Насыщенные соединения, содержащие гидроксильные или металл-кислородные группы, связанные с ациклическими атомами углерода: ..содержащие от пяти до двадцати двух атомов углерода – C07C 31/125

Изобретение относится к способу получения первичных или вторичных спиртов общей формулы

где R₁=H: R₂=C ₆H₅, R₁=CH₃: R₂ =-CH₂CH₂CH₂CH₃

или R₁R₂=-(CH₂) ₄-, -(CH₂)₅-, , ,

которые находят широкое применение в качестве полупродуктов в органическом синтезе, а также как растворители и экстрагенты. Способ заключается в гидрировании альдегидов или кетонов газообразным водородом в присутствии катализатора. При этом в качестве альдегидов или кетонов используют бензальдегид, метилбутилкетон, циклопентанон, циклогексанон, адамантанон-2 или DL-камфору, а в качестве катализатора используют наночастицы никеля, получаемые восстановлением хлорида никеля (II) боргидридом натрия in situ, и процесс проводят при атмосферном давлении водорода в среде изопропанола при температуре 55-70°C в течение 8-10 часов. Способ позволяет получить целевые продукты с высоким выходом при использовании доступных реагентов. 7 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения одного или более видов органических соединений, относящихся к парафинам, олефинам, диенам, простым эфирам, кетонам и альдегидам, содержащему обеспечение контакта двух или более видов спиртов с гидроксиапатитом, к способу получения спирта с разветвленной цепью, содержащему обеспечение контакта метанола и спирта, имеющего 3 или более атомов углерода, с гидроксиапатитом, к способу синтеза одного или более видов органических соединений, относящихся к парафинам, олефинам, диенам, спиртам, простым эфирам, кетонам и альдегидам, содержащему обеспечение контакта одного вида спиртов, имеющего 3 или более атомов углерода, с гидроксиапатитом, а также к способу синтеза спирта, имеющего 3 или большее нечетное число атомов углерода, содержащему обеспечение контакта двух или более видов спиртов с гидроксиапатитом, в котором по меньшей мере одним видом спирта является этанол и по меньшей мере другим видом спирта является спирт, имеющий нечетное число атомов углерода. При этом в предлагаемых способах гидроксиапатит не является носителем металлических катализаторов или ионно-металлических катализаторов, действующих на спирт. Также настоящее изобретение относится к способу синтеза одного или более видов органических соединений, относящихся к парафинам, олефинам, диенам, спиртам, простым эфирам, кетонам и альдегидам, при котором обеспечивается контакт двух или более видов спиртов с гидротальцитом. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 пр., 8 табл., 5 ил.

Изобретение относится к способу содимеризации олефинов, в соответствии с которым а) готовят первый исходный олефиновый материал, преимущественно состоящий из C_n-олефинов, и второй исходный олефиновый материал, преимущественно состоящий из C_m-олефинов, причем n и m независимо друг от друга соответственно означают отличающиеся друг от друга целые числа от 2 до 12 и причем второй исходный олефиновый материал характеризуется определяемой в виде индекса ISO степенью разветвления олефинов, составляющей от 0 до 1,8, и получается димеризацией рафината II, состоящего преимущественно из изомерных н-бутенов и н-бутана, в присутствии никельсодержащего катализатора олигомеризации, и b) первый и второй исходные олефиновые материалы реагируют на гетерогенном катализаторе олигомеризации олефинов на основе слоистых и/или каркасных силикатов. Также изобретение относится к содимерам, полученным указанным способом, способу получения спиртов, в соответствии с которым указанные содимеры олефинов подвергают гидроформилированию и последующему гидрированию, получаемым этим способом смесям спиртов. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к выделению вторичных спиртов C₁₁-C₁₅ из смеси вторичных спиртов C₁₁-C₁₅ и углеводородов C₁₁-C ₁₅, полученных при окислении парафинов. Способ заключается в азеотропной ректификации смеси вторичных спиртов C₁₁ -C₁₅ и углеводородов C₁₁-C₁₅ с помощью компонента, образующего азеотроп с углеводородами C₁₁-C₁₅, с последующей отгонкой верхнего продукта углеводорода с компонентом, образующим азеотроп и получением очищенных спиртов в виде кубового продукта. При этом в качестве компонента, образующего азеотроп, используют воду, азеотропную ректификацию проводят при атмосферном давлении с получением дистиллята смеси гетерогенных азеотропов углеводородов и воды, и гетерогенной кубовой смеси воды и высших жирных спиртов, который расслаивают, отбирают верхний углеводородный слой на стадию окисления, нижний - водные слои дистиллята и кубовой жидкости - смешивают с исходной фракцией вторичных спиртов C₁₁-C₁₅, a верхний слой кубовой смеси - вторичные жирные спирты направляют на осушку. Способ обеспечивает упрощение схемы выделения при снижении энергетических затрат. Полученные спирты могут быть использованы в производстве поверхностно-активных веществ и пластификаторов для полимерных материалов.

