Получение углеводородов из углеводородов с меньшим числом атомов углерода в молекуле: ....с кислотами – C07C 2/62

Изобретение относится к вариантам аликилирования изобутана олефинами. Один из вариантов предусматривает способ алкилирования изобутана С₄ олефином или С₄ олефином и, по меньшей мере, одним из С₃ или С ₅ олефином, включающий: (а) подачу изобутана, изопентана и С₄ олефина или С₄ олефина и, по меньшей мере, одного из С₃ или С₅ олефина в первую систему алкилирования, где часть изобутана реагирует с частью олефина с получением выходящего потока, включающего разбавленный поток алкилата, содержащего непрореагировавшие компоненты, включая изопентан и изобутан; (b) подачу выходящего потока из первой системы алкилирования в дебутанизатор, где С₄ и по меньшей мере часть изопентана удаляют в качестве первых дистиллятов, и первый продукт алкилирования удаляют в качестве первых кубовых остатков; (с) подачу первых дистиллятов и потока, содержащего изобутан, во вторую систему алкилирования, в которой изобутан реагирует с С₄ олефинами в указанных первых дистиллятах с образованием второго продукта алкилирования. Применение настоящих способов позволяет извлечь выгоду из капиталовложений и выгоду от потребления энергии, предоставляемые новой схемой обработки. 7 н. и 32 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 ил.

Изобретение относится к способу получения высокооктанового компонента автомобильных бензинов путем алкилирования изобутановой фракции бутиленсодержащим сырьем в присутствии концентрированной серной кислоты последовательно в двух реакционных устройствах с активным перемешиванием, последующее разделение кислоты и углеводородов, очистку продуктов реакции от кислых примесей, характеризующемуся тем, что алкилирование проводят в двух реакционных устройствах, снабженных общим контуром циркуляции серной кислоты и раздельными контурами по углеводородной фазе, при этом смесь продуктов реакции и кислоты из первого реакционного устройства охлаждают в отстойной зоне до 4-6°С и разделяют с последующим возвратом балансовой части серной кислоты в первое реакционное устройство, а продукты реакции и другую часть серной кислоты параллельными потоками направляют во второе реакционное устройство, куда также подают бутиленсодержащее сырье, в количестве 1-3 м³/ч (в пересчете на 100% бутилен) на 1 м³ серной кислоты в объеме реактора, при этом температуру на выходе из второго реакционного устройства поддерживают не выше 15°С без дополнительной подачи изобутана, далее смесь продуктов реакции, избытка изобутана и кислоты из второго реакционного устройства разделяют в гидроциклоне на углеводородную фазу и серную кислоту, которую возвращают в отстойную зону первого реакционного устройства, а углеводородную фазу направляют в отстойник второго реакционного устройства для более тщательного отделения кислоты, а затем на блок очистки, при этом оптимальную концентрацию серной кислоты (90-93%) в объединенном контуре циркуляции кислоты поддерживают за счет постоянной подачи свежей 98-99% серной кислоты. Применение настоящего способа позволяет повысить качество продуктов реакции, снизить расход серной кислоты, улучшить температурный режим во втором реакционном устройстве, снизить кислотность углеводородной фазы, снизить энергозатраты, стабилизировать работу реакторного блока, повысить загрузки по непредельному сырью во втором реакционном устройстве, снизить скорость коррозии оборудования и трубопроводов.

