Получение мочевины или ее производных, т.е. соединений, содержащих любую из групп: , или , где атомы азота не входят в нитро- или нитрозогруппы: ..из диоксида углерода и аммиака – C07C 273/04

Изобретение относится к способу получения карбамида из аммиака и диоксида углерода при повышенных температуре и давлении, молярном соотношении NH₃:CO₂=(3,4-3,7):1. Способ проводят в реакторе синтеза карбамида, из которого раздельно выводят газы и жидкий плав синтеза карбамида, с последующим выделением избыточного аммиака из плава синтеза карбамида сепарацией при давлении 9-12 МПа, двухступенчатой дистилляцией плава, конденсацией газов дистилляции с образованием рециркулируемых растворов углеаммонийных солей. Дистилляцию первой ступени проводят при давлении 9-12 МПа в токе диоксида углерода, плав после дистилляции передают на вторую ступень дистилляции, осуществляемую при низком давлении. Газы дистилляции первой ступени конденсируют в двух последовательных зонах при давлении дистилляции первой ступени, куда вводят также газы, выведенные из реактора синтеза, и избыточный аммиак, выделенный на стадии сепарации. В первой зоне конденсацию осуществляют при введении части раствора углеаммонийных солей, полученного при конденсации газов дистилляции второй ступени, а конденсирующиеся пары охлаждают конденсатом, кипящим под избыточным давлением, с получением пара. Во второй зоне конденсации газов дистилляции первой ступени конденсирующиеся пары охлаждают оборотной водой, а не сконденсированные газы при том же давлении промывают другой частью раствора углеаммонийных солей, полученного при конденсации газов дистилляции второй ступени. Образующийся раствор углеаммонийных солей вводят во вторую зону конденсации, раствор углеаммонийных солей, выходящий из второй зоны конденсации, направляют в реактор. Дистилляцию первой ступени проводят в токе диоксида углерода, используемого в количестве 35-40% от общего его количества, вводимого в процесс, 75-85% газов, выделенных на стадии сепарации, вводят в первую зону конденсации газов дистилляции первой ступени, а остальное количество газов, выделенных на стадии сепарации, вместе с газами, выведенными из реактора синтеза, вводят во вторую зону конденсации газов дистилляции первой ступени. Технический результат заключается в продуцировании в первой зоне конденсации газов дистилляции первой ступени пара с параметрами, обеспечивающими его использование на последующих стадиях процесса производства карбамида. 1 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение может быть использовано для производства удобрений и смешанных видов топлива из простаивающего природного газа. Способ производства мочевины включает добычу простаивающего сырьевого природного газа, его смешение, удаление влаги и потенциально разрушительных веществ, риформинг, восстановление потока CO ₂ из природного риформинг-газа, сочетание регенерированного потока CO₂ с потоком аммиака и выделение мочевины. Система для производства мочевины включает модуль очистки, модуль риформинга, модуль конверсии, модули получения аммиака и мочевины, при этом один из модулей является перемещаемым. Изобретение позволяет оптимизировать процесс производства, упростить конструкцию, уменьшить время производства мочевины, а также эксплаутировать систему в местах размещения скважин. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения мочевины. Способ включает вступление в реакцию аммиака и диоксида углерода в контуре (1) высокого давления, включающем по меньшей мере реактор (2, 200) синтеза, секцию (3) термической отпарки и секцию (4) конденсации карбамата. При этом раствор (9) мочевины, полученный при взаимодействии аммиака и диоксида углерода, подвергают адиабатической отпарке в секции (10) адиабатической отпарки с подачей (11) диоксида углерода в качестве средства для отпарки, получая жидкий раствор (12) мочевины и паровую фазу (13), содержащую аммиак и диоксид углерода. Раствор (12) мочевины, полученный в процессе адиабатической отпарки, дополнительно подвергают термической отпарке в секции (3) термической отпарки и возвращают паровую фазу (13) в зону реакции в реакторе синтеза для повторного использования. Секция термической отпарки включает устройство для самоотпарки без добавления какого-либо средства для отпарки или включает устройство для отпарки диоксидом углерода, в которое в качестве средства для отпарки подают диоксид углерода, а линия (5) для подачи диоксида углерода разделена на первый участок (11), направленный в секцию (10) адиабатической отпарки, второй участок (8), направленный в реактор (2), и третий участок (16), направленный в секцию (3) термической отпарки, и при этом по первому участку (11) подается количество диоксида углерода, составляющее 20-60% от всего исходного количества. Также предложены установка для получения мочевины и способ ее модернизации. Изобретение позволяет увеличить выход реакции, обеспечить более высокую производительную мощность и снизить энергопотребление. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу получения мочевины из биомассы. Способ включает стадии, на которых очищают исходное сырье из биомассы с целью удаления всех неорганических веществ, смешивают очищенное исходное сырье из биомассы с целью получения однородной смеси, гранулируют смешанное исходное сырье из биомассы с целью получения гранул преимущественно однородного размера, измельчают гранулы до размера частиц 1 мм или менее, газифицируют измельченные гранулы в газогенераторе, подвергают сжатию поток CO₂ до давления не менее около 6000 фунт/кв. дюйм и не более около 7000 фунт/кв. дюйм, подают поток NH₃ в обходной системе рециркуляции с 30% коэффициентом конверсии и давлении не менее около 6000 фунт/кв. дюйм и не более около 7000 фунт/кв. дюйм, и объединяют сжатый поток CO₂ со сжатым потоком NH₃. Изобретение позволяет осуществить экономически выгодное маломасштабное производство мочевины, основанное на модульном принципе с целью улучшения управления процессом и мобильности, а также обеспечивает чистое и однородное исходное сырье из биомассы. 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу получения карбамида. Способ включает взаимодействие диоксида углерода и аммиака, подаваемого в избытке, в зоне синтеза при повышенных температурах и давлениях с образованием раствора синтеза карбамида, содержащего карбамид, воду, карбамат аммония, аммиак и диоксид углерода, дистилляцию указанного раствора при подводе тепла на нескольких ступенях давления, включая дистилляцию при 1,5-2,5 и 0,2-0,5 МПа, с образованием водного раствора карбамида и газов дистилляции. Далее проводят конденсацию-абсорбцию газов дистилляции при охлаждении с использованием водных абсорбентов и образованием водных растворов углеаммонийных солей, рециркуляцию водного раствора углеаммонийных солей со стадии конденсации-абсорбции газов дистилляции при более низком давлении па стадию конденсации-абсорбции газов дистилляции при более высоком давлении и далее в зону синтеза, выпаривание водного раствора карбамида и его дальнейшую переработку известными способами. При этом поток раствора из зоны синтеза перед подачей на стадию дистилляции при давлении 1,5-2,5 МПа подвергают адиабатической сепарации при давлении 8-12 МПа с последующей дистилляцией при этом же давлении в токе диоксида углерода, используемого в количестве 40-60% от общего его количества, вводимого в процесс. Проводят конденсацию-абсорбцию выделенных газов, а также части газов адиабатической сепарации, при том же давлении в контакте с водным раствором углеаммонийных солен, полученным при конденсации-абсорбции газов дистилляции при давлении 1,5-2,5 МПа, и при охлаждении конденсатом, кипящим под избыточным давлением с образованием пара, конденсацию-абсорбцию при давлении 1,5-2,5 МПа остальной части газов адиабатической сепарации при давлении 8-12 МПа совместно с газами дистилляции при давлении 1,5-2,5 МПа. Раствор углеаммонийных солей, полученный при конденсации-абсорбции при давлении 8-12 МПа, рециркулируют в зону синтеза. Технический результат состоит в повышении степени превращения исходных реагентов в зоне синтеза. 3 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу получения мочевины. При осуществлении способа жидкий аммиак и диоксид углерода подают в секцию (100) синтеза и подвергают в ней реакции для получения мочевины. При этом секция синтеза включает, по меньшей мере, реактор, отпарной аппарат и конденсатор, образующие контур высокого давления, и, по меньшей мере, часть диоксида углерода подают в секцию (100) синтеза в жидкой фазе. Также предложены установка для получения мочевины и способ повышения эффективности установки для получения мочевины. Технический результат заключается в повышении энергоэффективности способа получения мочевины. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу модернизации установки (1) для получения мочевины, использующей процесс самоотпарки. Установка содержит контур высокого давления, включающий по меньшей мере один реактор (5) для синтеза, в который в качестве сырья поступают аммиак (18) и диоксид углерода (15), секцию отпарки, включающую по меньшей мере одну колонну (7) для отпарки термическим методом, секцию конденсации, включающую по меньшей мере один карбаматный конденсатор (6), и оборудование среднего и низкого давления для выделения карбамата и аммиака. При этом обеспечивают подающую линию (18а), по которой от 20 до 50% от общего потока исходного диоксида углерода поступает в секцию отпарки для использования в качестве отпаривающего агента. Также предложены установка для синтеза мочевины и способ синтеза мочевины. Изобретение позволяет модернизировать установку для получения мочевины менее дорогостоящим способом. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу синтеза мочевины из аммиака и диоксида углерода при высоких давлении и температуре с образованием карбамата аммония в качестве промежуточного продукта. Способ включает секцию синтеза при высоком давлении, включающую, по меньшей мере, одну стадию разделения путем разложения-отгонки с аммиаком непрореагировавшего карбамата аммония, проводимую в вертикальном аппарате, представляющем собой отпарную колонну. Указанная стадия также включает подачу в нижнюю часть указанной отпарной колонны потока СО₂, нагретого до температуры в интервале от 130 до 230°С, в количестве от 1 до 15% мас. по отношению к общей массе подаваемого в процесс свежего СО ₂, содержащего пассивирующий агент. Количество данного агента составляет такое количество, что его эквивалентное содержание О₂ в молях находится в интервале от 0,05 до 0,8% по отношению к количеству молей СО₂ в указанном потоке. При этом свежий СО₂ подвергают сжатию в многоступенчатом компрессоре, включающем промежуточные ступени теплообмена. Также предложена установка для осуществления усовершенствованного способа синтеза мочевины. Изобретение позволяет оптимизировать процесс синтеза мочевины. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.