Настоящее изобретение относится к способу синтеза высокомолекулярного спирта с четным числом атомов углерода, равным 4 и более, заключающемуся в контактировании этанола с фосфатом кальция в течение времени контактирования 0,6 секунды или более при 150-450°С. Кроме того, изобретение относится к способу синтеза 1-бутанола при селективности, равной 70,3% или более, заключающемуся в контактировании этанола с фосфатом кальция в течение времени контактирования 0,6 секунды или более при 200°С или более, но менее 350°С, при этом фосфат кальция не имеет металлического носителя. Как правило, фосфат кальция является гидроксиапатитом. Изобретение позволяет получать высокомолекулярные спирты высокоэффективным и экологически чистым способом. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к новым соединениям общей формулы (I), в которой Х обозначает группу СНО, СН₂ ОН или CH₂OC(O)R, где R обозначает линейную или разветвленную алкильную цепь С₁-С₅, а также к их способу получения, в частности к получению 6,8-диметилнон-7-еналя (1) гидроформилированием 5,7-диметилокта-1,6-диена. Целью изобретения являются также душистые композиции, содержащие соединения формулы (I). Благодаря своим душистым свойствам эти соединения представляют большой интерес для парфюмерии, в частности для продуктов косметики и средств бытовой химии.

Изобретение относится к способу получения 2-этилгексанола гидрированием 2-этилгексеналя в жидкой фазе на промышленном алюмоникельтитановом катализаторе при температуре 160-200°С, давлении до 30 МПа и объемной скорости подачи сырья 0,3-0,5 час^-1. При этом процесс проводят в двух реакторах, в каждый из которых 2-этилгексеналь подают независимо с одинаковой объемной скоростью и из каждого выводят гидрогенизат, а циркуляционный водород после первого ректора после отделения его от гидрогенизата подают во второй реактор с одновременной подпиткой его свежим водородом в количестве, обеспечивающем одинаковое давление с давлением водорода на входе в первый реактор. Способ позволяет снизить расход водорода за счет снижения его объема, подаваемого на циркуляцию, и улучшить технико-экономические показатели процесса.

