Получение соединений, содержащих гидроксильные или металл-кислородные группы, связанные с атомом углерода вне шестичленного ароматического кольца: .реакцией оксосинтеза в сочетании с восстановлением – C07C 29/16

Изобретение относится к способу содимеризации олефинов, в соответствии с которым а) готовят первый исходный олефиновый материал, преимущественно состоящий из C_n-олефинов, и второй исходный олефиновый материал, преимущественно состоящий из C_m-олефинов, причем n и m независимо друг от друга соответственно означают отличающиеся друг от друга целые числа от 2 до 12 и причем второй исходный олефиновый материал характеризуется определяемой в виде индекса ISO степенью разветвления олефинов, составляющей от 0 до 1,8, и получается димеризацией рафината II, состоящего преимущественно из изомерных н-бутенов и н-бутана, в присутствии никельсодержащего катализатора олигомеризации, и b) первый и второй исходные олефиновые материалы реагируют на гетерогенном катализаторе олигомеризации олефинов на основе слоистых и/или каркасных силикатов. Также изобретение относится к содимерам, полученным указанным способом, способу получения спиртов, в соответствии с которым указанные содимеры олефинов подвергают гидроформилированию и последующему гидрированию, получаемым этим способом смесям спиртов. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к катализатору гидролиза целлюлозы или гидролиза целлюлозы и восстановления продуктов гидролиза и способу получения из целлюлозы сахарных спиртов. Описан катализатор гидролиза целлюлозы и гидролиза целлюлозы и восстановления продуктов гидролиза, в котором переходный металл 8-11 группы наносится на твердую подложку. Описан также способ получения сахарных спиртов, включающий в себя: гидролиз целлюлозы в присутствии катализатора в водородсодержащей атмосфере при повышенном давлении и восстановление продукта гидролиза целлюлозы. Технический эффект - легкое отделение катализатора от продукта, отсутствие необходимости регулирования рН, нейтрализации кислоты или щелочи при получении спиртов, возможность повторного использования катализатора без его активации, получение сахарных спиртов непосредственно из целлюлозы с применением такого катализатора. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения алифатических спиртов, которые могут быть использованы для получения поверхностно-активных веществ, сульфатов. Способ включает введение первого углеводородного потока, включающего олефины и парафины, имеющие число атомов углерода от 4 до 30, в установку изомеризации, где установка изомеризации предназначена для изомеризации, по меньшей мере, части линейных олефинов в первом углеводородном потоке в разветвленные олефины и где, по меньшей мере, часть непрореагировавших компонентов первого углеводородного потока и, по меньшей мере, часть полученных разветвленных олефинов образуют второй углеводородный поток; введение, по меньшей мере, части второго углеводородного потока в установку гидроформилирования, где установка гидроформилирования предназначена для гидроформилирования, по меньшей мере, части олефинов во втором углеводородном потоке с образованием алифатических спиртов и где, по меньшей мере, часть полученных алифатических спиртов включает разветвленную алкильную группу и где, по меньшей мере, часть непрореагировавших компонентов второго углеводородного потока и, по меньшей мере, часть полученных алифатических спиртов образуют поток реакции гидроформилирования; разделение, по меньшей мере, части потока реакции гидроформилирования для получения потока продукта, содержащего алифатические спирты, и потока парафинов и непрореагировавших олефинов и введение, по меньшей мере, части потока парафинов и непрореагировавших олефинов в установку дегидрирования, где установка дегидрирования предназначена для дегидрирования, по меньшей мере, части парафинов в потоке парафинов и непрореагировавших олефинов для получения олефинов и где, по меньшей мере, часть полученных олефинов выходит из установки дегидрирования с образованием олефинового углеводородного потока, и введение, по меньшей мере, части олефинового углеводородного потока в установку изомеризации. 20 з.