Простые эфиры, соединения, содержащие группы , или : ...насыщенные – C07C 43/04

Предлагаемое изобретение относится к способу получения диметилового эфира, который используют в газовых приборах бытового назначения и как пропеллент для аэрозолей, методом одностадийного синтеза и его выделения. Способ включает подачу синтез-газа, проведение реакции в реакторе адиабатического типа при повышенной температуре и давлении в присутствии бифункционального катализатора, охлаждение и сепарацию полученных контактных газов на газовую и жидкую фазы с выделением диметилового эфира из газовой фазы путем абсорбции метанолом с получением абсорбента, насыщенного оксидом углерода (IV) и диметиловым эфиром, и метанола из жидкой фазы путем ректификации. При этом синтез проводят в многоступенчатом реакторе в присутствии бифункционального катализатора двух типов, один из которых обладает более выраженной активностью в отношении синтеза метанола - тип 1, а другой - более выраженной активностью в отношении его дегидратации - тип 2; до подачи в реактор синтез-газ смешивают с газами рецикла, часть полученной смеси нагревают до 255-265°C, впрыскивают в нее метанол, выделенный из жидкой фазы, и подают на первую ступень реактора, другую часть - охлаждают и подают в виде квенчей на каждые последующие ступени реактора в основной газовый поток в количестве, обеспечивающем температуру газа на входе в слой катализатора, расположенного на этих ступенях, 240-250°С; весь поток газовой фазы, выделенный после сепарации, направляют на абсорбцию диметилового эфира, затем полученный насыщенный абсорбент направляют на стриппинг оксида углерода (IV) с получением смеси диметилового эфира и метанола, которую в свою очередь подвергают ректификации с получением дистиллята - диметилового эфира с содержанием примесей от 3,0 до 10,0% мас. и кубового остатка - метанола, который снова направляют на абсорбцию. Способ позволяет простым методом получить целевой продукт с высоким выходом и селективностью. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу получения диметилового эфира из синтез-газа и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Способ заключается в каталитической конверсии синтез-газа в реакторе синтеза диметилового эфира с получением смеси продуктов, содержащей диметиловый эфир, метанол, двуокись углерода и непрореагировавший синтез-газ, с последующим ее разделением и получением целевого продукта конденсацией из газовой фазы. При этом каталитической конверсии подвергают синтез-газ, полученный паровой газификацией древесного угля, образующегося при пиролизе предварительно высушенных древесных отходов, а жидкую фазу после разделения смеси продуктов направляют в ректификационную колонну для отделения метанола, после чего метанол и очищенный от двуокиси углерода непрореагировавший синтез-газ газовой фазы направляют в реактор синтеза диметилового эфира. Способ позволяет повысить выход целевого продукта. 1 ил.

Изобретение относится к улучшенному способу производства метанола, диметилового эфира и низкоуглеродистого олефина из синтез-газа. Способ включает стадию контакта синтез-газа с катализатором в условиях, обеспечивающих преобразование синтез-газа в метанол, диметиловый эфир и низкоуглеродистый олефин, причем катализатор содержит аморфный сплав, представленный компонентами М-Р, М-В или М-В-Р, в котором М представляет два или несколько элементов, выбранных из группы лантанидов и третьего, четвертого и пятого рядов группы IIIA, IVА, VA, IB, IIB, IVB, VB, VIB, VIIB и VIII периодической таблицы элементов. Способ позволяет повысить селективность по целевому продукту, проводя процесс в условиях, обеспечивающих высокое преобразование СО и доступность углерода. 15 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 11 пр.

Изобретение относится к улучшенным способам получения простого диметилового эфира (ДМЭ) из метанола (MeOH) путем превращения, предпочтительно при помощи конденсации в условиях кислотного катализа, сырого MeOH, полученного путем MeOH-синтеза, с отщеплением воды в реакторе (12) с получением ДМЭ, при котором исходную смесь, состоящую из сырого MeOH, и по меньшей мере один полученный внутри процесса и образованный из не вступившего в реакцию MeOH и воды из реакции возвратный поток подают в колонну для MeOH (7) и подвергают испарению, а дистиллят, в основном состоящий из газообразного MeOH, подают в реактор. При этом реакционную смесь, отбираемую в реакторе (12), в колонне для смеси (15) разделяют на кубовый продукт, преимущественно состоящий из воды, и дистиллят, преимущественно образованный из ДМЭ и MeOH, и либо этот дистиллят в колонне для ДМЭ (18) разделяют на дистиллят, содержащий преимущественно ДМЭ и неконденсирующиеся газы, отбираемые в головной части колонны, и кубовый продукт, образованный из MeOH с небольшим содержанием воды, который подают в головную часть колонны для MeOH (7); либо этот дистиллят подают в кубовую часть колонны для продукта ДМЭ (30), кубовый продукт из колонны для продукта ДМЭ, содержащий жидкий MeOH, подают в головную часть колонны для возвратного потока MeOH (32), дистиллят из которой подают в кубовую часть колонны для продукта ДМЭ (30), а ее кубовый продукт подают в головную часть колонны для MeOH (7). Изобретение также относится к установкам для осуществления указанных способов. Способы позволяют снизить расход эксплуатационных материалов, улучшить эффективность работы теплообменных аппаратов и увеличить срок службы катализатора. 