Изобретение относится к способу модернизации установки (1) для получения мочевины. Установка включает: реактор (2) для синтеза мочевины, средства (7, 8) для подачи аммиака и диоксида углерода в реактор (2) для синтеза мочевины, устройство (3) десорбции с помощью диоксида углерода для обработки реакционной смеси, выходящей из реактора (2) и содержащей мочевину, карбамат и несвязанный аммиак в водном растворе, с частичным разложением карбамата и частичным выделением несвязанного аммиака до получения таким образом, соответственно, потока, содержащего аммиак и диоксид углерода в паровой фазе, и потока, содержащего мочевину и оставшийся карбамат в водном растворе, секцию извлечения мочевины для обработки потока, выходящего из устройства (3) десорбции и содержащего мочевину и оставшийся карбамат в водном растворе, для выделения мочевины из оставшегося карбамата в водном растворе, по меньшей мере одно устройство (4) пленочной конденсации для частичной конденсации указанного потока, выходящего из устройства (3) десорбции и содержащего аммиак и диоксид углерода в паровой фазе, до получения, таким образом, потока жидкости, содержащей карбамат в водном растворе, и потока газа, содержащего аммиак и диоксид углерода в паровой фазе, средства (14, 15) соответственно для подачи потока, содержащего карбамат в водном растворе, и потока газа, содержащего аммиак и диоксид углерода в паровой фазе, в указанный реактор (2) для синтеза мочевины. При этом обеспечивают указанное по меньшей мере одно устройство (4) конденсации средствами для по существу полной конденсации по меньшей мере части потока, выходящего из устройства (3) десорбции и содержащего аммиак и диоксид углерода в паровой фазе, до получения потока, содержащего мочевину и карбамат в водном растворе. Способ включает следующие этапы: обеспечения второго устройства (47) десорбции, обеспечения средства (9) для подачи первой части потока реакционной смеси, выходящего из реактора (2) и содержащего мочевину, карбамат и несвязанный аммиак в водном растворе в указанное устройство (3) десорбции, обеспечения средства (48) для подачи второй части потока реакционной смеси, выходящего из реактора (2) и содержащего мочевину, карбамат и несвязанный аммиак в водном растворе, в указанное второе устройство (47) для десорбции, и обеспечения средства (49) для подачи по меньшей мере части потока, выходящего из указанного второго устройства (47) десорбции и содержащего аммиак и диоксид углерода в паровой фазе, непосредственно в реактор (2) синтеза. Также предложены способ получения мочевины и установка для получения мочевины. Изобретение позволяет обеспечить высокий выход продукта при низком энергопотреблении. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 ил.

Изобретение относится к способу получения карбамида из аммиака и диоксида углерода. Способ проводят при повышенных температуре и давлении, молярном соотношении NH₃:CO ₂=(3,4-3,7):1, в реакторе синтеза карбамида с последующим выделением избыточного аммиака из плава синтеза карбамида сепарацией при давлении 80-120 кгс/см², двухступенчатой дистилляцией плава, конденсацией газов дистилляции с образованием рециркулируемых растворов углеаммонийных солей. При этом дистилляцию первой ступени проводят при давлении 80-120 кгс/см² в токе CO ₂, плав после дистилляции передают на вторую ступень дистилляции, которую осуществляют при низком давлении. Газы дистилляции первой ступени конденсируют в двух последовательных зонах при давлении дистилляции первой ступени, при этом в первой зоне конденсацию осуществляют при введении части раствора углеаммонийных солей, полученного при конденсации газов дистилляции второй ступени. Конденсирующиеся пары охлаждают конденсатом, кипящим под избыточным давлением, с получением пара. Раствор углеаммонийных солей, выходящий из второй зоны конденсации, направляют в реактор. На первой ступени дистилляции CO₂ используют в количестве 30-35% от общего его количества, вводимого в процесс. Из реактора синтеза карбамида раздельно выводят газы и жидкий плав синтеза карбамида. Газы, выведенные из реактора синтеза, вместе с избыточным аммиаком, выделенным на стадии сепарации, вводят в первую зону конденсации газов дистилляции первой ступени. Во второй зоне конденсации газов дистилляции первой ступени конденсирующиеся пары охлаждают оборотной водой, а несконденсированные газы при том же давлении промывают другой частью раствора углеаммонийных солей, полученного при конденсации газов дистилляции второй ступени, и образующийся раствор углеаммонийных солей вводят во вторую зону конденсации. Технический результат заключается в создании процесса получения карбамида с пониженными энергетическими затратами. 1 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу получения мочевины из аммиака и диоксида углерода. Способ включает следующие этапы: подачу аммиака и диоксида углерода в секцию синтеза мочевины, работающую при заданном высоком давлении; вступление аммиака и диоксида углерода в реакцию в секции синтеза с получением водного раствора, содержащего мочевину, карбамат аммония и аммиак; подачу первой части указанного водного раствора, содержащего мочевину, карбамат аммония и аммиак, в секцию технологической обработки, работающую при заданном среднем давлении, для извлечения карбамата аммония и аммиака, содержащихся в этом растворе; подвергание первой части указанного водного раствора, содержащего мочевину, карбамат аммония и аммиак, диссоциации в секции технологической обработки, с получением водного раствора мочевины и паровой фазы, содержащей аммиак, диоксид углерода и воду; подвергание указанной паровой фазы, содержащей аммиак, диоксид углерода и воду, конденсации в секции технологической обработки, с получением водного раствора карбамата аммония; направление водного раствора карбамата аммония на повторный цикл в секцию синтеза мочевины. Также способ включает подачу водного раствора мочевины, полученного