Получение соединений, содержащих гидроксильные или металл-кислородные группы, связанные с атомом углерода вне шестичленного ароматического кольца: ....водородом или водородсодержащими газами – C07C 29/141

Изобретение относится к способу получения первичных или вторичных спиртов общей формулы

где R₁=H: R₂=C ₆H₅, R₁=CH₃: R₂ =-CH₂CH₂CH₂CH₃

или R₁R₂=-(CH₂) ₄-, -(CH₂)₅-, , ,

которые находят широкое применение в качестве полупродуктов в органическом синтезе, а также как растворители и экстрагенты. Способ заключается в гидрировании альдегидов или кетонов газообразным водородом в присутствии катализатора. При этом в качестве альдегидов или кетонов используют бензальдегид, метилбутилкетон, циклопентанон, циклогексанон, адамантанон-2 или DL-камфору, а в качестве катализатора используют наночастицы никеля, получаемые восстановлением хлорида никеля (II) боргидридом натрия in situ, и процесс проводят при атмосферном давлении водорода в среде изопропанола при температуре 55-70°C в течение 8-10 часов. Способ позволяет получить целевые продукты с высоким выходом при использовании доступных реагентов. 7 пр.

Изобретение относится к способу рекуперации компонентов смеси низкокипящих соединений, которая образуется при дистилляции продуктов гидрирования процесса синтеза полиметилолов и содержит третичный амин, воду, метанол, полиметилол формулы (I), метилолалканаль формулы (II), спирт формулы (III) и алканаль с метиленовой группой, находящейся в -положении к карбонильной группе. Рекуперацию осуществляют путем многоступенчатой дистилляции указанной смеси, на первой ступени которой ее разделяют на преимущественно обогащенную водой высококипящую фракцию и содержащую третичный амин низкокипящую водную органическую фракцию. Водную органическую фракцию первой ступени дистилляции на второй ступени дистилляции разделяют на фракцию, преимущественно содержащую амин, и другую фракцию, обедненную амином. При этом третичным амином является триметиламин или триэтиламин, а температура куба на второй ступени дистилляции составляет 110°С и выше. В формулах (I)-(III) остатки R независимо друг от друга означают другую метилольную группу, алкильную группу с 1-22 атомами углерода или арильную или арилалкильную группу с 6-22 атомами углерода. Способ позволяет рекуперировать третичный амин для его повторного использования в синтезе полиметилолов и значительно снизить содержание в нем метанола. 14 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к способу переработки бутанольно-бутилформиатной фракции, относящейся к побочным продуктам процесса гидроформилирования пропилена. Способ заключается в расщеплении бутилформиатов при температуре 220-260°С, давлении 1,5-10 ата, объемных скоростях подачи сырья и водорода 0,2-0,5 ч^-1 и 360-2150 ч ^-1 соответственно с получением в качестве конечных продуктов бутанолов и оксида углерода. При этом процесс ведут на катализаторе, имеющем в своем составе, мас.%: оксид цинка - не менее 98,0, сера - не более 0,3, остальное - углерод. Способ позволяет получить целевые продукты (бутанолы) с высоким выходом и селективностью при высокой конверсии бутилформиатов. 11 табл., 6 пр.

Изобретение относится к способу содимеризации олефинов, в соответствии с которым а) готовят первый исходный олефиновый материал, преимущественно состоящий из C_n-олефинов, и второй исходный олефиновый материал, преимущественно состоящий из C_m-олефинов, причем n и m независимо друг от друга соответственно означают отличающиеся друг от друга целые числа от 2 до 12 и причем второй исходный олефиновый материал характеризуется определяемой в виде индекса ISO степенью разветвления олефинов, составляющей от 0 до 1,8, и получается димеризацией рафината II, состоящего преимущественно из изомерных н-бутенов и н-бутана, в присутствии никельсодержащего катализатора олигомеризации, и b) первый и второй исходные олефиновые материалы реагируют на гетерогенном катализаторе олигомеризации олефинов на основе слоистых и/или каркасных силикатов. Также изобретение относится к содимерам, полученным указанным способом, способу получения спиртов, в соответствии с которым указанные содимеры олефинов подвергают гидроформилированию и последующему гидрированию, получаемым этим способом смесям спиртов. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения 2-этилгексанола гидрированием 2-этилгексеналя в жидкой фазе на промышленном алюмоникельтитановом катализаторе при температуре 160-200°С, давлении до 30 МПа и объемной скорости подачи сырья 0,3-0,5 час^-1. При этом процесс проводят в двух реакторах, в каждый из которых 2-этилгексеналь подают независимо с одинаковой объемной скоростью и из каждого выводят гидрогенизат, а циркуляционный водород после первого ректора после отделения его от гидрогенизата подают во второй реактор с одновременной подпиткой его свежим водородом в количестве, обеспечивающем одинаковое давление с давлением водорода на входе в первый реактор. Способ позволяет снизить расход водорода за счет снижения его объема, подаваемого на циркуляцию, и улучшить технико-экономические показатели процесса.

