Ациклические ненасыщенные соединения, содержащие атомы галогена: ...винилхлорид – C07C 21/06

Изобретение относится к способу получения винилхлорида пиролизом 1,2-дихлорэтана при температуре 480-520°С и давлении 15-30 атм. Способ характеризуется тем, что в процесс пиролиза 1,2-дихлорэтан подают в смеси с водородом при мольном соотношении 1,2-дихлорэтана и водорода равном 100:0,03-3,5. Использование настоящего способа позволяет увеличить межпрожиговый пробег печи за счет снижения коксоотложения, увеличить селективность процесса получения винилхлорида при сохранении конверсии исходного сырья. 1 табл., 17 пр.

Изобретение относится к каталитическим способам переработки метана прямым и/или окислительным хлорированием. При этом для оксихлорирования метана хлористый водород берут в объемном отношении к метану как 0,5-1:1, кислород - в суммарном объемном отношении к хлористому водороду в пределах 0,58-0,68:1 и на стадии окислительного хлорирования в процесс в массовом количественном отношении как 3,5-4:1 к не прореагировавшему хлористому водороду вводят воду, с помощью которой непрореагировавший хлористый водород в составе образующейся соляной кислоты, возвращают в процесс на стадию оксихлорирования метана. Процесс также может включать стадии: пиролиз хлористого метила, полученного на стадии хлорирования и/или оксихлорирования метана с получением низших олефинов, преимущественно этилена, окислительное хлорирование полученного этилена до дихлорэтана, термическое дегидрохлорирование полученного дихлорэтана до винилхлорида. Причем в качестве катализатора прямого и/или окислительного хлорирования метана используют смесь хлоридов меди, калия и лантана в мольном соотношении 1:1:0,3, нанесенную в количестве 3-30% мас.% на пористый носитель с удельной поверхностью 1-60 м²/г, а пиролиз хлористого метила проводят в реакторе с псевдоожиженным слоем силикоалюмофосфатного катализатора типа SAPO-34 при давлении 2-5 атм и температуре 400-500°С. Технический результат - сбалансированный по хлору метод переработки природного газа с получением хлористого метила, низших олефинов, преимущественно этилена, дихлорэтана, винилхлорида. 5 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения винилхлорида, включающему подачу газообразного хлора и этана к области реакции хлорирования этана, расположенной в нижней части реактора пиролиза, в которой присутствуют твердые частицы; проведение реакции хлорирования этана при контакте газообразного хлора и этана с твердыми частицами таким образом, что продукт реакции хлорирования этана и твердые частицы поднимаются в верхнюю часть реактора пиролиза одновременно, при этом образовавшийся кокс оседает на твердых частицах, причем реакция хлорирования этана происходит при температуре от 400-800°С под давлением 1-25 атм при молярном отношении этана к газообразному хлору 0,5-5 и времени от 0,5-30 секунд; проведение реакции пиролиза в области реакции пиролиза, расположенной в верхней части реактора пиролиза, при контакте продукта реакции хлорирования этана с твердыми частицами таким образом, что продукт реакции хлорирования этана и твердые частицы поднимаются одновременно, при этом образовавшийся кокс оседает на твердых частицах, причем реакция пиролиза протекает при температуре от 300 до 800°С, давлении 1-50 атм и времени от 0,05 до 20 секунд; разделение твердых частиц, полученных при реакции пиролиза, и продукта реакции пиролиза в сепараторе; перемещение отделенных твердых частиц к реактору регенерации с последующим сжиганием кокса, отложившегося на твердых частицах для регенерирования твердых частиц, и повторную подачу регенерированных твердых частиц к реактору пиролиза. Изобретение также относится к устройству для получения винилхлорида, включающему реактор пиролиза, имеющий область реакции хлорирования этана в нижней части и область реакции пиролиза в верхней части; сепаратор, который разделяет продукт реакции пиролиза и твердые частицы; реактор регенерации, который регенерирует отделенные твердые частицы обжигом, и, по меньшей мере, один модуль, по которому перемещаются твердые частицы. Технический результат - увеличение выхода продукта и уменьшение образования кокса, 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу получения винилхлорида каталитическим дегидрохлорированием дихлорэтана в смеси с водородом и инертным газом-разбавителем при температуре 250-375°С, взятых в мольном соотношении 0,01-0,08:0,94-1,18 соответственно в присутствии в качестве каталитической системы силиката, нанесенного на угольный носитель. В качестве инертного газа-разбавителя можно использовать гелий или аргон. Также изобретение относится к используемой в процессе каталитической системе, которая содержит угольный носитель, на поверхность которого, нанесен силикат со значением силикатного модуля в пределах от 2 до 3 в количестве 2-10 мас.