Получение соединений, содержащих >,C=O группы, связанные только с атомами углерода или водорода, получение хелатов подобных соединений: ..гидропероксидов – C07C 45/53

Настоящее изобретение относится к способу повышения производительности катализатора алкилирования бензола изопропиловым спиртом или смесью изопропилового спирта и пропилена, который включает осуществление указанной реакции алкилирования в условиях температуры и давления, соответствующих полностью газовой фазе реагентов и по меньшей мере частично жидкой фазе реакционных продуктов, в присутствии каталитической системы, содержащей цеолит, принадлежащий семейству MTW. Использование предлагаемого изобретения позволяет обеспечивать лучшие результаты в отношении характеристик, срока службы катализатора и, соответственно, производительности, даже в присутствии значительных количеств воды. Также изобретение относится к способу получения фенола. 2 и 14 з.п. ф-лы, 5 пр., 2 ил.

Настоящее изобретение относится к способу производства изопропанола жидкофазным гидрированием ацетона, к способу очистки полученного изопропанола с использованием дистилляционной колонны с разделяющей стенкой и к вариантам способа получения фенола, в котором используется предлагаемый способ получения изопропанола. Способ получения изопропанола осуществляют в ходе по меньшей мере двух реакционных стадий гидрирования, при этом каждая реакционная стадия включает реакционную зону гидрирования, где продукт гидрирования, выходящий из реакционной зоны первой реакционной стадии, содержит непрореагировавший ацетон, и поток продуктов, содержащий ацетон и изопропанол, подается в реакционную зону следующей реакционной стадии, при этом указанный поток продуктов на входе в реакционную зону указанной следующей стадии имеет температуру от 60 до 100°С. При этом температура потока продуктов, выходящего из реакционной зоны указанной следующей реакционной стадии, на выходе из указанной реакционной зоны максимум на 40°С выше температуры потока продуктов, поступающего в указанную реакционную зону на входе в указанную реакционную зону, и температура в указанной следующей реакционной зоне не превышает 125°С. Предлагаемый способ позволяет получить изопропанол высокой степени чистоты. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 2 пр., 1 табл., 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения циклогексанона и циклогексанола, а также к установке для его осуществления. Предлагаемый способ заключается в переработке реакционной жидкости, содержащей циклогексан, циклогексанон, циклогексанол, гидроперекись циклогексила и органические кислоты, поступающие со стадии окисления циклогексана, и включает охлаждение реакционной жидкости, ее нейтрализацию щелочью, разделение на первый водно-щелочной слой и первый органический слой, разложение гидроперекиси циклогексила в присутствии катализатора и щелочи и отделение второго водно-щелочного слоя, его возврат в узел разложения гидроперекиси циклогексила на нейтрализацию и отделение второго органического слоя на дистилляцию циклогексана с выделением циклогексанона и циклогексанола и возвратом циклогексана на стадию его окисления. При этом реакционная жидкость после охлаждения подвергается отмывке от органических кислот путем подачи воды в ее поток с последующим отделением водно-кислого слоя и его очистки путем экстракции циклогексаном с возвратом экстракта в поток реакционной жидкости и перегонки рафината с выделением водно-кислого стока и дистиллята, который подают в поток реакционной жидкости, а на стадию нейтрализации подают подготовленный органический слой в виде смеси отмытой реакционной жидкости и экстракта, содержащей гидроперекись циклогексила. Предлагаемое изобретение позволяет получить целевые продукты простым и экономически выгодным способом. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 ил.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛА, АЦЕТОНА, -МЕТИЛСТИРОЛА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к способу получения фенола, ацетона и -метилстирола, а также к установке для его осуществления. Способ заключается в разложении гидропероксида кумола и диметилфенилкарбинола, входящих в состав технического гипериза, в среде растворителя в присутствии твердого гетерогенного катализатора методом каталитической дистилляции в непрерывном изотермическом режиме при температуре кипения растворителя и при рециркуляции растворителя, при этом в качестве твердого гетерогенного катализатора используют гетерополикислоту H₃PW₁₂O₄₀ или цезийзамещенную соль гетерополикислоты Cs_2,5H_0,5PW ₁₂O₄₀, нанесенные на диоксид кремния, а в качестве растворителя используют ацетон. При этом в качестве носителя используют мезопористый диоксид кремния, марки МСМ-41, а разложение гидропероксида кумола и диметилфенилкарбинола проводят в две стадии, на первой из которых осуществляют разложение гидропероксида кумола с выделением фенола и ацетона, на второй - диметилфенилкарбинола с выделением -метилстирола, при этом мезопористый диоксид кремния и гетерополикислоту или цезийзамещенную соль гетерополикислоты используют при следующем соотношении компонентов, масс.%:

или

Способ позволяет осуществить разложение гидропероксида кумола и диметилфенилкарбинола со 100% конверсией и 100% селективностью. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу разложения гидроперекиси кумола кислотным катализатором на фенол и ацетон в системе полого реактора с обратным смешением и вихревым движением в нем продуктов реакции, с охлаждением реакционной массы разложения в теплообменнике-холодильнике, с применением каталитической системы в виде 0,3-0,5 мас.% раствора серной кислоты в ацетоне, при подаче катализатора в линию всаса циркуляционного насоса в среду реакционной массы, регулированием остаточного содержания гидроперекиси в конце цикла обратного смешения с помощью «трубы контрольного разложения», в котором небольшая часть реакционной массы смешивается со всем количеством кислотного катализатора, вводимого в систему разложения, с разложением продуктов реакции, отобранных из системы обратного смешения, путем нагрева их, выдержки в аппарате структурного потока и ступенчатым снижением кислотности в этом аппарате путем подачи воды в конце первой четверти длины аппарата и быстрого охлаждения реакционной смеси на выходе из аппарата структурного потока. При этом объем полого реактора в системе обратного смешения равен или больше объема межтрубного пространства теплообменника-холодильника реакционной массы, при этом в «трубу контрольного разложения» подают постоянное количество части кислотного катализатора на постоянное количество реакционной массы, оставшуюся часть катализатора через регулятор расхода от разницы температур на концах «трубы контрольного разложения» подают непосредственно во всасывающую линию циркуляционного насоса, а смешение реакционной массы разложения с кислотным катализатором при входе в «трубу контрольного разложения» происходит в вихревом смесителе с короткой строительной длиной для уменьшения расстояния от точки контакта реакционной массы разложения с катализатором до первой термопары «трубы контрольного разложения». Предлагаемое изобретение позволяет осуществлять процесс разложения гидроперекиси кумола с высокой селективностью. 2 табл., 2 ил.

Настоящее изобретение относится к способу снижения температуры горячей точки неподвижного слоя катализатора в процессе получения акриловой кислоты путем гетерогенно катализируемого частичного окисления в газовой фазе пропилена, при котором а. на первой реакционной стадии пропан подвергают гетерогенно катализируемому дегидрированию, причем получают продуктовую газовую смесь 1, b. из образованной продуктовой газовой смеси 1, при необходимости, превращают частичное количество содержащихся в ней отличных от пропана и пропилена компонентов в другие соединения и от образованной на первой реакционной стадии продуктовой газовой смеси 1, при необходимости, отделяют частичное количество содержащихся в ней отличных от пропана и пропилена компонентов, причем из продуктовой газовой смеси 1 получают продуктовую газовую смесь 1', содержащую пропан и пропилен, а также отличные от кислорода, пропана и пропилена соединения, с. продуктовую газовую смесь 1 или 1' в качестве компонента исходной реакционной газовой смеси 2, на второй реакционной стадии подвергают гетерогенно катализируемому частичному окислению в газовой фазе содержащегося в продуктовой газовой смеси 1 или 1' пропилена в акролеин, причем получают продуктовую газовую смесь 2, d. температуру покидающей вторую реакционную стадию продуктовой газовой смеси 2, в случае необходимости, снижают прямым и/или косвенным охлаждением и к этой смеси 2, в случае необходимости, добавляют молекулярный кислород и/или инертный газ, е. после этого в качестве исходной реакционной газовой смеси 3, на третьей реакционной стадии, подвергают гетерогенно катализируемому частичному окислению в газовой фазе содержащегося в исходной реакционной газовой смеси 3 акролеина в акриловую кислоту, причем получают продуктовую газовую смесь 3, f. из продуктовой газовой смеси 3 в разделительной зоне А отделяют акриловую кислоту, а, по меньшей мере, содержащийся в продуктовой газовой смеси 3 непрореагировавший пропан и пропилен возвращают на, по меньшей мере, первую из трех реакционных стадий, причем i. вторую реакционную стадию осуществляют до степени конверсии U^P пропилена, равной 99 мол.%, в пересчете на одноразовый проход через нее, и ii. третью реакционную стадию осуществляют до степени конверсии U^A акролеина, равной 96 мол.%, в пересчете на одноразовый проход через нее, при этом способ содержит, по меньшей мере, один отдельный отбор для отличных от пропана и пропена компонентов, который содержит пропана и пропена в количестве 5 об.%. 39 з.п. ф-лы, 15 табл.

