Получение соединений, содержащих окси- или металл-кислородные группы, связанные с атомом углерода шестичленного ароматического кольца: .разложением гидропероксидов, например гидропероксида кумола – C07C 37/08

Настоящее изобретение относится к способу производства изопропанола жидкофазным гидрированием ацетона, к способу очистки полученного изопропанола с использованием дистилляционной колонны с разделяющей стенкой и к вариантам способа получения фенола, в котором используется предлагаемый способ получения изопропанола. Способ получения изопропанола осуществляют в ходе по меньшей мере двух реакционных стадий гидрирования, при этом каждая реакционная стадия включает реакционную зону гидрирования, где продукт гидрирования, выходящий из реакционной зоны первой реакционной стадии, содержит непрореагировавший ацетон, и поток продуктов, содержащий ацетон и изопропанол, подается в реакционную зону следующей реакционной стадии, при этом указанный поток продуктов на входе в реакционную зону указанной следующей стадии имеет температуру от 60 до 100°С. При этом температура потока продуктов, выходящего из реакционной зоны указанной следующей реакционной стадии, на выходе из указанной реакционной зоны максимум на 40°С выше температуры потока продуктов, поступающего в указанную реакционную зону на входе в указанную реакционную зону, и температура в указанной следующей реакционной зоне не превышает 125°С. Предлагаемый способ позволяет получить изопропанол высокой степени чистоты. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 2 пр., 1 табл., 1 ил.

Настоящее изобретение относится к непрерывному способу удаления метилбензофурана и гидроксиацетона из потока неочищенного фенола, содержащего метилбензофуран и гидроксиацетон. Способ включает пропускание потока неочищенного фенола, по меньшей мере, через два последовательных реактора, содержащих кислую ионообменную смолу, при котором температура в последовательных реакторах снижается в направлении потока фенола, так что температура в первом реакторе в направлении потока фенола составляет от 100 до 200°С, и температура в последнем реакторе в направлении потока фенола составляет от 50 до 90°С, без стадии термического разделения между двумя последовательными реакторами. Также изобретение относится к способу получения фенола, использующему указанный выше способ очистки фенола. Данная группа изобретений представляет собой эффективный и экономичный способ очистки фенола для получения высокочистого фенола. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 пр., 3 ил.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛА, АЦЕТОНА, -МЕТИЛСТИРОЛА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к способу получения фенола, ацетона и -метилстирола, а также к установке для его осуществления. Способ заключается в разложении гидропероксида кумола и диметилфенилкарбинола, входящих в состав технического гипериза, в среде растворителя в присутствии твердого гетерогенного катализатора методом каталитической дистилляции в непрерывном изотермическом режиме при температуре кипения растворителя и при рециркуляции растворителя, при этом в качестве твердого гетерогенного катализатора используют гетерополикислоту H₃PW₁₂O₄₀ или цезийзамещенную соль гетерополикислоты Cs_2,5H_0,5PW ₁₂O₄₀, нанесенные на диоксид кремния, а в качестве растворителя используют ацетон. При этом в качестве носителя используют мезопористый диоксид кремния, марки МСМ-41, а разложение гидропероксида кумола и диметилфенилкарбинола проводят в две стадии, на первой из которых осуществляют разложение гидропероксида кумола с выделением фенола и ацетона, на второй - диметилфенилкарбинола с выделением -метилстирола, при этом мезопористый диоксид кремния и гетерополикислоту или цезийзамещенную соль гетерополикислоты используют при следующем соотношении компонентов, масс.%:

или

Способ позволяет осуществить разложение гидропероксида кумола и диметилфенилкарбинола со 100% конверсией и 100% селективностью. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения фенола, включающему: а) окисление кумола с образованием продукта окисления, содержащего гидропероксид кумола; b) расщепление указанного продукта окисления с помощью кислотного катализатора с образованием продукта расщепления, содержащего фенол, ацетон, гидроксиацетон и примеси; с) нейтрализацию и промывку указанного продукта расщепления водной щелочной средой с образованием нейтрализованного продукта расщепления; d) разделение указанного нейтрализованного продукта расщепления с помощью, по меньшей мере, одной стадии перегонки с получением, по меньшей мере, фракции, содержащей фенол, и водной фракции, содержащей гидроксиацетон; е) обработку указанной водной фракции окислительным реагентом в присутствии основания с получением щелочной водной среды с пониженным содержанием гидроксиацетона; f) рециркуляцию, по меньшей мере, части указанной щелочной водной среды на стадии нейтрализации и промывки с) и g) извлечение фенола из указанной фракции, содержащей фенол, полученной на стадии d). Предлагаемый способ позволяет получить целевой продукт при эффективном удалении побочного продукта - гидроксиацетона. 