Получение соединений, содержащих гидроксильные или металл-кислородные группы, связанные с атомом углерода вне шестичленного ароматического кольца: ..гидратацией углерод-углеродных двойных связей – C07C 29/04

Изобретение относится к области нефтехимии. Описан способ получения третичного бутанола гидратацией изобутилена, содержащегося в углеводородных фракциях, при повышенных температуре и давлении в присутствии гетерогенных кислотных катализаторов, включающий подачу воды и исходной углеводородной фракции в реактор проточного типа, выделение из полученных продуктов ректификацией концентрированного водного раствора третичного бутанола и непрореагировавших углеводородов с последующей подачей последних противотоком с водой в реактор реакционно-экстракционного типа и выводом из него водного раствора третичного бутанола, в котором исходную углеводородную фракцию в реактор проточного типа подают в виде однофазной смеси ее с водой и концентрированным водным раствором третичного бутанола, содержащим 5-20% мас., воды, при массовом соотношении раствора третичного бутанола и углеводородной фракции от 0,4 до 1,1. Технический результат - упрощение технологии, повышение удельной производительности процесса. 2 ил., 4 пр.

Изобретение относится к способу получения экзо-2-норборнеола и его производных общей формулы

которые могут применяться в качестве компонентов синтетических душистых веществ, в качестве исходных соединений для получения бициклических кетонов, а также в качестве лекарственных препаратов. Способ заключается в каталитической гидратации норборнена-2 и его производных формулы

(где R и Х - такие же, как упомянуты выше) в присутствии CCl₄ и катализатора, в качестве которого используют хромсодержащие соединения, выбранные из ряда: Cr(HCO₂ )₃, CrCl₃, Cr(асас)₃, при Т=75-130°С и мольном соотношении [катализатор]: [олефин]: [ССl₄ ]: [H₂O]=1:100:50÷100:1000÷2500 в течение 3-7 ч. Способ позволяет получить целевые продукты с высоким выходом при использовании доступных и дешевых реагентов. 15 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения третичного бутилового спирта, который используется в качестве полупродукта в органическом синтезе, в частности для получения изобутилена и изопрена, применяемых к производстве бутилкаучука и изопренового каучука. Способ заключается в жидкофазной реакции изобутилена или изобутиленсодержащей углеводородной смеси с водой при повышенной температуре в присутствии третичного бутилового спирта в качестве растворителя с прямоточной подачей потока исходных реагентов в колонный реактор, заполненный как минимум двумя слоями сульфокатионитного катализатора, с последующим выделением ректификацией целевого продукта из полученной реакционной смеси. При этом в каждый катализаторный слой помещают порцию свежего катализатора и порцию катализатора, отработавшего как минимум 2000 часов в этом же процессе, при объемном соотношении порций (0,3-1):1 соответственно. Предлагаемый способ позволяет снизить выход побочных продуктов и увеличить срок службы катализатора в реакторе при сохранении производительности процесса. 4 пр.

Изобретение относится к способу получения третичного бутилового спирта, который используется в качестве полупродукта в органическом синтезе, в частности для получения изобутилена и изопрена, применяемых в производстве бутилкаучука и изопренового каучука. Способ заключается в жидкофазной гидратации изобутилена или изобутиленсодержащей углеводородной смеси с водой при повышенной температуре в присутствии третичного бутилового спирта в качестве растворителя с прямоточной подачей потока исходных реагентов в колонный реактор полочного типа, заполненный несколькими слоями сульфокатионитного катализатора, с последующим выделением ректификацией целевого продукта из полученной реакционной смеси, при этом реактор заполнен пятью слоями катализатора, в которых количество катализатора увеличивают от слоя к слою по направлению подачи потока сырья, отличающийся тем, что катализатор располагают по слоям в следующем соотношении, % от общего объема катализатора: в первом слое 5-7; во втором слое 8-10; в третьем 12-15; в четвертом слое 20-24; в пятом слое 43-56. Способ позволяет увеличить конверсию изобутилена и повысить селективность по целевому продукту. 4 пр.

