Получение простых эфиров, получение соединений, содержащих группы , или : ..дегидратацией соединений, содержащих окси группы – C07C 41/09

Предлагаемое изобретение относится к способу получения диметилового эфира, который используют в газовых приборах бытового назначения и как пропеллент для аэрозолей, методом одностадийного синтеза и его выделения. Способ включает подачу синтез-газа, проведение реакции в реакторе адиабатического типа при повышенной температуре и давлении в присутствии бифункционального катализатора, охлаждение и сепарацию полученных контактных газов на газовую и жидкую фазы с выделением диметилового эфира из газовой фазы путем абсорбции метанолом с получением абсорбента, насыщенного оксидом углерода (IV) и диметиловым эфиром, и метанола из жидкой фазы путем ректификации. При этом синтез проводят в многоступенчатом реакторе в присутствии бифункционального катализатора двух типов, один из которых обладает более выраженной активностью в отношении синтеза метанола - тип 1, а другой - более выраженной активностью в отношении его дегидратации - тип 2; до подачи в реактор синтез-газ смешивают с газами рецикла, часть полученной смеси нагревают до 255-265°C, впрыскивают в нее метанол, выделенный из жидкой фазы, и подают на первую ступень реактора, другую часть - охлаждают и подают в виде квенчей на каждые последующие ступени реактора в основной газовый поток в количестве, обеспечивающем температуру газа на входе в слой катализатора, расположенного на этих ступенях, 240-250°С; весь поток газовой фазы, выделенный после сепарации, направляют на абсорбцию диметилового эфира, затем полученный насыщенный абсорбент направляют на стриппинг оксида углерода (IV) с получением смеси диметилового эфира и метанола, которую в свою очередь подвергают ректификации с получением дистиллята - диметилового эфира с содержанием примесей от 3,0 до 10,0% мас. и кубового остатка - метанола, который снова направляют на абсорбцию. Способ позволяет простым методом получить целевой продукт с высоким выходом и селективностью. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл., 5 пр.

Изобретение относится к улучшенному способу производства метанола, диметилового эфира и низкоуглеродистого олефина из синтез-газа. Способ включает стадию контакта синтез-газа с катализатором в условиях, обеспечивающих преобразование синтез-газа в метанол, диметиловый эфир и низкоуглеродистый олефин, причем катализатор содержит аморфный сплав, представленный компонентами М-Р, М-В или М-В-Р, в котором М представляет два или несколько элементов, выбранных из группы лантанидов и третьего, четвертого и пятого рядов группы IIIA, IVА, VA, IB, IIB, IVB, VB, VIB, VIIB и VIII периодической таблицы элементов. Способ позволяет повысить селективность по целевому продукту, проводя процесс в условиях, обеспечивающих высокое преобразование СО и доступность углерода. 15 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 11 пр.