4 н. и 28 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к двум вариантам способа использования продуктов синтеза диметилового эфира (DME) для конверсии оксигенатов в олефины. Один из вариантов включает стадии: извлечения из реактора DME исходящего из реактора DME потока, который включает DME, воду и метанол; отделения в сепараторе жидкость-газ углекислого газа от исходящего из реактора DME потока для получения дегазированного исходящего потока; подачи дегазированного исходящего потока в колонну DME для получения сырьевого материала DME и потока растворителя, который включает метанол и воду; подачи сырьевого материала DME в реактор конверсии оксигенатов в олефины для получения содержащего олефины исходящего потока, который, кроме того, включает оксигенаты; разделения содержащего олефины исходящего потока для получения фракции, содержащей легкие олефины, и фракции, содержащей тяжелые олефины, причем содержащая легкие олефины фракция включает этилен, а фракция, содержащая тяжелые олефины, включает С₄ +; приведения в контакт фракции, содержащей легкие олефины, с первой частью потока растворителя в первой зоне взаимодействия с растворителем для получения первого содержащего олефины очищенного потока и первого содержащего оксигенат экстракта; приведения в контакт фракции, содержащей тяжелые олефины, со второй частью потока растворителя во второй зоне взаимодействия с растворителем для получения второго содержащего олефины очищенного потока и второго содержащего оксигенат экстракта. Предлагаемый способ представляет собой способ, относящийся к интеграции синтеза диметилового эфира с конверсией оксигенатов в олефины. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения продукта диметилового эфира каталитической конверсией синтез-газа в диметиловый эфир, предусматривающий контакт потока синтез-газа, содержащего двуокись углерода, на стадии синтеза диметилового эфира в одном или более реакторах и с одним или более катализаторами, активными в образовании метанола и дегидратации метанола до диметилового эфира, с получением смеси продукта, содержащей компоненты диметиловый эфир, метанол, двуокись углерода и непрореагировавший синтез-газ, промывание смеси продукта, содержащей двуокись углерода и непрореагировавший синтез-газ, в газопромывочной зоне жидким растворителем, обогащенным карбонатом калия или амином, тем самым селективно абсорбируя двуокись углерода в жидкий растворитель. Полученную таким образом обработанную смесь продукта подвергают стадии дистилляции для отделения метанола и воды от потока диметилового эфира и непрореагировавшего синтез-газа с пониженным содержанием двуокиси углерода и отделение непрореагировавшего синтез-газа от продукта диметилового эфира. Способ позволяет улучшить выход процесса и конечную очистку полученного диметилового эфира. 5 з.п. ф-лы, 1 пр., 3 табл., 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу производства диметилового эфира (ДМЭ) из метанола, содержащему следующие стадии: исходное метаноловое сырье подают в реактор с псевдоожиженным слоем, которое вступает в контакт с катализатором для проведения реакции дегидратации, чтобы получить дегидратированный реакционный поток; указанный дегидратированный реакционный поток передают в сепаратор отделения газа от твердых частиц, чтобы на выходе получить катализатор с угольным слоем и дегидратированный продукт реакции, часть катализатора или весь указанный катализатор с угольным слоем подают в регенератор, чтобы выжечь кокс для регенерации катализатора непрерывным или пошаговым способом; и регенерированный катализатор передают обратно в реактор, где он вступает в контакт с исходным метаноловым сырьем для осуществления реакции, указанный дегидратированный продукт реакции подают в сепаратор, включающий абсорбционную колонну и колонну ректификации ДМЭ и, необязательно, колонну регенерации метанола; поток продукта, состоящий, в основном, из ДМЭ, скапливают в верхней части колонны ректификации ДМЭ; неконденсируемый газ, захваченный с ДМЭ и/или метанолом, получают в верхней части колонны ректификации ДМЭ; указанный неконденсируемый газ подают в абсорбционную колонну, чтобы абсорбировать захваченный ДМЭ и/или метанол абсорбирующей жидкостью, причем жидкость на дне колонны ректификации ДМЭ состоит, в основном, из непрореагировавшего метанола и воды; жидкость на дне колонны ректификации ДМЭ произвольно разделяют колонной регенерации метанола, чтобы получить метанол в верхней части колонны регенерации метанола и сбросную воду на дне колонны регенерации, а абсорбирующая жидкость, используемая в абсорбционной колонне, является жидкостью на дне колонны ректификации ДМЭ и/или сбросной жидкостью на дне колонны регенерации. Предлагаемый способ позволяет полностью использовать тепло реакции от производства ДМЭ, а также уменьшить содержание метанола в неконденсируемом отходящем газе. 24 з.п. ф-лы, 14 пр., 3 табл., 4 ил.