Изобретение относится к способу получения третичного бутилового спирта - полупродукта в органическом синтезе и может найти применение при получении изобутилена и изопрена, применяемых в производстве бутилкаучука и изопренового каучука. Способ заключается в жидкофазной реакции изобутилена или изобутиленсодержащей углеводородной смеси с водой при повышенной температуре в присутствии третичного бутилового спирта в качестве растворителя с прямоточной подачей потока исходных реагентов в колонный реактор, заполненный сульфокатионитным катализатором, с последующим выделением ректификацией целевого продукта из полученной реакционной смеси. При этом используют изобутилен или изобутиленсодержащую углеводородную смесь, содержащие изопрен в количестве 0,1-1,2 мас.% Способ позволяет снизить выход побочных продуктов и увеличить срок службы катализатора при сохранении производительности процесса. 5 пр.

Изобретение относится к способу получения третичного бутилового спирта, который используется в качестве полупродукта в органическом синтезе, в частности, для получения изобутилена и изопрена, применяемых в производстве бутилкаучука и изопренового каучука. Способ заключается в жидкофазной реакции изобутилена или изобутиленсодержащей углеводородной смеси с водой при повышенной температуре в присутствии третичного бутилового спирта в качестве растворителя с прямоточной подачей потока исходных реагентов в колонный реактор, заполненный несколькими слоями сульфокатионитного катализатора, с последующим выделением ректификацией целевого продукта из полученной реакционной смеси. При этом используют реактор, заполненный четырьмя или пятью слоями катализатора, в которых количество катализатора увеличивают от слоя к слою по направлению подачи: потока исходных реагентов при следующем объемном соотношении, % от общего количества катализатора для реактора с четырьмя слоями: в первом слое 10-14, во втором слое 16-20, в третьем слое 26-30, в четвертом слое 39-45, и при следующем объемном соотношении, % от общего количества для реактора с пятью слоями: в первом слое 7-10, во втором слое 11-15, в третьем 16-20, в четвертом слое 23-28, в пятом слое 32-38. Способ позволяет снизить выход побочных продуктов и повысить срок службы катализатора в реакторе при сохранении производительности процесса. 7 пр.

Изобретение относится к способу получения третичного бутилового спирта, который используется в качестве полупродукта в органическом синтезе, в частности, для получения изобутилена и изопрена. Способ заключается в жидкофазной реакции изобутилена или изобутиленсодержащей углеводородной смеси с водой при повышенных температуре и давлении в присутствии третичного бутилового спирта в качестве растворителя с прямоточной подачей потока исходных реагентов в колонный реактор, заполненный слоями сульфокатионитного катализатора, с последующим выделением ректификацией целевого продукта из полученной реакционной смеси. При этом процесс проводят с использованием смешанного катализатора, состоящего из свежего катализатора и катализатора, отработавшего как минимум 8000 часов в этом же процессе, при объемном соотношении (1-5):1 соответственно. Как правило, процесс осуществляют при температуре 60-100°С и давлении 14-25 атм. Способ позволяет снизить выход побочных продуктов и увеличить срок службы катализатора в реакторе при сохранении производительности. 1 з.п. ф-лы, 5 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения циклооктанола, который является исходным сырьем для синтеза циклооктанона, применяемого в фармацевтической и парфюмерной промышленности, а также для производства пробковой кислоты. Способ заключается в каталитической гидратации циклооктена в среде CCl₄ в присутствии Cr(асас)₃ и CuCl₂ при температуре 150°С в течение 6-12 ч при мольном соотношении [Cr(асас) ₃]:[CuCl₂]:[C₈H₁₄]:[Н ₂О]:[CCl₄]=1:1:100: (2000-2500): 100. Предлагаемый способ позволяет получить целевой продукт с высоким выходом при использовании доступного и дешевого сырья. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения третичного бутанола, который используется в качестве растворителя и полупродукта для органического синтеза. Способ заключается в гидратации изобутилена при повышенных температуре и давлении путем контакта углеводородной фазы, содержащей изобутилен, с водной фазой, содержащей, главным образом, воду, при диспергировании одной фазы в другой в реакторах проточного и реакционно-экстракционного типа, заполненных гетерогенными кислотными катализаторами, с подачей воды на гидратацию в оба реактора и исходного потока углеводородов, содержащего изобутилен, в реактор проточного типа, выводом из реактора проточного типа потока углеводородов, содержащих третичный бутанол, разделением данного потока углеводородов путем ректификации на поток, содержащий концентрированный раствор третичного бутанола, и поток, содержащий, главным образом, непрореагировавшие углеводороды, и подачей последнего потока в реактор реакционно-экстракционного типа противотоком к потоку, содержащему, главным образом, воду. При этом большее количество от общего количества изобутилена, подаваемого на гидратацию, конвертируют в третичный бутанол в реакторе проточного типа, а процесс в данном реакторе осуществляют при диспергировании водной фазы в сплошном потоке углеводородной фазы и температуре водного потока, подаваемого на вход проточного реактора, на 5-50°С меньшей температуры водного потока, подаваемого в реакционно-экстракционный реактор. Предлагаемые условия осуществления способа позволяют увеличить степень конверсии изобутилена, а также снизить избыток используемой воды и, как следствие, снизить энергетические и материальные затраты на производство целевого продукта. 2 ил.