Настоящее изобретение относится к вариантам способа получения ксилита, который широко применяется в производстве кондитерских изделий, а также в продуктах для профилактики заболевания полости рта, продуктах для улучшения самочувствия, фармацевтических продуктах и т.п. Один из вариантов способа включает электрохимическое окислительное декарбоксилирование соединения уроновой кислоты, включающее фуранозный или пиранозный цикл для получения интермедиата синтеза ксилита и гидрирование интермедиата синтеза ксилита для получения ксилита. Еще один из вариантов способа включает гидролиз соединения D-глюкуроновой кислоты, декарбоксилирование соединения D-глюкуроновой кислоты для получения диальдегидного интермедиата синтеза ксилита и гидрирование интермедиата синтеза ксилита в присутствии катализатора гидрирования для получения ксилита. Предлагаемое изобретение позволяет экономичным способом получить ксилит с высоким выходом при минимальном количестве потерь. 9 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения гликолевого альдегида, включающему взаимодействие формальдегида с водородом и монооксидом углерода в присутствии каталитической композиции, которая основана на а) источнике родия, b) лиганде общей формулы

где R¹ представляет собой бивалентный радикал, который вместе с атомом фосфора, к которому он присоединен, представляет собой 2-фосфа-1,3,5,7-тетраС_1-20алкил-6,9,10-триоксатрицикло[3.3.1.1{3,7}]децильную группу, и где R² представляет собой моновалентный радикал, который выбирают из алкильной группы, содержащей от 4 до 34 атомов углерода или радикала общей формулы:

где R³ представляет собой метилен, этилен, пропилен или бутилен, и R⁴ и R⁵ независимо друг от друга представляют собой алкильную группу, содержащую от 1 до 22 атомов углерода, и с) источнике анионов. Способ позволяет легко превращать формальдегид в присутствии стабильного катализатора в гликолевый альдегид. Изобретение также относится к каталитической композиции, используемой для получения гликолевого альдегида, и к способу получения этиленгликоля из полученного указанным образом гликолевого альдегида. 3 н. и 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения 1,3-пропандиола путем гидрирования 3-гидроксипропаналя (варианты). Первый вариант способа включает следующие стадии: (а) получение водной смеси 3-гидроксипропаналя, (b) пропускание водной смеси, содержащей 3-гидроксипропаналь, через зону гидрирования, где зона гидрирования включает в себя, по меньшей мере, две стадии, причем гидрирование на первой стадии проводят при температуре от 50 до 130°С в присутствии неподвижного слоя или взвеси катализатора гидрирования, и где, по меньшей мере, на одной из последних стадий добавляют кислый сокатализатор, или присутствует кислый сокатализатор, выбранный из группы, состоящей из кислых цеолитов, кислых катионно-обменных смол, кислых или амфотерных оксидов металлов, гетерополикислот и растворимых кислот, выбранных из группы, состоящей из минеральных кислот, фосфорной кислоты, уксусной кислоты, пропионовой кислоты и 3-гидроксипропионовой кислоты, а гидрирование на указанных последних стадиях проводят при более высокой температуре, чем на первой стадии, в интервале от 70 до 155°С, с получением водного раствора 1,3-пропандиола; и (с) выделение указанного 1,3-пропандиола. Изобретение делает возможным эффективное протекание обратной реакции с превращением ацетальных побочных продуктов в 1,3-пропандиол с улучшенным выходом. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 3 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения 1,3-пропандиола, включающему приготовление водного раствора 3-гидроксипропаналя; удаление из раствора катализатора, возможно, применяемого при указанном приготовлении; добавление к раствору гидроксида, выбранного из группы, состоящей из гидроксида аммония, гидроксидов щелочных металлов, гидроксидов щелочноземельных металлов за исключением гидроксида натрия, для нейтрализации любой содержащейся в нем кислоты таким образом, чтобы рН составлял, по меньшей мере, 5; гидрогенизацию нейтрализованного водного раствора для получения смеси сырого 1,3-пропандиола, которую подвергают дистилляции, с получением 1,3-пропандиола, воды и реакционноспособных тяжелых компонентов, при этом вязкость реакционноспособных тяжелых компонентов снижается. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к процессам каталитического гидрирования. Предложен катализатор для жидкофазного гидрирования органических веществ различных классов: нитросоединений, альдегидов, непредельных и ароматических соединений молекулярным водородом, который включает блочный носитель низкой плотности и высокой пористости и металлический палладий. Носитель изготовлен из оксида алюминия методом дублирования пенополиуретановой матрицы путем пропитывания ее шликером Al ₂О₃ с последующим прокаливанием. На носитель последовательно нанесены слои -Al₂О₃ так, чтобы масса активного слоя из -Al₂О₃ была не менее 6% от общей массы катализатора, и металлического палладия в количестве 0,16-3,7%. В качестве альтернативы вместо слоя -Al₂О₃ на носитель наносят слой сульфатированного оксида титана или циркония в количестве 8-9%. Предложенный катализатор благодаря развитой поверхности эффективен при гидрировании соединений различных классов и обладает высокой механической прочностью, что исключает его истирание в процессе эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"палладиевом катализаторе: Тез. [16 Международная конференция молодых ученых по химии и химической технологии (МКХТ-2002), Москва, 2002] Успехи в химии и химической технологии. - 2002, 16, № 6, с.62-64. RU 2233700 С2, 10.08.2004. Рыжкова Н.Л. Сафонов И.В., Козлов А.И., Меркин А.А. Жидкофазное восстановление динитротолуола на стационарном высокопористом ячеистом никелевом катализаторе. Успехи в химии и химической технологии: Тезисы докладов 15 Международной конференции молодых ученых по химии и химической технологии "МКХТ-2001", Москва, 2001, Т.15, Вып.4. - М.: Изд-во РХТУ, 2001, с.114-115. US 5874622 A, 23.02.1999. US 6818720 А, 16.11.2004.

Настоящее изобретение относится к новым рутениевым катализаторам, способу их получения и к их применению для каталитического гидрирования моно- и олигосахаридов при получении соответствующих сахарных спиртов. Рутениевый катализатор гидрирования содержит рутений на носителе на основе аморфного диоксида кремния. Содержание рутения в катализаторе составляет от 0,2 до 7 мас.% в пересчете на материал носителя, а материал носителя на основе аморфного диоксида кремния состоит, по меньшей мере, из 90 мас.% диоксида кремния в пересчете на материал носителя, и содержит менее 10 мас.% фаз кристаллического диоксида кремния. Катализатор получают: i) однократной или многократной обработкой материала носителя не содержащим галогенов водным раствором низкомолекулярного соединения рутения и последующей сушкой обработанного материала носителя при температуре ниже 200°С; ii) восстановлением полученного в i) твердого вещества водородом при температуре в пределах от 100 до 350°С; причем стадию ii) проводят непосредственно после стадии i). Катализаторы по изобретению отличаются высокой активностью и высокой селективностью по отношению к продукту при гидрировании моно- и олигосахаридов. Также заявлен способ получения сахарных спиртов каталитическим гидрированием соответствующих моно- и олигосахаридов в жидкой фазе на указанном гетерогенном рутениевом катализаторе за исключением способа получения сорбита, 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"prepared by the sol-gel method from Ru2(CO)12". Applied Catalysis A: General, Elsevier Science, Amsterdam, NL, vol.182, no 2, 21.06.1999, pp.257-265. Zou W. "Pretreatment chemistry in the preparation of silica-supported Pt, Ru and Pt-Ru catalysts: an in situ UV diffuse reflectance study" Journal of catalysis, 1992, vol.133, no 1, pp.202-219.