п. ф-лы, 6 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу получения разветвленных олефинов, который включает дегидрирование изопарафиновой композиции, содержащей 0,5% или менее четвертичных алифатических атомов углерода, на подходящем катализаторе, указанная изопарафиновая композиция включает парафины с количеством углеродов в диапазоне от 7 до 35, причем указанные парафины, по меньшей мере часть их молекул, являются разветвленными, среднее количество ответвлений на молекулу парафина составляет от 0,7 до 2,5, и ответвления включают метальные и, необязательно, этильные ветви, указанная изопарафиновая композиция получена путем гидроизомеризации парафина, а указанные разветвленные олефины имеют содержание четвертичных углеродов 0,5% или менее, причем парафины получены способом Фишера-Тропша. Также изобретение относится к способу получения поверхностно-активного вещества из олефинов, полученных способом, описанным выше. Применение данного способа позволяет получить продукт с улучшенными эксплуатационными характеристиками (биодеструкцией, растворимостью и моющим действием в холодной воде). 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения алифатических спиртов, которые могут быть использованы для получения поверхностно-активных веществ, сульфатов. Способ включает введение углеводородного потока Фишера-Тропша, содержащего олефины и парафины, причем указанный углеводородный поток Фишера-Тропша содержит от 5 до 80% олефинов, имеющих среднее число атомов углерода от 10 до 17, и парафины, в установку гидрирования, где установка гидрирования выполнена так, чтобы гидрировать, по меньшей мере, часть олефинов в углеводородном потоке Фишера-Тропша до парафинов, и где, по меньшей мере, часть непрореагировавших компонентов углеводородного потока Фишера-Тропша и, по меньшей мере, часть гидрированных олефинов образуют второй углеводородный поток; введение второго углеводородного потока в установку дегидрирования-изомеризации, где установка дегидрирования-изомеризации выполнена так, чтобы дегидрировать, по меньшей мере, часть парафинов во втором углеводородном потоке до олефинов, и где установка дегидрирования-изомеризации также выполнена так, чтобы изомеризовать, по меньшей мере, часть линейных олефинов до разветвленных олефинов в присутствии катализатора дегидрирования - изомеризации, содержащего водородную форму цеолита, имеющего изотопическую решетчатую структуру ферриерита, и где время пребывания является таким, что превращение парафинов в олефины находится ниже 40 мол.%, и где, по меньшей мере, часть непрореагировавших компонентов второго углеводородного потока и, по меньшей мере, часть продуктов реакций дегидрирования и изомеризации образуют третий углеводородный поток, причем третий углеводородный поток содержит олефины и парафины, и где, по меньшей мере, часть олефинов в третьем углеводородном потоке представляет собой разветвленные олефины; и введение, по меньшей мере, части третьего углеводородного потока в установку гидроформилирования, где установка гидроформилирования выполнена так, чтобы гидроформилировать, по меньшей мере, часть олефинов в третьем углеводородном потоке с получением алифатических спиртов со средним числом атомов углерода от 11 до 18, и где, по меньшей мере, часть полученных алифатических спиртов содержит разветвленную алкильную группу. 17 з.п. ф-лы, 7 табл., 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения алифатических спиртов, которые могут быть использованы для получения поверхностно-активных веществ, детергентов, сульфатов. Способ включает введение первого углеводородного потока, полученного по способу Фишера-Тропша, содержащего олефины и парафины, указанный поток Фишера-Тропша содержит 5-80% олефинов, имеющих среднее число атомов углерода от 10 до 17, в установку дегидрирования-изомеризации, где установка дегидрирования-изомеризации выполнена так, чтобы дегидрировать, по меньшей мере, часть парафинов в углеводородном потоке Фишера-Тропша до олефинов, и где установка дегидрирования-изомеризации также выполнена так, чтобы изомеризовать, по меньшей мере, часть линейных олефинов до разветвленных олефинов, в присутствии катализатора дегидрирования-изомеризации, содержащего водородную форму цеолита, имеющего изотопическую решетчатую структуру ферриерита и где время пребывания выбрано так, чтобы конверсия парафинов в олефины была ниже 40%, и где, по меньшей мере, часть не прореагировавших компонентов углеводородного потока, полученного по способу Фишера-Тропша, и, по меньшей мере, часть продуктов реакций дегидрирования и изомеризации образуют второй углеводородный поток, причем второй углеводородный поток содержит олефины и парафины, и где, по меньшей мере, часть олефинов во втором углеводородном потоке представляет собой разветвленные олефины; и введение, по меньшей мере, части второго углеводородного потока в установку гидроформилирования, где установка гидроформилирования выполнена так, чтобы гидроформилировать, по меньшей мере, часть олефинов во втором углеводородном потоке с получением алифатических спиртов, имеющих среднее число атомов углерода от 11 до 18, и где, по меньшей мере, часть полученных алифатических спиртов содержит разветвленные алкильные группы. 8 з.п. ф-лы, 7 табл., 6 ил.