Изобретение относится к способу получения изобутена, изопрена и, возможно, трет-бутанола из изобутенсодержащей(их) С₄-фракции(й), включающему гидратацию изобутена в С₄-фракции(ях), отгонку непрореагировавших С₄ -углеводородов от трет-бутанола, дегидратацию трет-бутанола, контактирование изобутенсодержащей С₄-фракции и возможно трет-бутанола с водным(и) раствором(ами) формальдегида и кислоты, отгонку как минимум оставшихся С₄-углеводородов и разложение полупродуктов при повышенной температуре с образованием и последующим выделением изопрена и изобутена, характеризующемуся тем, что исходную(ые) изобутенсодержащую(ие) фракцию(и) как минимум частично подвергают гидратации на сульфокатионитном катализаторе в узле гидратации при умеренной подаче в него воды в количестве, компенсирующем ее расходование на реакцию с изобутеном и вывод в составе органического слоя, содержащего преимущественно смесь непрореагировавших С₄-углеводородов и образующегося трет-бутанола при конверсии изобутена от 40 до 80%, как минимум из части указанного органического слоя выделяют ректификацией поток, содержащий преимущественно трет-бутанол, и поток непрореагировавших С₄-углеводородов, содержащий от 10 до 40% изобутена, который контактируют с водным(и) раствором(ами) формальдегида и кислоты и образующиеся полупродукты после отгонки как минимум оставшихся С₄-углеводородов подвергают жидкофазному или газофазному катализируемому разложению при повышенной температуре с образованием изопрена, изобутена и побочных продуктов, а указанный поток, содержащий преимущественно трет-бутанол, как минимум частично подают в зону разложения полупродуктов непосредственно и/или после контактирования как минимум с водным(и) раствором(ами) формальдегида и кислоты в дополнительной реакционной зоне, а остальную часть указанного потока, содержащего преимущественно трет-бутанол, дегидратируют с получением изобутена. Применение настоящего способа позволяет снизить подачу воды и связанные с этим энергозатраты. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу переработки углекарбонатного минерального сырья, включающему обжиг известняка в реакторе с получением окиси кальция, производство карбида кальция реакцией части окиси кальция, полученной при обжиге известняка, с углеродом, контактирование части объема полученного карбида кальция с водой с получением ацетилена и едкого кальция, контактирование газообразных отходов процесса обжига известняка с водой для получения угольной кислоты, при этом для обжига известняка используют тепло, получаемое сжиганием части объема ацетилена, получаемого из части объема карбида кальция. При этом, по крайней мере, часть полученного ацетилена используют для синтеза этанола и/или дихлорэтана, и/или этиленгликоля, и/или ацетона, при этом в процессе синтеза этанола и/или дихлорэтана ацетилен вводят в реакцию с водородом в присутствии палладия в качестве катализатора, после чего, по меньшей мере, часть синтезированного материала C₂H₄ вводят в реакцию с парами воды с получением этанола и/или в реакцию с хлором с получением дихлорэтана, кроме того, по меньшей мере, часть полученного ацетилена подвергают гидролизу с получением этиленгликоля, кроме того, при синтезе ацетона часть полученного ацетилена вводят в реакцию с парами воды, причем водород, получаемый при этом, используют в упомянутых процессах синтеза этанола и/или дихлорэтана и/или сжигают в процессе обжига, при этом диоксид углерода, получаемый при синтезе ацетона, используют в процессе получения угольной кислоты. Изобретение направлено на расширение спектра получаемых товарных продуктов и исключение появления техногенных отходов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к получению третичного бутилового спирта, который используется в качестве растворителей и полупродуктов для органического синтеза, в частности для получения чистого изобутилена. Способ включает гидратацию изобутилена при повышенных температуре и давлении в реакторном узле колонного типа, заполненном ионитным формованным катализатором в кислотной форме, при противоточном контакте изобутиленсодержащей С₄-фракции углеводородов и воды, с отводом из верхней части реакторного узла отработанной C₄-фракции, из нижней части реакторного узла водного раствора третичного бутилового спирта и из зоны реакции потока, содержащего углеводороды и третичный бутиловый спирт, с последующим отделением углеводородов из данного потока и их рециклом в реакторный узел. При этом процесс осуществляют в реакторном узле, содержащем, как минимум, два слоя катализатора и имеющем между слоями, по крайней мере, одну, свободную от катализатора, зону, из которой отводят поток, содержащий углеводороды и третичный бутиловый спирт, при этом, по крайней мере, один из слоев содержит катализатор, представляющий собой формованную смесь порошкообразных сульфированных сополимеров стирола и дивинилбензола макропористой и гелевой структуры с термопластичным материалом, а исходные и рециркулирующие углеводороды подают в реакторный узел с температурой на 20-120°С ниже температуры воды, подаваемой в реакторный узел. Способ позволяет снизить расход воды, подаваемой на гидратацию, повысить степень конверсии изобутилена и производительность, а также снизить энергетические и материальные затраты. 4 ил.