на этапе диссоциации в секции технологической обработки, в аппарат для разложения, находящийся в секции извлечения мочевины и работающий при заданном низком давлении; подвергание водного раствора мочевины разложению в аппарате для разложения в секции извлечения мочевины, с получением концентрированного раствора мочевины и второй паровой фазы, содержащей аммиак, диоксид углерода и воду; подвергание второй паровой фазы конденсации в конденсаторе, находящемся в секции извлечения мочевины и сообщающемся с упомянутым аппаратом для разложения, с получением первого оборотного водного раствора карбамата аммония; подвергание второй части водного раствора, содержащего мочевину, карбамат аммония и аммиак, отпарке с нагревом в отпарном узле в основном при заданном высоком давлении, с получением второго водного раствора мочевины и третьей паровой фазы, содержащей аммиак, диоксид углерода и воду, при этом упомянутый нагрев обеспечивается за счет непрямого теплообмена с потоком пара, который, конденсируясь, образует конденсированный пар; использование по меньшей мере части конденсированного пара в качестве теплоносителя для осуществления диссоциации первой части водного раствора, содержащего мочевину, карбонат аммония и аммиак, в узле для диссоциации, находящемся в секции технологической обработки при среднем давлении. Также предложены установка для получения мочевины и способ реконструкции существующей установки для получения мочевины. Изобретение позволяет увеличить производственную мощность установки для получения мочевины, одновременно гарантируя высокую степень конверсии диоксида углерода в мочевину. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу получения карбамида при повышенных температуре и давлении в установке, содержащей секцию высокого давления, которая включает реактор, стриппер, конденсатор и скруббер. Способ включает взаимодействие аммиака и диоксида углерода в реакторе с образованием реакционной смеси и раздельным выводом из реактора жидкостного потока, содержащего карбамид, карбамат аммония и свободный аммиак в водном растворе, и газового потока, содержащего, в основном, инертные газы. В секцию высокого давления подают потоки жидкого и газообразного диоксида углерода. Жидкостный поток из реактора подают в стриппер для частичного разложения карбамата аммония и частичного выделения свободного аммиака в токе вводимого в стриппер газообразного диоксида углерода с получением газового потока, включающего аммиак и диоксид углерода с примесью паров воды, и жидкостного потока, включающего карбамид и остаточный карбамат аммония в водно-аммиачном растворе. Жидкостный поток из стриппера подают на стадии последующего разложения карбамата аммония и отделения аммиака и диоксида углерода с получением карбамида и рециркулируемого жидкостного потока, содержащего карбамат аммония в водно-аммиачном растворе. Газовый поток из стриппера подают в конденсатор для частичной абсорбции-конденсации при смешении с аммиаком и жидкостным потоком из скруббера. Жидкостный поток из конденсатора подают в реактор. Газовый поток из реактора очищают от аммиака и диоксида углерода при контакте с рециркулируемым жидкостным потоком в скруббере. При этом поток жидкого диоксида углерода вводят в реактор или конденсатор после смешения с другим технологическим потоком, причем поток жидкого диоксида углерода смешивают с жидкостным потоком, выходящим из скруббера или конденсатора. Способ позволяет повысить надежность применяемого оборудования. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Карбамид получают при повышенных температуре и давлении в установке, содержащей секцию высокого давления, включающей реактор, стриппер, конденсатор и скруббер способом, который включает взаимодействие аммиака и диоксида углерода в реакторе с образованием реакционной смеси и раздельным выводом из реактора жидкостного потока, содержащего карбамид, карбамат аммония и свободный аммиак в водном растворе, и газового потока, содержащего, в основном, инертные газы, подачу в секцию высокого давления потоков жидкого и газообразного диоксида углерода, подачу жидкостного потока из реактора в стриппер для частичного разложения карбамата аммония и частичного выделения свободного аммиака в токе вводимого в стриппер газообразного диоксида углерода с получением газового потока, включающего аммиак и диоксид углерода с примесью паров воды, и жидкостного потока, подачу жидкостного потока из стриппера на стадии последующего разложения карбамата аммония и отделения аммиака и диоксида углерода с получением карбамида и рециркулируемого жидкостного потока, содержащего карбамат аммония в водноаммиачном растворе, подачу газового потока из стриппера в конденсатор для его частичной абсорбции-конденсации при смешении с аммиаком и жидкостным потоком из скруббера, подачу жидкостного потока из конденсатора в реактор, очистку от аммиака и диоксида углерода газового потока из реактора при контакте с рециркулируемым жидкостным потоком в скруббере, причем поток жидкого диоксида углерода вводят в аппараты секции высокого давления после смешения с другим технологическим потоком, причем поток жидкого диоксида углерода смешивают с газообразным потоком, выходящим из стриппера или конденсатора, в устройстве для смешения этих потоков, где при подаче жидкого потока во вставку переменного сечения через сужающееся сопло, а газообразного потока в корпус осуществляют испарение жидкого диоксида углерода путем его контактирования во вставке с частью указанного газообразного потока, поступающего во внутреннее пространство вставки, с последующим контактированием смешанного потока по выходе из вставки с остальной частью газообразного потока, прошедшего через щель между вставкой и корпусом. Техническим результатом является повышение надежности применяемого оборудования. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится способу получения карбамида со стабильным изотопом углерода ¹³С для использования в медицинской диагностике заболеваний желудочно-кишечного тракта. Указанный способ является двухстадийным, при этом первая стадия включает взаимодействие меченого диоксида углерода и оксида пропилена при температуре 120-130°С и давлении 1,3-1,5 МПа в присутствии катализатора с последующим выделением меченого пропиленкарбоната. Катализатором первой стадии является комплекс бромида цинка с третичным органофосфином или хлоридом 1-бутил-3-метилимидазолия, а мольное соотношение оксида пропилена к катализатору составляет 500-2000:1. На второй стадии проводят аммонолиз выделенного жидкого пропиленкарбоната при температуре 130-150°С и давлении 5,0-7,0 МПа с последующим выделением целевого продукта. Предложенный способ обеспечивает получение карбамида, меченного стабильным изотопом ¹³С, с высоким выходом при достаточной простоте и технологичности метода и отсутствии высокотоксичных и взрывоопасных веществ. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения мочевины. При осуществлении способа жидкий аммиак и диоксид углерода подают в секцию (100) синтеза и подвергают в ней реакции для получения мочевины. При этом секция синтеза включает, по меньшей мере, реактор, отпарной аппарат и конденсатор, образующие контур высокого давления, и, по меньшей мере, часть диоксида углерода подают в секцию (100) синтеза в жидкой фазе. Также предложены установка для получения мочевины и способ повышения эффективности установки для получения мочевины. Технический результат заключается в повышении энергоэффективности способа получения мочевины. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к установке для получения карбамида из аммиака и диоксида углерода при повышенных температуре и давлении. Установка содержит секцию высокого давления, включающую реактор, стриппер, конденсатор и скруббер, работающие практически при одном и том же давлении, средства для подачи жидкого аммиака, газообразного и жидкого диоксида углерода в секцию высокого давления, средства для подачи жидкостных потоков из реактора в стриппер, из стриппера на стадии выделения карбамида и рециркулируемого жидкостного потока, из конденсатора в реактор, из скруббера в конденсатор, средства для подачи газовых потоков из реактора в скруббер, из стриппера в конденсатор, средства для подачи рециркулируемого жидкостного потока в скруббер, устройство для смешения потока жидкого диоксида углерода с другим технологическим потоком, содержащее цилиндрический корпус со средствами для ввода потока жидкого диоксида углерода, ввода другого технологического потока и вывода смешанного потока, а также расположенное внутри корпуса коаксиально корпусу сужающееся сопло, соединенное со средством для ввода жидкого диоксида углерода. При этом устройство для смешения потока жидкого диоксида углерода с другим технологическим потоком является устройством для смешения жидкого диоксида углерода с газообразным диоксидом углерода и включает штуцер ввода газообразного диоксида углерода, а также расположенную внутри корпуса коаксиально корпусу вставку переменного сечения в виде трубы, входной участок которой является сужающимся, а выходной - расширяющимся, причем вставка расположена таким образом, что между корпусом и вставкой образована кольцевая щель. Также предложен способ получения карбамида. Технический результат состоит в повышении надежности применяемого оборудования. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к установке для получения карбамида из диоксида углерода и жидкого аммиака при высоких давлениях и температурах, включающей реактор синтеза карбамида, насос для подачи жидкого аммиака в реактор синтеза карбамида, компрессор для подачи газообразного диоксида углерода в реактор синтеза карбамида, насос для подачи жидкого диоксида углерода в реактор синтеза карбамида, устройство для контактирования потоков диоксида углерода, характеризующейся тем, что устройство для контактирования потоков диоксида углерода включает цилиндрический корпус со штуцерами ввода жидкого диоксида углерода, ввода газообразного диоксида углерода и вывода смешанного газообразного потока диоксида углерода, а также расположенные последовательно внутри корпуса коаксиально корпусу сужающееся сопло, соединенное со штуцером ввода жидкого диоксида углерода, и вставку переменного сечения в виде трубы, входной участок которой является сужающимся, а выходной - расширяющимся, причем вставка расположена таким образом, что между корпусом и вставкой образована кольцевая щель. Также изобретение относится к способу получения карбамида, использующему описанное устройство. Использование настоящего изобретения позволяет упростить технологическую схему, снизить материалоемкости применяемого оборудования и повысить надежность применяемого оборудования. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к новому способу получения применяемого в медицинской диагностике заболеваний карбамида со стабильным изотопом ¹³С, включающему взаимодействие меченого диоксида углерода и оксида этилена при температурах 80-150°С, давлении 2.1-6 МПа в присутствии катализатора - комплекса бромида цинка с третичными органофосфинами при мольном отношении оксида этилена к катализатору 500-5000:1 с последующим выделением меченого этиленкарбоната и аммонолиз выделенного этиленкарбоната при температуре 120-170°С и давлении 2.8-4.7 МПа. Технический результат заключается в возможности получения целевого продукта с хорошим выходом при достаточной простоте и технологичности заявленного способа. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения мочевины из аммиака и диоксида углерода, включающему стадии: подачи аммиака и диоксида углерода в секцию синтеза мочевины, работающую при заданном высоком давлении, взаимодействия аммиака и диоксида углерода в секции синтеза с получением водного раствора, содержащего мочевину, карбамат аммония и аммиак, подачи части указанного водного раствора, содержащего мочевину, карбамат аммония и аммиак, в секцию обработки, работающую при заданном среднем давлении, для извлечения содержащихся в нем карбамата аммония и аммиака, диссоциации указанной части водного раствора, содержащего мочевину, карбамат аммония и аммиак, в секции обработки с получением водного раствора мочевины и паровой фазы, содержащей аммиак, диоксид углерода и воду, конденсации указанной паровой фазы, содержащей аммиак, диоксид углерода и воду, в секции обработки с получением водного раствора карбамата аммония, рециркуляции указанного водного раствора карбамата аммония в секцию синтеза мочевины, подачи оставшейся части указанного водного раствора, содержащего мочевину, карбамат аммония и аммиак, в аппарат для разложения в секции извлечения мочевины через зону выпаривания, работающие по существу при упомянутом заданном высоком давлении, и характеризующемуся тем, что он также включает стадии: подачи водного раствора мочевины, полученного в результате диссоциации в секции обработки, в аппарат для разложения в секции извлечения мочевины, работающей при заданном низком давлении, разложения водного раствора мочевины в аппарате для разложения секции извлечения мочевины до получения концентрированного раствора мочевины и второй паровой фазы, содержащей аммиак, диоксид углерода и воду, конденсации второй паровой фазы в конденсаторе секции извлечения мочевины, сообщающемся с указанным аппаратом для разложения, с получением рециркулирующего водного раствора карбамата аммония. Также изобретение относится к установке для осуществления заявленного способа и способу реконструкции ранее смонтированной установки. Применение настоящего изобретения позволяет обеспечивать высокую конверсию диоксида углерода с получением мочевины при низком расходе энергии. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к основному органическому синтезу и касается способа получения этиленгликоля совместно с карбамидом из диоксида углерода, оксида этилена и аммиака. Способ заключается в том, что процесс осуществляют в две стадии: сначала проводят взаимодействие диоксида углерода и оксида этилена при температуре 80-150°С, давлении 2,1-6 МПа в присутствии гомогенного катализатора - комплекса бромида цинка с третичными органофосфинами с последующим выделением этиленкарбоната, а затем проводят аммонолиз этиленкарбоната в одну технологическую стадию в растворителях эфирного типа, ограниченно растворяющих карбамид, при температуре 120-170°С и давлении 2,8-6 МПа с получением этиленгликоля и карбамида. Способ позволяет практически полностью превратить исходное сырье в целевые продукты, а также в значительной степени снизить энергоемкость вследствие усовершенствования процесса разделения этиленгликоля и карбамида. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к получению мочевины из аммиака и диоксида углерода. В результате взаимодействия аммиака и диоксида углерода при высоком давлении в реакторе получают водный раствор, содержащий мочевину, карбамат аммония и аммиак. Из полученного водного раствора выделяют карбамат и аммиак путем разложения карбамата и термического выпаривания аммиака и диоксида углерода в отпарном аппарате и получают при этом аммиак и диоксид углерода, которые затем снова конденсируют в конденсаторе с получением карбамата, который возвращают в реактор. При этом все стадии вместе с реакцией синтеза проводят по существу при одном и том же давлении. Кроме этого в реактор дополнительно подают пассивирующий кислород, а полученные при взаимодействии отходящие газы, содержащие не вступившие в реакцию диоксид углерода, аммиак и пассивирующий кислород, отводят из реактора и подают в нижнюю часть отпарного аппарата для пассивирования, по меньшей мере, части его внутренних поверхностей. Установка для получения мочевины содержит сообщающиеся друг с другом и образующие замкнутый контур высокого давления реактор, отпарной аппарат, конденсатор, секцию окончательной очистки мочевины и трубопроводы для подачи в реактор диоксида углерода и аммиака. При этом она снабжена трубопроводом для подачи в реактор пассивирующего кислорода и трубопроводом для соединения верхней части реактора с нижней частью отпарного аппарата. Обеспечивается равномерное и эффективное пассивирование всех аппаратов контура высокого давления. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к получению мочевины из аммиака и диоксида углерода. В реакторе (112) синтеза при заданном высоком давлении в результате реакции между NH₃ и CO₂ получают реакционную смесь, содержащую мочевину, карбамат аммония и несвязанный аммиак в водном растворе, из которой извлекают карбамат аммония и аммиак с их последующей рециркуляцией в реактор (112) синтеза. Карбамат аммония и аммиак извлекают из реакционной смеси на технологических стадиях разложения карбамата аммония на NH₃ и СО₂ и их отпарки и на последующей технологической стадии их повторной конденсации с получением карбамата аммония, который рециркулирует в реактор синтеза. Реакционная смесь, полученная в результате реакции между аммиаком и диоксидом углерода, подается на технологические стадии разложения и отпарки посредством насоса. Обеспечивается изменение производственной мощности путем изменения параметров насоса, возможность горизонтальной компоновки, снижение затрат на обслуживание и увеличение безопасности. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу получения ¹³ C-мочевины взаимодействием аммиака с монооксидом углерода ¹³СО в присутствии кислорода, взятых в мольном соотношении от 8,9:2,8:1 до 4:2:1, при температуре 15-25°С и давлении 25-35 атм. В качестве катализатора используют порошок селена, взятый в мольном соотношении Se:¹³CO от 1:790 до 1:158. В качестве растворителя используют тетрагидрофуран или смесь тетрагидрофурана с метанолом. Изобретение позволяет получать мочевину, содержащую стабильный изотоп углерода ¹³ C с изотопной чистотой не менее 99% в одну стадию.