Изобретение относится к способу гидроформилирования ненасыщенных олефиновых соединений с числом атомов углерода от трех до шестнадцати в присутствии катализатора в виде родия, модифицированного лигандами, выбранными из группы, включающей фосфониты, фосфиты, фосфиноксиды, фосфины, фосфиниты, фосфинины и/или фосфинаны, и характеризуется тем, что гидроформилирование проводят в присутствии не менее 0,1-10⁶ мол.% в расчете на ненасыщенное олефиновое соединение не менее чем одного циклического эфира угольной кислоты, выбранного из группы, включающей этиленкарбонат, пропиленкарбонат, бутиленкарбонат или их смеси. Применение данного метода позволяет повысить стабильность катализатора, а также повысить выход по более предпочтительным терминальным альдегидам. 8 з.п.ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу каталитического гидроформилирования ненасыщенных по типу олефинов соединений с 3-16 атомами углерода в присутствии катализатора в виде карбонила родия, и характеризуется тем, что гидроформилирование осуществляют в присутствии циклического эфира угольной кислоты, выбранного из группы, включающей этиленкарбонат, пропиленкарбонат или бутиленкарбонат или их смеси, причем содержание эфира угольной кислоты составляет от 1 до 98 мас.% от реакционной смеси. Применение данного способа позволяет регенерировать катализатор достаточно просто, кроме того, способ характеризуется низкой степенью дезактивации катализатора. 8 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к синтезу алифатического 1,3-диола, особенно 1,3-пропандиола, из этиленоксида и синтез-газа в одну стадию. Более конкретно, изобретение относится к каталитической композиции, которая обеспечивает хороший выход в умеренных условиях в процессе одностадийного синтеза 1,3-пропандиола и демонстрирует преимущества в отношении затрат и эффективности. Каталитическая композиция включает кобальтовый компонент, включающий одно или более нелигированных соединений кобальта, и рутениевый компонент, включающий в основном соединение карбонила рутения лигированное с фосфоланоалкановым лигандом. Изобретение также относится к одностадийному способу получения 1,3-пропандиола в присутствии каталитической композиции при температуре в интервале от 30 до 150°С и давлении, по крайней мере, 690 кПа в течение времени, достаточного для получения двухфазной смеси продукта реакции, включающей верхнюю фазу, содержащую основную часть растворителя, по крайней мере, 50 мас.% каталитической композиции и непрореагировавший этиленоксид, и нижнюю фазу, которая содержит основную часть 1,3-пропандиола. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения алифатических 1,3-диолов, который включает в себя: (а) приведение в контакт при температуре в пределах от 30 до 150°С и давлении в пределах от 3 до 25 МПа оксирана, монооксида углерода и водорода в, по существу, не смешивающемся с водой растворителе в присутствии эффективного количества гомогенного биметаллического катализатора гидроформилирования, содержащего соединение карбонила кобальта, и сокатализатора на основе металла, который выбирают из группы, состоящей из рутения, и который связан с фосфиновым лигандом, необязательно, в присутствии промотора, где молярное отношение лиганда к атому металла сокатализатора находится в пределах от 0,2:1,0 до 0,4:1,0, при условиях реакции, эффективных для получения смеси продуктов реакции, содержащей алифатический 1,3-диол; b) добавление к указанной смеси продуктов реакции водного раствора и экстрагирование в указанный водный раствор большей части алифатического 1,3-диола при температуре меньшей, чем 100°С, для создания водной фазы, содержащей алифатический 1,3-диол в большей концентрации, чем концентрация алифатического 1,3-диола в смеси продуктов реакции, и органической фазы, содержащей, по меньшей мере, часть биметаллического катализатора гидроформилирования; (с) отделение водной фазы от органической фазы и (d) необязательное возвращение, по меньшей мере, части органической фазы, содержащей катализатор, на стадию (а). Изобретение также относится к композиции катализатора для гидроформилирования этиленоксида до алифатического 1,3-пропандиола, полученной с помощью способа, включающего в себя: а) получение комплекса (А) путем приведения в контакт соединения металла сокатализатора, который выбирают из группы, состоящей из соединений рутения, с фосфиновым лигандом, где молярное отношение лиганда к атому металла сокатализатора находится в пределах от 0,2:1,0 до 0,4:1,0; b) получение комплекса (В) путем воздействия на комплекс (А) реакции окисления-восстановления с соединением - карбонилом кобальта. Одностадийный способ гидроформилирования более эффективен в отношении затрат, чем способы предыдущего уровня техники. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к синтезу алифатического 1,3-диола из этиленоксида и синтетического газа в одну стадию. Настоящее изобретение также относится к альтернативной биметаллической композиции катализатора, которая содержит а) компонент кобальта, включающий в себя одно или несколько нелигированных соединений карбонила кобальта; и b) компонент рутения, включающий в себя соединение карбонила рутения, лигированное N-гетероциклическим лигандом, выбранным из группы, состоящей из бидентатных и мультидентатных N-гетероциклических лигандов. Способ получения 1,3-пропандиола включает в себя стадии: (а) контактирование, в реакционной смеси, этиленоксида, моноокиси углерода, водорода, инертного реакционно растворителя и композиции катализатора, указанной выше; и (б) нагревание указанной смеси до температуры от 30 до 150°С и давления от 100 до 4000 фунт/кв.дюйм (от 690 до 27580 кПа), в течение времени, эффективного для получения двухфазной смеси реакционных продуктов, содержащих верхнюю фазу, содержащую основную часть растворителя, по меньшей мере, 50% массовых композиции катализатора, плюс непрореагировавший этиленоксид, и нижнюю фазу, которая содержит основную часть 1,3-пропандиола. Технический результат - хорошие значения выхода при мягких условиях, при одностадийном синтезе 1,3-пропандиола, и хорошая стабильность композиции катализатора. 2 н. и 6 з.п., ф-лы, 19 табл., 5 ил.

