Соединения, содержащие по меньшей мере один атом галогена, связанный с циклом иным, чем шестичленное ароматическое кольцо: ..с четырехчленным кольцом – C07C 23/06
Патенты в данной категории
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕКСАФТОРБУТАДИЕНА И 1,2- ДИХЛОРГЕКСАФТОРЦИКЛОБУТАНА
Изобретение относится к способам получения фторсодержащих мономеров и к способам получения галогенсодержащих циклических соединений, а именно: к получению гексафторбутадиена и 1,2-дихлоргексафторциклобутана (С4Cl2F6-цикло). Способ получения гексафторбутадиена осуществляют пиролизом хлортрифторэтилена с последующим дехлорированием 1,2-дихлоргексафторбутена-3 в присутствии цинка в растворителе. Причем исходный хлортрифтоэтилен пиролизуют при температуре от 505 до 600°С в течение 0,5-15 с. Полученный пиролизат конденсируют при температуре от 0 до минус 10°С, после чего конденсат ректифицируют с выделением фракции, кипящей при 59,0-59,5°С и содержащей 1,2-дихлоргексафторциклобутан С4F6Cl2. Фракцию, кипящую при 63,5-64°С и содержащую 1,2-дихлоргексафторбутен-3, подвергают дехлорированию в полярном растворителе при температуре 37-50°С. Продукты, не сконденсированные на стадии конденсации, возвращают на пиролиз. Способ позволяет проводить стадию пиролиза хлортрифторэтилена с конверсией 50-70%, получать одновременно гексафторбутадиен и 1,2-дихлоргексафторциклобутан. Способ технологичен и состоит, по существу, только из 3 основных стадий. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. |
2264376 патент выдан: опубликован: 20.11.2005 |
|
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОКТАФТОРЦИКЛОБУТАНА, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ
Изобретение относится к очистке октафторциклобутана. Способ осуществляют путем взаимодействия неочищенного октафторциклобутана, содержащего примеси, с разлагающим примеси агентом при повышенной температуре и затем с адсорбентом, который может устранять указанные примеси до содержания менее чем 0,0001 мас.%, из упомянутого неочищенного октафторциклобутана. Разлагающий примеси агент содержит оксид железа (III) и соединение щелочно-земельного металла, в количестве от 5 до 40 мас.% оксида железа и от 60 до 95 мас.% соединения щелочно-земельного металла в расчете на полную массу разлагающего примеси агента. Оксид железа (III) является -гидроксиоксидом железа и/или -оксидом железа (III). Примесь является, по крайней мере, одним фторуглеродом, выбранным из группы, состоящей из 2-хлор-1,1,1,2,3,3, 3-гептафторпропана, 1-хлор-1,1,2,2,3,3,3-гептафторпропана, 1-хлор-1,2,2,2-тетрафторэтана, 1-хлор-1,1,2,2-тетрафторэтана, 1,2-дихлор-1,1,2,2,-тетрафторэтана, гексафторпропена и 1H-гептафторпропана. Адсорбент является, по крайней мере, одним из представителей, выбранных из группы, содержащей активированный углерод, углеродные молекулярные сита и активированный уголь. Неочищенный октафторциклобутан взаимодействует с упомянутым разлагающим примеси агентом при температуре от 250°С до 380°С. Предложены газ, травильный газ и очищающий газ, включающий октафторциклобутан с чистотой 99,9999 мас.% и более и содержащий менее чем 0,0001 мас.% фторуглеродной примеси. Технический результат - повышение чистоты октафторциклобутана. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 13 табл. |
