Насыщенные соединения, содержащие гидроксильные или металл-кислородные группы, связанные с ациклическими атомами углерода: ..этиловый спирт – C07C 31/08

Изобретение относится к установке для выработки спирта и сопутствующих материалов, содержащей источник тепловой энергии, подключенный к бродильному чану с подготовленной биомассой, к брагоперегонному агрегату с ректификационной колонной, соединенным циркуляционным насосом. Установка характеризуется тем, что источник тепловой энергии выполнен в виде двух раздельных источников низкопотенциальной и высокопотенциальной энергии, причем в качестве низкопотенциального источника, подключенного через вновь введенный тепловой аккумулятор к бродильному чану, использованы последовательно соединенные плоские солнечные коллекторы и коллекторы на вакуумных трубах, а высокопотенциальный источник содержит вновь введенные солнечный концентратор, в фокусе которого расположен теплообменник с высокотемпературным рабочим телом, подключенный к дополнительному теплоаккумулятору, соединенному с брагоперегонным агрегатом и с ректификационной колонной. Предлагаемая энергоустановка для выработки спирта и сопутствующих материалов энергонезависима и может использоваться автономно, в том числе в темное время суток, на удаленных территориях, располагающих необходимым сырьем для сбраживания. 1 ил.

Настоящая заявка относится к способу селективного и прямого образования этанола из уксусной кислоты, в котором приводят в контакт поток сырья, содержащий уксусную кислоту и водород в газообразной форме, при температуре от 200°C до 300°C с катализатором гидрирования, содержащим кобальт и второй металл на каталитическом носителе, где кобальт присутствует в количестве от 0,1% мас. до 20% мас., и где второй металл выбирают из группы, состоящей из палладия, платины и хрома. 14 з.п. ф-лы, 10 пр.

Изобретение относится к способу прямой конверсии низших парафинов С₁-С₄ в оксигенаты, такие как спирты и альдегиды, которые являются ценными промежуточными продуктами органического синтеза и могут применяться в качестве компонентов моторного топлива и/либо исходного сырья для получения синтетического бензина и других моторных топлив. Способ заключается в пропускании смеси, состоящей из низшего парафина и либо кислорода, разбавленного инертным газом, либо воздуха, либо чистого кислорода, через слой катализатора при температуре не более 350°С. При этом в качестве катализатора применяют каталитическую систему для гетерогенных реакций, включающую микроволокна высокококремнеземистого носителя и, по крайней мере, один активный элемент, при этом активный элемент выполняют либо в виде MeO_xHal _y композита, либо в виде E_wMe_zO _xHal_y композита, при этом элемент Me обоих композитов выбран из группы, включающей переходные металлы 5-12 групп, 4 и 5 периодов, либо из группы элементов лантана и лантаноидов, но, преимущественно, рутений; элемент Hal один из галогенов: фтор, хлор, бром, йод, но, преимущественно, хлор; элемент Е композита Е_wМе_zО_xНаl_y выбран из группы, включающей щелочные, щелочноземельные элементы, либо водород, а индексы w, z, x и у представляют собой массовые весовые доли элементов в данных композитах и могут меняться в следующих диапазонах: z - от 0.12 до 0.80, x - от 0.013 до 0.34, y - от 0.14 до 0.74, w - от 0 до 0.50. Предлагаемый способ позволяет достигнуть высокой степени превращения исходных реагентов и высокой селективности образования спиртов. 3 з.п. ф-лы, 15 пр.

