Получение соединений, содержащих гидроксильные или металл-кислородные группы, связанные с атомом углерода вне шестичленного ароматического кольца: ....содержащим медь, серебро, золото или их соединения – C07C 29/154

Изобретение относится к катализатору, пригодному для применения в реакциях конверсии оксидов углерода, в форме гранул, сформованных прессованием порошка восстановленного и пассивированного катализатора, причем указанный порошок содержит медь в интервале 10-80 мас.%, оксид цинка в интервале 20-90 мас.%, оксид алюминия в интервале 5-60 мас.% и, необязательно, одно или несколько оксидных промотирующих соединений, выбранных из соединений Mg, Cr, Mn, V, Ti, Zr, Ta, Mo, W, Si и редкоземельных элементов, в количестве в интервале 0,01-10 мас.%. При этом указанные гранулы имеют среднюю прочность на раздавливание в горизонтальном направлении после изготовления 6,5 кг, соотношение величин средней прочности на раздавливание в горизонтальном направлении после восстановления и после изготовления 0,5:1 и площадь поверхности меди более 60 м² /г Cu. Указанный катализатор имеет высокую прочность гранул и высокую активность вследствие увеличенной площади поверхности меди, что позволяет использовать реакторы меньшего размера и увеличить производительность процесса. Изобретение также относится к способу изготовления указанного катализатора и к способу конверсии оксидов углерода в присутствии указанного катализатора. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 пр.

Изобретение относится к способу получения Cu/Zn/Al-катализаторов, к катализатору, полученному этим способом, а также к его применению для синтеза метанола, риформинга метанола и для низкотемпературной конверсии моноксида углерода. Описан способ получения Cu/Zn/Al-катализаторов, включающий получение первого водного раствора, который содержит по меньшей мере формиат меди и формиат цинка, второго раствора, который содержит осадитель, причем первый и/или второй раствор содержит золь/гель смесь гидроксида алюминия, затем на стадии 02осаждения оба раствора соединяют, полученный осадок отделяют от водной фазы, образующей отработанную воду, осадок промывают до тех пор, пока содержание щелочи, в расчете на прокаленный при 600°С катализатор, не станет меньше 500 частей /млн, и сушат. Описан катализатор, полученный этим способом, и его применение для синтеза метанола, риформинга метанола и конверсии моноксида углерода. Технический эффект - упрощение технологии получения катализатора и повышение его активности. 5 н. и 27 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к способу получения метанола из конвертированной смеси водорода и оксидов углерода состава, об.%: Н ₂ - 62,0-78,5; Ar - 0,02-0,07; N₂ - 0,05-2,2; CH₄ - 1,0-3,5; СО - 10,4-29,5; CO₂ - 3,2-10,7, путем ее контактирования с медьсодержащим катализатором при повышенных температуре и давлении в две стадии. При этом газовая смесь с печи риформинга делится на два потока в объемном соотношении 100:(1-50), один из которых на первой стадии непосредственно контактирует с катализатором в проточном реакторе при температуре 200-285°С, давлении 5-15 МПа и объемной скорости 800-2000 ч^-1 , а другой смешивают с циркуляционным газом в объемном соотношении 10:(10-100) и с объемной скоростью 2500-10000 ч ^-1 направляют на вторую стадию, с выделением метанола и воды на каждой стадии в соответствующих устройствах. Способ позволяет увеличить выработку метанола и существенно повысить эффективность технологического процесса. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу получения метанола. Способ заключается в контактировании газовой смеси, содержащей оксиды углерода и водород и забалластированной азотом, с медьсодержащим катализатором при нагревании, давлении и подаваемой в реакторный блок с определенной объемной скоростью. При этом реакторный блок состоит из двух реакторов адиабатического типа, соединенных трубопроводом, исходную газовую смесь, содержащую СО - 10-15 об.%, CO ₂ - 0,3-5,0 об.%, H₂ - 15-40 об.%, N₂ - 40,0-74,7 об.% и объемным отношением Н₂/(СО+СО₂), равным 1,00-2,91, при 200-260°С и давлении 3,5-5,0 МПа с объемной скоростью 2000-5000 ч^-1 подают в первый реактор вместе с большей, основной частью непрореагировавшего газа, подаваемого на циркуляцию и образующегося на выходе из второго реактора, охлажденного до 15-20°С и далее прошедшего очистку от метанола в скруббере водной очистки и компримирование, затем реакционную смесь из первого реактора подают во второй реактор вместе с оставшейся меньшей частью указанного выше циркуляционного газа в виде квенча - холодного циркуляционного газа, подаваемого в трубопровод между двумя реакторами. Способ позволяет использовать газовые смеси, сильно забалластированные азотом, с низким отношением Н₂/(СО+СО₂), повысить выход метанола, экономичность процесса и сделать процесс более энергосберегающим. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к медьсодержащим катализаторам для низкотемпературного синтеза метанола в кипящем слое при высоком давлении. Описан катализатор, полученный методом пропитки, включающий оксиды меди, цинка, хрома, магния, алюминия, бора и бария, и имеет следующее мольное соотношение: CuO:ZnO:Cr₂O₃:MgO:Al ₂O₃:B₂O₃:BaO=1:(0,7-1,1):(0,086-0,157):(0,05-0,15):(0,125-0,2):(0,018-0,029):(0,04-0,075). Технический эффект - повышение механической прочности и износоустойчивости на истирание. 1 табл.

Изобретение относится к медьсодержащим катализаторам для низкотемпературного синтеза метанола в кипящем слое при низком давлении. Описан износоустойчивый медьсодержащий катализатор для низкотемпературного синтеза метанола при низком давлении, полученный методом пропитки, содержащий оксиды меди, цинка, хрома, магния, алюминия и бора, и имеет следующее мольное соотношение: CuO:ZnO:Cr₂O₃:MgO:Al ₂O₃:В₂O₃=1:0,3:(0,15-0,2):(0,1-0,025):(0,25-0,3): (0,08-0,1). Технический эффект - повышение механической прочности и износоустойчивости на истирание. 1 табл.

Изобретение относится к медьсодержащим катализаторам для низкотемпературного синтеза метанола в кипящем слое при среднем давлении. Описан катализатор, полученный методом пропитки, включающий оксиды меди, цинка, хрома, магния, алюминия, бора и бария и имеющий следующее мольное соотношение: CuO:ZnO:Cr₂O₃:MgO:Al ₂O₃:В₂O₃:ВаО=1:0,3:(0,014-0,038):(0,047-0,119): (0,05-0,1):(0,007-0,014):(0,0292-0,054). Технический эффект - повышение механической прочности и износоустойчивости на истирание. 1 табл.