24 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу разложения гидроперекиси кумола кислотным катализатором на фенол и ацетон в системе полого реактора с обратным смешением и вихревым движением в нем продуктов реакции, с охлаждением реакционной массы разложения в теплообменнике-холодильнике, с применением каталитической системы в виде 0,3-0,5 мас.% раствора серной кислоты в ацетоне, при подаче катализатора в линию всаса циркуляционного насоса в среду реакционной массы, регулированием остаточного содержания гидроперекиси в конце цикла обратного смешения с помощью «трубы контрольного разложения», в котором небольшая часть реакционной массы смешивается со всем количеством кислотного катализатора, вводимого в систему разложения, с разложением продуктов реакции, отобранных из системы обратного смешения, путем нагрева их, выдержки в аппарате структурного потока и ступенчатым снижением кислотности в этом аппарате путем подачи воды в конце первой четверти длины аппарата и быстрого охлаждения реакционной смеси на выходе из аппарата структурного потока. При этом объем полого реактора в системе обратного смешения равен или больше объема межтрубного пространства теплообменника-холодильника реакционной массы, при этом в «трубу контрольного разложения» подают постоянное количество части кислотного катализатора на постоянное количество реакционной массы, оставшуюся часть катализатора через регулятор расхода от разницы температур на концах «трубы контрольного разложения» подают непосредственно во всасывающую линию циркуляционного насоса, а смешение реакционной массы разложения с кислотным катализатором при входе в «трубу контрольного разложения» происходит в вихревом смесителе с короткой строительной длиной для уменьшения расстояния от точки контакта реакционной массы разложения с катализатором до первой термопары «трубы контрольного разложения». Предлагаемое изобретение позволяет осуществлять процесс разложения гидроперекиси кумола с высокой селективностью. 2 табл., 2 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения фенола и ацетона путем кислотно-катализируемого разложения гидропероксида кумола в последовательно соединенных реакторах в две стадии при повышенной температуре с одновременным образованием на первой стадии дикумилпероксида и последующим его разложением в реакционной среде на второй стадии. При этом процесс проводят с использованием в качестве катализатора 2-гидрокси-бензолсульфокислот общей формулы

,

где Х и Y - водород, алкил, аралкил, галоген, оксиалкил, сульфогруппа, алкил(2-гидроксибензолсульфокислотная группа), в количестве 0,1-1 ммоль/л. Способ позволяет получать целевые продукты с высокой производительностью при сохранении невысокого содержания гидроксиацетона в реакционной массе. 1 з.п. ф-лы, 9 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения фенола, к способу выделения фенола из продуктов расщепления гидропероксида кумола и к установке для выделения фенола из продуктов расщепления кумола. Способ получения фенола включает следующие стадии: i) окисление кумола с получением реакционной смеси, включающей гидропероксид кумола и непрореагировавший кумол; ii) для продукта, полученного на стадии i), проведение реакции расщепления, приводящей к смеси продуктов расщепления, включающей, по меньшей мере, фенол, ацетон, гидроксиацетон, непрореагировавший кумол и воду; iii) обработку смеси продуктов расщепления, полученной на стадии ii), посредством дистилляции, которая включает разделение смеси продуктов расщепления, по меньшей мере, на три фракции с помощью одной стадии фракционной дистилляции посредством загрузки смеси продуктов расщепления в дистилляционную колонну, удаления первой фракции, включающей ацетон, из верхней части дистилляционной колонны, удаления второй фракции, включающей фенол, из нижней части дистилляционной колонны и удаления третьей фракции, включающей, по меньшей мере, непрореагировавший кумол, гидроксиацетон и воду, в виде бокового погона, причем выпускное отверстие бокового погона расположено выше участка загрузки смеси продуктов расщепления в дистилляционную колонну, характеризующийся отведением тепла от дистилляционной колонны, причем участок отведения тепла расположен выше выпускного отверстия бокового погона третьей фракции. Предлагаемое изобретение позволяет улучшить энергетический коэффициент полезного действия способов предшествующего уровня техники при сохранении стандартов качества и суммарного выхода конечных продуктов. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу получения кумола, характеризующемуся тем, что включает взаимодействие бензола с ацетоном и водородом в присутствии каталитической композиции, включающей один или более чем один цеолит в кислотной форме или преимущественно кислотной форме, медь и, возможно, один или более чем один элемент, выбираемый из элементов групп IIIA, VIB, VIIB. Также данное изобретение относится к способу производства фенола, использующему кумол, получаемый описанным выше способом, к каталитической композиции для получения кумола, а также к способам приготовления каталитической композиции для получения кумола. Применение указанных выше способов и каталитической композиции позволяет значительно упростить получение фенола из кумола, позволяя одновременно в течение одной стадии реакции проводить все химические превращения, необходимые для получения кумола из ацетона, бензола и водорода, с максимальным выходом кумола и минимальным количеством вторичных реакций различных реагентов, промежуточных соединений и продуктов. 