Получение соединений, содержащих гидроксильные или металл-кислородные группы, связанные с атомом углерода вне шестичленного ароматического кольца: .реакциями окисления с образованием оксигрупп – C07C 29/48

Изобретение относится к способу прямой конверсии низших парафинов С₁-С₄ в оксигенаты, такие как спирты и альдегиды, которые являются ценными промежуточными продуктами органического синтеза и могут применяться в качестве компонентов моторного топлива и/либо исходного сырья для получения синтетического бензина и других моторных топлив. Способ заключается в пропускании смеси, состоящей из низшего парафина и либо кислорода, разбавленного инертным газом, либо воздуха, либо чистого кислорода, через слой катализатора при температуре не более 350°С. При этом в качестве катализатора применяют каталитическую систему для гетерогенных реакций, включающую микроволокна высокококремнеземистого носителя и, по крайней мере, один активный элемент, при этом активный элемент выполняют либо в виде MeO_xHal _y композита, либо в виде E_wMe_zO _xHal_y композита, при этом элемент Me обоих композитов выбран из группы, включающей переходные металлы 5-12 групп, 4 и 5 периодов, либо из группы элементов лантана и лантаноидов, но, преимущественно, рутений; элемент Hal один из галогенов: фтор, хлор, бром, йод, но, преимущественно, хлор; элемент Е композита Е_wМе_zО_xНаl_y выбран из группы, включающей щелочные, щелочноземельные элементы, либо водород, а индексы w, z, x и у представляют собой массовые весовые доли элементов в данных композитах и могут меняться в следующих диапазонах: z - от 0.12 до 0.80, x - от 0.013 до 0.34, y - от 0.14 до 0.74, w - от 0 до 0.50. Предлагаемый способ позволяет достигнуть высокой степени превращения исходных реагентов и высокой селективности образования спиртов. 3 з.п. ф-лы, 15 пр.

Изобретение относится к способу термического окисления метана до метанола, заключающийся в том, что часть исходного газа - метансодержащего газа из установки комплексной подготовки газа подогревают в печи при заданном давлении и концентрации кислорода в исходном газе 20-25 об.%, подают в реактор в зарубашечное пространство трубчатой зоны охлаждения, а оттуда в реакционную зону, где происходит газофазное окисление метана, с последующим охлаждением реакционной смеси в трубчатой зоне охлаждения реактора, окончательное охлаждение реакционной смеси в холодильнике-конденсаторе, в процессе которого охлажденную реакционную смесь разделяют на отходящие газы и жидкие продукты, с получением пара высокого и низкого давления и теплофикационной воды, при этом регулировку температурного режима реактора осуществляют путем подачи в реакционную зону реактора части холодного исходного газа и изменением температуры подогрева части исходного газа, подаваемого на вход трубчатой части зоны охлаждения реактора. При этом воздух, входящий в состав исходного газа, обогащают кислородом до степени концентрации 25-50 об.%, а отношение составляет величину 1-(5-15), где - объемная концентрация метана в исходном газе; - объемная концентрация кислорода в исходном газе. Предлагаемый способ позволяет эффективно получить целевой продукт за один проход. 1 пр., 3 ил.

Изобретение относится к способу получения адамантанола-1, являющегося ценным компонентом смазочных масел, гидравлических и трансмиссионных жидкостей, а также исходным сырьем для получения некоторых лекарственных средств. Способ заключается во взаимодействии адамантана с водой в среде CCl₄ и амида пропионовой кислоты в присутствии ванадиевого катализатора - VO(acac) ₂ в течение 5-15 часов при 120-175°С при мольном соотношении [V]:[AdH]:[CCl₄]:[H₂O]:[CH₃CH ₂CONH₂]=1:20:100:1000:100. Изобретение позволяет простым и экологически безопасным способом получить целевой продукт с количественным выходом. 1 табл., 12 пр.

Настоящее изобретение относится к выделению вторичных спиртов C₁₁-C₁₅ из смеси вторичных спиртов C₁₁-C₁₅ и углеводородов C₁₁-C ₁₅, полученных при окислении парафинов. Способ заключается в азеотропной ректификации смеси вторичных спиртов C₁₁ -C₁₅ и углеводородов C₁₁-C₁₅ с помощью компонента, образующего азеотроп с углеводородами C₁₁-C₁₅, с последующей отгонкой верхнего продукта углеводорода с компонентом, образующим азеотроп и получением очищенных спиртов в виде кубового продукта. При этом в качестве компонента, образующего азеотроп, используют воду, азеотропную ректификацию проводят при атмосферном давлении с получением дистиллята смеси гетерогенных азеотропов углеводородов и воды, и гетерогенной кубовой смеси воды и высших жирных спиртов, который расслаивают, отбирают верхний углеводородный слой на стадию окисления, нижний - водные слои дистиллята и кубовой жидкости - смешивают с исходной фракцией вторичных спиртов C₁₁-C₁₅, a верхний слой кубовой смеси - вторичные жирные спирты направляют на осушку. Способ обеспечивает упрощение схемы выделения при снижении энергетических затрат. Полученные спирты могут быть использованы в производстве поверхностно-активных веществ и пластификаторов для полимерных материалов.

Настоящее изобретение относится к способу получения метанола, включающему подачу в реактор первого потока нагретого углеводородсодержащего газа, подачу в реактор кислородсодержащего газа, проведение в реакторе окисления нагретого потока углеводородсодержащего газа кислородом из кислородсодержащего газа с образованием потока продуктов, содержащего метанол и формальдегид; передачу тепла от потока продуктов первому потоку углеводородсодержащего газа, извлечение метанола из потока продуктов и извлечение СО₂ и формальдегида из потока продуктов с образованием редуцированного потока продуктов, включающего углеводороды, путем их физического поглощения поглотителем, при этом первый поток включает по меньшей мере часть редуцированного потока продуктов, а также к установке (варианты) для осуществления данного способа. Предлагаемое изобретение позволяет получить целевой продукт эффективным и экономичным способом. 3 н. и 29 з.п. ф-лы, 5 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения циклогексанола, который является исходным сырьем для синтеза циклогексанона и адипиновой кислоты, являющихся основными полупродуктами производства капрона, найлона и капролактама. Способ заключается в окислении циклогексана бромноватистой кислотой HOBr, генерированную in situ из четырехбромистого углерода (CBr₄) и воды (Н₂О) в присутствии молибденсодержащего катализатора Мо(СО)₆ при температуре 125-160°С в течение 4-6 часов, при мольном соотношении [катализатор]:[циклогексан]:[CBr ₄]:[Н₂О]=1÷3:100:100:1500÷2000. Предлагаемый способ позволяет получить целевой продукт с высоким выходом при использовании доступного и дешевого сырья. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения высших жирных спиртов (ВЖС), которые широко применяют в табачной промышленности, при производстве моющих средств, пластификаторов, пенных стабилизаторов, присадок для смазочных масел, а также для производства косметических средств. Способ включает взаимодействие углеводородной фракции С₁₀-C₁₈ с пероксидом водорода в присутствии растворителя. При этом процесс проводят при 20-50°С, при мольном соотношении углеводородной фракции С₁₀-C ₁₈ и пероксида водорода (1,0-13,0):1, на катализаторе - титансодержащем цеолите, загружаемом в количестве от 0,1 до 70 г/л реакционной массы, которую после стадии синтеза подвергают атмосферной ректификации для удаления растворителя, и вакуумной ректификации - для отделения возвращаемой на стадию синтеза непрореагировавшей углеводородной фракции С₁₀-C₁₈ в виде дистиллята и товарных высших жирных спиртов. Как правило, в качестве катализатора используют титансодержащий цеолит с топологией MFI, MEL или -цеолита, с содержанием титана от 0,1 до 9,5%. Способ позволяет получить ВЖС с высоким выходом при сниженных энергетических затратах на их выделение. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения адамантанола-1 - ценного компонента смазочных масел, гидравлических и трансмиссионных жидкостей. Способ включает окисление адамантана метилгипобромитом или бромноватистой кислотой, генерированными in situ из четырехбромистого углерода и метанола или воды, в присутствии катализаторов - соединения молибдена Мо(СО)₆ в случае использования метилгипобромита или бромноватистой кислоты, или соединения меди Cu(асас) ₂ в случае использования метилгипобромита, при температуре 100-150°С в течение 3-6 ч при мольном соотношении [Мо(СО) ₆ или Cu(асас)₂]:[адамантан]:[CBr₄ ]:[метанол или вода]=1:100:100:1000-5000. Способ позволяет удешевить себестоимость и упростить технологию процесса за счет уменьшения энерго- и трудозатрат.1 табл.

Изобретение относиться к способу производства жидких оксигенатов, включающих метанол, С₂-С₄-спирты, формальдегид, низшие органические кислоты или их смеси и установке для его осуществления. Способ включает последовательную подачу природного газа с установки комплексной подготовки газа (УКПГ) в ряд теплообменников "газ-газ" и межтрубное пространство, по меньшей мере, одной трубчатой реакционной зоны реактора, где происходит нагрев потока природного газа до температуры начала реакции, с последующей подачей подогретого газа на вход смесителя трубчатой реакционной зоны реактора, в которую также подается сжатый воздух или кислород, последующее газофазное окисление в реакционной зоне реактора, с выводом полученной реакционной смеси из реактора в ряд теплообменников "газ-жидкость" и "газ-газ", где происходит охлаждение до температуры окружающей среды, с последующей подачей в сепаратор, откуда жидкая фаза, через емкость для выделения низших карбоновых кислот, подается в систему колонн ректификации для выделения оставшихся компонентов смеси, а отходящий газ возвращается на УКПГ. При этом окисление проводят в интервале температур 250-450°С, давления 2-10 МПа, при времени пребывания реакционной смеси в реакторе 2-6 с и концентрации окислителя 2-15 мас.%, в реакторе, имеющем смесители, полую и, по меньшей мере, одну трубчатую реакционные зоны, при поддержании необходимой температуры, постоянной по всей длине трубчатой реакционной зоны реактора, и при подаче сжатого воздуха или кислорода в смеситель каждой трубчатой реакционной зоны и полой реакционной зоны. Установка для получения жидких оксигенатов, включающих метанол, формальдегид, С₂-С ₄-спирты, и низшие карбоновые кислоты, состоит из установки комплексной подготовки газа, из которой подается исходный природный газ, ряда последовательных теплообменников "газ-газ" для нагрева природного газа, реактора, содержащего смесители и реакционные зоны, содержащие полую и, по меньшей мере, одну трубчатую реакционные зоны, ряд теплообменников "газ-жидкость" и "газ-газ" для охлаждения полученной реакционной смеси, сепаратор, где происходит отделение жидкости от газа, емкость для выделения низших карбоновых кислот и ряд ректификационных колонн для выделения остальных получаемых продуктов. Изобретение позволяет применять способ непосредственно в условиях газовых и газоконденсатных месторождений, а также увеличить степень конверсии метана за один проход реактора и выход целевых продуктов за счет совершенствования установки производства оксигенатов. 2 з. и 4 н.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к получению гидроксилированных алифатических соединений с использованием окислителя и катализатора окисления. Способ включает непрерывное контактирование в дистилляционном колонном реакторе, имеющем реакционную зону и дистилляционную зону, по меньшей мере, одного насыщенного или ненасыщенного алифатического соединения, содержащего от 6 до 30 атомов углерода с катализатором окисления и окислителем при температуре 50-450°С и парциальном давлении алифатического соединения от 0,01 до 40 атм гидроксилированного продукта. По меньшей мере, часть указанного алифатического соединения находится в жидкой фазе. Затем ведут непрерывное отделение гидроксилированного продукта от непрореагировавшего алифатического соединения в дистилляционной зоне путем испарения непрореагировавшего алифатического соединения и поддержания гидроксилированного продукта в жидкой фазе. Извлечение гидроксилированного продукта из дистилляционного колонного реактора включает фракционную перегонку. Предпочтительно окислителем является закись азота. Также предпочтительно используют алифатические соединения C₁₅-C₁₈, которые получают по процессу Фишера-Тропша или олигомеризацией этилена. Катализатор окисления содержит цеолит и, по меньшей мере, один металл, выбранный из группы, состоящей из рутения, родия, железа, магния, кобальта, меди, титана и иридия. В виде варианта способ осуществляют с катализатором на основе молекулярного сита и окислителем при температуре в интервале от примерно 50°С до примерно 450°С и парциальном давлении алифатического соединения в интервале от 0,01 атм до 40 атм с образованием гидроксилированного продукта, сохраняя, по меньшей мере, часть указанного алифатического соединения в жидкой фазе. Технический результат - усовершенствование технологии с улучшением экономических и энергетических показателей процесса. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.