Изобретение относится к способу производства ректификованного этилового спирта и к установке для его осуществления. Способ включает отгонку спирта и сопутствующих примесей в бражной колонне, очистку спирта от головных примесей в эпюрационной колонне, концентрирование спирта и его очистку от промежуточных и остатков головных примесей в спиртовой колонне, выделение примесей в колонне концентрирования головных и промежуточных примесей. При этом бражной дистиллят укрепляют в концентрационной части бражной колонны, извлечение примесей в эпюрационной колонне осуществляют при интенсивной подаче горячей воды для гидроселекции на верхнюю тарелку и в среднюю часть эпюрационной колонны, очистку спирта от метанола осуществляют в метанольной колонне, лютерную воду из спиртовой колонны подают на верхнюю тарелку и в среднюю часть колонны концентрирования головных и промежуточных примесей, лютер колонны концентрирования головных и промежуточных примесей подают на верхнюю тарелку и в среднюю часть эпюрационной колонны. Предлагаемое изобретение позволяет получить этиловый спирт высокого качества при его минимальных потерях с побочными продуктами. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области биоэнергетики, спиртовой промышленности и может быть использовано в качестве жидкого печного или моторного биотоплива. Способ получения биоэтанола включает предварительную обработку сырья. Проводят сбор и измельчение зеленой массы сырья с получением сока. Добавляют дрожжи или специальные спиртовые бактерии к полученному соку. Осуществляют процесс брожения в течении 3-5 дней. Проводят дистилляцию с получением спирта-сырца, а затем ректификацию спирта-сырца с получением конечного продукта - биоэтанола. При этом в качестве сырья для получения биоэтанола используют борщевик дикорастущий и культивируемый, содержащий сахарозу 17-31% от фазы бутонизации до фазы цветения. Технический результат - снижение использования культур продовольственного назначения в качестве исходных компонентов для получения биоэтанола, ограничение распространения и вредоносности борщевика как агрессивного инвазионного вида. 1 ил., 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к очистке этилового спирта, используемого в качестве растворителя для оптических измерений. Способ заключается в обработке этилового спирта окислителем и щелочью с последующей ректификацией, при этом в качестве окислителя используют йод в концентрации не менее 0,0125 мас.%, а обработку йодом и щелочью осуществляют при кипячении. Предлагаемое изобретение позволяет осуществить очистку дешевым способом и получить оптически прозрачный (до 210 нм) этиловый спирт. 4 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения абсолютированного этилового спирта, который может быть использован в химической, электронной и фармацевтической промышленности. Способ включает подачу спирта-сырца или водно-спиртового раствора в колонну предварительного абсолютирования, работающую под вакуумом для получения дистиллята, который направляется в колонну окончательного абсолютирования, работающую при избыточном давлении, на которой отбирают абсолютированный спирт в виде кубовой жидкости, а дистиллят в виде возвратного потока направляют в колонну предварительного абсолютирования. При этом процесс ректификации на колонне предварительного абсолютирования осуществляется при абсолютном давлении 8,0-13,3 КПа с получением дистиллята с содержанием спирта 98,2-98,9 об.%, а процесс ректификации на колонне окончательного абсолютирования проводят при абсолютном давлении 0,1-0,5 МПа и содержании спирта в возвратном потоке 96,5-97,2 об.%. Предлагаемый способ позволяет получить целевой продукт высокого качества при использовании усовершенствованной технологической схемы процесса. 1 табл., 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способу получения, по меньшей мере, одного алкилоксигената, например метанола, и к установке для его осуществления. Способ заключается в реакции частичного окисления алкана, содержащегося в газообразном сырьевом потоке, содержащем алкан, кислородом, содержащимся в кислородсодержащем сырьевом потоке, причем указанный способ включает: создание реакторной системы, имеющей реакционную камеру обратного смешения с инжекционным перемешиванием, соединенную с трубчатым проточным реактором, причем указанная реакционная камера обратного смешения с инжекционным перемешиванием обеспечивает время пребывания от приблизительно 0,05 секунды до приблизительно 1,5 секунды; подачу указанного сырьевого потока, содержащего алканы, и указанного кислородсодержащего сырьевого потока в указанную реакционную камеру обратного смешения с инжекционным перемешиванием; инициирование образования алкильных свободных радикалов в указанной реакционной камере обратного смешения с инжекционным перемешиванием с получением потока продукта из реакционной камеры обратного смешения с инжекционным перемешиванием, содержащего кислород, указанный алкан и, по меньшей мере, часть указанных алкильных свободных радикалов; подачу потока продукта, полученного в реакционной камере обратного смешения с инжекционным перемешиванием, в трубчатый проточный реактор; превращение указанного потока продукта, полученного в камере обратного смешения с инжекционным перемешиванием, в указанный алкилоксигенат в указанном трубчатом проточном реакторе; где указанный алкан выбирают из группы, состоящей из метана, этана, пропана и бутана. Предлагаемое изобретение позволяет эффективным и недорогим способом получить целевой продукт в отсутствие катализатора. 2 н. и 32 з.п. ф-лы, 36 ил., 2 пр.