Изобретение относится к способу получения высших жирных спиртов (ВЖС), которые широко применяют в табачной промышленности, при производстве моющих средств, пластификаторов, пенных стабилизаторов, присадок для смазочных масел, а также для производства косметических средств. Способ включает взаимодействие углеводородной фракции С₁₀-C₁₈ с пероксидом водорода в присутствии растворителя. При этом процесс проводят при 20-50°С, при мольном соотношении углеводородной фракции С₁₀-C ₁₈ и пероксида водорода (1,0-13,0):1, на катализаторе - титансодержащем цеолите, загружаемом в количестве от 0,1 до 70 г/л реакционной массы, которую после стадии синтеза подвергают атмосферной ректификации для удаления растворителя, и вакуумной ректификации - для отделения возвращаемой на стадию синтеза непрореагировавшей углеводородной фракции С₁₀-C₁₈ в виде дистиллята и товарных высших жирных спиртов. Как правило, в качестве катализатора используют титансодержащий цеолит с топологией MFI, MEL или -цеолита, с содержанием титана от 0,1 до 9,5%. Способ позволяет получить ВЖС с высоким выходом при сниженных энергетических затратах на их выделение. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения алифатических спиртов, которые могут быть использованы для получения поверхностно-активных веществ, сульфатов. Способ включает введение первого углеводородного потока, включающего олефины и парафины, имеющие число атомов углерода от 4 до 30, в установку изомеризации, где установка изомеризации предназначена для изомеризации, по меньшей мере, части линейных олефинов в первом углеводородном потоке в разветвленные олефины и где, по меньшей мере, часть непрореагировавших компонентов первого углеводородного потока и, по меньшей мере, часть полученных разветвленных олефинов образуют второй углеводородный поток; введение, по меньшей мере, части второго углеводородного потока в установку гидроформилирования, где установка гидроформилирования предназначена для гидроформилирования, по меньшей мере, части олефинов во втором углеводородном потоке с образованием алифатических спиртов и где, по меньшей мере, часть полученных алифатических спиртов включает разветвленную алкильную группу и где, по меньшей мере, часть непрореагировавших компонентов второго углеводородного потока и, по меньшей мере, часть полученных алифатических спиртов образуют поток реакции гидроформилирования; разделение, по меньшей мере, части потока реакции гидроформилирования для получения потока продукта, содержащего алифатические спирты, и потока парафинов и непрореагировавших олефинов и введение, по меньшей мере, части потока парафинов и непрореагировавших олефинов в установку дегидрирования, где установка дегидрирования предназначена для дегидрирования, по меньшей мере, части парафинов в потоке парафинов и непрореагировавших олефинов для получения олефинов и где, по меньшей мере, часть полученных олефинов выходит из установки дегидрирования с образованием олефинового углеводородного потока, и введение, по меньшей мере, части олефинового углеводородного потока в установку изомеризации. 20 з.п. ф-лы, 6 табл., 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения алифатических спиртов, которые могут быть использованы для получения поверхностно-активных веществ, сульфатов. Способ включает введение углеводородного потока Фишера-Тропша, содержащего олефины и парафины, причем указанный углеводородный поток Фишера-Тропша содержит от 5 до 80% олефинов, имеющих среднее число атомов углерода от 10 до 17, и парафины, в установку гидрирования, где установка гидрирования выполнена так, чтобы гидрировать, по меньшей мере, часть олефинов в углеводородном потоке Фишера-Тропша до парафинов, и где, по меньшей мере, часть непрореагировавших компонентов углеводородного потока Фишера-Тропша и, по меньшей мере, часть гидрированных олефинов образуют второй углеводородный поток; введение второго углеводородного потока в установку дегидрирования-изомеризации, где установка дегидрирования-изомеризации выполнена так, чтобы дегидрировать, по меньшей мере, часть парафинов во втором углеводородном потоке до олефинов, и где установка дегидрирования-изомеризации также выполнена так, чтобы изомеризовать, по меньшей мере, часть линейных олефинов до разветвленных олефинов в присутствии катализатора дегидрирования - изомеризации, содержащего водородную форму цеолита, имеющего изотопическую решетчатую структуру ферриерита, и где время пребывания является таким, что превращение парафинов в олефины находится ниже 40 мол.