% от общей массы носителя. Каталитическая система может содержать в качестве силиката силикат натрия или стекло жидкое натриевое, в качестве угольного носителя - активный уголь марки АГН. Технический результат - увеличение конверсии исходного сырья при сохранении высокой селективности по винилхлориду с одновременным снижением температуры проведения процесса. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано для производства винилхлорида посредством термического крекинга 1,2-дихлорэтана. 1,2-дихлорэтан с давлением 3,6 МПА вводят в конвекционную зону 3 крекинг-печи 1, где нагревают до 230°С, затем пропускают в испаритель 4. Нагрев 1,2-дихлорэтана в крекинг-печи, по меньшей мере, до 450°С осуществляют в течение от 15 до 30 секунд. Подача энергии в крекинг-печь осуществляется за счет сжигания нагревательного газа, распределение которого осуществляется на трех ступенях в виде рядов горелок, где каждая ступень может содержать одну или несколько горелок. Первая ступень представляет собой ряд горелок на входе 1,2-дихлорэтана и обеспечивает от 30 до 70%, вторая ступень представляет собой ряды горелок в середине и обеспечивает от 20 до 40% и третья ступень представляет собой ряд горелок на выходе крекинг-газов и обеспечивает от 10 до 20%. Изобретение позволяет повысить экономическую эффективность производства винилхлорида, 12 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу получения этиленненасыщенных галогенсодержащих алифатических углеводородов путем термического расщепления насыщенных галогенсодержащих алифатических углеводородов. Исходный газовый поток вводят в реактор, имеющий, по меньшей мере, одну входящую во внутреннюю часть подводящую линию, через которую в реактор поступает образовавшийся из расщепляющихся промоторов и содержащий радикалы нагретый газ. Также изобретение относится к реактору, пригодному для осуществления способа. При этом генерирование радикалов происходит вне реактора. Технический результат - повышение выхода реакции расщепления, 6 н. и 30 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу получения винилхлорида жидкофазным дегидрохлорированием 1,2-дихлорэтана. В качестве реагента жидкофазного дегидрохлорирования 1,2-дихлорэтана используют спиртовые растворы алкоксидов четвертичных аммониевых солей общей формулы [R ₁R₂R₃R ₄N]⁺OR^-, где R₁R₂R ₃ - алкил C₁-C₄ ; R₃R₄ - пропенил, или -хлорпропенил; R - алкил C₁-C ₄, бензил, получаемые электролизом соответствующих четвертичных аммониевых солей в электролизерах с ионообменными мембранами. Технический результат - создание безотходной, высокопроизводительной, экологически чистой технологии получения винилхлорида и упрощение способа получения винилхлорида за счет снижения температуры и давления. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу получения хлорированных производных этилена, в частности, винилхлорида, винилиденхлорида, трихлорэтилена путем дегидрохлорирования соответствующих хлорированных производных этана. Процесс проводят в присутствии водного раствора гидроксида натрия, катализатора межфазного переноса, относящегося к полигликолям, и промотора-экстрагента, представляющего собой смесь хлорированных углеводородов общей формулы C_nH_2n+2-xCl _x, где n=10-30, х=1-7, имеющих молекулярную массу 250-305 и содержание хлора 24-43%, с последующим выделением целевых продуктов известными приемами. При этом, в качестве катализатора межфазного переноса используют полиэтиленгликоли в количестве 0,0001-1% от массы исходного хлорированного производного этана. Промотор-эктрагент используют в количестве 1-10% от массы исходного производного этана. Мольное соотношение хлорированного производного этана к гидроксиду натрия составляет 1:(1,15-5) при концентрации водного раствора гидроксида натрия 5-35% мас. Технический результат - разработка комплексного способа получения хлорированных производных этилена из хлорированных производных этана, в том числе из отработанных реагентов способа или отходов соответствующих производств, повышение выхода целевых продуктов. 6 з.п. ф-лы, табл.1.