Настоящее изобретение относится к каталитическому способу получения диметилового эфира из метанола, осуществляемому в реакционном аппарате, в котором катализатор находится в псевдоожиженном состоянии, включающему: (1) подачу исходного метанола через два или более впускных отверстия, которые могут находиться в днище, в нижней, средней или верхней частях реактора; взаимодействие с катализатором для получения диметилового эфира путем дегидратации метанола; осуществление реакции получения диметилового эфира путем дегидратации метанола для получения потока продуктов реакции; разделение потока продуктов реакции для получения закоксованного катализатора и необработанного выходного продукта, содержащего в основном целевой продукт, диметиловый эфир; и (2) подачу части закоксованного катализатора, полученного на стадии (1), в непрерывном или в циклическом режиме в регенератор для регенерации катализатора путем выжигания кокса, а оставшиеся части охлаждают и направляют снизу в реакционный аппарат, после регенерации катализатора его разделяют на две части, одну из которых после теплообмена направляют непосредственно в устройство перемешивания катализатора, расположенное в днище лифт-реактора, а вторую часть смешивают со свежим катализатором и направляют в реактор, причем в качестве реакционного аппарата используется сочетание лифт-реактора и реактора с псевдоожиженным слоем, а реактор с псевдоожиженным слоем расположен наверху лифт-реактора. Способ позволяет получить целевой продукт с высокой селективностью при высоких показателях конверсии метанола. 17 з.п. ф-лы, 7 табл., 2 ил., 11 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения алкил-трет-алкиловых эфиров или их смесей, которые могут быть использованы в качестве высокооктановых добавок к бензинам. Способ заключается в контактировании смесей углеводородов С₄ , содержащих изобутен, и спирта(ов) С₄ с кислыми гетерогенными катализаторами в последовательных прямоточных реакционных зонах при температуре 30÷110°С, меньшей в последующей за первой реакционной зоне, с последующим разделением реакционной смеси в ректификационной системе и получением потока, содержащего отработанную фракцию углеводородов С₄ в виде дистиллята и целевого продукта в виде кубового потока. При этом процесс проводят при давлении 0,5÷2,5 МПа, обеспечивающем нахождение компонентов в жидкой фазе, мольном соотношении реагентов на входе в первую реакционную зону спирт С₄: изобутилен, равном (0,9÷1,05):1,0, и объемной скорости подачи сырья не менее 2,5 час^-1 (2,5÷10 час^-1), целевой продукт содержит преимущественно алкил-трет-алкиловый(ые) эфир(ы), дистиллят ректификационной системы не содержит в своем составе спирта(ов) С₄ и алкил-трет-алкилового(ых) эфира(ов). Способ позволяет увеличить скорость реакции этерификации, провести процесс селективно и увеличить выход алкил-трет-бутиловых эфиров и/или их смесей, а также снизить энергозатраты при выделении отработанной фракции С₄. 2 з.п. ф-лы, 9 пр., 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к масляной среде, пригодной для получения диметилового эфира и/или метанола, используемой для реакции синтеза в процессе реакции с суспензионным слоем в качестве среды, содержащей в качестве основного компонента разветвленный насыщенный алифатический углеводород, содержащий 16-50 атомов углерода, 1-7 третичных атомов углерода, 0 четвертичных атомов углерода и 1-16 атомов углерода в разветвленных цепях, связанных с третичными атомами углерода; причем, по меньшей мере, один третичный атом углерода связан с углеводородными цепочками длиной 4 или более атомов углерода, расположенными в трех направлениях. Также изобретение относится к способу получения диметилового эфира и смеси диметилового эфира и метанола использующему указанную масляную среду. Использование настоящей масляной среды обеспечивает высокую эффективность синтеза. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 пр., 7 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу получения высокооктановых смесей, содержащих алкил-трет-алкиловые эфиры, с использованием как минимум взаимодействия трет-пентенов во фракции, содержащей преимущественно углеводороды С₅ и возможно углеводороды С₆, со спиртом(ами) С₁-С₄ в присутствии кислого(ых) твердого(ых) катализатора(ов) при 20-100°С и ректификации, характеризующемуся тем, что переработку осуществляют в две стадии, на первой из которых проводят синтез преимущественно алкил-трет-пентилового эфира при контактировании фракции углеводородов C₅ и частично С₆ со спиртом(ами) C ₁-C₄ и отгонку дистиллята, содержащего преимущественно углеводороды C₅ и спирт(ы), а на второй стадии проводят рекуперацию спирта из указанного дистиллята, для чего дистиллят подвергают дополнительному(ым) контактированию(ям) как минимум с указанным(и) катализатором(ами), а также с углеводородной смесью, включающей изобутен и/или трет-пентены в количестве достаточном для превращения бóльшей части спирта в алкил-трет-алкиловый(е) эфир(ы), и из реакционной смеси удаляют как минимум С₄ -углеводороды, при их использовании, и примесь спирта, в случае превышения предела его концентрации, допускаемого для ингредиентов бензина. Использование настоящего способа позволяет снизить энергозатраты за счет усовершенствования рекуперации спирта. 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу получения трет-пентена(ов) и/или алкил С₁-С₂-трет-пентилового эфира из смесей преимущественно С₅-углеводородов, содержащих как минимум трет-пентены, изопентан и примесь пентадиена(ов), и спирта С₁-С₂, включающему взаимодействие трет-пентена(ов) со спиртом С₁-С₂ на твердом кислом катализаторе и выделение продуктов ректификацией, характеризующемуся тем, что в исходной смеси проводят как минимум катализируемую изомеризацию 2-метил-1-бутена в 2-метил-2-бутен [возможно в присутствии водорода], образующуюся смесь подвергают ректификации и выводят дистиллят, содержащий преимущественно изопентан, и кубовый остаток, содержащий преимущественно 2-метил-2-бутен, часть которого предпочтительно подвергают в зоне(ах) синтеза эфира(ов) катализируемому взаимодействию со спиртом C₁-C₂, из образующейся смеси отгоняют дистиллят, содержащий смесь непрореагировавших С ₅-углеводородов со спиртом, который далее используют для получения эфира(ов), предпочтительно возвращая в зону синтеза эфира(ов), и выводят кубовый остаток, содержащий алкил С ₁-С₂-трет-пентиловый эфир, который отбирают в качестве продукта и/или подвергают катализируемому разложению и с помощью ректификации и очистки от спирта выделяют смесь чистых трет-пентенов. Предлагаемый способ практически исключает необходимость экстракции спирта из смесей с углеводородами и его выделение из экстракта, при этом потребность в основном оборудовании по сравнению с известными способами уменьшается, как минимум, вдвое. 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения диоктилового эфира, известного эмольента, обладающего смягчающим действием и входящего в состав косметических средств и фармацевтических эмульсий. Способ заключается в каталитической дегидратации октанола-1 в присутствии каталитической системы Cu(acac)₂-CBr ₄ при температуре 195-200°С в течение 8-12 ч при мольном соотношении [Сu(асас)₂]:[СВr₄]:[октанол-1]=1:5:100. Способ позволяет получить целевой продукт с высоким выходом. 1 табл.