Изобретение относится к способу получения смеси циклогексанола и циклогексанона, которые являются полупродуктами в производстве полиамидов найлона-6 и найлона-6,6. Способ включает стадию окисления циклогексана с получением циклогексилгидропероксида, стадию каталитического разложения циклогексилгидропероксида на гетерогенном катализаторе с получением смеси циклогексанола и циклогексанона и стадию дистилляции циклогексана, которые осуществляют при повышенной температуре и давлении. При этом перечисленные стадии образуют единый циркуляционный контур, в котором циркуляцию реакционной смеси осуществляют за счет переноса паров циклогексана из куба дистиллятора в реактор окисления, а также за счет последующего самопроизвольного перетока под действием гравитационных сил жидкой реакционной смеси из реактора окисления в реактор разложения и далее в куб дистиллятора, при этом реактор окисления циклогексана расположен над реактором разложения циклогексилгидропероксида, а реактор разложения циклогексилгидропероксида находится на одном уровне с кубом дистиллятора либо ниже уровня куба дистиллятора, причем конверсия циклогексана в зоне окисления не превышает 1,0 мол.%, а конверсия циклогексилгидропероксида в зоне разложения составляет не менее 90,0 мол.%. Предлагаемое изобретение позволяет повысить селективность процесса окисления циклогексана. 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения фенола и ацетона путем кислотно-катализируемого разложения гидропероксида кумола в последовательно соединенных реакторах в две стадии при повышенной температуре с одновременным образованием на первой стадии дикумилпероксида и последующим его разложением в реакционной среде на второй стадии. При этом процесс проводят с использованием в качестве катализатора 2-гидрокси-бензолсульфокислот общей формулы

,

где Х и Y - водород, алкил, аралкил, галоген, оксиалкил, сульфогруппа, алкил(2-гидроксибензолсульфокислотная группа), в количестве 0,1-1 ммоль/л. Способ позволяет получать целевые продукты с высокой производительностью при сохранении невысокого содержания гидроксиацетона в реакционной массе. 1 з.п. ф-лы, 9 табл.