10 н. и 59 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу получения фенола и кетона из гидропероксида ароматического углеводорода путем его разложения (варианты). Один из вариантов способа проводят в присутствии катализатора с сильной кислотностью в одной или нескольких реакционных зонах с последующим разделением реакционной смеси с помощью ректификации и возможно частичной рециркуляции в реакционную(ые) зону(ы) одного или нескольких компонентов реакционной смеси. При этом разложение проводят в присутствии инертного легкокипящего растворителя, содержащего преимущественно углеводород(ы) с температурой кипения ниже 70°С, предпочтительно ниже 40°С, но не ниже минус 1°С, который частично испаряют непосредственно из реакционной(ых) зон(ы) и частично отгоняют из получаемой реакционной смеси, в жидком состоянии возвращают в реакционную(ые) зону(ы) и поддерживают в ней(них) температуру от 1 до 70°С, предпочтительно от 10 до 45°С. Второй вариант способа проводят в присутствии катализатора с сильной кислотностью в одной или нескольких реакционных зонах с последующим разделением реакционной смеси с помощью ректификации. При этом применяют легкокипящий растворитель, который после отделения от реакционной смеси, возможно, с частью кетона, рециркулируют в реакционную(ые) зону(ы), и сульфокатионитный катализатор в Н+ форме, стойкий в жидких средах, содержащих в больших количествах алкилароматические гидропероксиды, кетоны, фенол и углеводороды, при температурах до 70°С, в мелкозернистой или крупнозернистой форме, возможно в форме массообменной насадки размером от 1,5 до 25 мм. Предлагаемые варианты способа позволяют получить фенол и кетоны без образования высокого количества побочных продуктов и смол, а также практически без коррозии оборудования. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения дифенола А, который используют при получении поликарбонатных смол. Способ включает разложение гидропероксида кумена в присутствии катализатора из обработанной кислотой глины для превращения гидропероксида кумена в массу после разложения, содержащую главным образом фенол и ацетон, и реакцию массы после разложения в присутствии катионитного катализатора, состоящего из катионообменной смолы и меркаптанового промотора или промотора в виде меркаптоалкановой кислоты для превращения фенола и ацетона в массе после разложения главным образом в дифенол А. Предлагаемый способ позволяет получить дифенол А с высоким выходом с низким образованием примесей без необходимости стадий промежуточной очистки. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения дифенола А, который используют для получения поликарбонатных смол. Способ включает разложение гидропероксида кумена в присутствии кислотного катализатора из сульфатированного оксида металла для превращения гидропероксида кумена в массу после разложения, содержащую, главным образом, фенол и ацетон, и реакцию массы после разложения, предпочтительно без промежуточной очистки, в присутствии катионитного катализатора, состоящего из катионообменной смолы и меркаптанового промотора или промотора в виде меркаптоалкановой кислоты для превращения фенола и ацетона в массе после разложения, главным образом, в дифенол А. Предлагаемый способ позволяет получить дифенол А с высоким выходом, с низким образованием примесей, без необходимости стадий промежуточной очистки. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу получения фенола и ацетона из раствора гидроперекиси кумола в присутствии гетерогенного кислотного катализатора. При этом в качестве катализатора используют Н-форму ультрастабильных деалюминированных Y-цеолитов - HUSY, с соотношением SiO₂/Al₂ O₃ от 5 до 120. Как правило, цеолиты используют со связующим, в качестве которого применяют оксид алюминия, оксид кремния или их смесь. Обычно катализатор предварительно активируют прокаливанием на воздухе при температуре 300-600°С, а способ осуществляют при температуре 20-100°С. Как правило, концентрацию гидроперекиси кумола в исходной смеси варьируют от 3 до 80%, а качестве растворителя используют ацетон, кумол, фенол или их смесь в различных соотношениях. Предлагаемый способ позволяет увеличить селективность процесса при использовании относительно мягких условий. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения фенола и ацетона кумольным методом. Способ включает кислотно-катализируемое разложение гидропероксида кумола в последовательно соединенных реакторах в две стадии при повышенной температуре с одновременным образованием на первой стадии дикумилпероксида и последующим его разложением в реакционной среде на второй стадии. При этом процесс проводят в присутствии катализатора, который приготовляют в отдельном реакторе непосредственно перед его введением в первый реактор разложения гидропероксида кумола путем смешения серной кислоты с фенолом в соотношении от 2:1 до 1:1000 и выдерживанием полученной смеси при температуре 20-80°С в течение 1-600 минут. Способ позволяет значительно снизить выход гидроксиацетона, который ухудшает качество товарного фенола. 3 з.п. ф-лы, 7 табл.