Настоящее изобретение относится к способу переработки отходов спиртового производства: концентрата головных примесей этилового спирта (КГП) и промежуточной фракции этилового спирта (ПФЭС). Способ заключается в получении водно-спиртового раствора КГП или ПФЭС с плотностью (0,837-0,940) г/см³ (I) и проведении непрерывной экстракции примесей (спиртов С₃ -С₅, сложных эфиров, карбонильных соединений) в насадочной колонне смесью ароматических углеводородов (II) или смесью ароматических и алифатических углеводородов (III) при соотношении объемных расходов I:II или, соответственно, I:III, равном 1:(1-4) (лучше 1:1,2). Для интенсификации массообмена в раствор (I) возможно введение (0,1-0,5)% мас. смеси (IV) анионоактивных из ряда алкилсульфатов и неионогенных из ряда оксиэтилированных алкилфенолов при их соотношении (25-20):(70-75)% мас. (IV). Целевые продукты переработки: рафинат - водный раствор этанола с массовой долей последнего (80-20)% мас., может использоваться для получения пищевого этилового спирта высокой степени очистки и в качестве антиобледенителя стекол автомобилей и экстракт - раствор спиртов и сложных эфиров в смеси углеводородов применяют для приготовления смесевых растворителей для лакокрасочной промышленности. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу переработки углекарбонатного минерального сырья, включающему обжиг известняка в реакторе с получением окиси кальция, производство карбида кальция реакцией части окиси кальция, полученной при обжиге известняка, с углеродом, контактирование части объема полученного карбида кальция с водой с получением ацетилена и едкого кальция, контактирование газообразных отходов процесса обжига известняка с водой для получения угольной кислоты, при этом для обжига известняка используют тепло, получаемое сжиганием части объема ацетилена, получаемого из части объема карбида кальция. При этом, по крайней мере, часть полученного ацетилена используют для синтеза этанола и/или дихлорэтана, и/или этиленгликоля, и/или ацетона, при этом в процессе синтеза этанола и/или дихлорэтана ацетилен вводят в реакцию с водородом в присутствии палладия в качестве катализатора, после чего, по меньшей мере, часть синтезированного материала C₂H₄ вводят в реакцию с парами воды с получением этанола и/или в реакцию с хлором с получением дихлорэтана, кроме того, по меньшей мере, часть полученного ацетилена подвергают гидролизу с получением этиленгликоля, кроме того, при синтезе ацетона часть полученного ацетилена вводят в реакцию с парами воды, причем водород, получаемый при этом, используют в упомянутых процессах синтеза этанола и/или дихлорэтана и/или сжигают в процессе обжига, при этом диоксид углерода, получаемый при синтезе ацетона, используют в процессе получения угольной кислоты. Изобретение направлено на расширение спектра получаемых товарных продуктов и исключение появления техногенных отходов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к мембранным процессам разделения, в том числе к способам перегонки, в частности перегонки этанола из затора. Согласно способу исходный поток подают в первую перегонную отпарную колонну, а отбираемый из нее дистиллят подают во вторую перегонную ректификационную колонну. Исходный поток подвергают очистке первым мембранным методом разделения. Получают концентрат, который подают в первую перегонную колонну, и пермеат, который подают во вторую перегонную колонну. Дистиллят, отбираемый из второй перегонной колонны, подвергают очистке вторым мембранным методом разделения. Чистота выделенного этанола составляет свыше 99%. 16 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу окисления углеводородов с помощью кислорода в трифторуксусной кислоте и может быть использовано, в частности, для окисления алканов, циклоалканов, алкилароматических углеводородов, алкенов, циклоалкенов. Способ включает предварительное насыщение трифторуксусной кислоты кислородом, после чего в полученную реакционную среду вводят исходный углеводород и выдерживают до исчерпания связанного кислорода с получением соответствующего кислородсодержащего соединения. Изобретение позволяет осуществлять процесс селективного парциального каталитического окисления углеводородов с получением различных кислородсодержащих органических соединений без использования высоких температур и традиционных для этой области каталитических систем на основе переходных металлов. 1 табл.