Изобретение относится к улучшенным способам получения простого диметилового эфира (ДМЭ) из метанола (MeOH) путем превращения, предпочтительно при помощи конденсации в условиях кислотного катализа, сырого MeOH, полученного путем MeOH-синтеза, с отщеплением воды в реакторе (12) с получением ДМЭ, при котором исходную смесь, состоящую из сырого MeOH, и по меньшей мере один полученный внутри процесса и образованный из не вступившего в реакцию MeOH и воды из реакции возвратный поток подают в колонну для MeOH (7) и подвергают испарению, а дистиллят, в основном состоящий из газообразного MeOH, подают в реактор. При этом реакционную смесь, отбираемую в реакторе (12), в колонне для смеси (15) разделяют на кубовый продукт, преимущественно состоящий из воды, и дистиллят, преимущественно образованный из ДМЭ и MeOH, и либо этот дистиллят в колонне для ДМЭ (18) разделяют на дистиллят, содержащий преимущественно ДМЭ и неконденсирующиеся газы, отбираемые в головной части колонны, и кубовый продукт, образованный из MeOH с небольшим содержанием воды, который подают в головную часть колонны для MeOH (7); либо этот дистиллят подают в кубовую часть колонны для продукта ДМЭ (30), кубовый продукт из колонны для продукта ДМЭ, содержащий жидкий MeOH, подают в головную часть колонны для возвратного потока MeOH (32), дистиллят из которой подают в кубовую часть колонны для продукта ДМЭ (30), а ее кубовый продукт подают в головную часть колонны для MeOH (7). Изобретение также относится к установкам для осуществления указанных способов. Способы позволяют снизить расход эксплуатационных материалов, улучшить эффективность работы теплообменных аппаратов и увеличить срок службы катализатора. 4 н. и 28 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения простых первичных алкильных эфиров глицерина, которые могут быть использованы в качестве биотоплива или в качестве присадок к биотопливу. Способ включает активирующую обработку катализатора, взаимодействие первичного спирта с глицерином, в мольном отношении первичного спирта к глицерину в диапазоне от 3:1 до 9:1, в присутствии твердого кислого катализатора, при температуре в диапазоне от 60 до 300°С, в течение 5-8 часов со среднечасовой скоростью подачи сырья, равной приблизительно 0,2 час^-1, в реакторе с неподвижным слоем и отделение требуемых простых эфиров глицерина, которые образуются в указанной выше реакционной смеси. Предлагаемый способ позволяет в умеренных условиях в течение более коротких периодов времени селективно получить первичные алкильные эфиры глицерина с повышенным выходом. 7 з.п. ф-лы, 9 пр., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения продукта диметилового эфира каталитической конверсией синтез-газа в диметиловый эфир, предусматривающий контакт потока синтез-газа, содержащего двуокись углерода, на стадии синтеза диметилового эфира в одном или более реакторах и с одним или более катализаторами, активными в образовании метанола и дегидратации метанола до диметилового эфира, с получением смеси продукта, содержащей компоненты диметиловый эфир, метанол, двуокись углерода и непрореагировавший синтез-газ, промывание смеси продукта, содержащей двуокись углерода и непрореагировавший синтез-газ, в газопромывочной зоне жидким растворителем, обогащенным карбонатом калия или амином, тем самым селективно абсорбируя двуокись углерода в жидкий растворитель. Полученную таким образом обработанную смесь продукта подвергают стадии дистилляции для отделения метанола и воды от потока диметилового эфира и непрореагировавшего синтез-газа с пониженным содержанием двуокиси углерода и отделение непрореагировавшего синтез-газа от продукта диметилового эфира. Способ позволяет улучшить выход процесса и конечную очистку полученного диметилового эфира. 5 з.п. ф-лы, 1 пр., 3 табл., 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу производства диметилового эфира (ДМЭ) из метанола, содержащему следующие стадии: исходное метаноловое сырье подают в реактор с псевдоожиженным слоем, которое вступает в контакт с катализатором для проведения реакции дегидратации, чтобы получить дегидратированный реакционный поток; указанный дегидратированный реакционный поток передают в сепаратор отделения газа от твердых частиц, чтобы на выходе получить катализатор с угольным слоем и дегидратированный продукт реакции, часть катализатора или весь указанный катализатор с угольным слоем подают в регенератор, чтобы выжечь кокс для регенерации катализатора непрерывным или пошаговым способом; и регенерированный катализатор передают обратно в реактор, где он вступает в контакт с исходным метаноловым сырьем для осуществления реакции, указанный дегидратированный продукт реакции подают в сепаратор, включающий абсорбционную колонну и колонну ректификации ДМЭ и, необязательно, колонну регенерации метанола; поток продукта, состоящий, в основном, из ДМЭ, скапливают в верхней части колонны ректификации ДМЭ; неконденсируемый газ, захваченный с ДМЭ и/или метанолом, получают в верхней части колонны ректификации ДМЭ; указанный неконденсируемый газ подают в абсорбционную колонну, чтобы абсорбировать захваченный ДМЭ и/или метанол абсорбирующей жидкостью, причем жидкость на дне колонны ректификации ДМЭ состоит, в основном, из непрореагировавшего метанола и воды; жидкость на дне колонны ректификации ДМЭ произвольно разделяют колонной регенерации метанола, чтобы получить метанол в верхней части колонны регенерации метанола и сбросную воду на дне колонны регенерации, а абсорбирующая жидкость, используемая в абсорбционной колонне, является жидкостью на дне колонны ректификации ДМЭ и/или сбросной жидкостью на дне колонны регенерации. Предлагаемый способ позволяет полностью использовать тепло реакции от производства ДМЭ, а также уменьшить содержание метанола в неконденсируемом отходящем газе. 24 з.п. ф-лы, 14 пр., 3 табл., 4 ил.

Настоящее изобретение относится к каталитическому способу получения диметилового эфира из метанола, осуществляемому в реакционном аппарате, в котором катализатор находится в псевдоожиженном состоянии, включающему: (1) подачу исходного метанола через два или более впускных отверстия, которые могут находиться в днище, в нижней, средней или верхней частях реактора; взаимодействие с катализатором для получения диметилового эфира путем дегидратации метанола; осуществление реакции получения диметилового эфира путем дегидратации метанола для получения потока продуктов реакции; разделение потока продуктов реакции для получения закоксованного катализатора и необработанного выходного продукта, содержащего в основном целевой продукт, диметиловый эфир; и (2) подачу части закоксованного катализатора, полученного на стадии (1), в непрерывном или в циклическом режиме в регенератор для регенерации катализатора путем выжигания кокса, а оставшиеся части охлаждают и направляют снизу в реакционный аппарат, после регенерации катализатора его разделяют на две части, одну из которых после теплообмена направляют непосредственно в устройство перемешивания катализатора, расположенное в днище лифт-реактора, а вторую часть смешивают со свежим катализатором и направляют в реактор, причем в качестве реакционного аппарата используется сочетание лифт-реактора и реактора с псевдоожиженным слоем, а реактор с псевдоожиженным слоем расположен наверху лифт-реактора. Способ позволяет получить целевой продукт с высокой селективностью при высоких показателях конверсии метанола. 17 з.п. ф-лы, 7 табл., 2 ил., 11 пр.

Изобретение относится к использованию гетерополикислотных катализаторов для превращения оксигенатов в алкены. Описан способ получения алкена (алкенов) из оксигенатного исходного материала дегидратацией в реакторе в присутствии нанесенного на носитель гетерополикислотного катализатора, характеризующегося тем, что удельный объем его пор удовлетворяет следующей формуле: ОП>0,6-0,3 [количество ГПК/площадь поверхности высушенного катализатора], где ОП обозначает удельный объем пор высушенного нанесенного на носитель гетерополикислотного катализатора (определен в мл/г катализатора); количество ГПК представляет собой количество гетерополикислоты, содержащейся в высушенном нанесенном на носитель гетерополикислотном катализаторе (определено в микромолях/г); площадь поверхности высушенного катализатора является удельной площадью поверхности высушенного нанесенного на носитель гетерополикислотного катализатора (определена в м²/г). Описан способ превращения углеводорода в алкен (алкены), включающий следующие последовательные стадии: а) превращение углеводородного исходного материала в реакторе синтез-газа в смесь оксида (оксидов) углерода и водорода, б) превращение упомянутой смеси оксида (оксидов) углерода и водорода со стадии а) в присутствии порошкообразного катализатора в реакторе при температуре, находящейся в пределах от 200 до 400°С, и под давлением от 50 до 200 бар в исходный материал, включающий по меньшей мере один одноатомный алифатический парафиновый спирт и/или соответствующий простой эфир, содержащий от 2 до 5 углеродных атомов, и в) продолжение осуществления способа в соответствии с описанным выше способом с получением алкенов, благодаря чему оксигенатный исходный материал включает по меньшей мере часть спирта (спиртов) и/или простых эфиров, полученных на стадии б). Описано применение нанесенного на носитель гетерополикислотного катализатора в способе получения алкена (алкенов) из оксигенатного исходного материала для повышения селективности и производительности по алкенам с одновременным предотвращением образования алканов в присутсвии описанного выше катализатора. Технический результат - увеличение производительности получения алкенов и уменьшение количества образующихся алканов. 4 н. и 16 з.п. ф-лы; 7 табл.; 1 ил.; 19 пр.

Настоящее изобретение относится к вариантам нового способа получения (E)-стильбенового производного формулы (VI), которые используются для получения полигидроксистильбенов, в частности ресвератрола или писатаннола, проявляющих антиоксидантный эффект, к новым промежуточным соединениям формулы (III), (IV), (V) и (VII), используемым в данных способах, а также к применению соединения формулы (I), (II), (III), (IV) или (VII) в качестве промежуточного соединения в синтезе (E)-стильбенового производного формулы (VI) или полигидроксистильбена.

Настоящее изобретение относится к способу получения диоктилового эфира, известного эмольента, обладающего смягчающим действием и входящего в состав косметических средств и фармацевтических эмульсий. Способ заключается в каталитической дегидратации октанола-1 в присутствии каталитической системы Cu(acac)₂-CBr ₄ при температуре 195-200°С в течение 8-12 ч при мольном соотношении [Сu(асас)₂]:[СВr₄]:[октанол-1]=1:5:100. Способ позволяет получить целевой продукт с высоким выходом. 1 табл.

Предложен способ переработки смеси водорода и оксидов углерода при повышенных температурах и избыточном давлении (три варианта) путем ее контактирования на первой стадии с катализатором, состоящим из катализатора синтеза метанола и твердого кислотного катализатора, и контактирования на второй стадии продуктов первой стадии с цеолитсодержащим катализатором, один из вариантов которого характеризуется тем, что исходная смесь имеет объемные соотношения (Н₂-СO₂)/(СО+СO₂)=1-3 и СО/СO ₂=0-100 и на обеих стадиях процесс проводят при раздельной рециркуляции газовых потоков, первую стадию контактирования осуществляют при давлении 20-80 атм, объемной скорости подачи исходной смеси 500-10000 ч^-1, кратности циркуляции 3-20, при этом катализатор синтеза метанола и кислотный катализатор могут быть расположены в виде смеси в одной реакционной зоне, и процесс проводят при температуре 200-320°С или эти катализаторы могут быть расположены раздельно в разных реакционных зонах и в зоне с катализатором синтеза метанола процесс проводят при температуре 200-320°С, а в зоне с кислотным катализатором процесс проводят при температуре 200-400°С, продукты реакции первой стадии охлаждают и разделяют на жидкую фракцию и газовый поток, содержащий диметиловый эфир и непревращенные компоненты исходной смеси, жидкую фракцию разделяют путем ректификации с выделением СO₂-содержащего газа, диметилового эфира, водно-метанольного раствора и воды; газовый поток продуктов первой стадии подают в орошаемую водно-метанольным раствором промывную колонну, после которой его делят на два потока, один из которых направляют в виде рецикла на смешение с исходной смесью, а другой поток или отводят в виде сдувки, или направляют на вторую стадию процесса, и выходящий из промывной колонны обогащенный водно-метанольный раствор направляют на ректификацию вместе с жидкими продуктами первой стадии, после которой выделенный водно-метанольный раствор направляют частично в промывную колонну, а другую часть направляют на вторую стадию процесса, где при давлении 1-40 атм, температуре 320-460°С, весовой скорости подачи 0,5-10 ч^-1 подвергают контактированию с катализатором при рециркуляции газообразных продуктов второй стадии с кратностью циркуляции 1-10, продукты второй стадии разделяют с выделением высокооктановой бензиновой фракции или ароматических углеводородов и легкой бензиновой фракции, воды и фракции(ий) углеводородных газов, в том числе пропан-бутановой фракции, часть которых используют в виде рецикла второй стадии, при этом в качестве компонентов твердого кислотного катализатора первой стадии используют оксид алюминия и/или кристаллический силикоалюмофосфат и/или цеолит со структурой ZSM-5 или ZSM-11, с мольным отношением SiO₂/Аl₂O₃ не более 200, и/или цеолит типа (бета), L (эль), эрионит, морденит, а катализатор второй стадии содержит цеолит со структурой ZSM-5 или ZSM-11, с мольным отношением SiO₂/Al₂O₃ не более 200. Применение предложенного способа (вариантов) расширяет ассортимент целевых продуктов и увеличивают гибкость процесса, а также повышает выход углеводородов С₃₊ в расчете на сумму углеводородов. 3 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу переработки метанола в диметиловый эфир и жидкие углеводороды, при этом последние используют в качестве высокооктановых компонентов бензинов Аи-92,95. Способ включает контактирование сырья, по крайней мере, в одну стадию, по крайней мере, в одном реакторе с катализатором, содержащим цеолит типа пентасил и связующее, охлаждение полученных продуктов, конденсацию и сепарацию их с выделением углеводородных газов конверсии метанола, воды и целевых продуктов и рециркуляцию охлажденных углеводородных газов конверсии метанола в, по крайней мере, один реактор. При этом используют катализатор, содержащий цеолит типа пентасил с молярным соотношением SiO₂/Al ₂O₃, равным 25-100, с содержанием не более 0,2 мас.% оксида натрия, дополнительно содержащий диоксид кремния и оксид циркония при следующем соотношении компонентов, мас.%: диоксид кремния 1,0-15,0; оксид циркония 1,0-5,0; цеолит 20-70; связующее - остальное. Способ позволяет повысить выход получаемых продуктов и эксплуатационные свойства катализатора. 3 з.п. ф-лы, 5 табл.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят дегидратацию метанола в присутствии сульфоионитного катализатора при 110-150°С, давлении 4,9-13,2 ата в совмещенном реакционно-ректификационном аппарате, состоящем из трех зон: двух ректификационных и средней реакционной, заполненной катализатором. Метанол подают или в катализаторную зону, или в нижнюю ректификационную зону. Возможно размещение реакционной и ректификационной зон как внутри одного аппарата, так и раздельно в двух или трех аппаратах таким образом, что в них совокупно осуществляют единый реакционно-ректификационный процесс. Целевой эфир отводят с верха аппарата. Осуществляют боковой отбор части диметилового эфира, обогащенного примесями, из нижней части верхней ректификационной зоны в точке бокового отбора, соответствующей 1-10 теоретической тарелке (счет с низа указанной ректификационной зоны). Технический результат: повышение качества целевого продукта. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу получения диметилового эфира из синтез-газа и может быть использовано в нефтехимической промышленности.

