Получение соединений, содержащих гидроксильные или металл-кислородные группы, связанные с атомом углерода вне шестичленного ароматического кольца: ..водородом или водородсодержащими газами – C07C 29/151

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ одновременного получения потока водорода А, подходящего для получения продукта А; обогащенного водородом потока синтез-газа Б, подходящего для получения продукта Б; обедненного водородом потока синтез-газа В, подходящего для получения продукта В; и, необязательно, потока монооксида углерода Г, подходящего для получения продукта Г, из единого потока синтез-газа X, характеризуется тем, что единый поток синтез-газа Х имеет оптимизированное для производства продукта В молярное отношение синтез-газа, определяемое как отношение Н₂/CO. Единый поток синтез-газа Х разделяют на поток синтез-газа X1, поток синтез-газа Х2, поток синтез-газа Х3 и, необязательно, поток синтез-газа Х4. Поток синтез-газа X1 подвергают стадии осуществления реакции конверсии водяного газа с целью превращения СО, находящегося в потоке синтез-газа X1, и воды в СО₂ и Н₂. Затем СО₂ и H₂ разделяют и выгружают. Часть полученного H ₂ применяют в качестве потока водорода А. Другую часть Н₂ соединяют с потоком синтез-газа Х2, который затем применяют в качестве обогащенного водородом потока синтез-газа Б. Поток синтез-газа Х3 применяют в качестве обедненного водородом потока синтез-газа В. Необязательно поток синтез-газа Х4 обрабатывают с целью удаления из него диоксида углерода и водорода. Полученный поток монооксида углерода применяют в качестве источника монооксида углерода потока Г. Изобретение позволяет снизить суммарные выбросы диоксида углерода. 19 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области химической промышленности, а именно к способу получения метанола. Способ реализуется путем контактирования питающего потока, обогащенного водородом и монооксидом углерода, с катализатором синтеза метанола. Полученный таким образом технологический поток охлаждают, конденсируют и проводят его сепарацию на газовую фазу и жидкую фазу с сырым метанолом. В качестве питающего потока используют синтез-газ, полученный паровой газификацией древесного угля, являющегося продуктом пиролиза предварительно высушенных древесных отходов. Перед контактированием питающего потока с катализатором, содержащим в мольном соотношении CuO:ZnO:Cr₂O₃:MnO:MgO:А1₂О ₃:ВаО, равном 1:0,3:(0,15-0,2):(0,05-0,1):(0,05-0,1):(0,25-0,3):0,05 соответственно, осуществляют его компримирование до давления 3,5-4,5 МПа. Затем поток направляют в реактор, где поддерживают температуру 250-300°С за счет испарения оборотной воды, выделяемой из сырого метанола, при этом пар от оборотной воды из реактора направляют на газификацию древесного угля. Охлаждение технологического потока осуществляют кондуктивно от питающего потока, а конденсацию проводят дросселированием. После сепарации газовую фазу делят на два потока, при этом один поток направляют на сжигание в пиролизную камеру, а второй поток - на эжектирование в соотношении газового потока к питающему потоку, равном 10:1 соответственно. Изобретение позволяет получать метанол безотходным экологически чистым способом без использования дополнительных энергетических ресурсов. 1 ил.

В изобретении описан способ синтеза метанола, в котором осуществляют конверсию содержащего углеводороды сырья, получая свежий синтез-газ (1), содержащий оксиды углерода и водород, а также реакцию между компонентами свежего синтез-газа в контуре синтеза (10), получая сырой метанол, и в котором продувочный газ (20), содержащий водород, отводят из контура синтеза. При этом продувочный газ подогревают путем рекуперации тепла при непрямом теплообмене с по меньшей мере одним высокотемпературным источником теплоты в вышеуказанном способе, приспособленным для подогрева продувочного газа до температуры не менее 200°С с получением подогретого продувочного газа (33), и этот подогретый продувочный газ, как таковой, расширяют в соответствующем детандере (34), и на основе расширения продувочного газа в детандере получают энергию, причем в качестве указанного высокотемпературного источника теплоты используют горячий отходящий газ из процесса конверсии, в котором происходит конверсия сырья в свежий синтез-газ (1), или поток горячего водяного пара. Также изобретение относится к установке для синтеза метанола и к способу реконструкции установки для синтеза метанола. Предлагаемые объекты позволяют улучшить общий энергетический баланс процесса. 3 н. и 10. з. п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способу и установке для производства метанола из газа газовых и газоконденсатных месторождений через синтез-газ с использованием избыточного тепла основного процесса для регенерации метанола из водно-метанольного раствора, возвращаемого после ингибирования гидратообразования в системе сбора, подготовки и дальнейшего транспорта газа установки комплексной подготовки газа (УКПГ). Способ включает каталитический паровой риформинг газа, рекуперацию тепла конвертированного и дымовых газов, сепарацию, осушку, компрессию синтез-газа, синтез метанола из синтез-газа на низкотемпературном катализаторе, сепарацию метанола-сырца и ректификацию метанола и дополнительно стадии регенерации метанола из водно-метанольного раствора, использованного в установке комплексной подготовки газа в качестве ингибитора гидратообразования, и смешения метанола-ректификата с регенерированным метанолом. Установка дополнительно включает блок регенерации метанола и узел смешения синтезированного метанола-ректификата и регенерированного метанола. Технический результат - создание экономичного способа, сочетающего производство и регенерацию метанола в рамках единой комплексной установки. Это улучшает экономические показатели установки метанола, в частности улучшает качество и уменьшает себестоимость получения метанола, и устраняет дополнительные экологические риски газодобычи. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения метанола путем контактирования питающего потока, обогащенного водородом и монооксидом углерода, в реакторе с катализатором синтеза метанола с получением технологического потока, с последующим его охлаждением, конденсацией и сепарацией на газовую фазу и жидкую фазу с сырым метанолом. При этом в качестве питающего потока используют очищенный газ, полученный прямоточной газификацией отходов деревообработки, обогащение питающего потока водородом осуществляют за счет регулируемого электролиза оборотной воды, перед контактированием питающего потока с катализатором, содержащим в мас.%: оксид меди 62, оксид цинка 31, оксид алюминия 7, осуществляют его компримирование до давления 4,5÷5 МПа и разделение на два потока, при этом один поток направляют в реактор на катализатор для контактирования через теплообменник, который одновременно охлаждает технологический поток, а другой поток направляют на катализатор для контактирования и поддержания температуры реакции 250÷270°С, после окончательного охлаждения технологического потока в кубовом остатке дистиллятора ведут его сепарацию дросселированием на газовую и жидкую фазы, газовую фазу после сепарации делят на два потока, при этом один поток направляют на окисление в прямоточный газификатор, а второй поток смешивают с питающим потоком перед компримированием. Предлагаемое изобретение позволяет безотходным способом получить целевой продукт при использовании одного легкодоступного катализатора. 1 ил.

Изобретение относится к способу получения метанола из синтез-газа, включающему стадию компремирования синтез-газа, стадию каталитической конверсии синтез-газа в метанол в реакторном узле, состоящем из нескольких каталитических реакторов, включающую операции нагрева и конверсии синтез-газа в метанол в каждом реакторе, операцию охлаждения продуктов реакции и выделения метанола после каждого реактора, операцию утилизации «хвостовых газов». При этом процесс проводят при различных давлениях и с загруженными в реакторы катализаторами с переменной активностью при аксиальном и/или радиальном направлении потока реагентов в каталитических реакторах в интервале температур 160-290°С, давлений 3-15 МПа, объемных скоростей потока 500-10000 ч^-1. Способ позволяет повысить производительность процесса и получить метанол-сырец высокого качества. 4 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения продукта диметилового эфира каталитической конверсией синтез-газа в диметиловый эфир, предусматривающий контакт потока синтез-газа, содержащего двуокись углерода, на стадии синтеза диметилового эфира в одном или более реакторах и с одним или более катализаторами, активными в образовании метанола и дегидратации метанола до диметилового эфира, с получением смеси продукта, содержащей компоненты диметиловый эфир, метанол, двуокись углерода и непрореагировавший синтез-газ, промывание смеси продукта, содержащей двуокись углерода и непрореагировавший синтез-газ, в газопромывочной зоне жидким растворителем, обогащенным карбонатом калия или амином, тем самым селективно абсорбируя двуокись углерода в жидкий растворитель. Полученную таким образом обработанную смесь продукта подвергают стадии дистилляции для отделения метанола и воды от потока диметилового эфира и непрореагировавшего синтез-газа с пониженным содержанием двуокиси углерода и отделение непрореагировавшего синтез-газа от продукта диметилового эфира. Способ позволяет улучшить выход процесса и конечную очистку полученного диметилового эфира. 5 з.п. ф-лы, 1 пр., 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к масляной среде, пригодной для получения диметилового эфира и/или метанола, используемой для реакции синтеза в процессе реакции с суспензионным слоем в качестве среды, содержащей в качестве основного компонента разветвленный насыщенный алифатический углеводород, содержащий 16-50 атомов углерода, 1-7 третичных атомов углерода, 0 четвертичных атомов углерода и 1-16 атомов углерода в разветвленных цепях, связанных с третичными атомами углерода; причем, по меньшей мере, один третичный атом углерода связан с углеводородными цепочками длиной 4 или более атомов углерода, расположенными в трех направлениях. Также изобретение относится к способу получения диметилового эфира и смеси диметилового эфира и метанола использующему указанную масляную среду. Использование настоящей масляной среды обеспечивает высокую эффективность синтеза. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 пр., 7 табл., 1 ил.