%, и где, по меньшей мере, часть непрореагировавших компонентов второго углеводородного потока и, по меньшей мере, часть продуктов реакций дегидрирования и изомеризации образуют третий углеводородный поток, причем третий углеводородный поток содержит олефины и парафины, и где, по меньшей мере, часть олефинов в третьем углеводородном потоке представляет собой разветвленные олефины; и введение, по меньшей мере, части третьего углеводородного потока в установку гидроформилирования, где установка гидроформилирования выполнена так, чтобы гидроформилировать, по меньшей мере, часть олефинов в третьем углеводородном потоке с получением алифатических спиртов со средним числом атомов углерода от 11 до 18, и где, по меньшей мере, часть полученных алифатических спиртов содержит разветвленную алкильную группу. 17 з.п. ф-лы, 7 табл., 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения алифатических спиртов, которые могут быть использованы для получения поверхностно-активных веществ, детергентов, сульфатов. Способ включает введение первого углеводородного потока, полученного по способу Фишера-Тропша, содержащего олефины и парафины, указанный поток Фишера-Тропша содержит 5-80% олефинов, имеющих среднее число атомов углерода от 10 до 17, в установку дегидрирования-изомеризации, где установка дегидрирования-изомеризации выполнена так, чтобы дегидрировать, по меньшей мере, часть парафинов в углеводородном потоке Фишера-Тропша до олефинов, и где установка дегидрирования-изомеризации также выполнена так, чтобы изомеризовать, по меньшей мере, часть линейных олефинов до разветвленных олефинов, в присутствии катализатора дегидрирования-изомеризации, содержащего водородную форму цеолита, имеющего изотопическую решетчатую структуру ферриерита и где время пребывания выбрано так, чтобы конверсия парафинов в олефины была ниже 40%, и где, по меньшей мере, часть не прореагировавших компонентов углеводородного потока, полученного по способу Фишера-Тропша, и, по меньшей мере, часть продуктов реакций дегидрирования и изомеризации образуют второй углеводородный поток, причем второй углеводородный поток содержит олефины и парафины, и где, по меньшей мере, часть олефинов во втором углеводородном потоке представляет собой разветвленные олефины; и введение, по меньшей мере, части второго углеводородного потока в установку гидроформилирования, где установка гидроформилирования выполнена так, чтобы гидроформилировать, по меньшей мере, часть олефинов во втором углеводородном потоке с получением алифатических спиртов, имеющих среднее число атомов углерода от 11 до 18, и где, по меньшей мере, часть полученных алифатических спиртов содержит разветвленные алкильные группы. 8 з.п. ф-лы, 7 табл., 6 ил.

Изобретение относится к области основного органического синтеза, а именно к способу разделения биазеотропной смеси бензол-перфторбензол (ПФБ)-третичный амиловый спирт (ТАС). Способ включает подачу исходной смеси и диметилсульфоксида (ДМСО) в качестве разделяющего агента, взятого в соотношении 7-7,5:1 к исходной смеси, в колонну экстрактивной ректификации (1) эффективностью 50 т.т., причем исходную смесь подают на 30 т.т., разделяющий агент на 10 т.т. колонны (нумерация тарелок с верха колонны), а флегмовое число в колонне составляет 1,5-2, отбор бензола в дистиллате и смеси ПФБ-ТАС-ДМСО из куба колонны (1), подачу смеси ПФБ-ТАС-ДМСО на 25 т.т. колонны регенерации разделяющего агента (2) эффективностью 50 т.т., причем флегмовое число в колонне составляет 1-3, вывод из куба колонны разделяющего агента и подачу его в колонну (1), подачу дистиллата колонны (2), представляющего собой азеотропную смесь ПФБ-ТАС, на разделение в комплекс двух колонн (3) и (4) эффективностью 35 т.т., с отводом из кубов колонн ТАС и ПФБ соответственно, причем азеотропную смесь подают на 18 т.т. колонны (3), а флегмовые числа колонн (3) и (4) равны 0,5-1,5 и 1-2 соответственно, рецикл азетропа ПФБ-ТАС, который выделяется в дистиллате колонны (4) - в питание колонны (3), причем соотношение рецикла колонны (4) и питания колонны (3) составляет (1-1,1):0,66, давление в колоннах (1)-(3) составляет 300 мм рт.ст., а давление в колонне (4) - 760 мм рт.ст. Предлагаемый способ позволяет упростить технологию, повысить экологичность процесса и качество получаемых продуктов. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу гидроформилирования ненасыщенных олефиновых соединений с числом атомов углерода от трех до шестнадцати в присутствии катализатора в виде родия, модифицированного лигандами, выбранными из группы, включающей фосфониты, фосфиты, фосфиноксиды, фосфины, фосфиниты, фосфинины и/или фосфинаны, и характеризуется тем, что гидроформилирование проводят в присутствии не менее 0,1-10⁶ мол.% в расчете на ненасыщенное олефиновое соединение не менее чем одного циклического эфира угольной кислоты, выбранного из группы, включающей этиленкарбонат, пропиленкарбонат, бутиленкарбонат или их смеси. Применение данного метода позволяет повысить стабильность катализатора, а также повысить выход по более предпочтительным терминальным альдегидам. 8 з.п.ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу каталитического гидроформилирования ненасыщенных по типу олефинов соединений с 3-16 атомами углерода в присутствии катализатора в виде карбонила родия, и характеризуется тем, что гидроформилирование осуществляют в присутствии циклического эфира угольной кислоты, выбранного из группы, включающей этиленкарбонат, пропиленкарбонат или бутиленкарбонат или их смеси, причем содержание эфира угольной кислоты составляет от 1 до 98 мас.% от реакционной смеси. Применение данного способа позволяет регенерировать катализатор достаточно просто, кроме того, способ характеризуется низкой степенью дезактивации катализатора. 8 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу окисления углеводородов с помощью кислорода в трифторуксусной кислоте и может быть использовано, в частности, для окисления алканов, циклоалканов, алкилароматических углеводородов, алкенов, циклоалкенов. Способ включает предварительное насыщение трифторуксусной кислоты кислородом, после чего в полученную реакционную среду вводят исходный углеводород и выдерживают до исчерпания связанного кислорода с получением соответствующего кислородсодержащего соединения. Изобретение позволяет осуществлять процесс селективного парциального каталитического окисления углеводородов с получением различных кислородсодержащих органических соединений без использования высоких температур и традиционных для этой области каталитических систем на основе переходных металлов. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения 2-этилгексанола, который используется в производстве высококачественных пластификаторов, растворителей, смазочных материалов. Способ включает гидрирование 2-этилгексеналя при повышенных температуре и давлении в режиме неполной конверсии 2-этилгексеналя и рециклом непревращенного 2-этилгексеналя на стадию гидрирования, с выделением целевого 2-этилгексанола ректификацией и гидроочисткой на никельсодержащем катализаторе при повышенных температуре и давлении. При этом в качестве сырья для гидрирования используют концентрат 2-этилгексеналя, полученный альдольной конденсацией н-масляного альдегида, процесс гидрирования ведут в жидкой фазе при давлении 200-300 ат, температуре 100-220°С с использованием никельсодержащего катализатора, выделение 2-этилгексанола-сырца из гидрогенизата, содержащего, помимо 2-этилгексанола, альдегиды C₈, непредельные спирты C₈, ацетали C₁₂ , простые и сложные эфиры C₁₂ и другие близкокипящие к 2-этилгексанолу кислородсодержащие примеси, осуществляют ректификацией под вакуумом на четырех колоннах: на первой колонне выделяют легкие примеси, на второй колонне непрореагировавшие альдегиды C₈, на третьей колонне 2-этилгексанол-сырец, на четвертой колонне доизвлекают 2-этилгексанол из кубового остатка третьей колонны, при этом в качестве рецикла на стадию гидрирования направляют смесь фракции непрореагировавших альдегидов C ₈ с верха второй колонны и 2-этилгексанола, взятых в массовом соотношении сумма альдегидов C₈ к 2-этилгексанолу в интервале (0,03-0,5):1 и массовом соотношении свежее сырье: рецикл (0,3-3):1, а выделение рецикловой фракции альдегидов C ₈ на второй колонне ведут при давлении в верху колонны 50-200 мм рт.ст., разности температур между 12-й теоретической тарелкой от верха и верхом колонны 15-35°С с расходом, при котором потенциальный отбор 2-этилгексанола в дистилляте колонны составляет 1-5 мас.%. Способ позволяет получить 2-этилгексанол высокого качества с высоким выходом и увеличить срок службы катализатора гидрирования.