Изобретение относится к устойчивым к коррозии, проводящим жидкий поток частям оборудования и оборудованию, включающему в себя одну или более таких частей. Часть оборудования включает в себя проводящий жидкий поток первый участок, включающий в себя устойчивый к коррозии первый материал, и проводящий жидкий поток второй участок, включающий в себя второй материал. Первый участок и второй участок также прямо или опосредованно соединены конец к концу сваркой в твердом состоянии с образованием единой проводящей жидкий поток части. Также предложен способ замены, по меньшей мере, одной проводящей жидкий поток части оборудования, в котором предлагается замещающая часть, которая включает в себя проводящий жидкий поток первый участок, включающий в себя устойчивый к коррозии первый материал, и проводящий жидкий поток второй участок, включающий в себя второй материал. Второй материал, по существу, идентичен материалу участка оборудования, на котором устанавливается запасная часть. Первый участок и второй участок также прямо или опосредованно соединены сваркой в твердом состоянии с образованием единой проводящей жидкий поток замещающей части. Замещающая часть крепится к оборудованию сваркой плавлением второго материала второго участка замещающей части с, по существу, идентичным материалом участка крепления оборудования. Замена одной или более частей оборудования на улучшенные, устойчивые к коррозии, части является экономически выгодным в отличие от замены оборудования с новой конструкцией. 13 н. и 88 з.п. ф-лы, 4 табл., 14 ил.

Изобретение относится к способу конденсации карбамата путем конденсации газообразной фазы диоксида углерода и аммиака в жидкую фазу, представляющую собой карбамат в водном растворе и необязательно раствор, содержащий мочевину и не вступившие в реакцию вещества и жидкий аммиак, в конденсаторном аппарате так называемого затопленного типа, содержащем пучок теплообменных труб с определенным количеством труб, предназначенных для конденсации карбамата, в котором в каждую предназначенную для конденсации карбамата трубу подают одновременно и независимо друг от друга газообразную и жидкую фазы. Изобретение также относится к аппарату затопленного типа для конденсации карбамата. Технический результат - увеличение эффективности и конденсационного выхода способа конденсации карбамата в заявленном аппарате. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии производства мочевины из аммиака и диоксида углерода. Способ получения мочевины осуществляют путем взаимодействия аммиака и диоксида углерода в реакторе с получением реакционной смеси, содержащей мочевину, карбамат аммония и свободный аммиак в водном растворе, которую выпаривают, используя в качестве испаряющего газа весь поток свежего диоксида углерода. В результате выпаривания получают первый поток в паровой фазе, содержащий аммиак, диоксид углерода и карбамат, а также жидкий поток, содержащий мочевину и остаток карбамата в водном растворе, который направляют в секцию выделения мочевины, где водный раствор карбамата отделяют от мочевины. Первый парообразный поток делят на две части, одну из которых возвращают в реактор, а другую практически полностью конденсируют, и полученный водный раствор карбамата также направляют в реактор, а отделившийся второй парообразный поток непрореагировавших аммиака и диоксида углерода подвергают повторному выпариванию и разделению на газообразную фазу из аммиака и диоксида углерода, возвращаемых в реактор, и жидкую фазу, включающую карбамат. Установка для осуществления способа включает реактор, два выпаривателя для реакционной смеси и отделяемого водного раствора карбамата аммония, конденсатор для практически полной конденсации первой части первого парообразного потока, трубопроводы для перекачивания жидких и парообразных потоков. Технический результат - повышение конверсии сырья за счет применения рецикла непрореагировавших аммиака и диоксида углерода, улучшение энергетических и экономических показателей процесса. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам для получения карбамида из аммиака и диоксида углерода. При осуществлении способа реакционную смесь из реактора синтеза подают в стриппер для частичного разложения карбамата аммония в токе исходного диоксида углерода при давлении, практически равном давлению в реакторе синтеза. Поток исходного диоксида углерода разделяют на две части, одну из которых направляют в стриппер, а другую часть используют в качестве рабочего потока для инжектирования газового потока из стриппера в вертикальный конденсатор. Жидкостный поток из стриппера подают на стадии последующего разложения карбамата аммония, а газовый поток из стриппера инжектируют в нижнюю часть вертикального конденсатора для его смешения с исходным жидким аммиаком. Жидкостный поток из вертикального конденсатора подают в реактор синтеза, а из газового потока абсорбируют аммиак и диоксид углерода. Установка для получения карбамида включает реактор синтеза, скруббер для очистки газовых потоков из реактора от аммиака и диоксида углерода, стриппер для частичного разложения карбамата аммония, вертикальный конденсатор, в котором происходит смешение газового потока из стриппера с исходным жидким аммиаком. Стриппер подключен к линиям подачи жидкостного потока из реактора и потока исходного диоксида углерода, а также оборудован средством для инжектирования газового потока из стриппера в вертикальный конденсатор частью потока исходного диоксида углерода. По жидкостному потоку стриппер связан с аппаратами для последующего разложения карбамата аммония и выделения карбамида. Способ модернизации установки для получения карбамида заключается в подключении реактора синтеза к стрипперу для частичного разложения карбамата аммония в токе исходного диоксида углерода, в оборудовании стриппера средствами для инжектирования газового потока из стриппера в вертикальный конденсатор частью потока исходного диоксида углерода, а также в наличии линии подачи газовой смеси после инжектора и линии подачи исходного жидкого аммиака в нижнюю часть вертикального конденсатора. Технический результат - увеличение степени конверсии исходных реагентов в карбамид при сокращении масштаба рециркуляции неконвертированных реагентов. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии производства мочевины из диоксида углерода и аммиака. Способ получения мочевины осуществляют в реакторе синтеза с последующей термической отгонкой из реакционной смеси карбамата и частично аммиака в аппарате высокого давления при подводе тепла с помощью водяного пара. Отделенную газовую фазу направляют на конденсацию в конденсатор высокого давления, где теплота конденсации газа передается теплоносителю с образованием водяного пара А. Раствор мочевины из аппарата высокого давления подают на разложение карбамата аммония в аппарат при среднем давлении с использованием теплоносителя. При этом в качестве теплоносителя используют конденсат пара после аппарата высокого давления в сочетании с водяным паром А. Конденсатор высокого давления представляет собой погружной конденсатор. Установка для получения мочевины включает реактор синтеза мочевины, аппарат высокого давления для термической отгонки карбамата и аммиака из раствора синтеза мочевины с подводом тепла с помощью теплоносителя, а также содержит аппарат для разложения карбамата аммония при среднем давлении. В качестве конденсатора высокого давления для конденсации газовой фазы установка содержит погружной конденсатор. Способ усовершенствования установки заключается в том, что существующий конденсатор высокого давления заменяют погружным конденсатором. Технический результат - сокращение энергетических затрат за счет усовершенствования оборудования и комбинированного использования схемы рекуперации тепла теплоносителей. 5 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ синтеза карбамида из аммиака и углекислоты в колонне синтеза с газожидкостным рециклом, при котором поток водного раствора углеаммонийных солей (УАС) из зоны дистилляции направляют сверху или снизу в середину колонны синтеза, содержащую вертикальный цилиндрический корпус, размещенную на внутренней поверхности футеровку из коррозионно-стойкого материала, смеситель и штуцеры ввода и вывода реагентов и имеющую расположенный внутри перфорированный трубопровод, отверстия которого размещены попарно по периметру трубопровода на уровне середины колонны под углом 20-60°С к центральной оси колонны. Технический результат заключается в интенсификации контактирования вводимых компонентов, увеличении службы слоя футеровки колонны и повышении конверсии за счет удаления избытка воды, образующегося в процессе синтеза. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам для получения карбамида из аммиака и диоксида углерода. Способ получения карбамида включает взаимодействие аммиака и диоксида углерода в зоне синтеза при повышенных температурах и давлениях с образованием потока плава карбамида, содержащего карбамид, воду, карбамат аммония, аммиак и диоксид углерода. Дистилляцию потока плава карбамида ведут при подводе тепла на двух ступенях давления, предпочтительно при 15-25 и 2-5 кгс/см². Дистилляцию плава карбамида на первой ступени давления проводят последовательно в двух зонах. В первой зоне дистилляцию проводят адиабатически или при подводе тепла, а во второй зоне - при подводе тепла в токе диоксида углерода. Конденсацию-абсорбцию при охлаждении газов дистилляции ведут с использованием водных абсорбентов. Образовавшиеся водные растворы углеаммонийных солей рециркулируют со стадии конденсации-абсорбции газов дистилляции второй ступени на стадию конденсации-абсорбции газов дистилляции первой ступени, а также со стадии конденсации-абсорбции газов дистилляции первой ступени в зону синтеза. Выпаривание водного раствора карбамида проводят в несколько ступеней при теплообмене между газами дистилляции первой ступени и водным раствором карбамида на стадии предварительного выпаривания. Установка для получения карбамида включает реактор синтеза карбамида, устройство с подводом тепла из внешнего источника для дистилляции плава карбамида, полученного в реакторе синтеза, на первой ступени давления, состоящее из колонны дистилляции первой ступени и пленочного теплообменника, устройство с подводом тепла для дистилляции плава карбамида на второй ступени давления, аппараты для выпаривания при нагреве водного раствора карбамида, полученного на второй ступени дистилляции. Устройства для конденсации-абсорбции при охлаждении газов дистилляции обеих ступеней включают теплообменник-рекуператор для теплообмена между газами дистилляции первой ступени и водным раствором карбамида. Установка также содержит средства для подачи аммиака и диоксида углерода в реактор синтеза карбамида, плава карбамида из реактора синтеза в колонну дистилляции первой ступени, из колонны дистилляции первой ступени в пленочный теплообменник и из пленочного теплообменника в устройство для дистилляции второй ступени, водного раствора карбамида из устройства для дистилляции второй ступени в теплообменник-рекуператор и из теплообменника-рекуператора в аппарат для последующего выпаривания, газов дистилляции из устройства для дистилляции первой ступени в теплообменник-рекуператор и из теплообменника-рекуператора в устройство для конденсации-абсорбции газов дистилляции первой ступени, газов дистилляции из аппарата для дистилляции второй ступени в устройство для конденсации-абсорбции газов дистилляции второй ступени, раствора углеаммонийных солей из устройства для конденсации-абсорбции газов дистилляции второй ступени в устройство для конденсации-абсорбции газов дистилляции первой ступени и из устройства для конденсации-абсорбции газов дистилляции первой ступени в реактор синтеза, средства для подачи диоксида углерода в пленочный теплообменник. Техническим результатом изобретения является увеличение степени рекуперации тепла производственного цикла и уменьшение количества теплообменников, использующих греющий пар из внешних источников. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.