Изобретение относится к синтезу алифатического 1,3-диола из этиленоксида и синтетического газа в одну стадию. Настоящее изобретение также относится к альтернативной биметаллической композиции катализатора, которая содержит а) компонент кобальта; и б) компонент железа, лигированный лигандом, выбранным из группы, состоящей из остатков Т-гетероцикла, фосфина и порфорина. Способ получения 1,3-пропандиола включает: (а) контактирование в реакционной смеси этиленоксида, моноокиси углерода, водорода, причем молярное отношение водорода к моноокиси углерода находится в пределах от 2:1 до 6:1, нереакционноспособного растворителя и указанной выше композиции катализатора; и (b) нагревание указанной смеси до температуры от 30 до 150°С и давления от 1500 до 2500 фунт/кв.дюйм (от 10340 до 17240 кПа), с получением двухфазной смеси продуктов реакции, содержащей верхнюю фазу, содержащую более 50% растворителя, по меньшей мере, 50% массовых композиций катализатора плюс непрореагировавший этиленоксид и нижнюю фазу, которая содержит более 50% 1,3-пропандиола. Технический результат - хорошая стабильность композиции катализатора и получение 1,3-пропандиола в одну стадию с минимальным количеством примесей и побочных продуктов, 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 табл. 4 ил.

Изобретение относится к технологии производства высших альдегидов и спиртов гидроформилированием олефинов. Олефины С ₆-С₂₄ подвергают гидроформилированию с кобальтовым или родиевым катализатором до степени превращения от 20 до 98%, после чего катализатор удаляют из полученного продукта, регенерируют и возвращают в реактор гидроформилирования. Полученную жидкую смесь разделяют дистилляцией на низкокипящую фракцию, содержащую олефины и парафины, и фракцию из нижней части колонны, содержащую альдегиды или смесь альдегидов и спиртов. В случае получения спиртов в качестве конечного продукта фракцию продуктов подвергают гидрированию на катализаторе гидрирования, включающем медь, никель, хром, цинк, молибден или их смеси, и затем гидрогенизат направляют на дистилляцию. Содержащиеся в низкокипящей фракции олефины подвергают превращению на перечисленных выше стадиях гидроформилирования. Фракции из нижней части колонны дистилляции на всех стадиях способа совместно перерабатывают на общей стадии разделения продуктов реакции. После последней операции при необходимости продукт гидрируют. Технический результат - усовершенствование технологического оформления процесса для повышения выхода целевых продуктов. 18 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу получения спиртов, включающему синтез олефинов в условиях реакции Фишера-Тропша с последующим гидроформилированием и выделением смеси спиртов. От продуктов синтеза по Фишеру-Тропшу с кобальтовым катализатором дистилляцией отделяют фракцию углеводородов с содержанием линейных олефинов 10-45 мас.%, которую подвергают гидроформилированию с монооксидом углерода и водородом в присутствии катализатора на основе источника кобальта и замещенного или незамещенного монофосфабициклоалканового лиганда. Молярное отношение водорода и монооксида углерода состявляет от 1,0 до 5,0. Далее следуют стадии гидрирования и дистилляции. Технический результат - получение композиции с содержанием линейных спиртов C₇-C₁₂ не менее 60 мас.% с высокой скоростью реакции при высокой селективности процесса. 7 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к технологии получения 1,3-пропандиола гидроформилированием этиленоксида с одновременной стадией гидрирования. Способ включает: (а) контактирование смеси этиленоксида, монооксида углерода, водорода, несмешивающегося с водой реакционного растворителя и композиции катализатора гидроформилирования; (b) нагревание указанной реакционной смеси с получением однофазной смеси продуктов реакции, содержащей 1,3-пропандиол, причем разделение фаз может индуцироваться путем понижения температуры; (с) индуцирование разделения фаз, по меньшей мере, одним способом, выбранным из группы, включающей: (1) понижение температуры в сочетании с добавлением к смеси агента, индуцирующего расслоение фаз, (2) понижение температуры в сочетании с