Изобретение относится к способу получения смеси циклогексанола и циклогексанона, которые являются полупродуктами в производстве полиамидов найлона-6 и найлона-6,6. Способ осуществляют при повышенной температуре и повышенном давлении, и он включает в себя ряд последовательных циклов: окисление циклогексана - разложение циклогексилгидропероксида, окисление циклогексана и разложение циклогексилгидропероксида осуществляют в отдельных последовательно соединенных друг с другом реакторах без промежуточного отделения водной фазы, причем в каждом отдельном цикле окисление циклогексана осуществляют воздухом или кислородсодержащим газом в жидкой фазе в отсутствие катализатора до конверсии циклогексана, не превышающей 1,5 моль.%, а разложение образующегося в ходе окисления циклогексана циклогексилгидропероксида осуществляют на гетерогенном катализаторе в отдельном реакторе до конверсии не менее 90 моль.%. Способ позволяет увеличить суммарную селективность превращения циклогексана в циклогексанон и циклогексанол, а также значительно сократить образование побочных продуктов. 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения циклогексанона из циклогексана, включающему следующие стадии: окисление циклогексана в гидропероксид циклогексила кислородом в отсутствие катализатора, очистку реакционной среды путем промывки водой, разложение гидропероксида циклогексила на циклогексанол и циклогексанон в присутствии катализатора, извлечение смеси циклогексанол/циклогексанон для отделения непрореагировавшего циклогексана и отделение продуктов с более высокой температурой кипения, чем у смеси циклогексанол/циклогексанон, дегидрогенизацию циклогексанола, содержащегося в смеси циклогексанол/циклогексанон, в присутствии катализатора дегидрогенизации, перегонку полученной смеси, чтобы получить на первой стадии перегонки головной погон (F₁), содержащий соединения с температурой кипения ниже температуры кипения циклогексанона, и хвостовой погон (Q ₁) и перегонку хвостового погона (Q₁), чтобы получить на второй стадии перегонки головной погон (F₂ ), образованный циклогексаноном, и хвостовой погон (Q₂ ). Предлагаемый способ позволяет получить циклогексанон, имеющий повышенную степень чистоты, пригодную для его использования в качестве сырья для синтеза -капролактама. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения фенола, к способу выделения фенола из продуктов расщепления гидропероксида кумола и к установке для выделения фенола из продуктов расщепления кумола. Способ получения фенола включает следующие стадии: i) окисление кумола с получением реакционной смеси, включающей гидропероксид кумола и непрореагировавший кумол; ii) для продукта, полученного на стадии i), проведение реакции расщепления, приводящей к смеси продуктов расщепления, включающей, по меньшей мере, фенол, ацетон, гидроксиацетон, непрореагировавший кумол и воду; iii) обработку смеси продуктов расщепления, полученной на стадии ii), посредством дистилляции, которая включает разделение смеси продуктов расщепления, по меньшей мере, на три фракции с помощью одной стадии фракционной дистилляции посредством загрузки смеси продуктов расщепления в дистилляционную колонну, удаления первой фракции, включающей ацетон, из верхней части дистилляционной колонны, удаления второй фракции, включающей фенол, из нижней части дистилляционной колонны и удаления третьей фракции, включающей, по меньшей мере, непрореагировавший кумол, гидроксиацетон и воду, в виде бокового погона, причем выпускное отверстие бокового погона расположено выше участка загрузки смеси продуктов расщепления в дистилляционную колонну, характеризующийся отведением тепла от дистилляционной колонны, причем участок отведения тепла расположен выше выпускного отверстия бокового погона третьей фракции. Предлагаемое изобретение позволяет улучшить энергетический коэффициент полезного действия способов предшествующего уровня техники при сохранении стандартов качества и суммарного выхода конечных продуктов. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу получения фенола и кетона из гидропероксида ароматического углеводорода путем его разложения (варианты). Один из вариантов способа проводят в присутствии катализатора с сильной кислотностью в одной или нескольких реакционных зонах с последующим разделением реакционной смеси с помощью ректификации и возможно частичной рециркуляции в реакционную(ые) зону(ы) одного или нескольких компонентов реакционной смеси. При этом разложение проводят в присутствии инертного легкокипящего растворителя, содержащего преимущественно углеводород(ы) с температурой кипения ниже 70°С, предпочтительно ниже 40°С, но не ниже минус 1°С, который частично испаряют непосредственно из реакционной(ых) зон(ы) и частично отгоняют из получаемой реакционной смеси, в жидком состоянии возвращают в реакционную(ые) зону(ы) и поддерживают в ней(них) температуру от 1 до 70°С, предпочтительно от 10 до 45°С. Второй вариант способа проводят в присутствии катализатора с сильной кислотностью в одной или нескольких реакционных зонах с последующим разделением реакционной смеси с помощью ректификации. При этом применяют легкокипящий растворитель, который после отделения от реакционной смеси, возможно, с частью кетона, рециркулируют в реакционную(ые) зону(ы), и сульфокатионитный катализатор в Н+ форме, стойкий в жидких средах, содержащих в больших количествах алкилароматические гидропероксиды, кетоны, фенол и углеводороды, при температурах до 70°С, в мелкозернистой или крупнозернистой форме, возможно в форме массообменной насадки размером от 1,5 до 25 мм. Предлагаемые варианты способа позволяют получить фенол и кетоны без образования высокого количества побочных продуктов и смол, а также практически без коррозии оборудования. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения фенола и ацетона из раствора гидроперекиси кумола в присутствии гетерогенного кислотного катализатора. При этом в качестве катализатора используют Н-форму ультрастабильных деалюминированных Y-цеолитов - HUSY, с соотношением SiO₂/Al₂ O₃ от 5 до 120. Как правило, цеолиты используют со связующим, в качестве которого применяют оксид алюминия, оксид кремния или их смесь. Обычно катализатор предварительно активируют прокаливанием на воздухе при температуре 300-600°С, а способ осуществляют при температуре 20-100°С. Как правило, концентрацию гидроперекиси кумола в исходной смеси варьируют от 3 до 80%, а качестве растворителя используют ацетон, кумол, фенол или их смесь в различных соотношениях. Предлагаемый способ позволяет увеличить селективность процесса при использовании относительно мягких условий. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения фенола и ацетона кумольным методом. Способ включает кислотно-катализируемое разложение гидропероксида кумола в последовательно соединенных реакторах в две стадии при повышенной температуре с одновременным образованием на первой стадии дикумилпероксида и последующим его разложением в реакционной среде на второй стадии. При этом процесс проводят в присутствии катализатора, который приготовляют в отдельном реакторе непосредственно перед его введением в первый реактор разложения гидропероксида кумола путем смешения серной кислоты с фенолом в соотношении от 2:1 до 1:1000 и выдерживанием полученной смеси при температуре 20-80°С в течение 1-600 минут. Способ позволяет значительно снизить выход гидроксиацетона, который ухудшает качество товарного фенола. 3 з.п. ф-лы, 7 табл.

