Насыщенные соединения, содержащие гидроксильные или металл-кислородные группы, связанные с ациклическими атомами углерода: ..метиловый спирт – C07C 31/04

Изобретение относится к области химической промышленности, а именно к способу получения метанола. Способ реализуется путем контактирования питающего потока, обогащенного водородом и монооксидом углерода, с катализатором синтеза метанола. Полученный таким образом технологический поток охлаждают, конденсируют и проводят его сепарацию на газовую фазу и жидкую фазу с сырым метанолом. В качестве питающего потока используют синтез-газ, полученный паровой газификацией древесного угля, являющегося продуктом пиролиза предварительно высушенных древесных отходов. Перед контактированием питающего потока с катализатором, содержащим в мольном соотношении CuO:ZnO:Cr₂O₃:MnO:MgO:А1₂О ₃:ВаО, равном 1:0,3:(0,15-0,2):(0,05-0,1):(0,05-0,1):(0,25-0,3):0,05 соответственно, осуществляют его компримирование до давления 3,5-4,5 МПа. Затем поток направляют в реактор, где поддерживают температуру 250-300°С за счет испарения оборотной воды, выделяемой из сырого метанола, при этом пар от оборотной воды из реактора направляют на газификацию древесного угля. Охлаждение технологического потока осуществляют кондуктивно от питающего потока, а конденсацию проводят дросселированием. После сепарации газовую фазу делят на два потока, при этом один поток направляют на сжигание в пиролизную камеру, а второй поток - на эжектирование в соотношении газового потока к питающему потоку, равном 10:1 соответственно. Изобретение позволяет получать метанол безотходным экологически чистым способом без использования дополнительных энергетических ресурсов. 1 ил.

Изобретение относится к улучшенному способу производства метанола, диметилового эфира и низкоуглеродистого олефина из синтез-газа. Способ включает стадию контакта синтез-газа с катализатором в условиях, обеспечивающих преобразование синтез-газа в метанол, диметиловый эфир и низкоуглеродистый олефин, причем катализатор содержит аморфный сплав, представленный компонентами М-Р, М-В или М-В-Р, в котором М представляет два или несколько элементов, выбранных из группы лантанидов и третьего, четвертого и пятого рядов группы IIIA, IVА, VA, IB, IIB, IVB, VB, VIB, VIIB и VIII периодической таблицы элементов. Способ позволяет повысить селективность по целевому продукту, проводя процесс в условиях, обеспечивающих высокое преобразование СО и доступность углерода. 15 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 11 пр.

В изобретении описан способ синтеза метанола, в котором осуществляют конверсию содержащего углеводороды сырья, получая свежий синтез-газ (1), содержащий оксиды углерода и водород, а также реакцию между компонентами свежего синтез-газа в контуре синтеза (10), получая сырой метанол, и в котором продувочный газ (20), содержащий водород, отводят из контура синтеза. При этом продувочный газ подогревают путем рекуперации тепла при непрямом теплообмене с по меньшей мере одним высокотемпературным источником теплоты в вышеуказанном способе, приспособленным для подогрева продувочного газа до температуры не менее 200°С с получением подогретого продувочного газа (33), и этот подогретый продувочный газ, как таковой, расширяют в соответствующем детандере (34), и на основе расширения продувочного газа в детандере получают энергию, причем в качестве указанного высокотемпературного источника теплоты используют горячий отходящий газ из процесса конверсии, в котором происходит конверсия сырья в свежий синтез-газ (1), или поток горячего водяного пара. Также изобретение относится к установке для синтеза метанола и к способу реконструкции установки для синтеза метанола. Предлагаемые объекты позволяют улучшить общий энергетический баланс процесса. 3 н. и 10. з. п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к улучшенному способу синтеза метанола, в котором сырой метанол (101) получают в секции синтеза и очищают в секции дистилляции (D), получая очищенный метанол (104), поток (103) мгновенно выделяющегося газа и побочные продукты (105, 106). При этом по меньшей мере часть указанного потока (103) мгновенно выделяющегося газа обрабатывают для выделения из этого газа потока (110), содержащего метанол, и этот содержащий метанол поток (110) возвращают в секцию (D) дистилляции с обеспечением увеличения объема производства очищенного метанола, причем до обработки мгновенно выделяющегося газа для выделения содержащего метанол потока повышают давление по меньшей мере части потока (103) мгновенно выделяющегося газа. Изобретение также относится к установке для осуществления указанного способа и к способу реконструкции указанной установки. Способ позволяет увеличить объем производства очищенного метанола, экономить потребление энергии, снизить выбросы загрязняющих веществ. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к отрасли переработки нефти и газа и может быть использовано для получения синтетических жидких углеводородов и метанола на установке, интегрированной в объекты промысловой подготовки газовых, газоконденсатных и нефтяных месторождений. Способ включает нагрев исходного природного газа, смешение перегретого пара с исходным природным газом, одностадийную конверсию парогазовой смеси в печи риформинга в конвертированный газ, охлаждение конвертированного газа и разделение его на два потока, при этом первый поток подвергают одностадийному каталитическому превращению в метанол, а второй поток подвергают каталитическому синтезу с получением сжиженных углеводородных газов, которые направляют на конверсию совместно с исходным природным газом, и жидких углеводородов, которые подвергают стабилизации в ректификационной колонне. Также предложена установка для осуществления способа получения синтетических жидких углеводородов и метанола, интегрированная в объекты промысловой подготовки. Изобретение обеспечивает эффективное совместное получение метанола и синтетических жидких углеводородов в одной технологической схеме в процессе промысловой подготовки. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу и установке для производства метанола из газа газовых и газоконденсатных месторождений через синтез-газ с использованием избыточного тепла основного процесса для регенерации метанола из водно-метанольного раствора, возвращаемого после ингибирования гидратообразования в системе сбора, подготовки и дальнейшего транспорта газа установки комплексной подготовки газа (УКПГ). Способ включает каталитический паровой риформинг газа, рекуперацию тепла конвертированного и дымовых газов, сепарацию, осушку, компрессию синтез-газа, синтез метанола из синтез-газа на низкотемпературном катализаторе, сепарацию метанола-сырца и ректификацию метанола и дополнительно стадии регенерации метанола из водно-метанольного раствора, использованного в установке комплексной подготовки газа в качестве ингибитора гидратообразования, и смешения метанола-ректификата с регенерированным метанолом. Установка дополнительно включает блок регенерации метанола и узел смешения синтезированного метанола-ректификата и регенерированного метанола. Технический результат - создание экономичного способа, сочетающего производство и регенерацию метанола в рамках единой комплексной установки. Это улучшает экономические показатели установки метанола, в частности улучшает качество и уменьшает себестоимость получения метанола, и устраняет дополнительные экологические риски газодобычи. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу прямой конверсии низших парафинов С₁-С₄ в оксигенаты, такие как спирты и альдегиды, которые являются ценными промежуточными продуктами органического синтеза и могут применяться в качестве компонентов моторного топлива и/либо исходного сырья для получения синтетического бензина и других моторных топлив. Способ заключается в пропускании смеси, состоящей из низшего парафина и либо кислорода, разбавленного инертным газом, либо воздуха, либо чистого кислорода, через слой катализатора при температуре не более 350°С. При этом в качестве катализатора применяют каталитическую систему для гетерогенных реакций, включающую микроволокна высокококремнеземистого носителя и, по крайней мере, один активный элемент, при этом активный элемент выполняют либо в виде MeO_xHal _y композита, либо в виде E_wMe_zO _xHal_y композита, при этом элемент Me обоих композитов выбран из группы, включающей переходные металлы 5-12 групп, 4 и 5 периодов, либо из группы элементов лантана и лантаноидов, но, преимущественно, рутений; элемент Hal один из галогенов: фтор, хлор, бром, йод, но, преимущественно, хлор; элемент Е композита Е_wМе_zО_xНаl_y выбран из группы, включающей щелочные, щелочноземельные элементы, либо водород, а индексы w, z, x и у представляют собой массовые весовые доли элементов в данных композитах и могут меняться в следующих диапазонах: z - от 0.12 до 0.80, x - от 0.013 до 0.34, y - от 0.14 до 0.74, w - от 0 до 0.50. Предлагаемый способ позволяет достигнуть высокой степени превращения исходных реагентов и высокой селективности образования спиртов. 3 з.п. ф-лы, 15 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения метанола путем контактирования питающего потока, обогащенного водородом и монооксидом углерода, в реакторе с катализатором синтеза метанола с получением технологического потока, с последующим его охлаждением, конденсацией и сепарацией на газовую фазу и жидкую фазу с сырым метанолом. При этом в качестве питающего потока используют очищенный газ, полученный прямоточной газификацией отходов деревообработки, обогащение питающего потока водородом осуществляют за счет регулируемого электролиза оборотной воды, перед контактированием питающего потока с катализатором, содержащим в мас.%: оксид меди 62, оксид цинка 31, оксид алюминия 7, осуществляют его компримирование до давления 4,5÷5 МПа и разделение на два потока, при этом один поток направляют в реактор на катализатор для контактирования через теплообменник, который одновременно охлаждает технологический поток, а другой поток направляют на катализатор для контактирования и поддержания температуры реакции 250÷270°С, после окончательного охлаждения технологического потока в кубовом остатке дистиллятора ведут его сепарацию дросселированием на газовую и жидкую фазы, газовую фазу после сепарации делят на два потока, при этом один поток направляют на окисление в прямоточный газификатор, а второй поток смешивают с питающим потоком перед компримированием. Предлагаемое изобретение позволяет безотходным способом получить целевой продукт при использовании одного легкодоступного катализатора. 1 ил.

