана и изобутана, таких как бутаны газовых месторождений, способом, включающим секцию скелетной изомеризации, секцию дегидрогенизации парафинов, секцию селективной гидрогенизации бутадиена, две секции конверсии олефинов. В указанных секциях сначала селективно превращают изобутен посредством димеризации и/или этерификации, а затем - линейные бутены посредством алкилирования. Далее продукты этих двух секций конверсии объединяют с получением продукта, обладающего прекрасными качествами для автомобильных двигателей (октановым числом, летучестью и кривой дистилляции). 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят алкилирование субстрата алкилирующим агентом в присутствии твердого катализатора. При этом в реакторе алкилирования образуется реакционный эффлюент, а в зоне регенерации катализатора образуется водородсодержащий регенерационный эффлюент. Эффлюент реакции алкилирования направляют в зону фракционирования алкилата, тогда как регенерационный эффлюент подают в зону фракционирования водорода с целью удаления водорода и получения обедненного водородом потока, который направляют в зону фракционирования алкилата. В предлагаемом способе осуществляется рециркуляция водорода и также предусмотрена возможность рециркуляции галогенсодержащих соединений и в тоже время предотвращается смешивание водорода с алкилирующим агентом. Технический результат: уменьшение капитальных и эксплуатационных затрат на регенерацию катализатора. 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.