первым добавлением сначала сорастворителя, увеличивающего смешиваемость, и затем удаление сорастворителя, увеличивающего смешиваемость, (3) последующее добавление сначала сорастворителя, увеличивающего смешиваемость, затем удаление сорастворителя, увеличивающего смешиваемость, и (4) добавление агента, индуцирующего расслоение фаз, к смеси продуктов реакции, где разделение фаз приводит к возникновению первой фазы, содержащей основную часть реакционного растворителя, по меньшей мере, 50% мас. композиции катализатора плюс непрореагировавший этиленоксид, и второй фазы, которая содержит основную часть 1,3-пропандиола. Предпочтительно осуществлять экстрагирование остатка катализатора из второй фазы и его рециркулирование на стадию (а). Конечный продукт выделяется дистилляцией с рециклом непрореагировавших материалов. Технический результат - осуществление процесса в одну стадию с упрощением технологии разделения продуктов реакции. 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.

Использование: органическая химия. Сущность: проводят следующие стадии: (а) взаимодействие оксида углерода и водорода в присутствии эффективного количества катализатора Фишера-Тропша в условиях реакции Фишера-Тропша; (b) отделение от полученной углеводородной смеси, по меньшей мере, одной углеводородной фракции, 95 мас.% которой составляют углеводороды, содержащие 15 атомов углерода или больше; (с) контактирование этой углеводородной фракции с водородом в присутствии эффективного количества катализатора гидрирования в условиях гидрирования; (d) подвергание полученной гидрированной углеводородной фракции обработке путем умеренного термического крекинга и (е) отделение от полученного крекинг-продукта смеси, включающей C₅₊ линейные олефины. Также заявлен способ получения линейных спиртов оксосинтезом вышеуказанных олефинов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы., 3 табл., 1 ил.

Способ получения усовершенствованного катализатора гидроформилирования оксирана, усовершенствованный катализатор гидроформилирования оксирана и одностадийный способ получения 1,3-диола в присутствии такого катализатора. Способ получения катализатора гидроформилирования включает: а) получение комплекса (А) путем контактирования соединения рутения (0) с дитретичным фосфиновым лигандом; и b) получение комплекса (В) в результате окислительно-восстановительной реакции комплекса (А) с карбонильным соединением кобальта (0). Одностадийный способ получения 1,3-диола включает реакцию оксирана с синтез-газом в условиях гидроформилирования в инертном растворителе в присутствии вышеуказанного катализатора гидроформилирования, в котором выделение продукта предпочтительно осуществляют за счет фазового разделения фазы с высоким содержанием диола и массы реакционного раствора. Технический результат - получение 1,3-диола в одну стадию или с более высоким выходом без образующихся одновременно примесей с сохранением каталитической активности после рециркуляции. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 табл., 3 ил.

Изобретение относится к получению высших оксоспиртов из смесей изомерных олефинов с числом атомов углерода от пяти до двадцати четырех. Способ осуществляют путем гидроформилирования в присутствии катализатора при повышенной температуре и при повышенном давлении. Гидроформилирование проводят в одну стадию, ограничивая степень превращения олефинов за один проход пределами от 40-90%. Полученную реакционную смесь целесообразно после отделения катализатора направляют на селективное гидрирование, которое осуществляют при температуре 120-220°С и давлении 5-30 бар в присутствии катализатора на носителе, содержащего в качестве активных компонентов медь, никель и хром. Смесь продуктов гидрирования разделяют с помощью дистилляции и возвращают олефиновую фракцию на стадию гидроформилирования. В качестве исходных продуктов для гидроформилирования используют смеси олефинов с восемью, девятью, двенадцатью или с шестнадцатью атомами углерода. Технический результат - высокие степень превращения, селективность, производительность по времени и по объему. 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.