Изобретение относится к способу получения фенола и ацетона путем кислотно-катализируемого разложения гидропероксида кумола в среде продуктов реакции при повышенной температуре в одну стадию. При этом процесс проводят в присутствии катализатора, приготовленного непосредственно перед введением его в реактор разложения гидропероксида кумола путем смешения серной кислоты с фенолом в соотношении от 2:1 до 1:1000 и времени выдержки от смешения до подачи в реактор разложения гидропероксида кумола от 1 до 600 минут при температуре от 20 до 80°С. Как правило, серная кислота имеет концентрацию выше 75% или используют олеум. Способ позволяет снизить выход побочного продукта - гидроксиацетона и, следовательно, улучшить качество товарного фенола, а также уменьшить расход серной кислоты. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретние относится к способу очистки фенольного потока, получаемого после отгонки ацетона-сырца при разделении продуктов разложения гидропероксида кумола, от гидроксиацетона методом ректификации и характеризуется тем, что для удаления гидроксиацетона из фенольного потока применяется метод азеотропно-экстрактивной ректификации с комбинированным разделяющим агентом, в качестве одного из компонентов которого применяется углеводород (кумол и/или -метилстирол), а в качестве другого компонента используется вода, подачей разделяющего агента вместе с питанием колонны, поддержанием массового соотношения углеводорода и воды, равного или выше массового соотношения концентраций углеводорода и воды в соответствующих азеотропных смесях, выводом гидроксиацетона из колонны с водным потоком дистиллята и подачей на флегму органической фазы, обедненной гидроксиацетоном. Применение данного способа позволяет повысить селективность и полноту отгона гидроксиацетона. 16 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к получению фенолов каталитическим расщеплением гидропероксида кумола на фенол и ацетон. Способ включает окисление кумола в гидропероксид кумола, катализируемое кислотой расщепление гидропероксида кумола, нейтрализацию полученного продукта расщепления, поддерживая продукт в гомогенной фазе перед нейтрализацией, которую проводят с помощью водного основания. Фенол выделяют фракционированием нейтрализованного продукта. Основание представляет собой водный раствор гидроксида натрия или феноксида. В частности, используют феноксид регенерированный, по меньшей мере, на одной стадии обработки при получении фенола. Предпочтительно водный раствор гидроксида натрия добавляется к реакционному продукту в такой концентрации и таком количестве, чтобы получить концентрацию фенолята натрия в гомогенной фазе от 0,2 до 2,5 мас.%. Температура гомогенной фазы после добавления водного основания устанавливается в диапазоне 20-150°С, предпочтительно 60-120°С. Предпочтительно реакционный продукт насыщают кислородсодержащим газом. Технический результат - снижение количества нежелательных примесей в продуктах кислотного разложения гидропероксида кумола. 12 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам получения изопропанола (варианты) и к способу получения фенола и изопропанола, содержащего продукты гидрирования бензола. Способ получения изопропанола включает гидрирование исходного ацетона, содержащего от 0,01 ч/млн до 10000 ч/млн бензола, в присутствии водорода и катализатора с получением изопропанола и продуктов гидрирования бензола, при этом гидрирование ацетона и бензола в исходном сырье протекает одновременно. Вариант способа получения изопропанола включает стадии разделения продуктов. Способ получения фенола и изопропанола, содержащего продукты гидрирования бензола, включает стадии алкилирования бензола изопропанолом и/или пропиленом с образованием кумола, окисления полученного кумола, в гидропероксид кумола, кислотного расщепления гидропероксида кумола с получением фенола и ацетона, загрязненного бензолом, содержащего от 0,01 ч/млн до 10000 ч/млн бензола, предпочтительно, концентрирования полученного ацетона, загрязненного бензолом и гидрирования загрязненного бензолом ацетона, содержащего от 0,01 ч/млн до 10000 ч/млн, в присутствии водорода и катализатора, в изопропанол, содержащий продукты гидрирования бензола, причем гидрирование ацетона и бензола проводят одновременно. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к промышленному процессу получения фенола и ацетона кумольным методом. Способ осуществляют путем разложения технического гидропероксида кумола в последовательно соединенных реакторах в две ступени с образованием на первой ступени дикумилпероксида при температуре 40-65°С в присутствии в качестве катализатора 0,003-0,015 мас.% серной кислоты с последующим его разложением на второй ступени в реакционной среде при температуре 90-140°С. Процесс проводят в избытке фенола в реакционной смеси при мольном отношении фенол:ацетон больше 1, предпочтительно от 1,01 до 5. Избыток фенола создают либо отгонкой (отдувкой) ацетона, либо добавлением фенола в реакционную среду. Технический результат - снижение образования гидроксиацетона, который ухудшает качество товарного фенола. 4 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к способу получения соединений оксирана, фенола и кетонов и/или альдегидов. Предложенный способ включает следующие стадии: (i) окисление алкиларила, в котором алкильный заместитель содержит от 2 до 10 атомов углерода, с получением гидроперекиси алкиларила, (ii) контактирование по меньшей мере части гидроперекиси алкиларила, полученной на стадии (i), с олефином в присутствии катализатора с получением соединения оксирана и алкиларилгидроксила, (iii) реакцию, по меньшей мере, части гидроперекиси алкиларила, полученной на стадии (i), с получением фенола и кетона и/или альдегида, (iv) отделение соединения оксирана от реакционного продукта со стадии (ii), и (v) контактирование, по меньшей мере, части реакционного продукта, от которого был отделен оксиран, с водородом с получением алкиларила, по меньшей мере, часть которого рециркулируют на стадию (i). Технический результат - разработка объединенного способа получения оксирана, фенола, кетонов и/или альдегидов, который позволяет уменьшить количество побочных продуктов за счет превращения их в нужные продукты. 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии производства фенола и ацетона кумольным методом, в частности к стадии разделения продуктов расщепления алкиларилгидропероксида. Способ включает разделение смеси продуктов расщепления, по крайней мере, на три фракции на одной стадии перегонки путем загрузки смеси продуктов расщепления в боковую часть перегонной колонны; удаления первой фракции, содержащей кетон, через верхнюю часть перегонной колонны; удаления второй фракции, содержащей замещенный или незамещенный фенол, через нижнюю часть перегонной колонны, и удаления третьей фракции, содержащей непрореагировавший моно-, ди- и/или триалкилзамещенный бензол и гидроксикетон в виде бокового потока. Боковой выходной канал потока расположен выше участка загрузки смеси продуктов расщепления в перегонную колонну. При этом первая фракция содержит, по крайней мере, 75 мас.% кетона, содержавшегося в продукте расщепления до проведения стадии перегонки. Технический результат - улучшение экономических показателей процесса за счет сокращения материальных и энергетических затрат при повышении чистоты конечных продуктов. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к производству фенола кумольным методом, в частности к стадии очистки конечного продукта с получением фенола высокой степени чистоты. Способ очистки фенола-сырца осуществляют в две стадии. На первой в среде фенола проводят окисление ацетола, альдегидов и -метилстирола кислородом воздуха с использованием гетерогенного катализатора, содержащего металлы переменной валентности, а на второй стадии проводят конденсацию продуктов окисления и неокисленных продуктов с использованием гетерогенного кислотного катализатора. Отделение получаемых в процессе очистки фенола соединений ведут на заключительной стадии выделения товарного продукта методом дистилляции. Предпочтительно в качестве катализатора на первой стадии используют соединения металлов побочных подгрупп 1 и 6 групп, а также металлов 8 группы Периодической таблицы на нейтральном или кислом носителе. В качестве катализатора на второй стадии используют алюмосиликатные контакты на основе цеолитов типа "X", или "Y", или других цеолитов, содержащих или не содержащих промотирующие и модифицирующие добавки. Технический результат - высокая степень очистки фенола от примесей с улучшением экономических показателей процесса. 11 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения фенола и ацетона путем катализируемого кислотой расщепления кумилгидропероксида. Способ предусматривает предварительный нагрев реакционной смеси до температуры выше 100°С, далее для термической обработки продукта используется теплота экзотермической реакции, в основном реакции расщепления кумилгидропероксида, который присутствует в концентрации от 5 до 10 мас.