Изобретение относится к технологии производства высших альдегидов и спиртов гидроформилированием олефинов. Олефины С ₆-С₂₄ подвергают гидроформилированию с кобальтовым или родиевым катализатором до степени превращения от 20 до 98%, после чего катализатор удаляют из полученного продукта, регенерируют и возвращают в реактор гидроформилирования. Полученную жидкую смесь разделяют дистилляцией на низкокипящую фракцию, содержащую олефины и парафины, и фракцию из нижней части колонны, содержащую альдегиды или смесь альдегидов и спиртов. В случае получения спиртов в качестве конечного продукта фракцию продуктов подвергают гидрированию на катализаторе гидрирования, включающем медь, никель, хром, цинк, молибден или их смеси, и затем гидрогенизат направляют на дистилляцию. Содержащиеся в низкокипящей фракции олефины подвергают превращению на перечисленных выше стадиях гидроформилирования. Фракции из нижней части колонны дистилляции на всех стадиях способа совместно перерабатывают на общей стадии разделения продуктов реакции. После последней операции при необходимости продукт гидрируют. Технический результат - усовершенствование технологического оформления процесса для повышения выхода целевых продуктов. 18 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу окисления жидких углеводородов в барьерном разряде в плазмохимическом барботажном реакторе смесями кислорода с гелием, аргоном или азотом. Обычно используют гелий, аргон, азот в количестве от 20 до 80%. Как правило, окисление ведут в присутствии твердых добавок, в качестве которых используют оксиды алюминия, никеля, молибдена, меди или цеолитный катализатор ZSM-5, содержащий 1,2% Fe. Способ позволяет снизить энергетические затраты на окисление исходного углеводорода в барьерном разряде. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения спиртов, включающему синтез олефинов в условиях реакции Фишера-Тропша с последующим гидроформилированием и выделением смеси спиртов. От продуктов синтеза по Фишеру-Тропшу с кобальтовым катализатором дистилляцией отделяют фракцию углеводородов с содержанием линейных олефинов 10-45 мас.%, которую подвергают гидроформилированию с монооксидом углерода и водородом в присутствии катализатора на основе источника кобальта и замещенного или незамещенного монофосфабициклоалканового лиганда. Молярное отношение водорода и монооксида углерода состявляет от 1,0 до 5,0. Далее следуют стадии гидрирования и дистилляции. Технический результат - получение композиции с содержанием линейных спиртов C₇-C₁₂ не менее 60 мас.% с высокой скоростью реакции при высокой селективности процесса. 7 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу получения 2-этилгексанола. Способ включает альдольную конденсацию н-масляного альдегида в присутствии 1-3 мас.% водного раствора NaOH с образованием 2-этил-2-гексеналя, который после промывки от остатков щелочи перегоняют с водяным паром в отпарной ректификационной колонне от высококипящих продуктов, а затем гидрируют на медно-хромовом катализаторе в 2-этилгексанол, а кубовый остаток перегонки 2-этил-2-гексеналя обрабатывают водным раствором NaOH при 100-120°С, в течение 15-60 минут, при объемном соотношении водный раствор NaOH:кубовый остаток, равном 1:4-10. При этом щелочные сточные воды, полученные на стадии альдольной конденсации н-масляного альдегида, упаривают до концентрации NaOH 15-30 мас.% и затем используют для обработки кубового остатка перегонки 2-этил-2-гексеналя, а получаемый при упаривании водяной пар используется как испаряющий агент в отпарной колонне ректификации 2-этил-2-гексеналя. Способ позволяет снизить количество щелочных сточных вод стадии альдольной конденсации в 20-50 раз. 2 табл.