Изобретение относится к хранению и наливу испаряющихся продуктов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической промышленности и на базах хранения и перевалки кислородсодержащих октаноповышающих добавок - метил-трет-бутилового и этил-трет-бутилового эфиров. Способ осуществляется на установке, состоящей из абсорбера, в который подается паровоздушная смесь эфира, холодильной машины, теплообменников, насосов, соединительных подводящих и отводящих трубопроводов абсорбента, паровоздушной смеси и очищенного воздуха, средств автоматики, включающих клапаны, вентили, датчики, и блок автоматического управления работой. При очистке паровоздушной смеси от метил-трет-бутилового эфира в качестве абсорбента используется метил-трет-бутиловый эфир или метанол, а при очистке паровоздушной смеси от этил-трет-бутилового эфира - этил-трет-бутиловый эфир или этанол, при этом абсорбент охлаждают в емкости до температуры в пределах (-5)÷(-15)°С. Избыток насыщенного абсорбента метил-трет-бутилового эфира или этил-трет-бутилового эфира выводится в резервуар налива эфира без дополнительной десорбции. Изобретение позволяет обеспечить полноту улавливания эфиров, снизить потери целевых продуктов, снизить эксплуатационные затраты и уменьшить металлоемкость конструкции. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения диизопропилового эфира, который может быть использован в нефтехимической промышленности, в частности, для получения октаноповышающих добавок к компаундированным бензинам. Способ заключается в том, что пропиленсодержащее сырье, воду и/или изопропиловый спирт контактируют с катализатором, в качестве которого используют гетерополикислоты общей формулы

H_3-qM3_12-qV_qPO ₄₀ (1)

и гетерополисоединения общей формулы

M1_mM2_nH_3+q-m-nM3 _12-qV_qPO₄₀ (2),

где M1, M2 представляют собой Сu, Cs, K, Na, Li, Са, Ва; М3 представляет собой W и/или Мо, при этом 0 m 2; 0 n 1,5, 0 q 2, где m, n и q - число соответствующих эквивалентов атомов, при этом контактирование проводят в две стадии, причем на первой стадии пропиленсодержащее сырье и воду контактируют с катализатором общей формулы (1), на второй стадии полученную на первой стадии реакционную смесь контактируют с катализатором общей формулы (2) с проведением контактирования при температуре от 110 до 180°С и общем давлении реакционной смеси от 0,1 до 3 МПа. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Предложен способ переработки смеси водорода и оксидов углерода при повышенных температурах и избыточном давлении (три варианта) путем ее контактирования на первой стадии с катализатором, состоящим из катализатора синтеза метанола и твердого кислотного катализатора, и контактирования на второй стадии продуктов первой стадии с цеолитсодержащим катализатором, один из вариантов которого характеризуется тем, что исходная смесь имеет объемные соотношения (Н₂-СO₂)/(СО+СO₂)=1-3 и СО/СO ₂=0-100 и на обеих стадиях процесс проводят при раздельной рециркуляции газовых потоков, первую стадию контактирования осуществляют при давлении 20-80 атм, объемной скорости подачи исходной смеси 500-10000 ч^-1, кратности циркуляции 3-20, при этом катализатор синтеза метанола и кислотный катализатор могут быть расположены в виде смеси в одной реакционной зоне, и процесс проводят при температуре 200-320°С или эти катализаторы могут быть расположены раздельно в разных реакционных зонах и в зоне с катализатором синтеза метанола процесс проводят при температуре 200-320°С, а в зоне с кислотным катализатором процесс проводят при температуре 200-400°С, продукты реакции первой стадии охлаждают и разделяют на жидкую фракцию и газовый поток, содержащий диметиловый эфир и непревращенные компоненты исходной смеси, жидкую фракцию разделяют путем ректификации с выделением СO₂-содержащего газа, диметилового эфира, водно-метанольного раствора и воды; газовый поток продуктов первой стадии подают в орошаемую водно-метанольным раствором промывную колонну, после которой его делят на два потока, один из которых направляют в виде рецикла на смешение с исходной смесью, а другой поток или отводят в виде сдувки, или направляют на вторую стадию процесса, и выходящий из промывной колонны обогащенный водно-метанольный раствор направляют на ректификацию вместе с жидкими продуктами первой стадии, после которой выделенный водно-метанольный раствор направляют частично в промывную колонну, а другую часть направляют на вторую стадию процесса, где при давлении 1-40 атм, температуре 320-460°С, весовой скорости подачи 0,5-10 ч^-1 подвергают контактированию с катализатором при рециркуляции газообразных продуктов второй стадии с кратностью циркуляции 1-10, продукты второй стадии разделяют с выделением высокооктановой бензиновой фракции или ароматических углеводородов и легкой бензиновой фракции, воды и фракции(ий) углеводородных газов, в том числе пропан-бутановой фракции, часть которых используют в виде рецикла второй стадии, при этом в качестве компонентов твердого кислотного катализатора первой стадии используют оксид алюминия и/или кристаллический силикоалюмофосфат и/или цеолит со структурой ZSM-5 или ZSM-11, с мольным отношением SiO₂/Аl₂O₃ не более 200, и/или цеолит типа (бета), L (эль), эрионит, морденит, а катализатор второй стадии содержит цеолит со структурой ZSM-5 или ZSM-11, с мольным отношением SiO₂/Al₂O₃ не более 200. Применение предложенного способа (вариантов) расширяет ассортимент целевых продуктов и увеличивают гибкость процесса, а также повышает выход углеводородов С₃₊ в расчете на сумму углеводородов. 