%. Предпочтительно остаточное содержание дикумилгидроксида в термически обработанном продукте составляет 0,01-0,05 мас.%. Стадии расщепления кумилгидропероксида и последующей термообработки могут проводиться в одном реакторе, имеющем две зоны, из которых одна снабжена устройством для отвода тепла, а другая зона имеет характеристику проточной трубы. Реактор оборудован устройством для рециркуляции части продукта из зоны термообработки в линию подачи продукта на разложение. Процесс может проводиться периодически или непрерывно. Технический результат - улучшение энергетических показателей процесса за счет оптимального расхода тепловой энергии при поддержании высокой селективности процесса разложения. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии совместного производства фенола и ацетона селективным разложением гидроперекиси кумола под действием кислоты. Способ осуществляется в нескольких включенных последовательно реакторах в виде кожухотрубчатых теплообменников, в которых часть продукта разложения возвращается в зону реакции и смешивается с питающим потоком, направляемым на разложение. Массовое отношение циркулирующего потока разложения к питающему потоку составляет менее 10. Реакторы с трубной гидродинамической характеристикой обладают удельной объемной поверхностью теплообмена, равной или более 500 м²/м³. Предпочтительно остаточная концентрация гидроперекиси кумола составляет 0,1-0,3 мас.% при пребывании реакционной смеси в зоне разложения 0,5-10 мин. Технический результат - повышение селективности процесса разложения при уменьшении объемов аппаратуры циркуляционного процесса и сокращении капитальных затрат. 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к производству фенола, получаемого при кислотно-каталитическом разложении гидроперекиси кумола с последующим выделением фенола из продуктов разложения и его очисткой от микропримесей, в том числе от ацетола. Способ очистки фенола осуществляют гетероазеотропной ректификацией с водой. Ацетол выделяют в составе жидкофазного бокового потока (БП) с полуглухой тарелки, расположенной в исчерпывающей секции колонны гетероазеотропной ректификации. К БП добавляют кумол и направляют на питание стриппинг-колонны, из которой в качестве дистиллята отбирают фракцию азеотропной смеси ацетола и кумола (ДСК), а остаток возвращают для доисчерпывания кумола и ацетола под полуглухую тарелку колонны гетероазеотропной ректификации. Из куба последней выводят фенол-сырец на окончательную очистку от остальных реакционно-способных микропримесей. Фракцию ДСК подвергают термической обработке при температуре 310-350°С, которая может быть проведена либо в смесях с высококипящими отходами производства, либо в смеси с циркулирующим через трубчатую печь кубовым продуктом ректификационной колонны для термического расщепления высококипящих побочных продуктов синтеза. Предпочтительно полуглухую тарелку, с которой выводится БП, располагают в исчерпывающей секции колонны гетеро-азеотропной ректификации в зоне, где содержание воды минимально, и ниже которой располагаются контактные устройства с эффективностью не менее 7,5 теоретических тарелок. БП, к которому добавлен кумол, направляют в куб стриппинг-колонны, имеющей эффективность не менее 15 теоретических тарелок. Технический результат - минимальное содержание ацетола в очищенном феноле за счет усовершенствования технологии очистки при снижении капитальных и энергетических затрат. 5 з.п. ф-лы, 6 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области нефтехимической технологии и может быть использовано в процессе совместного получения фенола и ацетона кумольным методом. С целью утилизации фенольной смолы и получения дополнительных количеств кумола, фенола и -метилстирола, фенольную смолу, содержащую менее 0,2 мас.% солей, подвергают термокаталитическому разложению в интервале температур 420-550°С в присутствии водяного пара на катализаторе, содержащем, мас.%: оксид алюминия 5,0-30,0, оксид железа 0,4-1,0, оксид магния 0,4-1,0, оксид кальция 5,2-7,0, оксид натрия 1,0-3,0, оксид калия 1,0-3,0, оксид титана IV 0,4-1,0, оксид кремния IV – остальное до 100%. Предлагаемый метод позволяет получить за один проход 61,5 мас.% полезных продуктов – кумола, фенола и -метилстирола. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.