Сущность: проводят каталитическую конверсию последовательно синтез-газа в реакторе(ах) синтеза метанола и продуктов синтеза в реакторе(ах) дегидратации метанола. Полученную жидкую фазу, содержащую метанол, диметиловый эфир и воду, подвергают разделению на двух ступенях дистилляции с получением на первой диметилового эфира и смеси метанол-вода, на второй метанола. Смесь метанол-вода разделяют на два потока, один из которых используют в качестве абсорбента при промывке продувочного газа, второй подают на вторую ступень дистилляции. Газовая фаза содержит непревращенный синтез-газ и диметиловый эфир. Часть газовой фазы смешивают с исходным синтез-газом, часть - продувочный газ - промывают от диметилового эфира. Абсорбент, обогащенный диметиловым эфиром, подают на первую ступень дистилляции. Метанол второй ступени дистилляции возвращают в цикл между реактором(ами) синтеза метанола и реактором(ами) дегидратации метанола. Предпочтительно абсорбент при промывке продувочного газа используют в количестве 20-100 мас.% от жидкой фазы.

Способ позволяет повысить степень превращения синтез-газа в диметиловый эфир, снизить содержание диметилового эфира в продувочном газе, упростить технологическую схему процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Использование: нефтехимия. Сущность: метанолсодержащий поток контактируют с дегидратирующим катализатором в одной или нескольких реакционных зонах. Компоненты реакционной смеси с помощью дистилляции и/или ректификации разделяют с возвращением непрореагировавшего метанола в реакционную(ые) зону(ы). Дегидратацию метанола и образование эфира проводят в жидком и/или парожидкостном состоянии в присутствии кислого катионита при температуре от 100 до 160°С и поддерживают концентрацию воды в возвращаемом в реакционную(ые) зону(ы) метанольном потоке менее 12% мас., предпочтительно менее 5% мас. Технический результат - упрощение технологии процесса. 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения арилалкиловых эфиров, использующихся, например, в качестве промежуточных продуктов для синтеза лекарственных и душистых/вкусовых веществ. Способ включает подачу в реактор гомогенной при нормальном давлении смеси, содержащей гидроксиароматическое соединение, спирт и катализатор, проведение реакции при температуре от 250°С до 370°С, и переработку реакционной смеси, при этом в качестве катализатора используют соль щелочного металла ароматической карбоновой кислоты, причем процесс проводят непрерывно при мольном соотношении катализатора и гидроксиароматического соединения, равном 1 : 30 – 1 : 60, а переработку реакционной смеси осуществляют перегонкой, при этом концентрацию целевого продукта в реакционной смеси устанавливают таким образом, что катализатор во время перегонки не выпадает в осадок. Способ позволяет существенно повысить выход целевого продукта и снизить образование алкилированных в ядро продуктов и диалкиловых эфиров. 3 з.п. ф-лы.