Изобретение относится к области добычи природного газа и подготовке газа и газового конденсата к дальнему транспорту. Способ регенерации водометанольного раствора (BMP) на нефтегазоконденсатном месторождении включает дегазацию BMP, отделение из BMP свободного конденсата, нагрев BMP в блоке регенератора, регенерацию метанола из BMP в ректификационной колонне, охлаждение паров метанола, их конденсацию с последующим сливом в емкость накопления рефлюкса, подачу накопленного метанола на орошение в колонну и слив избытка метанола на склад, причем на всех газовых промыслах месторождения, кроме одного, осуществляют предварительную разгонку поступающего BMP, повышая концентрацию метанола в BMP до уровня, обеспечивающего его безопасную транспортировку по трубопроводам без замерзания, и перекачивают BMP с повышенной концентрацией метанола до головной установки глубокой регенерации BMP, на которой получают кондиционный метанол для повторного использования. Установку глубокой регенерации BMP размещают на одном из промыслов, который выбирают с учетом транспортной логистики BMP. Изобретение обеспечивает повышение качества и снижение стоимости регенерации метанола из BMP, увеличение объема добываемого конденсата и снижение вреда, наносимого окружающей среде при добыче газа и газового конденсата. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения метанола из синтез-газа, включающему стадию компремирования синтез-газа, стадию каталитической конверсии синтез-газа в метанол в реакторном узле, состоящем из нескольких каталитических реакторов, включающую операции нагрева и конверсии синтез-газа в метанол в каждом реакторе, операцию охлаждения продуктов реакции и выделения метанола после каждого реактора, операцию утилизации «хвостовых газов». При этом процесс проводят при различных давлениях и с загруженными в реакторы катализаторами с переменной активностью при аксиальном и/или радиальном направлении потока реагентов в каталитических реакторах в интервале температур 160-290°С, давлений 3-15 МПа, объемных скоростей потока 500-10000 ч^-1. Способ позволяет повысить производительность процесса и получить метанол-сырец высокого качества. 4 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения продукта диметилового эфира каталитической конверсией синтез-газа в диметиловый эфир, предусматривающий контакт потока синтез-газа, содержащего двуокись углерода, на стадии синтеза диметилового эфира в одном или более реакторах и с одним или более катализаторами, активными в образовании метанола и дегидратации метанола до диметилового эфира, с получением смеси продукта, содержащей компоненты диметиловый эфир, метанол, двуокись углерода и непрореагировавший синтез-газ, промывание смеси продукта, содержащей двуокись углерода и непрореагировавший синтез-газ, в газопромывочной зоне жидким растворителем, обогащенным карбонатом калия или амином, тем самым селективно абсорбируя двуокись углерода в жидкий растворитель. Полученную таким образом обработанную смесь продукта подвергают стадии дистилляции для отделения метанола и воды от потока диметилового эфира и непрореагировавшего синтез-газа с пониженным содержанием двуокиси углерода и отделение непрореагировавшего синтез-газа от продукта диметилового эфира. Способ позволяет улучшить выход процесса и конечную очистку полученного диметилового эфира. 5 з.п. ф-лы, 1 пр., 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к масляной среде, пригодной для получения диметилового эфира и/или метанола, используемой для реакции синтеза в процессе реакции с суспензионным слоем в качестве среды, содержащей в качестве основного компонента разветвленный насыщенный алифатический углеводород, содержащий 16-50 атомов углерода, 1-7 третичных атомов углерода, 0 четвертичных атомов углерода и 1-16 атомов углерода в разветвленных цепях, связанных с третичными атомами углерода; причем, по меньшей мере, один третичный атом углерода связан с углеводородными цепочками длиной 4 или более атомов углерода, расположенными в трех направлениях. Также изобретение относится к способу получения диметилового эфира и смеси диметилового эфира и метанола использующему указанную масляную среду. Использование настоящей масляной среды обеспечивает высокую эффективность синтеза. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 пр., 7 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу термического окисления метана до метанола, заключающийся в том, что часть исходного газа - метансодержащего газа из установки комплексной подготовки газа подогревают в печи при заданном давлении и концентрации кислорода в исходном газе 20-25 об.%, подают в реактор в зарубашечное пространство трубчатой зоны охлаждения, а оттуда в реакционную зону, где происходит газофазное окисление метана, с последующим охлаждением реакционной смеси в трубчатой зоне охлаждения реактора, окончательное охлаждение реакционной смеси в холодильнике-конденсаторе, в процессе которого охлажденную реакционную смесь разделяют на отходящие газы и жидкие продукты, с получением пара высокого и низкого давления и теплофикационной воды, при этом регулировку температурного режима реактора осуществляют путем подачи в реакционную зону реактора части холодного исходного газа и изменением температуры подогрева части исходного газа, подаваемого на вход трубчатой части зоны охлаждения реактора. При этом воздух, входящий в состав исходного газа, обогащают кислородом до степени концентрации 25-50 об.%, а отношение составляет величину 1-(5-15), где - объемная концентрация метана в исходном газе; - объемная концентрация кислорода в исходном газе. Предлагаемый способ позволяет эффективно получить целевой продукт за один проход. 1 пр., 3 ил.

Изобретение относится к области химии. Парофазную смесь для получения синтез-газа с молярным отношением Н₂ О/С, равным, по меньшей мере, 2, которая содержит водяной пар и, по меньшей мере, один углеводород или кислородсодержащий углеводород с точкой кипения в диапазоне от -50 до 370°С при атмосферном давлении, получают путем введения водяного пара в нижнюю часть дистилляционной колонны, а углеводорода или кислородсодержащего углеводорода - в верхнюю часть упомянутой дистилляционной колонны. Изобретение позволяет снизить содержание углерода на катализаторе при производстве синтез-газа из вышеуказанной парофазной смеси. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения метанола из природного газа, включающему нагрев исходного природного газа, получение из подготовленной воды перегретого пара и смешение его с исходным природным газом, одностадийную конверсию парогазовой смеси в печи риформинга в конвертированный газ, охлаждение конвертированного газа и одностадийное каталитическое превращение конвертированного газа в метанол в реакторе синтеза, причем тепло дымовых газов печи риформинга используют для нагрева исходного природного газа и подготовленной воды, перегрева водяного пара и парогазовой смеси, а также нагрева конвертированного газа перед входом в реактор синтеза. Также изобретение относится к установке для осуществления описанного способа. Использование настоящего изобретения позволяет повысить эффективность утилизации энергии тепловых потоков при одновременном упрощении процессов конверсии и синтеза. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Настоящее изобретение относится к установке для получения метанола, а также к способу получения метанола окислением метансодержащего газа на данной установке. Предлагаемая установка содержит установку комплексной подготовки газа, реактор газофазного окисления метансодержащего газа, состоящий из теплообменника «газ-газ» реакционной зоны, набранного из единичных цилиндрических труб, и теплообменника «газ-вода» зоны охлаждения, холодильник-конденсатор, ректификационный узел, систему экологической очистки, газовую горелку. При этом в зоне максимального разогрева реагирующей смеси установлен дополнительный реактор в виде цилиндрической трубы с устройством ввода дополнительной порции холодного метансодержащего газа, в том числе природного газа, холодильник-конденсатор соединен через инжектор с одним из входов газовой горелки. Предлагаемые изобретения позволяют повысить выход метанола в расчете на 1 м³ пропущенного за один проход метана. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу получения, по меньшей мере, одного алкилоксигената, например метанола, и к установке для его осуществления. Способ заключается в реакции частичного окисления алкана, содержащегося в газообразном сырьевом потоке, содержащем алкан, кислородом, содержащимся в кислородсодержащем сырьевом потоке, причем указанный способ включает: создание реакторной системы, имеющей реакционную камеру обратного смешения с инжекционным перемешиванием, соединенную с трубчатым проточным реактором, причем указанная реакционная камера обратного смешения с инжекционным перемешиванием обеспечивает время пребывания от приблизительно 0,05 секунды до приблизительно 1,5 секунды; подачу указанного сырьевого потока, содержащего алканы, и указанного кислородсодержащего сырьевого потока в указанную реакционную камеру обратного смешения с инжекционным перемешиванием; инициирование образования алкильных свободных радикалов в указанной реакционной камере обратного смешения с инжекционным перемешиванием с получением потока продукта из реакционной камеры обратного смешения с инжекционным перемешиванием, содержащего кислород, указанный алкан и, по меньшей мере, часть указанных алкильных свободных радикалов; подачу потока продукта, полученного в реакционной камере обратного смешения с инжекционным перемешиванием, в трубчатый проточный реактор; превращение указанного потока продукта, полученного в камере обратного смешения с инжекционным перемешиванием, в указанный алкилоксигенат в указанном трубчатом проточном реакторе; где указанный алкан выбирают из группы, состоящей из метана, этана, пропана и бутана. Предлагаемое изобретение позволяет эффективным и недорогим способом получить целевой продукт в отсутствие катализатора. 2 н. и 32 з.п. ф-лы, 36 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области химической промышленности, к каталитическим системам, которые могут использоваться, в частности, в реакциях окисления хлористого водорода в молекулярный хлор, оксихлорирования метана, для парциального окисления низших парафинов (C₁-C₄) до спиртов и альдегидов (оксигенатов). Изобретение может найти применение в процессах получения ценных химических продуктов и полупродуктов, а также при переработке разнообразных газообразных и жидких отходов. Описана каталитическая система для гетерогенных реакций, представляющая собой геометрически структурированную систему, включающую микроволокна высококремнеземистого носителя диаметром 5-20 мкм, который характеризуется наличием в инфракрасном спектре полосы поглощения гидроксильных групп с волновым числом =3620-3650 см^-1 и полушириной 65-75 см^-1 , имеет удельную поверхность, измеренную методом БЭТ по тепловой десорбции аргона, S_Ar=0,5-30 м²/г, имеет величину поверхности, измеренную методом щелочного титрования, S_Na=5-150 м²/г при соотношении S_Na /S_Ar=5-50, и по крайней мере один активный элемент, отличающаяся тем, что активный элемент выполнен либо в виде Me _zO_xHal_y композита, либо в виде N _wMe_zO_xHal_y композита, при этом элемент N композита N_wMe_zO _xHal_y выбран из группы, включающей щелочные, щелочноземельные элементы, либо водород, элемент Me композита N_wMe_zO_xHal_y и композита Me_zO_xHal_y выбран из группы, включающей железо, кобальт, никель, рутений, родий, ванадий, хром, марганец, цинк, медь, серебро, золото, либо один элемент из группы элементов лантана и лантаноидов, а элемент Hal композита N_wMe_zO_xHal_y и композита Me_zO_xHal_y является одним из галогенов: фтор, хлор, бром, иод. Технический эффект - более высокая активность каталитической системы и повышенная стойкость к дезактивации в агрессивных средах в реакциях окисления, хлорирования и оксихлорирования. 2 з.п. ф-лы, 3 пр.