Изобретение относится к получению третичного бутилового спирта, который используется в качестве растворителей и полупродуктов для органического синтеза, в частности для получения чистого изобутилена. Способ включает гидратацию изобутилена при повышенных температуре и давлении в реакторном узле колонного типа, заполненном ионитным формованным катализатором в кислотной форме, при противоточном контакте изобутиленсодержащей С₄-фракции углеводородов и воды с отводом из верхней части реакторного узла отработанной С₄-фракции, из нижней части реакторного узла водного раствора третичного бутилового спирта и из зоны реакции потока, содержащего углеводороды и третичный бутиловый спирт, с последующим отделением углеводородов из данного потока и их рециклом в реакторный узел. При этом процесс осуществляют в реакторном узле, содержащем как минимум два последовательно соединенных реактора колонного типа и два слоя катализатора и имеющего между слоями, по крайней мере, одну свободную от катализатора зону, из которой отводят поток, содержащий углеводороды и третичный бутиловый спирт, при этом потоки, содержащие главным образом воду, подают в верхнюю часть реакторов с температурой на 10-40°С меньше температуры потока воды, подаваемой на вход реакторного узла, а исходные и рециркулирующие углеводороды подают в реакторный узел с температурой на 20÷120°С меньше температуры воды, подаваемой на вход реакторного узла. Способ позволяет снизить расход воды, подаваемой на гидратацию, повысить степень конверсии изобутилена и производительность, а также снизить энергетические и материальные затраты. 3 ил.