3 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу проведения взаимодействия алкена(ов), содержащего(их)ся в углеводородном потоке, и более высококипящего реагента в присутствии сульфоионитного катализатора в реакционно-ректификационной системе, имеющей ректификационные зоны и расположенные между ними реакционные зоны с погруженным в жидкость катализатором, переливами жидкости из верхней части каждой вышележащей зоны в нижнюю часть нижележащей зоны и диспергированным пропусканием части парового потока из нижележащей зоны через каждую реакционную зону. При этом остальную часть парового потока из каждой нижележащей зоны пропускают в верхнюю часть вышележащей реакционной зоны через переливное пространство противотоком к переливаемой жидкости. Как правило, более высококипящим реагентом является нетретичный спирт, карбоновая кислота или бензол и основным продуктом взаимодействия является эфир, эстер или алкилбензол. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу селективного извлечения содержащего диметиловый эфир (ДМЭ) рециркуляционного потока из потока, выходящего из зоны конверсии метанола в олефины (МТО), где упомянутый выходящий поток содержит воду, метанол, ДМЭ, этилен, пропилен, С₄-С₆-олефины. Предлагаемый способ включает стадии: (а) охлаждение и разделение, по меньшей мере, части выходящего потока на жидкий водный поток, содержащий метанол и ДМЭ, жидкий углеводородный поток, содержащий метанол, ДМЭ и С₂-С₆ -олефины, и парообразный углеводородный поток, содержащий ДМЭ, метанол, этилен и пропилен; (b) отгонка ДМЭ от, по меньшей мере, части жидкого углеводородного потока, отделенного на стадии (а) в зоне отгонки ДМЭ, функционирующей в условиях отгонки, эффективных для образования парообразного головного потока, содержащего ДМЭ, метанол, этилен и пропилен, и жидкого углеводородного низового потока, содержащего С₄-С ₆-олефины; (с) объединение, по меньшей мере, части парообразного углеводородного потока, отделенного на стадии (а), с, по меньшей мере, частью головного парообразного потока, производимого на стадии (b), с образованием обогащенного ДМЭ парообразного потока легких углеводородов; (d) подача образовавшегося обогащенного ДМЭ парообразного потока легких углеводородов в зону первичной абсорбции ДМЭ, где этот парообразный поток вводят в контакт с содержащим метанол селективным в отношении ДМЭ растворителем в условиях мокрой очистки, позволяющих образовать (1) жидкий низовой поток растворителя, содержащий метанол, ДМЭ, воду и значительные и нежелательные количества этилена и пропилена, и (2) головной парообразный поток продукта, обогащенного легкими олефинами и обедненного ДМЭ; (е) направление, по меньшей мере, части жидкого низового потока, извлеченного со стадии (d), в зону отгонки легких олефинов, функционирующую в условиях отгонки, эффективных для отгонки, по меньшей мере, значительной части этилена и пропилена, содержащихся в жидком низовом потоке, без отгонки оттуда сколько-нибудь значительной части метанола, в результате чего образуется головной поток отгонной секции, содержащий ДМЭ, этилен и пропилен, и жидкий низовой поток, содержащий ДМЭ, метанол, воду и легкие олефины в количестве, уменьшенном по сравнению с содержанием легких олефинов в жидком низовом потоке растворителя, подаваемого на эту стадию, и (f) рециркуляция, по меньшей мере, части жидкого низового потока, извлеченного на стадии (е), в зону конверсии МТО, селективно вводя туда, таким образом, дополнительные оксигенированные реактанты. Предлагаемый способ позволяет значительно уменьшить нежелательное повышение содержания С₂- и С ₃-олефинов в рециркуляционном потоке ДМЭ. 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу получения этил-трет-бутилового эфира - высокооктанового компонента моторных топлив, из углеводородного сырья, содержащего изобутилен, и этанола, содержащего более 1 мас.% воды, включающий колонну гетероазеотропной ректификационной осушки этанола с использованием полученного этил-трет-бутилового эфира в качестве селективного гетероазеотропного агента с выводом обезвоженного этанола, направляемого на получение этил-трет-бутилового эфира снизу колонны гетероазеотропной ректификации, и смеси эфира, воды и этанола сверху колонны гетероазеотропной ректификации, с последующей конденсацией этой смеси и расслаиванием на два слоя, с возвратом верхнего слоя в колонну гетероазеотропной ректификации и направлением нижнего водного слоя на выделение этанола ректификацией. При этом смесь эфира, воды и этанола выводят сверху колонны гетероазеотропной ректификации в количестве, определяемом по формуле G ₁=G₂·X_э ²·n,