Настоящее изобретение относится к способу синтеза метанола, при осуществлении которого природный газ и водяной пар подают в секцию первичной конверсии, в секции первичной конверсии в результате взаимодействия природного газа и водяного пара получают газообразную смесь, содержащую СО, CO₂, H₂ в стехиометрическом избытке и СН₄, эту содержащую СО, CO₂, H₂ в стехиометрическом избытке и СН₄ газообразную смесь подают в секцию синтеза метанола, в которой в результате протекающей в ней реакции получают метанол, и из секции синтеза метанола путем продувки отбирают содержащий СО, CO₂, H₂ и СH₄ газовый поток, причем из отбираемого продувкой из секции синтеза метанола газового потока выделяют H₂ с получением первой газообразной фазы, по существу состоящей из H₂, и второй газообразной фазы, содержащей СО, CO₂ и СН₄ и по существу не содержащей H₂, и рекуперируют вторую газообразную фазу, содержащую СО, CO₂ и СН₄ и по существу не содержащую H₂, для ее использования в процессе конверсии в секции первичной конверсии, при этом до подачи природного газа в секцию первичной конверсии из природного газа предварительно удаляют азот, а также к установке для его осуществления. Предлагаемое изобретение позволяет получить целевой продукт с высокой производительностью при низких эксплуатационных расходах и капиталовложениях и небольшом потреблении энергии. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения метанола, включающему подачу в реактор первого потока нагретого углеводородсодержащего газа, подачу в реактор кислородсодержащего газа, проведение в реакторе окисления нагретого потока углеводородсодержащего газа кислородом из кислородсодержащего газа с образованием потока продуктов, содержащего метанол и формальдегид; передачу тепла от потока продуктов первому потоку углеводородсодержащего газа, извлечение метанола из потока продуктов и извлечение СО₂ и формальдегида из потока продуктов с образованием редуцированного потока продуктов, включающего углеводороды, путем их физического поглощения поглотителем, при этом первый поток включает по меньшей мере часть редуцированного потока продуктов, а также к установке (варианты) для осуществления данного способа. Предлагаемое изобретение позволяет получить целевой продукт эффективным и экономичным способом. 3 н. и 29 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к нефтехимии, газохимии и касается носителя для катализатора экзотермических процессов, в частности синтеза Фишера-Тропша, синтеза метанола, гидрирования, очистки выхлопных газов. Описан носитель для катализатора экзотермических процессов, содержащий металлический алюминий в виде смеси мелкодисперсных порошков чешуйчатого и сферического алюминия и связующий компонент в соотношении, мас.%: металлический алюминий 25-95, связующий компонент - остальное. Также описан катализатор для экзотермических процессов, содержащий активный металл из ряда Со, Fe, Ni, Ru, Rh, Pt, Pd, Сu, и/или их смеси и носитель, описанный выше, причем содержание активного металла составляет 0,1-40% от массы катализатора. Технический результат - получены носитель и катализатор на его основе с изотропными свойствами, улучшающими массоперенос внутри гранулы катализатора и тем самым обеспечивающий более глубокое протекание химической реакции и повышающий производительность процесса за счет увеличения нагрузки по исходным реагентам. 2 н. и 6 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к способу получения метанола, содержащему следующие стадии: (i) реформинг углеводородного исходного сырья и отделение воды от полученной в результате смеси с газом реформинга с получением свежеприготовленного газа, содержащего водород и оксиды углерода, причем указанная смесь со свежеприготовленным газом имеет стехиометрический коэффициент R, определяемый по формуле: R=([Н₂]-[CO₂])/([CO₂ ]+[СО]), который является меньшим, чем 2,0; (ii) образование смеси синтез-газа, состоящей из потока указанного свежеприготовленного газа, непрореагировавшего синтез-газ и водорода; (iii) пропускание смеси с синтез-газом при повышенных температуре и давлении через слой катализатора синтеза метанола, с получением потока продукта, содержащего метанол и непрореагировавший синтез-газ; (iv) охлаждение указанного потока продукта с извлечением потока сырого метанола из указанного непрореагировавшего синтез-газа; (v) удаление части указанного непрореагировавшего синтез-газа в качестве продувочного газа, и (vi) подача оставшегося непрореагировавшего синтез-газа на стадию (ii). При этом водород извлекают из, по меньшей мере, части указанного продувочного газа и части указанного свежеприготовленного газа и извлеченный водород включают в смесь с синтез-газом. Предлагаемый способ позволяет понизить объем катализатора и количество отходов, уменьшить размер реакторов и упростить очистку сырого метанола, что уменьшает общую стоимость процесса. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано в процессе подготовки природного газа в производстве метанола. Осуществляют отбор газа под давлением 5,0-7,0 МПа из магистрального трубопровода, дросселируют до давления 3,0-4,5 МПа, после чего отбирают 15-25% газа, дросселируют его до давления 0,4-1,2 МПа и используют данный газ в качестве топлива, а основной поток газа с давлением 3,0-4,5 МПа направляют в подогреватель для нагревания газа в подогревателе. Подогретый газ обессеривают, подвергают каталитической конверсии с получением конвертированного газа, утилизируют тепло конвертированного газа, компремируют его, проводят синтез метанола с циркуляцией непрореагировавшего газа и рекуперацией тепла последнего, отделяют сконденсированный метанол. В газ перед каталитической конверсией либо после нее вводят диоксид углерода. Изобретение позволяет использовать газ из магистральных трубопроводов с давлением более 5 МПа для процесса синтеза метанола. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Установка синтеза метанола включает колонну синтеза метанола 1, представляющую собой вертикальный аппарат, заполненный насадкой, на колосниковые решетки которого насыпан слой катализатора. Перед входом в колонну 1 синтез-газ разделяется на две равные части. Далее в синтез-газ, который идет на первую полку 2 катализатора в колонне синтеза, впрыскивается чистый метанол. После первой полки катализатора 2 синтез-газ с находящимся в нем метанолом смешивается с частью синтез-газа, которая была отделена перед колонной 1. При добавлении части синтез-газа увеличивается объем газовой смеси, что влечет за собой увеличение количества катализатора на второй полке 3 в два раза по сравнению с первой полкой 2. Выходя со второй полки 3, синтез-газ смешивается со свежим синтез-газом и процесс повторяется. Синтез-газ после колонны охлаждается и подается в сепаратор 4, где происходит отделение метанола. Изобретение позволяет уменьшить количество инертных газов в процессе синтеза метанола, увеличить выход продукта, уменьшить количество выделяемой на первой полке энергии при синтезе метанола. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу рекуперации метанола из содержащих его и воду смесей. Способ заключается в том, что

а) проводят многоступенчатое выпаривание в, по меньшей мере, двух ступенях выпаривания, в каждой из которых предусмотрено по испарителю, с последовательным понижением давления при переходе от каждой предшествующей ступени выпаривания к каждой последующей ступени выпаривания и с нагревом испарителей второй ступени выпаривания и каждой последующей ступени выпаривания парообразным головным продуктом с соответствующей предыдущей ступени выпаривания, а также

б) проводят многоступенчатую дистилляцию в, по меньшей мере, двух ступенях дистилляции, в каждой из которых предусмотрено по дистилляционной колонне и испарителю, с подачей в каждую последующую ступень дистилляции кубового продукта с соответствующей предыдущей ступени дистилляции и с последовательным повышением давления при переходе от каждой предшествующей ступени дистилляции к последующей ступени дистилляции, а также с нагревом испарителя на каждой ступени дистилляции, за исключением последней ступени дистилляции, парообразным головным продуктом из дистилляционной колонны, соответствующей последующей ступени дистилляции,

при этом полученный при выпаривании в последней ступени многоступенчатого выпаривания (а) кубовый продукт подают на дистилляцию в первую ступень многоступенчатой дистилляции (б). Способ позволяет снизить расход энергии, затрачиваемой на рекуперацию метанола. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу синтеза метанола из исходного газа, содержащего легкие углеводороды, включающему следующие стадии: экстракция исходного газа, содержащего легкие углеводороды, из поступающего углеводородного газа; реакция легких углеводородов из исходного газа с кислородом, в результате чего образуется содержащий синтез-газ промежуточный продукт реакции, имеющий давление выше 60 атм, за счет синтез-газ образующей реакции, причем образующая синтез-газ реакция включает газификацию; реакция, по крайней мере, части промежуточного продукта реакции с образованием метанола за счет метанолобразующей реакции и образованием Н ₂-содержащего отходящего газа; вывод метанола и отходящего газа через выход для метанола и выход для потока отходящего газа после метанолобразующей реакции; отделение Н₂ от, по крайней мере, части отходящего газа с помощью процесса поглотителя колебаний давления, в результате чего образуется водород под давлением выше 60 атм; - введение отделенного Н₂ в газовый поток, проходящий между местом подачи углеводородного газа и выходом метанола, где Н₂, отделенный при помощи поглотителя колебаний давления, вводят в содержащий синтез-газ промежуточный продукт реакции перед проведением метанолобразующей реакции, в результате чего получают композицию синтез-газа со стехиометрическим числом (СЧ)>2, выраженным в мольных содержаниях [Н₂], [СО] и [СО₂], СЧ=[Н₂]-[CO ₂]/([СО]+[CO₂]). Предлагаемое изобретение позволяет получать метанол простым и эффективным способом. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу получения и использования катализаторов для синтеза метанола. Описан способ получения катализатора с пористым носителем, по меньшей мере одним активным металлом, выбранным из группы, состоящей из меди, серебра и золота, и по меньшей мере одним промотором, выбранным из группы, состоящей из цинка, олова и алюминия, который пригоден для синтеза метанола, причем подготавливают пористый носитель, который имеет удельную поверхность по меньшей мере 500 м²/г, на пористый носитель наносят по меньшей мере один предшественник активного металла, который включает по меньшей мере один активный металл в восстанавливаемой форме, а также по меньшей мере одну группу, которая связана с атомом активного металла через связывающий атом, выбранный из атомов азота и фосфора, предшественник активного металла восстанавливают с помощью восстановителя, который включает по меньшей мере один металл-промотор, и по меньшей мере одну органическую группу, которая связана с атомом промотора через атом углерода, и восстановитель превращают в промотор. Описан также катализатор для синтеза метанола, полученный вышеописанным способом, с пористым носителем, а также по меньшей мере одним осажденным на носителе активным металлом и по меньшей мере одним осажденным на носителе промотором, причем пористый носитель имеет удельную поверхность по меньшей мере 500 м²/г, активный металл имеет удельную поверхность по меньшей мере

25 м² _{активный металл}/г_{активный металл} и промотор имеет удельную поверхность по меньшей мере 100 м ²/г_{промотор} и применение этого катализатора. 3 н. и 10 з.п.ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Изобретение относится к способу получения ароматических углеводородов, сопровождающемуся одновременным получением водорода, метанола, моторных топлив и пресной воды из углеводородного газа нестабильного состава газоконденсатных и нефтяных месторождений, включающему, при необходимости, обессеривание его, последующее получение синтез-газа газофазной одноступенчатой окислительной конверсией кислородом воздуха, конверсию его в метанол, дальнейшее получение из метанола в присутствии катализатора моторного топлива и воды, сепарацию воды, образовавшейся на всех стадиях процесса, отгонку из воды, объединенной и образовавшейся на всех стадиях процесса, остатков углеводородов, включая метанол и жирные углеводороды, биоочистку ее и минерализацию, причем в качестве исходного углеводородного газа используют углеводородный газ нестабильного состава без предварительного отделения в нем метана и этана от пропана и бутана, и который перед конверсией в синтез-газ подвергают ароматизации в присутствии катализатора и при нагревании, а далее осуществляют выделение образовавшихся ароматических углеводородов и водорода, который по меньшей мере частично используют при получении синтез-газа, для изменения соотношения в нем

H₂:CO 1,8-2,3:1, а частично, при необходимости, используют на стадии обессеривания, при этом синтез-газ получают из непрореагировавших и образовавшихся при ароматизации углеводородных газов. Также изобретение относится к установке для осуществления описанного выше способа. Данная группа изобретений позволяет повысить эффективность комплексной переработки углеводородного газа нестабильного состава с расширенным получением целевых продуктов из него, улучшить экологию окружающей среды, повысить количество и качество получаемой пресной воды. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения метанола взаимодействием водорода и оксидов углерода, подаваемых в виде синтез-газа, в присутствии твердого катализатора, суспендированного в жидкой фазе, с последующим удалением жидкой фазы, содержащей полученный метанол, из зоны реакции. При этом взаимодействие водорода и оксидов углерода проводят при давлении и температуре, обеспечивающих конденсацию образующегося на катализаторе метанола в жидкую фазу, включающую метанол и воду, при этом в зону реакции рециркулируют поток, содержащий метанол и, по меньшей мере, одно из соединений метилформиата и этилового спирта. Изобретение позволяет простым способом получать метанол при высокой конверсии за один проход и избежать массового образования побочных продуктов. 8 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.

Комбинированный способ получения электроэнергии и синтетического жидкого топлива (метанола) в парогазовых установках. Способ включает сжатие воздуха в основном и дожимном компрессорах, частичное окисление углеводородсодержащего топлива в реакторе, охлаждение послереакционной смеси, получение метанола, расширение продуктов неполного окисления с подачей их в камеру сгорания газовой турбины. При этом углеводородсодержащее топливо проходит последовательное окисление при температуре 380-450°С и давлении 4,5-10 МПа с последующим охлаждением послереакционной смеси в холодильнике-конденсаторе конденсатом паротурбинной установки. Отделение метанола от жидких продуктов окисления осуществляют в ректификационной колонне. Обеспечение заданной температуры газа на входе в газовую турбину осуществляется принимаемым числом реакторных установок синтеза метанола либо подмешиванием исходного углеводородсодержащего топлива в камеру сгорания газовой турбины. Использование заявленного способа позволяет повысить экономическую эффективность получения жидкого синтетического топлива в парогазовых установках, снизить непроизводственные потери тепла в цикле парогазовой установки, предотвратить сажеобразование, повысить надежность и эффективность работы теплообменного оборудования и газовой турбины. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.