Получение углеводородов из углеводородов с меньшим числом атомов углерода в молекуле: .конденсацией углеводородов с частичным отщеплением водорода – C07C 2/76

Изобретение относится к способу увеличения молярного соотношения между метилом и фенилом у одного или нескольких ароматических соединений в подаваемом исходном материале. Способ включает: А) проведение реакции между эффективным количеством одного или нескольких ароматических соединений и эффективным количеством одного или нескольких реагентов, метилирующих ароматические соединения, включающих по меньшей мере одно из алкана, циклоалкана, радикала алкана или радикала циклоалкана, в присутствии катализатора, содержащего цеолит, для получения продукта, характеризующегося молярным соотношением между метилом и фенилом, по меньшей мере на 0,1 большим, чем у подаваемого исходного материала. Предложенное изобретение обеспечивает превращение бензола в другие замещенные ароматические соединения при одновременном сведении к минимуму нежелательных продуктов и/или побочных реакций. 15 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл.

Изобретения относятся к области катализа. Описаны способы превращения метана в высшие углеводороды, включая ароматические углеводороды в присутствии катализаторов на основе молибдена или его соединения, диспергированного на алюмосиликатном цеолите. Технический результат - снижение селективности образования кокса. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 13 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способам превращения метана в высшие углеводороды. Описан способ превращения метана в высшие углеводороды, включая ароматические углеводороды, включающий контактирование сырья, включающего метан, с катализатором дегидроциклизации в реакционной зоне в условиях, эффективных для превращения метана в ароматические углеводороды, причем катализатор дегидроциклизации включает молибден, нанесенный на частицы, имеющие средние размеры от примерно 50 до примерно 5000 мкм, и плотность от примерно 100 до примерно 200 фунт/фут³. Технический результат - увеличение выхода процесса превращения. 9 з.п. ф-лы, 5 ил., 15 пр.

Изобретение относится к способу дегидроароматизации метана для получения жидких ароматических соединений и гидрированных производных. Способ включает контактирование метана в реакторе с циркулирующим псевдоожиженным слоем, который содержит катализатор дегидроароматизации, в условиях, достаточных для дегидроароматизации метана и получения по меньшей мере одного жидкого ароматического соединения и водорода. При этом катализатор включает монтмориллонит, нецеолитное соединение молибдена и по меньшей мере один цеолит, который включает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из хрома, молибдена, железа, кобальта, никеля, цинка, рения, рутения, родия, палладия, осмия, иридия, платины, вольфрама и ванадия. Также изобретение относится к способам получения циклогексана и декагидронафталина, использующих указанный выше способ. Настоящее изобретение представляет способ, функционирующий в стабильном эксплуатационном режиме и со сниженными капитальными затратами на осуществление. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 пр., 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу превращения метана в более высокомолекулярные углеводороды, содержащие ароматические углеводороды. Способ включает контактирование исходного материала, содержащего метан, с катализатором дегидроциклизации в реакционной зоне в условиях, эффективных для превращения упомянутого метана в ароматические углеводороды, в котором упомянутая реакционная зона содержится внутри реактора и в котором реактор или внутренний элемент реактора обладает по меньшей мере одной поверхностью, на которую химически воздействует упомянутый исходный материал и которую изготавливают из огнеупорного материала, который характеризуется поглощением углерода (масса абсорбированного углерода на единицу подвергаемой воздействию площади металлической поверхности) меньше 25 г/м² при воздействии смеси 50 об.% метана и 50 об.% Н₂ при 900°С в течение 168 ч. Причем упомянутая по меньшей мере одна поверхность дополнительно характеризуется как имеющая поверхностный оксидный слой, который получен либо во время реакции дегидроциклизации, когда метановый исходный материал содержит воду, монооксид углерода и/или диоксид углерода; или получен предварительным окислением поверхности путем воздействия на поверхность водосодержащей атмосферы, предпочтительно 5% воды в водороде, при температуре от 700 до 1100°С в течение времени от 6 до 48 ч. Использование настоящего изобретения позволяет снизить проблему закоксовывания реакторных поверхностей. 23 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр., 6 ил.