где G₁ - количество смеси эфира, воды и этанола, выводимой сверху колонны гетероазеотропной ректификации, в кг/час, G₂ - количество этанола, подаваемого на осушку в кг/час, Х _э - концентрация воды в этаноле, подаваемом на осушку в мас.% и n - коэффициент, принимающий значение от 0,1 до 0,2; и после конденсации смесь, направляемую на расслаивание, охлаждают до температуры 10-40°С. Способ позволяет повысить селективность процесса. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения эфирного продукта, содержащего, по крайней мере, один третичный алкиловый эфир, который является высокооктановым компонентом моторных топлив. Способ включает взаимодействие изоолефинов изоолефинового углеводородного сырья с этанолом с использованием, как минимум, одной реакционно-ректификационной системы, имеющей среднюю реакционную зону и верхнюю и нижнюю ректификационные зоны, с подачей исходного этанола между верхней ректификационной зоной и реакционной зоной, отбора эфирного продукта из нижней части нижней ректификационной зоны, отбора отработанной углеводородной фракции сверху верхней ректификационной зоны в виде азеотропа с этанолом, отмывки отработанной углеводородной фракции от этанола, выделения этанола из промывной воды ректификацией в виде азеотропа с водой с возвратом выделенного этанола в реакционно-ректификационную систему. При этом азеотроп этанола с водой подают в верхнюю ректификационную зону на 5-15 тарелок выше точки подачи исходного этанола, а из отработанной углеводородной фракции, отбираемой сверху верхней ректификационной зоны, отслаивают воду, содержащую этанол, которую подают на стадию отмывки или на стадию выделения этанола из промывной воды. Способ позволяет повысить эффективность процесса за счет снижения количества воды, попадающей на катализатор процесса с этанолом, выделенным из промывных вод.

Изобретение относится к способу переработки изобутенсодержащей углеводородной смеси и спирта C₁ или С ₂, включающему совместные химические превращения изобутена и указанного спирта с образованием алкилтретбутилового эфира, димеров, тримеров изобутена и возможно содимеров и тримеров изобутена с н-бутенами в реакционной(ых) зоне(ах) при температуре от 30 до 100°С в присутствии сильнокислотного твердого катализатора и возможно примеси воды при общем молярном отношении спирта и изобутена в подаваемом(ых) в реакционную(ые) зону(ы) потоках от 0,1:1 до 0,9:1; отделение от реакционной смеси ректификацией как минимум потока, содержащего преимущественно непрореагировавшие углеводороды С₄, и возможно последующую ректификационную отгонку из остающей(их)ся реакционной(ых) смеси(ей) потока, содержащего алкилтретбутиловый эфир, и потока, содержащего преимущественно димеры изобутена, возможно далее гидрируемого, при котором путем ограничения температуры и/или времени контакта с катализатором и возможно подачи дополнительного количества спирта как минимум в последнюю реакционную зону в выводимой из реакционной зоны смеси, включающей продукты химических превращений, поддерживают количество спирта C₁ или C ₂ в концентрации не менее 0,33% мас., предпочтительно не менее 0,5% мас., но не превышающее его суммарного количества, допускаемого в целевых продуктах и отгоняемого с содержащимися в указанной реакционной смеси углеводородами С ₄, причем при отгонке реакционных продуктов в зависимости от состава поддерживают давление от 0,025 до 0,15 МПа и температуру в кубе(ах) от 80 до 180°С. Использование данного способа позволяет подавить олиго- и полимеризацию изобутена, за счет чего снижается степень дезактивации катализатора. 13 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу переработки изобутенсодержащей углеводородной смеси, содержащей преимущественно углеводороды С₄, включает взаимодействие содержащегося в ней изобутена с метанолом в присутствии кислого твердого катализатора в одной или нескольких зонах синтеза метил-трет-бутилового эфира с последующей отгонкой непрореагировавших углеводородов С4 из реакционной смеси, вывод в качестве более высококипящего остатка потока, содержащего метил-трет-бутиловый эфир, который полностью или частично подают в зону разложения эфира, разложение метил-трет-бутилового эфира в присутствии высококислого твердого катализатора, отгонку из продуктов реакции потока, содержащего преимущественно изобутен, метанол и меньшую часть неразложенного метил-трет-бутилового эфира, вывод из системы или рециркуляцию в зону разложения эфира оставшегося более высококипящего продукта, содержащего преимущественно метил-трет-бутиловый эфир, ректификацию отогнанного потока, содержащего преимущественно изобутен, метанол и меньшую часть неразложенного метил-трет-бутилового эфира, при которой отгоняют поток, содержащий преимущественно изобутен, а более высококипящий остаток, содержащий метанол и эфир, подвергают дополнительной ректификации при меньшем давлении, рециркуляцию