Изобретение относится к получению мономера винилхлорида и катализатору для каталитического получения мономера винилхлорида из потоков, содержащих этилен. Способ получения винилхлорида из этилена осуществляют путем оксидегидрохлорирования. Объединяют реагенты, включая этилен, источник кислорода и хлора, в реакторе, содержащем катализатор, при температуре 350-500°С и давлении от атмосферного до 3,5 МПа, т.е. в условиях, достаточных для получения потока продукта, включающего винилхлорид и этилен. Причем катализатор включает один или несколько редкоземельных материалов, при условии, что атомное соотношение между редкоземельным металлом и окислительно-восстановительным металлом (железо и медь) в катализаторе составляет более 10, и при следующем условии, что когда присутствует церий, катализатор дополнительно включает, по меньшей мере, еще один редкоземельный элемент, отличный от церия. Рециркулируют этилен из потока продукта обратно, для использования на стадии объединения реагентов. Предложен вариант способа получения винилхлорида. Также предложены варианты способа каталитического дегидрохлорирования сырья, содержащего один или несколько компонентов, выбранных из этилхлорида, 1,2-дихлорэтана и 1,1,2-трихлорэтана в присутствии каталитизатора. Катализатор представляет собой композицию формулы MOCl или MCl₃, где М представляет редкоземельный элемент или смесь редкоземельных элементов, выбранных из лантана, церия, неодима, празеодима, диспрозия, самария, иттрия, гадолиния, эрбия, иттербия, гольмия, тербия, европия, тулия и лютеция. Каталитическая композиция имеет площадь поверхности BET от 12 м²/г до 200 м²/г. Технический результат - упрощение технологии способа, повышение селективности. 6 н. и 55 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к получению мономера винилхлорида из этана и этилена. Способ осуществляют путем генерирования выходного потока из реактора путем каталитического взаимодействия совместно этана, этилена, кислорода и, по меньшей мере, одного источника хлора, выбранного из хлористого водорода, хлора или хлоруглеводорода, где мольное отношение указанного этана к указанному этилену находится в пределах от 0,02 до 50. На указанной стадии каталитического взаимодействия используют катализатор, содержащий компонент редкоземельного материала, при условии, что катализатор практически не содержит железа и меди, и при дополнительном условии, что когда компонент редкоземельного материала представляет собой церий, катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, еще один компонент редкоземельного материала, иной чем церий. Указанный выходной поток из реактора охлаждают и конденсируют с образованием потока сырого продукта, содержащего первую часть указанного хлористого водорода, и потока сырого охлажденного хлористого водорода, содержащего вторую часть указанного хлористого водорода. Затем разделяют указанный поток сырого продукта на поток продукта - мономера винилхлорида - и на поток легких фракций, содержащий указанную первую часть указанного хлористого водорода. И рециклируют указанный поток легких фракций для каталитического взаимодействия совместно с указанным этаном, указанным этиленом, указанным кислородом и указанным источником хлора на указанной стадии генерирования. Также предложены варианты способа производства винилхлорида из этана и этилена. Технический результат - получение винила из этана/этилена, путем полного извлечения хлористого водорода из выходного потока реактора. 4 н. и 36 з.п. ф-лы, 9 табл., 3 ил.

Изобретение относится к получению мономера винилхлорида. Способ осуществляется за счет генерирования выходного потока из реактора путем каталитического взаимодействия совместно этана, этилена, кислорода и, по меньшей мере, одного источника хлора, выбранного из хлористого водорода, хлора или хлоруглеводорода, где мольное отношение указанного этана к указанному этилену находится в пределах от 0,02 до 50. На указанной стадии каталитического взаимодействия используют катализатор, содержащий компонент редкоземельного материала, при условии, что катализатор практически не содержит железа и меди, и при дополнительном условии, что когда компонент редкоземельного материала представляет собой церий, катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, еще один компонент редкоземельного материала, иной, чем церий. Гасят указанный выходной поток из реактора с образованием потока сырого продукта, практически не содержащего хлористого водорода. Разделяют поток сырого продукта на поток продукта - мономера винилхлорида и на поток легких фракций; и рециклируют указанный поток легких фракций для каталитического взаимодействия совместно с указанным этаном, указанным этиленом, указанным кислородом и указанным источником хлора на указанной стадии генерирования. Также предложены варианты способа производства винилхлорида. Технический результат - полное извлечение хлористого водорода из выходного потока реактора после превращения этана/этилена в винил. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 5 ил., 9 табл.

Использование: химия хлорорганических соединений. Сущность: проводят газофазное термическое дегидрохлорирование (пиролиз) 1,2-дихлорэтана в присутствии промотора - хлористого водорода, который растворен в питающем сырье. Концентрация хлористого водорода находится в диапазоне 50-10000 ppm массовых. Технический результат: повышение конверсии сырья и снижение выхода побочных продуктов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Сущность: газы подвергают быстрому охлаждению в закалочной колонне с последующим разделением продуктов пиролиза. Закалку и разделение ведут барботированием через слой жидких сконцентрированных побочных продуктов этих газов в кубе закалочной колонны. Затем парогазовую смесь контактируют с возвращаемым конденсатом в слое регулярной насадки ректификационной зоны с очисткой парогазовой смеси по высоте зоны ректификации. Жидкие сконцентрированные побочные продукты подвергают дополнительной ректификации, которую осуществляют под вакуумом, с выделением и выводом из процесса продуктов, кипящих выше дихлорэтана, и возвратом дистиллята этой ректификации в процесс. Технический результат - получение винилхлорида высокого качества, создание условий для получения перхлорэтилена, трихлорэтилена, снижение затрат труда на очистку колонн ректификации и теплообменного оборудования, экономия энергетических ресурсов. 2 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области химической промышленности, а именно к получению ценного мономера-винилхлорида. Способ осуществляют путем пропускания реакционной смеси, содержащей пары дихлорэтана, через слой катализатора, обеспечивающего дегидрохлорирование дихлорэтана в винилхлорид. Используют катализатор, представляющий собой геометрически структурированную систему из микроволокон диаметром 5-20 мкм. Катализатор имеет активные центры, которые характеризуются в ИК-спектрах адсорбированного аммиака наличием полосы поглощения с волновыми числами в диапазоне =1410-1440 см^-1, содержит активный компонент, которым является один из металлов платиновой группы, и стекловолокнистый носитель. Носитель характеризуется наличием в спектре ЯМР²⁹ Si линий с химическими сдвигами -100±3 м.д. (линия Q ³) и -110±3 м.д. (линия Q⁴), при соотношение интегральных интенсивностей линий (Q³/Q⁴ от 0.7 до 1.2, в инфракрасном спектре полосы поглощения гидроксильных групп с волновым числом =3620-3650 см^-1 и полушириной 65-75 см^-1, имеет удельную поверхность, измеренную методом БЭТ по тепловой десорбции аргона, S_Ar=0,5-30 м²/г, величину поверхности, измеренную методом щелочного титрования, S_Na=10-250 м²/г при соотношении S_Na/S_Ar =5-30. Технический результат - высокая конверсия и селективность процесса. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области химической промышленности, а именно к способам получения ценных продуктов из низших алканов. Способ осуществляют путем пропускания газовой реакционной смеси, содержащей по меньшей мере один из низших алканов и элементарный хлор через слой катализатора. Используют катализатор, представляющий собой геометрически структурированную систему из микроволокон диаметром 5-20 мкм. Катализатор имеет активные центры, которые характеризуются в ИК спектрах адсорбированного аммиака наличием полосы поглощения с волновыми числами в диапазоне =1410-1440 см^-1, содержит активный компонент, которым является один из металлов платиновой группы, и стекловолокнистый носитель. Носитель характеризуется наличием в спектре ЯМР²⁹ Si линий с химическими сдвигами -100±3 м.д. (линия Q ³) и -110±3 м.д. (линия Q⁴), при соотношении интегральных интенсивностей линий Q³/Q⁴ от 0.7 до 1.2, в инфракрасном спектре полосы поглощения гидроксильных групп с волновым числом =3620-3650 см^-1 и полушириной 65-75 см^-1, имеет удельную поверхность, измеренную методом БЭТ по тепловой десорбции аргона, S_Ar =0,5-30 м²/г, величину поверхности, измеренную методом щелочного титрирования, S_Ar=10-250 м²/г при соотношении S_Na/S_Ar =5-30. Технический результат - увеличение выхода продуктов. 2 з.п. ф-лы.