Изобретение относится к способу превращения алифатического углеводорода с низким числом углеродных атомов в более высокомолекулярные углеводороды, включающие ароматические углеводороды, включающий контактирование исходного материала, содержащего упомянутый алифатический углеводород, с катализатором дегидроциклизации в условиях, эффективных для превращения упомянутого алифатического углеводорода в ароматические углеводороды и получения отходящего потока, включающего ароматические углеводороды и водород, где упомянутый катализатор дегидроциклизации включает металл, выбранный из группы, включающей молибден, рений и вольфрам, и молекулярное сито, включающее ZSM-5 и где отношение количества всех участков кислот Бренстеда в молекулярном сите к количеству упомянутого металла составляет меньше 0,4 моля/моль упомянутого металла. Также изобретение относится к ароматическому углеводородному продукту, полученному данным способом, и способу получения композиции, включающей параксилол, использующему ароматический продукт, полученный описанным выше способом. Использование настоящего изобретения позволяет снизить селективность катализатора в отношении кокса. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 пр., 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к способу превращения исходного материала, содержащего метан, в синтез-газ и ароматический углеводород (углеводороды). Способ включает: (а) контактирование исходного материала, содержащего метан, с катализатором дегидроциклизации в условиях, эффективных для получения первого отходящего потока, включающего упомянутые ароматические углеводороды, остаточный метан и Н₂, где упомянутый первый отходящий поток обладает концентрацией ароматических колец, которая по меньшей мере на 5 мас.% выше концентрации ароматических колец в упомянутом исходном материале; (б) выделение по меньшей мере части упомянутых ароматических углеводородов из упомянутого первого отходящего потока и (в) реакцию по меньшей мере части упомянутого Н ₂ и упомянутого остаточного метана из упомянутого первого отходящего потока с кислородсодержащими материалами с получением второго отходящего потока, содержащего Н₂ и CO, где общее число молей Н₂ и CO в упомянутом втором отходящем потоке превышает общее число молей Н₂ и CO в упомянутом первом отходящем потоке. Предложенный способ представляет собой усовершенствование превращения метана в ароматические углеводороды. 14 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к способу превращения метана в более высокомолекулярный углеводород(ы), содержащий ароматический углеводород(ы),и включает: (а) подачу в упомянутую реакционную зону углеводородного исходного материала, содержащего метан; (б) подачу в упомянутую реакционную зону каталитического порошкообразного материала; (в) контактирование упомянутого каталитического порошкообразного материала и упомянутого углеводородного исходного материала по существу по противоточному принципу; (г) поддержание гидродинамики упомянутой реакционной зоны с газообразными потоками таким образом, что приведенная скорость газа (U) меньше минимальной скорости (U_мп), необходимой для псевдоожижения твердых частиц, и (д) работу упомянутой реакционной зоны в реакционных условиях, достаточных для превращения по меньшей мере части упомянутого метана в первый отходящий поток, включающий упомянутый более высокомолекулярный углеводород(ы). Использование настоящего изобретения позволяет достичь максимума селективности в отношении целевых углеводородов при одновременном сведении к минимуму требуемых скоростей циркуляции катализатора. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 пр., 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к нефтехимической и химической промышленности, в частности к способу приготовления сформованных катализаторов конверсии метана в ароматические углеводороды и водород в неокислительных условиях. Описан катализатор для процесса неокислительной конверсии метана, включающий в свой состав высококремнеземный цеолит H-ZSM-5, связующую добавку - кальциевую форму монтмориллонита, модифицирующие элементы - молибден и кобальт, при этом содержание связующей добавки в катализаторе составляет не более 40.0 мас.%, молибдена не более 3.0 мас.% и кобальта не более 1.0 мас.%. Описан способ приготовления катализатора, включающий модификацию цеолита промотирующими элементами путем последовательной пропитки по влагоемкости цеолита H-ZSM-5 растворами солей молибдена и кобальта с последующим прокаливанием и последующее смешение модифицированного металлами цеолита с суспензией связующей добавки в заданной пропорции с получением формовочной массы и ее формовки в гранулы в формовочном устройстве. Описан также способ неокислительной конверсии метана в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - повышение эффективности процесса неокислительной конверсии метана за счет увеличения активности и стабильности катализатора. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу переработки газообразных алканов путем воздействия ионизирующим излучением на содержащую их сырьевую смесь с получением продуктов радиолиза, в процессе которого из продуктов радиолиза постоянно удаляют водород и конденсируемую фракцию, являющуюся целевым продуктом, а оставшуюся часть смешивают с исходной смесью, содержащей алканы, с получением сырьевой смеси, характеризующемуся тем, что воздействие ионизирующим излучением осуществляют при температуре реакционной смеси не ниже минимальной температуры конденсации низших спиртов и эфиров и не выше 350°С. Использование настоящего способа обеспечивает возможность использования как искусственных, так и природных многокомпонентных смесей углеводородов с естественными примесями (природного и попутного нефтяного газа, широкой фракции легких углеводородов и др., без глубокой очистки); расширение ассортимента конечных продуктов за счет возможности получения качественного дизельного топлива, пропан-бутановых, бутан-пентановых, изобутановых, изопентановых смесей, смесей особо ценных разветвленных жидких алканов и бензинов с надлежащим фракционным составом; предотвращение коксования и образования органических отложений на стенках реакционного оборудования. 12 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способам транспортировки твердых частиц из зоны одного давления в зону с другим давлением. Описан способ управления циклом загрузки и разгрузки передаточной емкости для катализатора на основе ожидаемого уровня катализатора в емкости, находящейся ниже по потоку, в установке для проведения конверсии углеводородов с циркулирующим катализатором, включающий вычисление ожидаемого уровня катализатора в емкости, находящейся ниже по потоку, в зависимости от разгрузки емкости для передачи катализатора с целью согласования предварительно заданной величины уровня с изменением цикла загрузки и разгрузки передаточной емкости для катализатора, при этом емкость, находящаяся ниже по потоку, является накопительной емкостью или емкостью для восстановления. Технический результат - описанный способ управления циклом загрузки и разгрузки передаточной емкости для катализатора позволяет обеспечивать непрерывное течение катализатора. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам получения ароматических углеводородов из метана и, в частности, из природного газа. Описан способ превращения метана из потока природного газа в более высокомолекулярные углеводороды, включая ароматические углеводороды, включающий: (а) контактирование исходного материала, содержащего метан, с катализатором дегидроциклизации в условиях, эффективных для превращения упомянутого метана в ароматические углеводороды и получения первого отходящего потока, включающего ароматические углеводороды и водород, где упомянутый первый отходящий поток включает по меньшей мере на 5 мас.% ароматических колец больше, чем упомянутый исходный материал; и (б) взаимодействие по меньшей мере части водорода из упомянутого первого отходящего потока с диоксидом углерода, вводимым в процесс в виде части потока природного газа, в условиях, эффективных для получения второго отходящего потока, обладающего пониженным содержанием водорода в сравнении с упомянутым первым отходящим потоком; где взаимодействие (б) включает: (1) реакцию водорода с получением углеводородов и воды, (2) удаление из упомянутого второго отходящего потока по меньшей мере части воды и (3) возврат по меньшей мере части углеводородов из упомянутого второго отходящего потока в упомянутое контактирование (а). Технический результат - превращение метана в ароматические углеводороды, когда метан содержится в потоке природного газа, включающем большое количество диоксида углерода. 20 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобратение относится к способам получения ароматических углеводородов из метана и, в частности, из природного газа. Описан способ превращения метана в алкилированные ароматические углеводороды, включающий: (а) контактирование исходного материала, содержащего метан, с катализатором дегидроциклизации в условиях, эффективных для превращения упомянутого метана в ароматические углеводороды и получения первого отходящего потока, включающего ароматические углеводороды и водород; (б) контактирование по меньшей мере части упомянутого ароматического углеводорода из упомянутого первого отходящего потока с алкилирующим агентом в условиях, эффективных для алкилирования упомянутого ароматического углеводорода и получения алкилированного ароматического углеводорода, содержащего алкильных боковых цепей больше, чем упомянутый ароматический углеводород перед алкилированием; и (в) реакцию по меньшей мере части водорода из упомянутого первого отходящего потока с диоксидом углерода или моноксидом углерода с получением второго отходящего потока, обладающего более низким содержанием водорода в сравнении с упомянутым первым отходящим потоком. Технический результат - превращение метана в ароматические соединения с получением пригодных продуктов, таких как дополнительный метан или алкилирующие агенты. 19 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу получения ароматических углеводородов из метана. Предложен способ превращения метана в более высокомолекулярные углеводороды, содержащие ароматические углеводороды, при осуществлении которого исходный материал, содержащий метан, вводят в контакт с катализатором дегидроциклизации в реакционной зоне в условиях, эффективных для превращения упомянутого метана в ароматические углеводороды. Первую часть этого катализатора переносят из реакционной зоны в зону нагрева, где первую часть катализатора нагревают введением катализатора в контакт с горячими газообразными продуктами горения, получаемыми сжиганием дополнительного источника топлива, находящегося отдельно от катализатора. Затем нагретую первую часть катализатора возвращают в реакционную зону. Технический результат - повышение срока службы катализатора. 25 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к нефтехимической и химической промышленности, в частности к созданию катализатора конверсии метана, способу его получения и способу превращения метана в ароматические углеводороды в неокислительных условиях. Описан цеолитный катализатор для процесса неокислительной конверсии метана, включающий в качестве модифицирующего элемента не более 4,0 мас.% молибдена, структурообразующую добавку - мочевину и в качестве второго модифицирующего элемента наноразмерный порошок серебра, полученный электрическим взрывом проводника, при концентрации от 0,1 до 2,0 мас.%. Описан способ получения катализатора сухим смешением цеолита, модифицированного молибденом с содержанием молибдена не более 4,0 мас.%, и второго промотирующего элемента - наноразмерного порошка серебра, с содержанием в полученном катализаторе от 0,1 до 2,0 мас.%. Способ неокислительной конверсии метана осуществляют в присутствии описанного выше катализатора. Технический эффект - увеличение степени превращения метана и выхода ароматических углеводородов при повышенном сроке работы катализатора. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам получения жидких углеводородов из метана. Техническая задача - разработка усовершенствованного способа превращения метана в жидкие углеводороды в случае, когда метан содержится в потоке природного газа с большим количеством диоксида углерода. Предложен способ превращения метана в жидкие углеводороды, в котором исходный материал, содержащий метан, вводят в контакт с катализатором дегидроциклизации в условиях, эффективных для превращения упомянутого метана в ароматические углеводороды, включая нафталин, и получения первого отходящего потока, включающего водород и по меньшей мере на 5 мас.% ароматических углеводородов больше, чем упомянутый исходный материал. Затем проводят реакцию по меньшей мере части ароматических углеводородов из первого отходящего потока с водородом с получением второго отходящего потока, обладающего пониженным содержанием бензола в сравнении с упомянутым первым отходящим потоком, и реакцию по меньшей мере части водорода из первого отходящего потока с моноксидом углерода, диоксидом углерода или их смесью с получением дополнительного отходящего потока, включающего воду и углеводород, и возврат по меньшей мере части углеводорода в упомянутом дополнительном отходящем потоке на упомянутую стадию контактирования. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу получения ароматических углеводородов и водорода, при котором газообразное сырье, содержащее низшие углеводороды, подвергают реформингу путем подачи и ввода в контакт с катализатором при высокой температуре, в результате чего получают ароматические углеводороды и водород, при этом указанный способ характеризуется тем, что включает операции: подачи вместе с газообразным сырьем газообразного водорода при загрузке газообразного сырья в количестве более 2% об. и менее 10% об. от количества газообразного сырья и задержки подачи газообразного сырья в течение определенного интервала времени с одновременным продолжением подачи газообразного водорода в указанном количестве. Применение данного способа позволяет поддерживать постоянную каталитическую активность, что позволяет эффективно получать ароматические углеводороды и водород. 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 фиг.