Изобретение относится к многореакторной системе и способу для производства продукта, получаемого по ограничиваемой равновесием реакции. Система содержит реакторную емкость, выполненную с возможностью выдерживания рабочих температур и давлений реакции получения продукта, причем реакторная емкость содержит множество реакционных зон, образованных в реакторной емкости с помощью разделительных стенок, емкость сепарации, выполненную с возможностью выдерживания рабочих температур и давлений реакции получения продукта, причем емкость сепарации содержит множество зон сепарации, образованных в емкости сепарации с помощью разделительных стенок, и реакторные комплекты, содержащие множество теплообменников подаваемый поток/отходящий поток. Причем теплообменник первого реакторного комплекта функционально соединен с реакционной зоной подаваемым потоком, а теплообменники остальных реакторных комплектов функционально соединены с реакционной зоной возвращаемым потоком. Изобретение обеспечивает экономику и эффективность метанольной каскадной системы. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу получения метанола из природного газа, включающему нагрев исходного природного газа, получение из подготовленной воды перегретого пара и смешение его с исходным природным газом, одностадийную конверсию парогазовой смеси в печи риформинга в конвертированный газ, охлаждение конвертированного газа и одностадийное каталитическое превращение конвертированного газа в метанол в реакторе синтеза, причем тепло дымовых газов печи риформинга используют для нагрева исходного природного газа и подготовленной воды, перегрева водяного пара и парогазовой смеси, а также нагрева конвертированного газа перед входом в реактор синтеза. Также изобретение относится к установке для осуществления описанного способа. Использование настоящего изобретения позволяет повысить эффективность утилизации энергии тепловых потоков при одновременном упрощении процессов конверсии и синтеза. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области химии. Для производства синтез-газа, содержащего водород и монооксид углерода, проводят частичное окисление исходного сырья, содержащего метан, с использованием многоканальной горелки, снабженной системой отдельных каналов. Через один канал горелки протекает сырье, содержащее метан, имеющее температуру выше 500°С, через другой канал горелки протекает газ-окислитель. Канал для сырья, содержащего метан, и канал для газа-окислителя отделены друг от друга каналом, через который протекает второй газ, содержащий водород, монооксид углерода и/или углеводород, при этом температура второго газа на 10°С ниже температуры самовоспламенения второго газа. Второй газ получают из побочных газообразных продуктов процесса синтеза Фишера-Тропша или из побочных газообразных продуктов процесса синтеза метанола. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к вариантам способа превращения оксигенированных органических соединений в углеводороды, один из которых включает стадии: (а) введения сырьевого потока синтез-газа в секцию синтеза для получения легко конвертируемых оксигенатов, (b) пропускания выходящего из указанной секции синтеза потока, содержащего легко конвертируемые оксигенаты, в секцию синтеза бензина, (с) пропускания выходящего из указанной секции синтеза бензина потока в сепаратор и извлечения из указанного сепаратора углеводородов, кипящих в интервале кипения бензиновой фракции, (d) смешения рециркулирующего из сепаратора потока, содержащего непрореагировавший синтез-газ и летучие углеводороды, с сырьевым потоком синтез-газа стадии (а), (е) введения сырьевого материала, содержащего трудно конвертируемые оксигенаты, в секцию синтеза стадии (а), в котором легко конвертируемые оксигенаты включают соединения, выбранные из группы, состоящей из метанола, этанола, диметилового эфира, ацетона, пропанола, диэтилового эфира, изобутанола, пропиональдегида или их смесей, и в котором сырье, содержащее трудно конвертируемые оксигенаты, включает соединения, выбранные из группы, состоящей из формальдегида, ацетальдегида, гидроксиалдегида, глиоксаля, ацетола, уксусной кислоты, МеОАс, EtOAc, фурфурола, фурилового спирта, фенола, анизола, пирокатехина, гваякола, крезола, крезолола, эвгенола, нафтола или их смесей. Применение настоящего изобретения позволяет достичь увеличенного цикла активности катализатора при получении бензина. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к способу синтеза метанола, при осуществлении которого природный газ и водяной пар подают в секцию первичной конверсии, в секции первичной конверсии в результате взаимодействия природного газа и водяного пара получают газообразную смесь, содержащую СО, CO₂, H₂ в стехиометрическом избытке и СН₄, эту содержащую СО, CO₂, H₂ в стехиометрическом избытке и СН₄ газообразную смесь подают в секцию синтеза метанола, в которой в результате протекающей в ней реакции получают метанол, и из секции синтеза метанола путем продувки отбирают содержащий СО, CO₂, H₂ и СH₄ газовый поток, причем из отбираемого продувкой из секции синтеза метанола газового потока выделяют H₂ с получением первой газообразной фазы, по существу состоящей из H₂, и второй газообразной фазы, содержащей СО, CO₂ и СН₄ и по существу не содержащей H₂, и рекуперируют вторую газообразную фазу, содержащую СО, CO₂ и СН₄ и по существу не содержащую H₂, для ее использования в процессе конверсии в секции первичной конверсии, при этом до подачи природного газа в секцию первичной конверсии из природного газа предварительно удаляют азот, а также к установке для его осуществления. Предлагаемое изобретение позволяет получить целевой продукт с высокой производительностью при низких эксплуатационных расходах и капиталовложениях и небольшом потреблении энергии. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения метанола, содержащему следующие стадии: (i) реформинг углеводородного исходного сырья и отделение воды от полученной в результате смеси с газом реформинга с получением свежеприготовленного газа, содержащего водород и оксиды углерода, причем указанная смесь со свежеприготовленным газом имеет стехиометрический коэффициент R, определяемый по формуле: R=([Н₂]-[CO₂])/([CO₂ ]+[СО]), который является меньшим, чем 2,0; (ii) образование смеси синтез-газа, состоящей из потока указанного свежеприготовленного газа, непрореагировавшего синтез-газ и водорода; (iii) пропускание смеси с синтез-газом при повышенных температуре и давлении через слой катализатора синтеза метанола, с получением потока продукта, содержащего метанол и непрореагировавший синтез-газ; (iv) охлаждение указанного потока продукта с извлечением потока сырого метанола из указанного непрореагировавшего синтез-газа; (v) удаление части указанного непрореагировавшего синтез-газа в качестве продувочного газа, и (vi) подача оставшегося непрореагировавшего синтез-газа на стадию (ii). При этом водород извлекают из, по меньшей мере, части указанного продувочного газа и части указанного свежеприготовленного газа и извлеченный водород включают в смесь с синтез-газом. Предлагаемый способ позволяет понизить объем катализатора и количество отходов, уменьшить размер реакторов и упростить очистку сырого метанола, что уменьшает общую стоимость процесса. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения относятся к области химии. Способ получения смеси водорода и монооксида углерода из газообразной смеси углеводородов, содержащей метан, этан и необязательно углеводороды с большим числом атомов углерода, включает следующие стадии: (а) предварительный риформинг смеси углеводородов в присутствии подходящего катализатора риформинга с преобразованием этана и необязательно углеводородов с большим числом атомов углерода в метан, диоксид углерода и водород, (b) нагревание газообразной смеси, полученной на стадии (а) до температуры 750-900°С, (с) выполнение неполного окисления контактированием нагретой смеси, полученной на стадии (b), с источником кислорода в горелке реактора с получением реакционного потока. Смесь водорода и монооксида углерода, полученные на стадии (с), используют на стадии (d) синтеза Фишера-Тропша, в котором газ, содержащий водород и монооксид углерода, полученные на стадии (с), превращают в одну или более стадий, по меньшей мере, частично в жидкие углеводороды в присутствии катализатора типа Фишера-Тропша, который содержит, по меньшей мере, один метал или соединение металла, выбранного из восьмой группы Периодической таблицы. Изобретения позволяют снизить потребление кислорода. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области химии. В реакторе частичного окисления проводят реакцию метанольного сырьевого потока и кислорода и, необязательно, регулятора температуры для получения потока синтез-газа. Реактор частичного окисления включает горелку в открытом некаталитическом газогенераторе со свободным потоком и работает в интервале температур 1100-2000°С. Поток синтез-газа разделяют на поток с повышенным содержанием диоксида углерода и смешанный поток, содержащий водород/оксид углерода, который затем разделяют на поток с повышенным содержанием водорода и поток с повышенным содержанием оксида углерода. Переоснащение исходной установки производства метанола в установку синтеза уксусной кислоты включает стадии: обеспечения исходной установки производства метанола, имеющей по меньшей мере один реактор частичного окисления для превращения углеводорода в поток синтез-газа и контур синтеза метанола для превращения водорода и оксида углерода из потока синтез-газа в метанол, обеспечения подачи по меньшей мере части метанольного сырьевого потока, кислорода из установки разделения воздуха и, необязательно, регулятора температуры в по меньшей мере один реактор частичного окисления, монтажа первой разделительной установки для выделения потока с повышенным содержанием диоксида углерода и смешанного потока водорода/оксида углерода из выходящего потока синтез-газа, монтажа второй разделительной установки для выделения потока с повышенным содержанием водорода и потока с повышенным содержанием оксида углерода из смешанного потока, монтажа установки синтеза уксусной кислоты, обеспечения подачи потока с повышенным содержанием оксида углерода из второй разделительной установки и части метанольного сырьевого потока в установку синтеза уксусной кислоты и монтажа отсекающих клапанов для изоляции контура синтеза метанола от остальной части реконструированной установки. Изобретения позволяют повысить экономичность процесса. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 10 ил.