Представленное изобретение относится к способу удаления органических соединений серы из углеводородного потока алкилирования, катализируемому серной кислотой, характеризующемуся тем, что включает контактирование указанного углеводородного потока с устройством, обеспечивающим коалесценцию, которое было смочено серной кислотой, причем серная кислота вводится в указанное устройство, обеспечивающее коалесценцию, противотоком к указанному углеводородному потоку. Кроме того, данное изобретение относится к вариантам способа обработки потока, выходящего из реактора алкилирования. Применение вышеуказанных способов решает проблему уноса смеси вода/серная кислота более эффективно, а также проблему разделения указанной смеси. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения алкилата сернокислотным алкилированием в многофазном реакторе, в котором обеспечивается гидравлический режим, создающий пульсации для получения лучшего смешения и связанного межфазного массопереноса и теплопереноса. Способ включает подачу углеводородного компонента, состоящего из олефина, олефинового предшественника или их смеси и изоалкана, по меньшей мере, в частично газообразном состоянии в реактор с нисходящим потоком в присутствии жидкой серной кислоты, и внутренней статической системой смешения. Жидкая серная кислота подается с постоянной скоростью, а скорость подачи олефина, олефинового предшественника или их смеси увеличивается до тех пор, пока не достигается перепад давления, достаточный для создания пульсирующего потока. Внутренняя статическая система смешения содержит насадку, включающую структуру для контактирования, имеющую свободное пространство более 50 об.%. Система насадок может состоять из материалов, которые являются либо инертными, либо каталитически активными по природе. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к реакционным контактным структурам, используемым в реакторах алкилирования парафинов в качестве внутренней статической насадки системы, такой как диспергирующее устройство. Система для смешивания содержит вертикальный реактор для осуществления каталитических реакций перемешивания и расположенное в реакционной зоне диспергирующее устройство. Диспергирующее устройство выполнено в виде сетки, сплетенной с многожильным элементом, или вытянутого или раскатанного металла, переплетенного вместе с многожильным элементом, причем многожильную нить выбирают из инертных полимеров, каталитических полимеров, каталитических металлов или их смесей. Проволочная сетка обеспечивает структурную целостность системы, а также, по меньшей мере, 50 об.% открытого пространства в реакторах, необходимого, для перемещения паров и жидкостей через систему. Диспергирующее устройство может иметь форму листов, пучков или пакетов или размещаться внутри рамки. Настоящее изобретение позволяет более эффективно осуществлять алкилирование парафинов за счет высокой степени контакта между жидким катализатором и реагентами в виде текучих сред без механического перемешивания, тем самым устраняя наличие уплотнения приводов и уменьшая стоимость продукта. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 ил.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят алкилирование алкана олефином или исходным веществом для олефина, таким как олигомер из третичного олефина. Осуществляют контактирование жидкостной системы, содержащей кислотный катализатор, изопарафин и олефин в параллельном нисходящем потоке в контакте в реакционной зоне с сеткой-диспергатором в условиях температуры и давления, при которых изопарафин и олефин вступают в реакцию для производства продукта алкилата. При этом олигомеры олефина действуют как исходные вещества для олефина, а не как олефины в реакции. Технический результат: повышение экономичности способа. 7 н. и 51 з.п. ф-лы, 1 ил.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят алкилирование изобутановой фракции олефинами в присутствии концентрированной серной кислоты, непрерывно подаваемой в горизонтальный реактор с перемешиванием с одновременным отводом отработанной кислоты при объемном соотношении изобутан : олефины, равном 5-10:1, температуре 5-7°С, вывод и отстой реакционной смеси, состоящей из кислоты, непрореагировавшего изобутана и алкилбензина, разделение смеси, выведение отработанной кислоты на регенерацию и осуществление контроля содержания в отработанной кислоте углеводородов на уровне не более 3 мас.%. При этом далее отработанную кислоту, выводимую из отстойника, разделяют в гидроциклоне в соотношении 70-99:1-30 мас.% на высококонцентрированный поток, возвращаемый в реактор алкилирования, и низкоконцентрированный поток, который смешивают с изобутановой фракцией, поступающей на установку, и изобутановой фракцией - хладоагентом, после чего смесь направляют в абсорбер-осушитель, где в результате контактирования этих потоков происходит удаление влаги, которая с низкоконцентрированным потоком выводится с установки, а осушенная изобутановая фракция направляется в реактор алкилирования. Технический результат: снижение удельного расхода кислоты и увеличение октанового числа получаемого алкилбензина. 1 ил.