Изобретение может использоваться в нефтеперерабатывающей и химической промышленности для повышения эффективности процессов неокислительной конверсии метана за счет увеличения активности W-содержащих цеолитных катализаторов. Описан цеолитный катализатор ZSM-5 для процесса неокислительной конверсии метана, который включает в свой состав вольфрам в виде наноразмерного порошка, при этом содержание вольфрама в катализаторе составляет от 4,0 до 10,0 мас.%. Описан также способ приготовления цеолитного катализатора для процесса неокислительной конверсии метана, включающий модификацию цеолита вольфрамом в твердой фазе, при этом вольфрам вводят в цеолит в виде наноразмерного порошка металла, полученного методом электрического взрыва проводника в среде аргона, при этом содержание вольфрама в полученном катализаторе составляет от 4,0 до 10,0 мас.%. Описан способ неокислительной конверсии метана в присутствии описанного выше цеолитного катализатора. Технический эффект - получение катализатора с более высокой активностью в процессе конверсии метана в ароматические углеводороды. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к каталитической конверсии парафиновых, олефиновых углеводородов или их смесей и может быть использовано для получения высокооктанового моторного топлива и индивидуальных ароматических соединений. Способ, заключающийся в превращении в реакторе углеводородов в присутствии модифицированного катализатора, содержащего, мас.%: 53,0-60,0 высококремнеземного цеолита ZSM-5 с отношением SiO₂/Al₂ O₃=39, 34,0-38,0 Al₂ О₃, 2,0-5,0 B₂O ₃, 1,0-5,0 Zn, 0,0-5,0 W, 0,0-3,0 La, 0,0-3,0 Ti при 300÷700°С, включает разделение продуктов превращения на жидкие и газообразные, последующее сжигание-окисление газообразных продуктов и добавление образовавшейся при этом смеси диоксида углерода и паров воды к исходным углеводородам в количестве 2,0-20,0 мас.%. Перед впуском сырья реакционную систему продувают инертным газом (азотом), начиная с 300°С и до температуры превращения. В качестве углеводородов используют парафины, олефины или парафино-олефиновые смеси C₂-C₁₅ без предварительного разделения их на фракции. Газообразные продукты превращения подвергают сжиганию, а затем полному окислению в присутствии катализатора окисления ванадиево-молибденового контакта V₂O₅/МоО ₃. Для обеспечения непрерывности процесса используются два идентичных реактора, в которых поочередно протекают процессы превращения или регенерации катализатора. Технический результат: увеличение рабочего цикла превращения в связи с непрерывной схемой ведения процесса, повышение годового выпуска ароматических углеводородов, уменьшение энергозатрат и улучшение экологии процесса.