Настоящее изобретение относится к способу синтеза метанола из исходного газа, содержащего легкие углеводороды, включающему следующие стадии: экстракция исходного газа, содержащего легкие углеводороды, из поступающего углеводородного газа; реакция легких углеводородов из исходного газа с кислородом, в результате чего образуется содержащий синтез-газ промежуточный продукт реакции, имеющий давление выше 60 атм, за счет синтез-газ образующей реакции, причем образующая синтез-газ реакция включает газификацию; реакция, по крайней мере, части промежуточного продукта реакции с образованием метанола за счет метанолобразующей реакции и образованием Н ₂-содержащего отходящего газа; вывод метанола и отходящего газа через выход для метанола и выход для потока отходящего газа после метанолобразующей реакции; отделение Н₂ от, по крайней мере, части отходящего газа с помощью процесса поглотителя колебаний давления, в результате чего образуется водород под давлением выше 60 атм; - введение отделенного Н₂ в газовый поток, проходящий между местом подачи углеводородного газа и выходом метанола, где Н₂, отделенный при помощи поглотителя колебаний давления, вводят в содержащий синтез-газ промежуточный продукт реакции перед проведением метанолобразующей реакции, в результате чего получают композицию синтез-газа со стехиометрическим числом (СЧ)>2, выраженным в мольных содержаниях [Н₂], [СО] и [СО₂], СЧ=[Н₂]-[CO ₂]/([СО]+[CO₂]). Предлагаемое изобретение позволяет получать метанол простым и эффективным способом. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу проведения гетерогенных каталитических экзотермических реакций в адиабатических и неадиабатических условиях. Сущность изобретения заключается в том, что синтез-газ, состоящий из свежего газа или смеси свежего газа и циркулирующего газа, пропускают по меньшей мере через две последовательно соединенные в систему синтеза ступени синтеза, при этом содержащие продукт газы после их выхода из ступеней синтеза, за исключением содержащих продукт газов из последней ступени синтеза, разделяют по меньшей мере на два отдельных потока, один из которых охлаждают до температуры конденсации содержащегося в нем продукта, и конденсат, содержащий продукт, отделяют от газа, который после этого объединяют с горячей частью содержащих продукт газов для доведения их температуры до уровня, который он должен иметь на входе в следующую ступень синтеза. Помимо этого отдельный поток, из которого был выделен путем конденсации и затем удален продукт, можно перед повторным примешиванием к горячей части содержащих продукт газов нагревать до температуры, которая после такого нагрева должна быть ниже температуры горячей части содержащих продукт газов, а тепло, используемое для нагрева отдельного потока, из которого путем конденсации был выделен продукт, можно по меньшей мере частично отбирать от этого отдельного потока при его охлаждении. Способ позволяет проводить гетерогенные каталитические экзотермические газофазные реакции с повышенным выходом при уменьшенном энергопотреблении. 13 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способу получения метанола взаимодействием водорода и оксидов углерода, подаваемых в виде синтез-газа, в присутствии твердого катализатора, суспендированного в жидкой фазе, с последующим удалением жидкой фазы, содержащей полученный метанол, из зоны реакции. При этом взаимодействие водорода и оксидов углерода проводят при давлении и температуре, обеспечивающих конденсацию образующегося на катализаторе метанола в жидкую фазу, включающую метанол и воду, при этом в зону реакции рециркулируют поток, содержащий метанол и, по меньшей мере, одно из соединений метилформиата и этилового спирта. Изобретение позволяет простым способом получать метанол при высокой конверсии за один проход и избежать массового образования побочных продуктов. 8 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу производства метанола, уксусной кислоты и, необязательно, винилацетата, включающему интегрированные стадии: разделения источника углеводородов на первый и второй потоки углеводородов; парового реформинга первого потока углеводородов паром для получения подвергнутого реформингу потока; автотермического реформинга смеси подвергнутого реформингу потока и второго потока углеводородов кислородом и двуокисью углерода для получения потока синтез-газа; разделения меньшей части потока синтез-газа на поток с повышенным содержанием двуокиси углерода, поток с повышенным содержанием водорода и поток с повышенным содержанием оксида углерода; рециркуляции потока с повышенным содержанием двуокиси углерода на автотермический реформинг; сжатия оставшейся части потока синтез-газа, потока