полученного кубового продукта, содержащего преимущественно метанол, в зону синтеза эфира, а дистиллята - в следующую после зоны разложения отгонную зону, извлечение водной экстракцией метанола из потока, содержащего преимущественно изобутен, очистку отмытого изобутенового потока от диметилового эфира путем ректификации с выводом в качестве дистиллята потока, содержащего диметиловый эфир и изобутен, а в качестве более высококипящего кубового остатка - очищенного изобутена, а в случае гетероазеотропной осушки изобутена совместно с очисткой изобутена от диметилового эфира расслаивание полученного дистиллята с выводом водного и углеводородного потока, а в качестве более высококипящего кубового остатка - очищенного изобутена, и характеризуется тем, что разложение метил-трет-бутилового эфира осуществляют при давлении, обеспечивающем сжиженное состояние веществ, и температуре 60-120°С, поток, полученный в качестве дистиллята ректификации отмытого изобутенового потока и содержащий диметиловый эфир и изобутен, или углеводородный поток, содержащий диметиловый эфир и полученный после расслаивания дистиллята гетероазеотропной осушки изобутена рециркулируют в зону реакции разложения метил-трет-бутилового эфира. Способ позволяет снизить образование диметилового эфира и повысить производительность установки. 9 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу переработки метанола в диметиловый эфир и жидкие углеводороды, при этом последние используют в качестве высокооктановых компонентов бензинов Аи-92,95. Способ включает контактирование сырья, по крайней мере, в одну стадию, по крайней мере, в одном реакторе с катализатором, содержащим цеолит типа пентасил и связующее, охлаждение полученных продуктов, конденсацию и сепарацию их с выделением углеводородных газов конверсии метанола, воды и целевых продуктов и рециркуляцию охлажденных углеводородных газов конверсии метанола в, по крайней мере, один реактор. При этом используют катализатор, содержащий цеолит типа пентасил с молярным соотношением SiO₂/Al ₂O₃, равным 25-100, с содержанием не более 0,2 мас.% оксида натрия, дополнительно содержащий диоксид кремния и оксид циркония при следующем соотношении компонентов, мас.%: диоксид кремния 1,0-15,0; оксид циркония 1,0-5,0; цеолит 20-70; связующее - остальное. Способ позволяет повысить выход получаемых продуктов и эксплуатационные свойства катализатора. 3 з.п. ф-лы, 5 табл.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят химическое превращение изобутена и нетретичного(ых) спирта(ов) в реакционной(ых) зоне(ах) в присутствии твердого кислотного катализатора при температуре 30-100°С преимущественно в алкил-трет.бутиловый(е) эфир(ы) и димеры изобутена. Затем из реакционной смеси отгоняют как минимум углеводороды С₄ в ректификационной зоне и возможно последующее гидрирование образовавшихся димеров изобутена. При этом в реакционную(ые) зону(ы)в качестве исходных веществ подают нетретичный(е) спирт(ы) и изобутен в углеводородной смеси в молярном отношении от 0,1 до 0,9 и поддерживают температуру и время контакта с катализатором, обеспечивающие превращение большей части спирта(ов) в алкил-трет.бутиловый(е) эфир(ы) и не приводящие к преобладанию обратной реакции разложения образовавшего(их)ся алкил-трет.бутилового(ых) эфира(ов) в конце реакционной зоны и существенному увеличению количества нетретичного(ых) спирта(ов) в выводимом из нее потоке. Технический результат: повышение качества целевого продукта. 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к способу совместного получения метилтретбутилового и метилизобутилового эфиров, которые находят применение в качестве высокооктановой добавки к моторным топливам. Сущность изобретения: проводят обработку изобутиленсодержащей фракции метанолом в жидкой фазе, при нагревании, под давлением, в присутствии катализатора-сульфокатионита в Н-форме. Затем проводят разделение продуктов реакции в ректификационной колонне. При этом в состав сырья дополнительно включают диметиловый эфир и изобутанол при следующем мольном соотношении компонентов метанол:изобутилен:диметиловый эфир:изобутанол, составляющем 0,82-0,71:1:0,21-0,33:0,21-0,33, соответственно. Обрабатывают в жидкой фазе. Температуру в реакционной зоне поддерживают в интервале 50-70°С, а давление 1,6 МПа. Технический результат: возможность одновременного получения различных эфиров, упрощение процесса. 2 ил., 1 табл.