Изобретение относится к каталитической обработке природного газа для удаления из него высших углеводородов. Удаление высших углеводородов и сернистых соединений, содержащихся в природном газе, с одновременной конверсией углеводородов в ароматические соединения и метан проводят в присутствии катализатора, включающего кристаллический алюмосиликат, имеющий в безводном состоянии формулу, выраженную в мольных отношениях, следующего вида:

xQ:0,01-0,1 М₂O:0-0,08Z₂O ₃:SiO₂:0,0001-0,5Ме, где Q обозначает тетрапропиламмонийбромид; Z - алюминий, галлий или их смесь;

х лежит между 0 и 0,5; М представляет собой, по меньшей мере, протон или один катион металла, выбранного из натрия или калия; Me обозначает, по меньшей мере, один металл, выбранный из цинка или меди. Предпочтительно используют цеолит H-ZSM-5 и газ обрабатывают при температуре выше 600°С и давлении, которое преобладает в трубопроводах для транспортировки газа. Технический результат - усовершенствование обработки природного газа, содержащего сернистые соединения, путем конверсии присутствующих высокомолекулярных углеводородов в ароматические соединения. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к нефтехимической и химической промышленности, в частности к способу получения катализаторов конверсии метана в ароматические углеводороды в неокислительных условиях. Описан высококремнеземный цеолитный катализатор для процесса неокислительной конверсии метана, включающий в свой состав молибден и второй модифицирующий элемент - никель, при этом содержание молибдена в катализаторе составляет не более 4,0 мас.%, и никеля от 0,1 до 0,5 мас.%. Описан способ приготовления цеолитного катализатора для процесса неокислительной конверсии метана, включающий модификацию цеолита молибденом и вторым промотирующим элементом, при этом молибден и второй промотирующий элемент - никель вводят в цеолит в виде наноразмерных порошков металлов, при этом содержание молибдена в полученном катализаторе составляет не более 4,0 мас.%, а никеля от 0,1 до 0,5 мас.%. Описан также способ неокислительной конверсии метана в присутствии описанного выше катализатора. Технический эффект - повышение эффективности процессов неокислительной конверсии метана за счет увеличения активности и стабильности катализатора. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Группа изобретений относится к конверсии углеводородов с использованием катализаторов с микро-мезопористой структурой. Предлагается способ конверсии углеводородов, включающий введение углеводородного сырья в условиях конверсии углеводородов в контакт с катализатором с микро-мезопористой структурой, содержащим микропористые кристаллические силикаты с цеолитной структурой состава Т₂O₃ (10-1000)SiO₂, где Т - элементы, выбранные из группы, состоящей из р-элементов III группы или d-элементов IV-VIII группы, или их смеси, при этом микро-мезопористая структура характеризуется долей микропор от 0,03 до 0,40 и долей мезопор от 0,60 до 0,97.

Катализатор готовят суспендированием микропористых кристаллических силикатов с цеолитной структурой названного состава в щелочном растворе с концентрацией гидроксид-ионов 0,2-1,5 моль/л до достижения остаточного содержания цеолитной фазы в суспензии 3-40 мас.%. В полученную суспензию силиката вводят раствор катионного поверхностно-активного вещества в виде соли четвертичного алкиламмония состава C _nH_2n+1(CH₃)₃NAn, где n=12-18; An - Cl, Br, HSO₄ ^-, с последующим добавлением кислоты до образования геля с рН 7,5-9,0. Гидротермальную обработку геля проводят при 100-150°С при атмосферном давлении или в автоклаве в течение 10-72 ч с выделением готового продукта. Достигается получение расширенного ассортимента углеводородов с высокой селективностью их образования. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Использование: нефтепереработка и нефтехимия. Сущность: проводят контакт сырья, содержащего 6-60% об. пропана и/или бутана, а также метан и/или этан в качестве разбавителя, с катализатором, содержащим цеолит группы пентасилов. Контакт проводят при температуре 480-600°С, объемной скорости подачи сырья 300-1000 час ^-1, давлении 0,1-3,0 МПа и парциальном давлении пропана и/или бутана не выше 0,8 МПа. Технический результат: повышение стабильности работы катализатора при сохранении высокой степени конверсии сырья. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят олигомеризацию олефинов сырья при контакте с цеолитным катализатором олигомеризации и при ароматизации выделенных из продуктов олигомеризации углеводородов С_4- при контакте с цеолитным катализатором ароматизации. При этом выделенный из продуктов ароматизации сухой газ, содержащий водород, используют для предваряющего олигомеризацию селективного гидрирования бутадиена в сырье с получением сырья, обогащенного бутиленом. Технический результат: увеличение срока работы катализатора. 2 з.п. ф-лы., 3 табл.