Изобретение относится к получению гидроксилированных алифатических соединений с использованием окислителя и катализатора окисления. Способ включает непрерывное контактирование в дистилляционном колонном реакторе, имеющем реакционную зону и дистилляционную зону, по меньшей мере, одного насыщенного или ненасыщенного алифатического соединения, содержащего от 6 до 30 атомов углерода с катализатором окисления и окислителем при температуре 50-450°С и парциальном давлении алифатического соединения от 0,01 до 40 атм гидроксилированного продукта. По меньшей мере, часть указанного алифатического соединения находится в жидкой фазе. Затем ведут непрерывное отделение гидроксилированного продукта от непрореагировавшего алифатического соединения в дистилляционной зоне путем испарения непрореагировавшего алифатического соединения и поддержания гидроксилированного продукта в жидкой фазе. Извлечение гидроксилированного продукта из дистилляционного колонного реактора включает фракционную перегонку. Предпочтительно окислителем является закись азота. Также предпочтительно используют алифатические соединения C₁₅-C₁₈, которые получают по процессу Фишера-Тропша или олигомеризацией этилена. Катализатор окисления содержит цеолит и, по меньшей мере, один металл, выбранный из группы, состоящей из рутения, родия, железа, магния, кобальта, меди, титана и иридия. В виде варианта способ осуществляют с катализатором на основе молекулярного сита и окислителем при температуре в интервале от примерно 50°С до примерно 450°С и парциальном давлении алифатического соединения в интервале от 0,01 атм до 40 атм с образованием гидроксилированного продукта, сохраняя, по меньшей мере, часть указанного алифатического соединения в жидкой фазе. Технический результат - усовершенствование технологии с улучшением экономических и энергетических показателей процесса. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения спиртов, например, таких как трет-пентанол или трет-бутанол, жидкофазной гидратацией алкенов, содержащихся в исходном углеводородном сырье, в присутствии твердого высококислотного катализатора при повышенной температуре в две последовательные стадии с последующим отделением непрореагировавших углеводородов из реакционной смеси, выводимой со второй стадии и содержащей образующий(е)ся спирт(ы), предпочтительно путем ректификации, при котором на первой стадии в реакционной(ых) зоне(ах) поддерживают две жидкие фазы при существенном массовом избытке фазы, содержащей преимущественно воду, измельченном состоянии фазы, содержащей преимущественно углеводород(ы), и более высокой температуре, выводят только или в основном жидкий поток, содержащий преимущественно углеводород(ы), образовавший(е)ся спирт(ы) и растворенную воду, и, возможно, жидкий поток, содержащий преимущественно воду и спирт(ы), который(е) на второй стадии через распределительное(ые) устройство(а) подают в одну или несколько последовательных реакционных зон с раздельным поступлением воды в одну или несколько реакционных зон, и жидкость в реакционных зонах второй стадии при меньшей температуре поддерживают в гомогенном или гетерогенном состоянии, при котором фаза, содержащая преимущественно воду и спирт(ы), находится в измельченном состоянии, и ее массовое количество не превосходит 25% от массового количества фазы, содержащей преимущественно углеводороды и спирт(ы). Эффективный способ позволяет достичь высокие конверсию сырья и скорость реакции. 11 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к получению высших оксоспиртов из смесей изомерных олефинов с числом атомов углерода от пяти до двадцати четырех. Способ осуществляют путем гидроформилирования в присутствии катализатора при повышенной температуре и при повышенном давлении. Гидроформилирование проводят в одну стадию, ограничивая степень превращения олефинов за один проход пределами от 40-90%. Полученную реакционную смесь целесообразно после отделения катализатора направляют на селективное гидрирование, которое осуществляют при температуре 120-220°С и давлении 5-30 бар в присутствии катализатора на носителе, содержащего в качестве активных компонентов медь, никель и хром. Смесь продуктов гидрирования разделяют с помощью дистилляции и возвращают олефиновую фракцию на стадию гидроформилирования. В качестве исходных продуктов для гидроформилирования используют смеси олефинов с восемью, девятью, двенадцатью или с шестнадцатью атомами углерода. Технический результат - высокие степень превращения, селективность, производительность по времени и по объему. 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.