Изобретение относиться к способу производства жидких оксигенатов, включающих метанол, С₂-С₄-спирты, формальдегид, низшие органические кислоты или их смеси и установке для его осуществления. Способ включает последовательную подачу природного газа с установки комплексной подготовки газа (УКПГ) в ряд теплообменников "газ-газ" и межтрубное пространство, по меньшей мере, одной трубчатой реакционной зоны реактора, где происходит нагрев потока природного газа до температуры начала реакции, с последующей подачей подогретого газа на вход смесителя трубчатой реакционной зоны реактора, в которую также подается сжатый воздух или кислород, последующее газофазное окисление в реакционной зоне реактора, с выводом полученной реакционной смеси из реактора в ряд теплообменников "газ-жидкость" и "газ-газ", где происходит охлаждение до температуры окружающей среды, с последующей подачей в сепаратор, откуда жидкая фаза, через емкость для выделения низших карбоновых кислот, подается в систему колонн ректификации для выделения оставшихся компонентов смеси, а отходящий газ возвращается на УКПГ. При этом окисление проводят в интервале температур 250-450°С, давления 2-10 МПа, при времени пребывания реакционной смеси в реакторе 2-6 с и концентрации окислителя 2-15 мас.%, в реакторе, имеющем смесители, полую и, по меньшей мере, одну трубчатую реакционные зоны, при поддержании необходимой температуры, постоянной по всей длине трубчатой реакционной зоны реактора, и при подаче сжатого воздуха или кислорода в смеситель каждой трубчатой реакционной зоны и полой реакционной зоны. Установка для получения жидких оксигенатов, включающих метанол, формальдегид, С₂-С ₄-спирты, и низшие карбоновые кислоты, состоит из установки комплексной подготовки газа, из которой подается исходный природный газ, ряда последовательных теплообменников "газ-газ" для нагрева природного газа, реактора, содержащего смесители и реакционные зоны, содержащие полую и, по меньшей мере, одну трубчатую реакционные зоны, ряд теплообменников "газ-жидкость" и "газ-газ" для охлаждения полученной реакционной смеси, сепаратор, где происходит отделение жидкости от газа, емкость для выделения низших карбоновых кислот и ряд ректификационных колонн для выделения остальных получаемых продуктов. Изобретение позволяет применять способ непосредственно в условиях газовых и газоконденсатных месторождений, а также увеличить степень конверсии метана за один проход реактора и выход целевых продуктов за счет совершенствования установки производства оксигенатов. 2 з. и 4 н.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу переработки отходов спиртового производства. Способ заключается в прямой перегонке концентрата головных примесей этилового спирта или в ректификации промежуточной фракции этилового спирта в присутствии щелочного агента, выбранного из гидратов окисей, карбонатов и бикарбонатов натрия и калия, аммиачной воды в случае переработки головных примесей этилового спирта и выбранного из гидратов окисей, карбонатов и бикарбонатов натрия и калия, окиси кальция, аммиачной воды в случае переработки промежуточной фракции этилового спирта, при концентрации щелочного агента 0,01-3,0 мас.% и температуре куба 80-86°С. Обычно целевой продукт переработки используется в качестве компонента бинарной смеси. Как правило, кубовый остаток, полученный в процессе перегонки или ректификации, используется в качестве добавки в топочный мазут. Способ позволяет безотходно переработать новые отходы спиртового производства с использованием всех продуктов переработки. 2 н. и 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения спиртосодержащих растворителей на основе отходов производства этилового спирта из пищевого сырья. Причем в процессе осуществляют переработку эфироальдегидной фракции концентрата головных примесей этилового спирта из крахмало- и/или сахаросодержащего сырья. Процесс ведут в ректификационной установке при температуре паровой фазы в кубе 60-90°С. При этом нитрорастворитель получают путем отбора смеси при температуре 60-70°С. Отбор смеси с получением растворителя обезжиривающего начинают при температуре верха колонны более 73° при положительной пробе на содержание эфиров в дистилляте. В состав нитрорастворителя (растворителя обезжиривающего) входят компоненты, мас.%: смеси эфиров ацетатного типа - 10-30 (0,8-2,9), алифатических спиртов - 51-74 (87-89), ацетальдегид - 5-9 (0,2-1,5) и вода - 8-10 (8-10). Технический результат - упрощение технологического процесса переработки отходов производства этилового спирта, расширение номенклатуры спиртосодержащих растворителей и снижение производственных затрат. 3 н.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к спиртовой промышленности. Способ предусматривает концентрирование очищенного от примесей водно-спиртового раствора ректификацией, его обезвоживание адсорбцией через молекулярные сита и регенерацию десорбцией. Концентрирование водно-спиртового раствора и его обезвоживание адсорбцией осуществляют при давлении 105-350 кПа, часть образовавшихся при концентрировании паров перегревают до температуры 96-150°С и направляют на стадию обезвоживания адсорбцией; часть обезвоженного пара, прошедшего адсорбцию, направляют на стадию десорбции, которую осуществляют при давлении 5-60 кПа. Оставшуюся часть паров со стадии адсорбции и десорбции конденсируют, водно-спиртовую жидкость направляют на стадию концентрирования спирта с выводом воды из процесса. Изобретение позволит интенсифицировать процесс обезвоживания и снизить расход теплоэнергоресурсов. 1 табл.