Изобретение относится к получению третичного бутилового спирта, который используется в качестве растворителей и полупродуктов для органического синтеза, в частности для получения чистого изобутилена. Способ включает гидратацию изобутилена при повышенных температуре и давлении в реакторном узле колонного типа, заполненном ионитным формованным катализатором в кислотной форме, при противоточном контакте изобутиленсодержащей С₄-фракции углеводородов и воды, с отводом из верхней части реакторного узла отработанной С₄-фракции, из нижней части реакторного узла водного раствора третичного бутилового спирта и из зоны реакции потока, содержащего углеводороды и третичный бутиловый спирт, с последующим отделением углеводородов из данного потока и их рециклом в реакторный узел. При этом процесс осуществляют в реакторном узле, содержащем, как минимум, два слоя катализатора и имеющем между слоями, по крайней мере, одну свободную от катализатора зону, из которой отводят поток, содержащий углеводороды и третичный бутиловый спирт, при этом исходные и рециркулирующие углеводороды подают в реакторный узел с температурой на 20-120°С ниже температуры воды, подаваемой в реакторный узел. Способ позволяет снизить расход воды, подаваемой на гидратацию, при сохранении высокой степени конверсии изобутилена и производительности, а также снизить энергетические затраты. 4 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения спиртов, например, таких как трет-пентанол или трет-бутанол, жидкофазной гидратацией алкенов, содержащихся в исходном углеводородном сырье, в присутствии твердого высококислотного катализатора при повышенной температуре в две последовательные стадии с последующим отделением непрореагировавших углеводородов из реакционной смеси, выводимой со второй стадии и содержащей образующий(е)ся спирт(ы), предпочтительно путем ректификации, при котором на первой стадии в реакционной(ых) зоне(ах) поддерживают две жидкие фазы при существенном массовом избытке фазы, содержащей преимущественно воду, измельченном состоянии фазы, содержащей преимущественно углеводород(ы), и более высокой температуре, выводят только или в основном жидкий поток, содержащий преимущественно углеводород(ы), образовавший(е)ся спирт(ы) и растворенную воду, и, возможно, жидкий поток, содержащий преимущественно воду и спирт(ы), который(е) на второй стадии через распределительное(ые) устройство(а) подают в одну или несколько последовательных реакционных зон с раздельным поступлением воды в одну или несколько реакционных зон, и жидкость в реакционных зонах второй стадии при меньшей температуре поддерживают в гомогенном или гетерогенном состоянии, при котором фаза, содержащая преимущественно воду и спирт(ы), находится в измельченном состоянии, и ее массовое количество не превосходит 25% от массового количества фазы, содержащей преимущественно углеводороды и спирт(ы). Эффективный способ позволяет достичь высокие конверсию сырья и скорость реакции. 11 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят переработку углеводородной смеси, содержащей изо- и нормальные бутены и, возможно, бутаны, включающую как минимум две стадии контактирования с твердым(и) высококислотным(и) катализатором(ами). Смесь первоначально подвергают переработке на стадии(ях) преимущественного превращения изобутена, от продукта(ов) отгоняют смесь непрореагировавших углеводородов С₄, которую затем подвергают жидкофазной переработке на стадии(ях) преимущественного превращения н-бутенов, и от продукта отгоняют непрореагировавшие углеводороды, содержащие преимущественно бутаны. На стадии(ях) преимущественного превращения изобутена контактирование проводят в присутствии воды и/или спирта C₁-С₂ в количестве, достаточном для превращения большей части изобутена в трет-бутанол и/или алкил-трет-бутиловый эфир, на стадию преимущественного превращения н-бутенов подают смесь непрореагировавших углеводородов, содержащую не более 8% изобутена и примеси воды и/или спирта, с предшествующей(их) стадии(й) и большую часть н-бутенов превращают в димеры и содимеры н-бутенов при температуре как минимум на 15°С более высокой, чем на стадии(ях) преимущественного превращения изобутена. Технический результат: превращение трет-алкенов в кислородсодержащие продукты, обладающие высокими октановыми числами. 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.