Получение производных изоциановой кислоты: .разделение, очистка, стабилизация, использование добавок – C07C 263/18

Изобретение относится к способу получения блокированных изоцианатов, используемых в качестве отвердителя эпоксидных смол, заключающемуся во взаимодействии ароматических ди- и триизоцианатов с соединениями, содержащими активный атом водорода, где в качестве изоцианатного компонента применяют полиизоцианат, представляющий собой жидкую смесь изомеров 4,4'-2,2' и 4,2'-дифенилметандиизоцианата и их гомологов три- и тетраизоцианатов, ароматические кольца которых связаны метиленовыми мостиками, а в качестве блокирующего агента - смесь, состоящую из -капролактама (А), метилпиразола (Б) и бензилового спирта (В) в соотношении А:Б:В от 90:9:1 до 10:80:10, при этом блокирование осуществляют перемешиванием расплава реакционной массы при температуре от 60 до 140°C в течение от 40 до 180 минут при соотношении изоцианатного и блокирующего компонентов от 76:24 до 60:40. Технический результат заключается в упрощении процесса получения блокированных изоцианатов, исключении необходимости пропускания азота через реакционную смесь. 5 пр., 2 табл.

Изобретение относится к способу получения изоцианата путем проведения реакции термического разложения сложного эфира карбаминовой кислоты. Способ включает следующие стадии: извлечение компонента с низкой температурой кипения в виде газофазного компонента из химического реактора для проведения процесса термического разложения, в котором осуществляют реакцию термического разложения; извлечение жидкофазного компонента, содержащего сложный эфир карбаминовой кислоты, из нижней части химического реактора для проведения процесса термического разложения; и подачу всего количества или части жидкофазного компонента в верхнюю часть химического реактора для проведения процесса термического разложения. При этом сложный эфир карбаминовой кислоты получают взаимодействием сложного эфира угольной кислоты формулы (где R¹ обозначает алифатическую группу, содержащую от 1 до 12 атомов углерода, или ароматическую группу, содержащую от 6 до 12 атомов углерода) с аминосоединением формулы (где R² обозначает группу, выбранную из группы, которая состоит из алифатической группы, содержащей от 1 до 20 атомов углерода, и ароматической группы, содержащей от 6 до 20 атомов углерода, при этом вышеуказанная группа содержит атом, выбранный из атомов углерода и кислорода, и имеет валентность, равную n, a n обозначает целое число от 2 до 10). Указанный способ позволяет получать изоцианаты в течение длительных периодов времени, избегая закупоривания химического реактора, вызываемого прилипанием побочных продуктов к его стенкам. 27 з.п. ф-лы, 11 ил., 1 табл., 27 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения блокированного -капролактамом полиизоцианата, расплав которого может быть использован в шинной и резинотехнической промышленности для повышения адгезии резин к синтетическому волокну. Способ заключается в проведении реакции в расплаве ди- и полиизоцианата с -капролактамом, при этом в качестве блокирующих агентов дополнительно вводят продукт взаимодействия адипиновой и терефталевой кислот в виде предварительно полученного расплава в -капролактаме при температуре 150-160°С под вакуумом в течение 4 часов при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.: 80,00 - -капролактама, 9,40 - адипиновой кислоты и 10,60 - терефталевой кислоты, причем реакцию блокирования осуществляют в гомогенном расплаве, при температуре 90-100°С в течение 10 мин с последующим термостатированием при 100°С в течение 50 мин при количественном соотношении ингредиентов для блокирования, мас.ч.: 42,00-52,01 - ди- и полиизоцианата, 41,54-56,50 - -капролактама и 1,50-6,99 - указанного выше продукта взаимодействия адипиновой и терефталевой кислот в виде предварительно полученного расплава в -капролактаме. Технический результат - получение блокированного -капролактамом полиизоцианата с улучшенными адгезионными характеристиками. 3 табл.

Изобретение относится к способам получения полиизоцианатных композиций, применяемых при изготовлении полимербетонов, для пропитки железобетонных, бетонных, кирпичных и деревянных конструкций с целью улучшения их эксплуатационных показателей. Покрытия на основе этих композиций обладают улучшенными декоративными и механическими свойствами, высокой морозостойкостью, устойчивы к воздействию воды, кислот, щелочей и нефтепродуктов. Технической задачей изобретения является оптимизация состава композиции с одновременным улучшением ее рабочих характеристик и сокращением времени отверждения. Поставленная задача решается тем, что полиизоцианатную композицию получают продувкой полифениленполиметиленполиизоцианатов аммиачно-воздушной смесью с содержанием аммиака 0,01-0,1 об.%, синтезируемых фосгенированием полифениленполиметиленполиаминов, с последующим отделением основной части фосгена, хлористого водорода и растворителя при атмосферном давлении и температуре до 180°С и разбавлением толуолом, и последовательным вводом 0-30 мас.ч. твердых отходов, образующихся при переработке и хранении смеси полифениленполиметиленполиизоцианатов и 0-120 мас.ч. антипирена в расчете на 100 мас.ч. полиизоцианата и смешение раствора с ускорителем отверждения - аминоспиртом, добавляемым в толуольный раствор полиизоцианата в количестве 0,01-5 мас.ч. на 100 мас.ч. полиизоцианата.

Изобретение относится к способам получения полиизоцианатов, применяемых для получения различных полимерных материалов, а также к композициям на основе полиизоцианатов. Описывается способ получения полиизоцианата путем продувки воздухом, содержащим 0,01-0,1% объемных аммиака, смеси полифениленполиметиленполиизоцианатов, являющейся продуктом фосгенирования смеси полифениленполиметиленполиаминов с последующим отделением основной части фосгена, хлористого водорода и растворителя, при атмосферном давлении и температуре до 180С. Также описывается состав для получения полимерных материалов, включающий 100 мас.ч. полиизоцианата, полученного указанным выше способом, и 40-230 мас.ч. толуола. Обработка полиизоцианата в соответствии с указанным способом позволяет получить продукт, не содержащий легколетучих токсичных веществ, в частности фенилизоцианата, и относящийся, таким образом, к четвертому классу опсаности по ГОСТ. Покрытия на основе предложенного состава обладают хорошими декоративными и механическими свойствами, устойчивы к воздействию воды, кислот, щелочей, нефтепродуктов и обладают хорошей морозостойкостью. В частности, стойкость покрытия, нанесенного на бетон, по отношению к серной кислоте составляет 1416 ч, к раствору едкого натра - более 1416 ч, к соляровому маслу - более 2 лет. Водопоглощение составляет не более 0,2% при выдержке 30 суток, а прочность на сжатие достигает 13,2 МПа. 2 н. и 2 з.п. ф-лы.