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят переработку углеводородного сырья, содержащего как минимум трет-пентены и другие углеводороды C₅ с получением одного или нескольких высокооктановых продуктов, содержащих алкил-трет-пентиловый эфир, в котором алкилом является метил или этил, включающую жидкофазное химическое взаимодействие трет-пентенов с метиловым или этиловым спиртом в присутствии кислого твердого катализатора при 25-100°С в две стадии с промежуточной отгонкой углеводородов. На первой стадии конвертируют от 40 до 88% трет-пентенов, из реакционной смеси после первой стадии отгоняют не менее 80% углеводородов C₅, в том числе большую часть непрореагировавшего 2-метил-бутена-2, и предпочтительно большую часть спирта, выводят высокооктановый остаток, в котором концентрация алкил-трет-пентилового эфира как минимум превосходит суммарную концентрацию углеводородов C₅, в отгоне на второй стадии, возможно при дополнительном введении спирта и/или углеводородного сырья, содержащего трет-пентены и/или углеводородного сырья, содержащего изобутен, конвертируют более 40% поступающих на нее трет-пентенов, и получают высокооктановый поток, в котором суммарная концентрация углеводородов С₅ превосходит концентрацию алкил-трет-пентилового эфира. Технический результат: упрощение технологии процесса. 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят дегидратацию метанола в присутствии сульфоионитного катализатора при 110-150°С, давлении 4,9-13,2 ата в совмещенном реакционно-ректификационном аппарате, состоящем из трех зон: двух ректификационных и средней реакционной, заполненной катализатором. Метанол подают или в катализаторную зону, или в нижнюю ректификационную зону. Возможно размещение реакционной и ректификационной зон как внутри одного аппарата, так и раздельно в двух или трех аппаратах таким образом, что в них совокупно осуществляют единый реакционно-ректификационный процесс. Целевой эфир отводят с верха аппарата. Осуществляют боковой отбор части диметилового эфира, обогащенного примесями, из нижней части верхней ректификационной зоны в точке бокового отбора, соответствующей 1-10 теоретической тарелке (счет с низа указанной ректификационной зоны). Технический результат: повышение качества целевого продукта. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам ректификационного разделения смесей органических веществ и может быть использовано в химической промышленности, в частности, для выделения диметилового эфира высокой степени чистоты из реакционных смесей синтеза диметилового эфира из оксида углерода, диоксида углерода и водорода или совместного синтеза диметилового эфира с метанолом, или дегидратации метанола. Сущность изобретения: диметиловый эфир выделяют из реакционной смеси ректификацией в колонне под давлением с отводом диметилового эфира. Из реакционной смеси перед подачей в ректификационную колонну удаляют растворенные газы в отпарной колонне. Давление в отпарной колонне поддерживают на уровне 7-41 ата. В качестве отпарной колонны используют тарельчатую или насадочную колонну. В насадочной колонне создают условия для осуществления режима инверсии фаз. Диметиловый эфир отводят в виде дистиллята и/или в виде верхнего бокового отбора без вывода или с выводом примесей над точкой ввода питания в колонну. Технический результат: снижение содержания диоксида углерода в готовом продукте, увеличение выхода метилового эфира. 4 з.п. ф-лы, 7 табл., 4 ил.

Изобретение относится к способу получения диметилового эфира из синтез-газа и может быть использовано в нефтехимической промышленности.

Сущность: проводят каталитическую конверсию последовательно синтез-газа в реакторе(ах) синтеза метанола и продуктов синтеза в реакторе(ах) дегидратации метанола. Полученную жидкую фазу, содержащую метанол, диметиловый эфир и воду, подвергают разделению на двух ступенях дистилляции с получением на первой диметилового эфира и смеси метанол-вода, на второй метанола. Смесь метанол-вода разделяют на два потока, один из которых используют в качестве абсорбента при промывке продувочного газа, второй подают на вторую ступень дистилляции. Газовая фаза содержит непревращенный синтез-газ и диметиловый эфир. Часть газовой фазы смешивают с исходным синтез-газом, часть - продувочный газ - промывают от диметилового эфира. Абсорбент, обогащенный диметиловым эфиром, подают на первую ступень дистилляции. Метанол второй ступени дистилляции возвращают в цикл между реактором(ами) синтеза метанола и реактором(ами) дегидратации метанола. Предпочтительно абсорбент при промывке продувочного газа используют в количестве 20-100 мас.% от жидкой фазы.

Способ позволяет повысить степень превращения синтез-газа в диметиловый эфир, снизить содержание диметилового эфира в продувочном газе, упростить технологическую схему процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Использование: нефтехимия. Сущность: углеводороды с высоким октановым числом получают из смесей, состоящих по существу из н-бутана и изобутана, таких как бутаны газовых месторождений, способом, включающим секцию скелетной изомеризации, секцию дегидрогенизации парафинов, секцию селективной гидрогенизации бутадиена, две секции конверсии олефинов. В указанных секциях сначала селективно превращают изобутен посредством димеризации и/или этерификации, а затем - линейные бутены посредством алкилирования. Далее продукты этих двух секций конверсии объединяют с получением продукта, обладающего прекрасными качествами для автомобильных двигателей (октановым числом, летучестью и кривой дистилляции). 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.