СО₂, необязательно, из ассоциированного процесса, и по меньшей мере части потока с повышенным содержанием водорода для подачи потока подпитки в контур синтеза метанола для получения продукта метанола, стехиометрический коэффициент которого определяют как [(Н2-CO₂)/(СО+CO₂ )], а стехиометрический коэффициент потока подпитки составляет от 2,0 до 2,1; синтеза уксусной кислоты из по меньшей мере части продукта метанола и потока с повышенным содержанием оксида углерода; и необязательно, синтеза винилацетата из по меньшей мере порции синтезированной уксусной кислоты. Способ характеризуется высокоэкономичными показателями и низкой интенсивностью эмиссии СО₂. 22 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу получения метанола из питающего потока, обогащенного водородом, моноксидом углерода и диоксидом углерода. Способ включает: (а) контактирование питающего потока с катализатором синтеза метанола и получения технологического потока, содержащего метанол, альдегиды и кетоны и непревращенный водород, монооксид углерода и диоксид углерода, (б) охлаждение полученного технологического потока до температуры между 20 и 200°С, (в) контактирование охлажденного технологического потока с катализатором гидрогенизации, активным в реакции гидрогенизации альдегидов и кетонов в соответствующие спирты и получения технологического потока, обогащенного метанолом и обедненного альдегидами и кетонами, (г) охлаждение и конденсацию технологического потока, обогащенного метанолом и обедненного альдегидами и кетонами, и разделение технологического потока стадии (г) на газовую фазу и жидкую фазу с сырым метанолом. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу получения метанола контактированием газовой смеси, содержащей оксиды углерода и водород, с медно-цинковым катализатором при температуре 200-290°С, давлении 5-15 МПа и объемной скорости 3000-10000 ч^-1. При этом конвертированный газ состава, об.%: Н₂ - 64,0-75,5; Ar - 0,02-0,08; N₂ - 0,05-2,0; СН₄ - 1,0-3,6; СО - 10,7-19,4; CO ₂ - 3,3-10,4, подаваемый с печи риформинга с объемной скоростью 800-2000 ч^-1, предварительно смешивают с диоксидом углерода в объемном соотношении (3-100):1 и вместе с газами циркуляции пропускают последовательно через 4 катализаторные зоны горизонтального реактора при их объемном соотношении (1,20-1,40):(0,85-0,95):(0,9-1,2):(0,9-1,1), разделенные двумя котлами и одним теплообменником, с охлаждением реакционного газового потока и отделением метанола в сепарирующем устройстве. Способ позволяет усовершенствовать технологическую схему получения метанола при сохранении на высоком уровне показателей процесса и продлении срока службы катализатора. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу получения метанола контактированием газовой смеси, содержащей оксиды углерода и водород, с медьсодержащим катализатором, подаваемой в каскад, по меньшей мере, из трех проточных реакторов с определенной скоростью при нагревании и под давлением, и последующим выделением метанола и воды после каждого реактора. При этом в качестве исходной газовой смеси используют газовую смесь, забалластированную азотом, содержащую СО - 10-15 об.%, CO₂ - 0,3-5,0 об.%, H ₂ - 15-40 об.%, N₂ - 40,0-74,7 об.%, которую последовательно пропускают через каскад проточных реакторов с объемной скоростью 2000-22000 ч^-1 при 200-260°С, давлении 3,5-5,0 МПа и при объемном отношении Н₂/(СО+СО₂), равном 0,75-3,88, осуществляя при этом рециркуляцию водорода, выделяемого из хвостовых газов первого или последнего реактора. Способ позволяет получать метанол из газовых смесей с большим содержанием балластного азота и обедненных водородом, повысить удельную производительность катализатора, степень превращения оксидов углерода и качество метанола-сырца. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения метанола. Способ включает смешение основного потока синтез-газа с циркуляционным газом, деление полученной смеси на два потока, нагревание одного из потоков газовой смеси до начальной температуры синтеза, пропускание обоих потоков через реактор синтеза метанола, состоящий из четырех или пяти адиабатических слоев катализатора, причем нагретый поток подается на вход первого слоя, а холодный поток разделяется и поступает в виде холодных байпасов между слоями катализатора, охлаждение прореагировавшего газа, выделение сконденсированного метанола-сырца и разделение несконденсированного газового потока на продувочный газ, который выводится из системы, и поток газа, который сжимают в компрессоре и направляют на циркуляцию. При этом в существующие байпасы двух последних слоев катализатора вводится дополнительный поток синтез-газа, и суммарный процент дополнительного потока синтез-газа, вводимого в существующие байпасы двух последних слоев катализатора, по отношению к основному потоку синтез-газа меняется от 36.3% при высокой активности катализатора до 3.6% при пониженной активности катализатора, и распределение дополнительного потока синтез-газа между слоями меняется от 10 до 90%. Способ позволяет наиболее полно использовать активность катализатора на последних слоях. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к химической технологии, в частности к усовершенствованному способу получения метанола из синтез-газа, и может быть использовано на заводах, выпускающих метанол. Способ включает смешение синтез-газа с циркуляционным газом, нагревание полученной газовой смеси до начальной температуры синтеза, пропускание нагретого газа через дополнительно установленный предварительный адиабатический реактор, в котором происходит частичный синтез метанола с повышением температуры. Затем поток проходит дополнительно установленный утилизационный теплообменник, в котором происходит охлаждение полученной реакционной смеси до температуры начала реакции в первом слое катализатора основного реактора синтеза метанола, состоящего из нескольких адиабатических слоев катализатора. Затем происходит охлаждение прореагировавшего газа, выделение сконденсированного метанола-сырца и разделение несконденсированного газового потока на два: возвратный и продувочный. Далее производят сжатие возвратного несконденсированного потока в циркуляционном компрессоре, который затем поступает на смешение с синтез-газом. Соотношение объемов катализатора предварительного адиабатического реактора и первого слоя основного реактора находится в пределах от 35 до 150%. Технический результат - дополнительно установленные адиабатический реактор и теплообменник приводят к увеличению выхода метанола и к снижению энергоемкости производства. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к установке и способу для одновременного получения из природного газа метанольного синтез-газа, аммиачного синтез-газа, монооксида углерода и диоксида углерода. Установка состоит из последовательно соединенных друг с другом узлов и включает: первый реактор (А), в котором при подаче кислорода осуществляют превращение природного газа в синтез-газ, состоящий из монооксида углерода, диоксида углерода, водорода и водяного пара; второй реактор (В), в котором осуществляют регулируемое превращение монооксида углерода в диоксид углерода; при необходимости, компрессор (С), посредством которого могут быть сжаты образующиеся газы; абсорбер D, который служит для поглощения диоксида углерода и получения смеси монооксида с водородом, используемой для синтеза метанола; холодильный сепаратор Е, в котором при подаче жидкого азота получают аммиачный синтез-газ и одновременно выделяют монооксид углерода, аргон и метан. Изобретение позволяет повысить рентабельность установки за счет получения на одной установке нескольких продуктов. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано, в частности, на заводах, выпускающих метанол и аммиак, а именно относится к усовершенствованному способу получения метанола из продувочного газа основного синтеза метанола или аммиака, включающему дозирование в продувочный газ основного синтеза сжатого диоксида углерода, нагревание полученной газовой смеси до начальной температуры синтеза, пропускание нагретого газа через катализатор синтеза метанола, охлаждение прореагировавшего газа, выделение сконденсированного метанола-сырца и разделение несконденсированного газового потока на два: возвратный и продувочный, причем возвратный поток для смешения с потоком продувочного газа основного синтеза направляют в один или два циркуляционных струйных компрессора и циркуляцию осуществляют а) либо за счет энергии давления продувочного газа основного синтеза, который подается в струйный компрессор, с последующим указанным дозированием в поток сжатого диоксида углерода, б) либо за счет энергии давления сжатого диоксида углерода, указанное дозирование которого осуществляют в струйный компрессор с последующим введением в поток продувочного газа основного синтеза, в) либо за счет энергии давления продувочного газа основного синтеза и энергии давления указанного сжатого диоксида углерода, которые подаются в один или два струйных компрессора. Продувочный газ производства аммиака или метанола эффективно используется для получения метанола без привлечения дополнительных водородосодержащих потоков. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Настоящее изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано при переработке газа нестабильного состава, такого, например, как попутный нефтяной газ на нефтедобывающих скважинах, в полевых условиях небольшими передвижными установками. Способ получения метанола включает: отбор перерабатываемого углеводородного газа, обессеривание, каталитическую паровую конверсию с получением конвертированного газа, утилизацию тепла с отделением воды, синтез метанола, отделение сконденсированного метанола. При этом отбирают углеводородный газ нестабильного состава под давлением не менее 0,001 МПа, обессеривание углеводородного газа нестабильного состава совмещают со стадией ступенчатой стабилизации давления с образованием парогазовой смеси, синтез метанола проводят не менее чем в две последовательные проточные ступени с уменьшающимся объемом катализатора при давлении не менее 1,5 МПа, а отделение метанола производят между последовательными ступенями. Данный способ позволяет значительно снизить стоимость переработки газа и обслуживания установок и позволяет производить переработку на мобильных передвижных установках в полевых условиях. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения метанола, включающему последовательную подачу углеводородсодержащего газа, впрыска химически очищенной воды, проведения предварительного парового риформинга получения синтез-газа, проведения окончательного риформинга образовавшегося газа с добавлением кислорода при давлении, равном давлению проведения синтеза метанола, обогревом реактора предварительного риформинга потоком полученного синтез-газа, выходящим из реактора окончательного риформинга, который подается в межтрубное пространство реактора предварительного риформинга, далее охлаждением синтез-газа, полученного в результате риформинга, парогазовой смесью, и проведением синтеза метанола в 2-х ступенчатом реакторе, причем охлаждение реакционной смеси для проведения изотермической реакции синтеза метанола в промежуточном выносном теплообменнике двухступенчатого реактора осуществляют парогазовой смесью, а охлаждение потока, выходящего из реактора синтеза метанола, осуществляют парогазовой смесью и химически очищенной водой. Изобретение также относится к установке получения метанола, содержащей источник углеводородсодержащего газа с установки комплексной подготовки газа, реактор предварительного парового риформинга, обогреваемый потоком, выходящим из реактора окончательного риформинга, двухступенчатый реактор синтеза метанола, теплообменники охлаждения синтез-газа, теплообменники охлаждения потока, выходящего из реактора синтеза метанола, сепаратор для разделения продуктов реакции на отходящие газы и метанол-сырец, причем установка получения метанола интегрирована с установкой комплексной подготовки газа (УКПГ), содержащей блок подготовки химически очищенной воды, блок подготовки сырья, вспомогательное производство, включающее факельное производство, очистные сооружения, источники электрической энергии, воздух КИПиА, химическую лабораторию, операторную, а двухступенчатый реактор синтеза метанола, соединенный с теплообменником охлаждения синтез-газа парогазовой смесью, снабжен промежуточным выносным теплообменником охлаждения реакционной смеси парогазовой смесью и последовательно соединен с теплообменником охлаждения полученного в реакторе потока парогазовой смесью, теплообменником охлаждения химически очищенной водой и сепаратором для разделения продуктов реакции. В реакторе окончательного риформинга монтируется запальное устройство, способствующее без пусковой печи произвести запуск установки. Непосредственно в поток углеводородного газа перед теплообменником охлаждения реакционной смеси впрыскивается вода, что позволяет исключить из схемы котел-утилизатор и пусковой котел, а также решить проблему охлаждения реакционной смеси в реакторе синтеза метанола. За счет интеграции установки получения метанола в технологическую схему УКПГ и за счет значительного изменения традиционной схемы получения метанола достигается почти 3-х кратное снижение капитальных вложений. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения метанола из синтез-газа. Способ включает смешивание углеводородного сырья с водяным паром, получение синтез-газа путем паровой конверсии углеводородного сырья под давлением в реакторе радиально-спирального типа с последующим синтезом из него метанола. Конверсию углеводородного сырья и синтез метанола проводят при одном и том же давлении от 4,0 до 12,0 МПа. В качестве варианта способа предусматривается смешивание углеводородного сырья с водяным паром и диоксидом углерода, получение синтез-газа путем пароуглекислотной конверсии углеводородного сырья под давлением в реакторе радиально-спирального типа с последующим синтезом из него метанола, который проводят при том же давлении 4,0-12,0 МПа, что и получение синтез-газа. По каждому из вариантов способа синтез метанола осуществляют в изотермическом каталитическом реакторе радиально-спирального типа с использованием мелкозернистого катализатора с размером гранул 1-5 мм. Предпочтительно синтез метанола проводят в одну или в две ступени без циркуляции или с циркуляцией синтез-газа с последующей передачей газа после первой или второй ступени в газопровод и/или на использование в энергетических установках. Технический результат - упрощение способа за счет оптимизации технологического режима на двух стадиях процесса. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил.