Насыщенные соединения, содержащие гидроксильные или металл-кислородные группы, связанные с ациклическими атомами углерода: .одноатомные ациклические спирты – C07C 31/02

Изобретение относится к способу прямой конверсии низших парафинов С₁-С₄ в оксигенаты, такие как спирты и альдегиды, которые являются ценными промежуточными продуктами органического синтеза и могут применяться в качестве компонентов моторного топлива и/либо исходного сырья для получения синтетического бензина и других моторных топлив. Способ заключается в пропускании смеси, состоящей из низшего парафина и либо кислорода, разбавленного инертным газом, либо воздуха, либо чистого кислорода, через слой катализатора при температуре не более 350°С. При этом в качестве катализатора применяют каталитическую систему для гетерогенных реакций, включающую микроволокна высокококремнеземистого носителя и, по крайней мере, один активный элемент, при этом активный элемент выполняют либо в виде MeO_xHal _y композита, либо в виде E_wMe_zO _xHal_y композита, при этом элемент Me обоих композитов выбран из группы, включающей переходные металлы 5-12 групп, 4 и 5 периодов, либо из группы элементов лантана и лантаноидов, но, преимущественно, рутений; элемент Hal один из галогенов: фтор, хлор, бром, йод, но, преимущественно, хлор; элемент Е композита Е_wМе_zО_xНаl_y выбран из группы, включающей щелочные, щелочноземельные элементы, либо водород, а индексы w, z, x и у представляют собой массовые весовые доли элементов в данных композитах и могут меняться в следующих диапазонах: z - от 0.12 до 0.80, x - от 0.013 до 0.34, y - от 0.14 до 0.74, w - от 0 до 0.50. Предлагаемый способ позволяет достигнуть высокой степени превращения исходных реагентов и высокой селективности образования спиртов. 3 з.п. ф-лы, 15 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения одного или более видов органических соединений, относящихся к парафинам, олефинам, диенам, простым эфирам, кетонам и альдегидам, содержащему обеспечение контакта двух или более видов спиртов с гидроксиапатитом, к способу получения спирта с разветвленной цепью, содержащему обеспечение контакта метанола и спирта, имеющего 3 или более атомов углерода, с гидроксиапатитом, к способу синтеза одного или более видов органических соединений, относящихся к парафинам, олефинам, диенам, спиртам, простым эфирам, кетонам и альдегидам, содержащему обеспечение контакта одного вида спиртов, имеющего 3 или более атомов углерода, с гидроксиапатитом, а также к способу синтеза спирта, имеющего 3 или большее нечетное число атомов углерода, содержащему обеспечение контакта двух или более видов спиртов с гидроксиапатитом, в котором по меньшей мере одним видом спирта является этанол и по меньшей мере другим видом спирта является спирт, имеющий нечетное число атомов углерода. При этом в предлагаемых способах гидроксиапатит не является носителем металлических катализаторов или ионно-металлических катализаторов, действующих на спирт. Также настоящее изобретение относится к способу синтеза одного или более видов органических соединений, относящихся к парафинам, олефинам, диенам, спиртам, простым эфирам, кетонам и альдегидам, при котором обеспечивается контакт двух или более видов спиртов с гидротальцитом. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 пр., 8 табл., 5 ил.

Изобретение относится к способу переработки сивушных масел спиртоводочных комбинатов путем их перегонки. Способ характеризуется тем, что осуществляют предварительное обезвоживание сивушных масел перегонкой с низкокипящим углеводородным растворителем, образующим с водой азеотропную смесь, с последующим ее фракционированием на товарные продукты, причем в качестве низкокипящего углеводородного растворителя используется н-гексан в количестве 0,03-0,07 м ³ на 1 м³ сивушных масел. Предлагаемый способ предоставляет технологию переработки сивушных масел, которая позволила бы на 100% квалифицированно использовать все содержащиеся в них компоненты. 1 з.п. ф-лы, 5 пр., 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу отделения побочных продуктов в водной фазе синтеза Фишера-Тропша, включающему стадии: а) подачи побочных продуктов в водной фазе в стандартную ректификационную колонну (1) в ее средней части с выведением части потока I, имеющего диапазон температур кипения от 50 до 120°С, в качестве бокового погона, с получением легких компонентов, имеющих температуры кипения менее чем 50°С, с верха колонны, и с получением тяжелых компонентов, имеющих температуры кипения выше, чем 120°С, из низа колонны; b) подачи потока I в колонну (2) отделения уксусной кислоты в ее средней части с получением потока водного раствора II, содержащего спирты и кетоны, имеющего температуры кипения в диапазоне от 50 до 100°С, с верха колонны, и с получением потока III водного раствора уксусной кислоты из низа колонны; и с) подачи потока II в колонну (3) отделения этанола в ее средней части, с получением потока IV смеси метанола и ацетона с верха колонны и с получением потока V водного раствора этанола и н-пропанола из низа колонны (см. Фиг.3). 8 з.п. ф-лы, 4 ил., 30 табл., 30 пр.

Изобретение относится к способу содимеризации олефинов, в соответствии с которым а) готовят первый исходный олефиновый материал, преимущественно состоящий из C_n-олефинов, и второй исходный олефиновый материал, преимущественно состоящий из C_m-олефинов, причем n и m независимо друг от друга соответственно означают отличающиеся друг от друга целые числа от 2 до 12 и причем второй исходный олефиновый материал характеризуется определяемой в виде индекса ISO степенью разветвления олефинов, составляющей от 0 до 1,8, и получается димеризацией рафината II, состоящего преимущественно из изомерных н-бутенов и н-бутана, в присутствии никельсодержащего катализатора олигомеризации, и b) первый и второй исходные олефиновые материалы реагируют на гетерогенном катализаторе олигомеризации олефинов на основе слоистых и/или каркасных силикатов. Также изобретение относится к содимерам, полученным указанным способом, способу получения спиртов, в соответствии с которым указанные содимеры олефинов подвергают гидроформилированию и последующему гидрированию, получаемым этим способом смесям спиртов. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение может быть использовано для обезвоживания отходов спиртоводочного производства, пропиловых и бутиловых спиртов, получаемых в нефтехимической промышленности. Для осуществления способа проводят смешение спиртосодержащей смеси с уксусным или пропионовым альдегидом в массовом соотношении 100:(10-45), полученную смесь выдерживают в присутствии кислотного катализатора до расслоения и отделяют органический слой от водного. Затем проводят глубокое обезвоживание органического слоя нагреванием его до температуры кипения с регенерацией альдегида методом ректификации с получением обезвоженного спирта или смеси спиртов в кубовом остатке. Предпочтительно в качестве кислотного катализатора использовать ионообменную смолу в водородной форме или синтетический цеолит. Способ является универсальным, так как обладает высокой технологической гибкостью в отношении сырья, и обеспечивает значительную эффективность обезвоживания спиртосодержащей смеси, содержащей спирты с числом атомов углерода от трех до пяти, при незначительных энергозатратах. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится газофазному способу каталитической конверсии низших алканов. Описан способ каталитической конверсии низшего алкана, содержащего до 5 атомов углерода, по меньшей мере в один продукт, который выбирают из группы, состоящей из спиртов, альдегидов и их смесей, включающий контактирование указанного низшего алкана с окислителем в присутствии катализатора, содержащего нанесенный на носитель комплекс платины следующей структуры

Настоящее изобретение относится к способу получения алифатических спиртов, которые могут быть использованы для получения поверхностно-активных веществ, сульфатов. Способ включает введение первого углеводородного потока, включающего олефины и парафины, имеющие число атомов углерода от 4 до 30, в установку изомеризации, где установка изомеризации предназначена для изомеризации, по меньшей мере, части линейных олефинов в первом углеводородном потоке в разветвленные олефины и где, по меньшей мере, часть непрореагировавших компонентов первого углеводородного потока и, по меньшей мере, часть полученных разветвленных олефинов образуют второй углеводородный поток; введение, по меньшей мере, части второго углеводородного потока в установку гидроформилирования, где установка гидроформилирования предназначена для гидроформилирования, по меньшей мере, части олефинов во втором углеводородном потоке с образованием алифатических спиртов и где, по меньшей мере, часть полученных алифатических спиртов включает разветвленную алкильную группу и где, по меньшей мере, часть непрореагировавших компонентов второго углеводородного потока и, по меньшей мере, часть полученных алифатических спиртов образуют поток реакции гидроформилирования; разделение, по меньшей мере, части потока реакции гидроформилирования для получения потока продукта, содержащего алифатические спирты, и потока парафинов и непрореагировавших олефинов и введение, по меньшей мере, части потока парафинов и непрореагировавших олефинов в установку дегидрирования, где установка дегидрирования предназначена для дегидрирования, по меньшей мере, части парафинов в потоке парафинов и непрореагировавших олефинов для получения олефинов и где, по меньшей мере, часть полученных олефинов выходит из установки дегидрирования с образованием олефинового углеводородного потока, и введение, по меньшей мере, части олефинового углеводородного потока в установку изомеризации. 20 з.п. ф-лы, 6 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу получения разветвленных олефинов, который включает дегидрирование изопарафиновой композиции, содержащей 0,5% или менее четвертичных алифатических атомов углерода, на подходящем катализаторе, указанная изопарафиновая композиция включает парафины с количеством углеродов в диапазоне от 7 до 35, причем указанные парафины, по меньшей мере часть их молекул, являются разветвленными, среднее количество ответвлений на молекулу парафина составляет от 0,7 до 2,5, и ответвления включают метальные и, необязательно, этильные ветви, указанная изопарафиновая композиция получена путем гидроизомеризации парафина, а указанные разветвленные олефины имеют содержание четвертичных углеродов 0,5% или менее, причем парафины получены способом Фишера-Тропша. Также изобретение относится к способу получения поверхностно-активного вещества из олефинов, полученных способом, описанным выше. Применение данного способа позволяет получить продукт с улучшенными эксплуатационными характеристиками (биодеструкцией, растворимостью и моющим действием в холодной воде). 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения алифатических спиртов, которые могут быть использованы для получения поверхностно-активных веществ, сульфатов. Способ включает введение углеводородного потока Фишера-Тропша, содержащего олефины и парафины, причем указанный углеводородный поток Фишера-Тропша содержит от 5 до 80% олефинов, имеющих среднее число атомов углерода от 10 до 17, и парафины, в установку гидрирования, где установка гидрирования выполнена так, чтобы гидрировать, по меньшей мере, часть олефинов в углеводородном потоке Фишера-Тропша до парафинов, и где, по меньшей мере, часть непрореагировавших компонентов углеводородного потока Фишера-Тропша и, по меньшей мере, часть гидрированных олефинов образуют второй углеводородный поток; введение второго углеводородного потока в установку дегидрирования-изомеризации, где установка дегидрирования-изомеризации выполнена так, чтобы дегидрировать, по меньшей мере, часть парафинов во втором углеводородном потоке до олефинов, и где установка дегидрирования-изомеризации также выполнена так, чтобы изомеризовать, по меньшей мере, часть линейных олефинов до разветвленных олефинов в присутствии катализатора дегидрирования - изомеризации, содержащего водородную форму цеолита, имеющего изотопическую решетчатую структуру ферриерита, и где время пребывания является таким, что превращение парафинов в олефины находится ниже 40 мол.%, и где, по меньшей мере, часть непрореагировавших компонентов второго углеводородного потока и, по меньшей мере, часть продуктов реакций дегидрирования и изомеризации образуют третий углеводородный поток, причем третий углеводородный поток содержит олефины и парафины, и где, по меньшей мере, часть олефинов в третьем углеводородном потоке представляет собой разветвленные олефины; и введение, по меньшей мере, части третьего углеводородного потока в установку гидроформилирования, где установка гидроформилирования выполнена так, чтобы гидроформилировать, по меньшей мере, часть олефинов в третьем углеводородном потоке с получением алифатических спиртов со средним числом атомов углерода от 11 до 18, и где, по меньшей мере, часть полученных алифатических спиртов содержит разветвленную алкильную группу. 17 з.п. ф-лы, 7 табл., 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения алифатических спиртов, которые могут быть использованы для получения поверхностно-активных веществ, детергентов, сульфатов. Способ включает введение первого углеводородного потока, полученного по способу Фишера-Тропша, содержащего олефины и парафины, указанный поток Фишера-Тропша содержит 5-80% олефинов, имеющих среднее число атомов углерода от 10 до 17, в установку дегидрирования-изомеризации, где установка дегидрирования-изомеризации выполнена так, чтобы дегидрировать, по меньшей мере, часть парафинов в углеводородном потоке Фишера-Тропша до олефинов, и где установка дегидрирования-изомеризации также выполнена так, чтобы изомеризовать, по меньшей мере, часть линейных олефинов до разветвленных олефинов, в присутствии катализатора дегидрирования-изомеризации, содержащего водородную форму цеолита, имеющего изотопическую решетчатую структуру ферриерита и где время пребывания выбрано так, чтобы конверсия парафинов в олефины была ниже 40%, и где, по меньшей мере, часть не прореагировавших компонентов углеводородного потока, полученного по способу Фишера-Тропша, и, по меньшей мере, часть продуктов реакций дегидрирования и изомеризации образуют второй углеводородный поток, причем второй углеводородный поток содержит олефины и парафины, и где, по меньшей мере, часть олефинов во втором углеводородном потоке представляет собой разветвленные олефины; и введение, по меньшей мере, части второго углеводородного потока в установку гидроформилирования, где установка гидроформилирования выполнена так, чтобы гидроформилировать, по меньшей мере, часть олефинов во втором углеводородном потоке с получением алифатических спиртов, имеющих среднее число атомов углерода от 11 до 18, и где, по меньшей мере, часть полученных алифатических спиртов содержит разветвленные алкильные группы. 8 з.п. ф-лы, 7 табл., 6 ил.