2245316 патент выдан: опубликован: 27.01.2005 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКТАФТОРЦИКЛОБУТАНА И ГЕКСАФТОРПРОПИЛЕНА Изобретение относится к органической химии и касается получения озонобезопасного хладагента октафторциклобутана и ценного мономера гексафторпропилена. Способ осуществляют путем термической обработки газообразного тетрафторэтилена (ТФЭ) при повышенной температуре и избыточном давлении в проточной системе. Выделяют целевые продукты фракционированием. Причем перед фракционированием продукты термообработки ТФЭ подвергают очистке от перфторизобутилена (ПФИБ) путем контактирования с химическим реагентом с образованием менее токсичного соединения. В качестве реагента можно использовать водно-щелочной раствор триэтиламина, которым орошают очищаемые продукты, с получением соли гексафторизомасляной кислоты. Предпочтительно используют HF, с которым продукты контактируют при 80-200oС в присутствии активированного угля с получением 2-гидроперфторизобутана, либо используют водяной пар в контакте с активированным углем при 120 - 250oС и 10-100-кратном избытке водяного пара (по объему) с получением гексафторизомасляной кислоты, либо используют суспензию КF в полифторированном спирте - продукте теломеризации ТФЭ с метанолом, через которую барботируют газообразные продукты, получая при этом полифторированный эфир. Технический результат - снижение концентрации высокотоксичного ПФИБ в кубовой фракции до уровня менее 0,5 мол.%, что повышает безопасность процесса фракционирования. 4 з.п. ф-лы. | 2186052 патент выдан: опубликован: 27.07.2002 |
|
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОКТАФТОРЦИКЛОБУТАНА Изобретение относится к способу очистки октафторциклобутана от примесей тетрафторхлорэтана. Процесс проводят в абсорбционной колонне, в которой осуществляют контактирование газообразного октафторциклобутана с водой, содержащей соединения хлора и фтора в количестве 1 - 100 мг/л. В результате уменьшается содержание примеси тетрафторхлорэтана в очищенном октафторбутане. 1 табл. | 2176235 патент выдан: опубликован: 27.11.2001 |
|
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОКТАФТОРЦИКЛОБУТАНА Изобретение относится к способу очистки октафторциклобутана от непредельных примесей, включающих контактирование с модифицированным оксидом алюминия в газовой фазе при повышенной температуре с последующей конденсацией. Причем октафторциклобутан предварительно смешивают с водородом. В качестве модификатора оксида алюминия используют палладий, а сконденсированный продукт ректифицируют. В результате увеличивается срок работы оксида алюминия и сокращается его расход. 3 з.п.ф-лы, 1 тaбл. | 2160246 патент выдан: опубликован: 10.12.2000 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКТАФТОРЦИКЛОБУТАНА Изобретение относится к химической технологии озонобезопасного фторуглерода - октафторциклобутана (хладона С318), используемого как хладагент, пропеллент, аэрозолей, рабочее тело тепловых насосов. Способ включает циклодимеризацию тетрафторэтилена при повышенной температуре и давлении и выделение целевого продукта фракционированием. Предлагается циклодимеризацию проводить в проточной системе при давлении, создаваемом этой системой и системой переработки продуктов реакции. Циклодимеризацию ведут в адиабатических условиях в предварительно разогретом до 400 - 650oC теплоизолированном реакторе под давлением не выше 0,7 ати. Потери тепла компенсируют подачей в рубашку реактора нагретого до вышеуказанной температуры теплоносителя, предпочтительно воздуха или перегретого водяного пара, поддерживая в реакционной зоне вышеуказанную температуру. Процесс ведут в реакторе цилиндрической формы с отношением длины к диаметру в пределах от 3 до 65, выполненном из жаропрочной нержавеющей стали, нихрома или никеля. На 1 л реакционного объема подают 0,5 - 20 кг/ч тетрафторэтилена. Процесс ведут с глубиной конверсии 30 - 85%. Продукты реакции охлаждают и конденсируют. Из конденсата кроме целевого продукта выделяют непрореагировавший тетрафторэтилен, который возвращают в реактор. Способ характеризуется высокой производительностью, незначительным образованием побочных продуктов и надежной управляемостью, что исключает опасность взрывного течения процесса. 12 з.п.ф-лы, 1 табл. | 2076858 патент выдан: опубликован: 10.04.1997 |
|