Изобретение относится к способу получения 1,3-пропандиола, включающему стадии: а) образование водного раствора 3-гидроксипропаналя, b) гидрирование 3-гидроксипропаналя с образованием неочищенной смеси 1,3-пропандиола, содержащей 1,3-пропандиол, воду и циклический ацеталь с молекулярным весом 132 (MW 132 циклический ацеталь) и/или циклический ацеталь с молекулярным весом 176 (MW 176 циклический ацеталь), с) перегонка (сушка) указанной неочищенной смеси 1,3-пропандиола для удаления воды и образования второй неочищенной смеси 1,3-пропандиола (первый поток остатков от перегонки), содержащей 1,3-пропандиол и MW 132 циклический ацеталь и/или MW 176 циклический ацеталь, d) контактирование потока, содержащего MW 132 циклический ацеталь и/или MW 176 циклический ацеталь, с катионообменной смолой на основе кислоты или с кислотным цеолитом, или с растворимой кислотой и е) удаление MW 132 циклического ацеталя. Способ позволяет более эффективно извлечь и очистить 1,3-пропандиол. 9 з.п. ф-лы, 9 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу переработки бутанол-бутилформиатных фракций процесса гидроформилирования пропилена. Способ включает восстановление бутанол-бутилформиатных фракций водородом при температуре 200-280°С, давлении 1-30 ат и объемных скоростях подачи сырья и водорода 0,1-0,5 и 50-500 ч^-1 соответственно. При этом процесс ведут на катализаторе, имеющем следующий химический состав, мас.%: оксид меди 48,0-63,0; оксид цинка 9,0-18,1; оксид хрома 19,0-34,8; графит 3,0-5,1 и индекс активности меньше 40, с получением конечных продуктов бутиловых спиртов и оксида углерода. Способ позволяет работать с реальными неразбавленными бутанол-бутилформиатными фракциями с достижением следующих показателей: конверсия бутилформиатов 94,5-99,5%, содержание метанола в гидрогенизате 0,8-1,5 мас.%, высококипящих продуктов 2,9-3,5 мас.%. 4 табл.

Изобретение относится к способу получения 1,3-алкандиола гидрированием сырья, включающего 3-гидроксиальдегид, в присутствии катализатора и источника водорода, где в качестве источника водорода используют синтез-газ, и катализатор представляет собой гетерогенный катализатор, включающий медь на носителе, а также к способу получения 1,3-алкандиола путем конверсии оксирана в процессе, включающем гидроформилирование и гидрирование, при этом указанные стадии необязательно можно осуществлять одновременно в одном реакционном сосуде. Достигнутый технический результат заключается в существенном сокращении установленной стоимости оборудования и приведению к «одностадийному» получению 1,3-пропандиола (или подобного 3-алкандиола) из этиленоксида (или соответствующего оксирана). 2 н. и 7 з.п.ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к получению высших оксоспиртов из смесей изомерных олефинов с числом атомов углерода от пяти до двадцати четырех. Способ осуществляют путем гидроформилирования в присутствии катализатора при повышенной температуре и при повышенном давлении. Гидроформилирование проводят в одну стадию, ограничивая степень превращения олефинов за один проход пределами от 40-90%. Полученную реакционную смесь целесообразно после отделения катализатора направляют на селективное гидрирование, которое осуществляют при температуре 120-220°С и давлении 5-30 бар в присутствии катализатора на носителе, содержащего в качестве активных компонентов медь, никель и хром. Смесь продуктов гидрирования разделяют с помощью дистилляции и возвращают олефиновую фракцию на стадию гидроформилирования. В качестве исходных продуктов для гидроформилирования используют смеси олефинов с восемью, девятью, двенадцатью или с шестнадцатью атомами углерода. Технический результат - высокие степень превращения, селективность, производительность по времени и по объему. 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.