Изобретение относится к способу производства метанольного раствора формальдегида (формалина), С₂-С ₄-спиртов и синтетического моторного топлива и установке для его осуществления. Способ включает подачу в реакторный узел нагретого углеводородсодержащего газа и кислородсодержащего газа, газофазное окисление углеводородсодержащего газа при температуре 250-450°С и давлении 2,0-10 МПа в условиях, близких к изотермическим, охлаждение реакционной смеси в ряде теплообменников, разделение газовой и жидкой фазы реакционной смеси, отделение полученных метанольного раствора формальдегида, С₂ -С₄-спиртов и метанола, подачу метанола и газовой фазы после разделения в реакторы, каталитическую конверсию метанола на цеолитном катализаторе при 350-450°С и давлении 3-8 МПа, охлаждение полученной реакционной смеси в ряде теплообменников, разделение газовой и жидкой фазы реакционной смеси, разделение водной фракции и фракций синтетического моторного топлива, в том числе фракции жидких углеводородов, соответствующей автомобильному бензину с октановым числом не менее 92. Изобретение позволяет получить продукты высокого качества с использованием упрощенной технологии и снизить энергозатраты. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу получения спиртосодержащих растворителей на основе отходов производства этилового спирта из пищевого сырья. Причем в процессе осуществляют переработку эфироальдегидной фракции концентрата головных примесей этилового спирта из крахмало- и/или сахаросодержащего сырья. Процесс ведут в ректификационной установке при температуре паровой фазы в кубе 60-90°С. При этом нитрорастворитель получают путем отбора смеси при температуре 60-70°С. Отбор смеси с получением растворителя обезжиривающего начинают при температуре верха колонны более 73° при положительной пробе на содержание эфиров в дистилляте. В состав нитрорастворителя (растворителя обезжиривающего) входят компоненты, мас.%: смеси эфиров ацетатного типа - 10-30 (0,8-2,9), алифатических спиртов - 51-74 (87-89), ацетальдегид - 5-9 (0,2-1,5) и вода - 8-10 (8-10). Технический результат - упрощение технологического процесса переработки отходов производства этилового спирта, расширение номенклатуры спиртосодержащих растворителей и снижение производственных затрат. 3 н.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к новому способу получения метанола и других алифатических спиртов путем газофазного взаимодействия углеводородных газов с водяным паром под действием ультрафиолетового излучения и может быть использовано в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и нефтегазодобывающей промышленности. Метанол и другие алифатические спирты получают прямым гидроксилированием углеводородного газа или смеси углеводородных газов водяным паром, для чего исходный углеводородный газ и пар или смесь газов и пар подают в реакционный аппарат, где реакционную массу подвергают действию ультрафиолетового излучения в диапазоне волн 240-450 нм при температуре не ниже температуры парообразования, а целевой продукт выделяют из парогазовой смеси конденсацией, причем выведенный из зоны реакции непрореагировавший газ или смесь газов очищают от целевого продукта барботированием через слой воды и возвращают в реакционный аппарат, добавляя исходный газовый компонент в количестве, равном израсходованному. Процесс идет в одну стадию, осуществим при атмосферном давлении. Выход целевого продукта до 30%, побочные продукты практически отсутствуют. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"DE 10006696 A1, 16.08.2000.

JP 10298121 A, 10.11.1998.

Лендер Ю.В. и др. "Производство метанола и фенолформальдегида", Киев, "Техника", 1972, с. 12, 72.