Изобретение относится к способу получения фенола и ацетона путем кислотно-катализируемого разложения гидропероксида кумола в среде продуктов реакции при повышенной температуре в одну стадию. При этом процесс проводят в присутствии катализатора, приготовленного непосредственно перед введением его в реактор разложения гидропероксида кумола путем смешения серной кислоты с фенолом в соотношении от 2:1 до 1:1000 и времени выдержки от смешения до подачи в реактор разложения гидропероксида кумола от 1 до 600 минут при температуре от 20 до 80°С. Как правило, серная кислота имеет концентрацию выше 75% или используют олеум. Способ позволяет снизить выход побочного продукта - гидроксиацетона и, следовательно, улучшить качество товарного фенола, а также уменьшить расход серной кислоты. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к технологии окисления циклогексана воздухом с последующей обработкой продуктов окисления для разложения примеси циклогексилгидропероксида. Стадия разложения циклогексилгидропероксида до циклогексанола и циклогексанона включает следующие стадии: промывание водой конечных продуктов процесса окисления циклогексана, разделение фаз и обработку органической фазы водным щелочным раствором, где объемное отношение водная фаза: органическая фаза составляет приблизительно от 0,10:100 до 1,00:100. Далее проводят следующее разделение фаз и контактирование органической фазы с катализатором, содержащим соль кобальта в водном щелочном растворе. После перемешивания двухфазного продукта обработки катализатором следует очередное разделение фаз. Водную щелочную фазу, содержащую кобальт, удаляют, а полученную органическую фазу промывают водой. При этом возможно повторное использование части водной щелочной фазы путем ее возврата на стадию обработки первого органического слоя и рецикл отделенной водной фазы на первую стадию отмывки исходного продукта для разложения. Щелочной раствор может быть приготовлен на основе щелочных гидроксидов или щелочных карбонатов с концентрацией щелочного раствора от 2 до 25 мас.% с добавкой кобальтового катализатора в пределах от 5 до 15 ч/млн. Технический результат - практически полное превращение циклогексилгидропероксида в циклогексанол и циклогексанон. 12 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к промышленному процессу получения фенола и ацетона кумольным методом. Способ осуществляют путем разложения технического гидропероксида кумола в последовательно соединенных реакторах в две ступени с образованием на первой ступени дикумилпероксида при температуре 40-65°С в присутствии в качестве катализатора 0,003-0,015 мас.% серной кислоты с последующим его разложением на второй ступени в реакционной среде при температуре 90-140°С. Процесс проводят в избытке фенола в реакционной смеси при мольном отношении фенол:ацетон больше 1, предпочтительно от 1,01 до 5. Избыток фенола создают либо отгонкой (отдувкой) ацетона, либо добавлением фенола в реакционную среду. Технический результат - снижение образования гидроксиацетона, который ухудшает качество товарного фенола. 4 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к каталитическому разложению органических гидропероксидов, являющихся важными соединениями в органическом синтезе. По изобретению в результате разложения циклоалкилгидропероксидов, включающих от 6 до 12 атомов углерода, получают смесь соответствующих спиртов и кетонов. Процесс осуществляют в присутствии растворителя (алкан, галогенсодержащий углеводород) при температуре от 20 до 200°С. В качестве каталитически активного металла катализатор содержит рутений, введенный в твердый носитель, выбранный из группы: уголь, полученный пиролизом ацетилена, и оксиды металлов, выбранные из группы, включающей цирконий, алюминий, лантан, марганец. Количество катализатора, выраженное в мольных процентах рутения по отношению к количеству моль разлагаемого гидропероксида, составляет от 0,0001 до 20%. Предпочтительно катализатор содержит один дополнительный редкоземельный металл в качестве легирующего элемента. Носитель, как правило, представляет собой оксид металла с высокой удельной поверхностью, больше 10 м²/г, предпочтительно больше 100 м²/г, и устойчив к окислению. Концентрация гидропероксида находится в интервале от 1 до 80 мас.% по отношению к массе раствора. Предпочтительно гидропероксид представляет собой гидропероксид циклогексила, циклододецила, тетралина, этилбензола или гидропероксид пинана, а растворителем является углеводород, используемый для получения исходного гидропероксида. Технический результат - разработка модифицированного катализатора, повышающего конверсию и селективность разложения гидропероксидов. 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения фенола и ацетона путем катализируемого кислотой расщепления кумилгидропероксида. Способ предусматривает предварительный нагрев реакционной смеси до температуры выше 100°С, далее для термической обработки продукта используется теплота экзотермической реакции, в основном реакции расщепления кумилгидропероксида, который присутствует в концентрации от 5 до 10 мас.%. Предпочтительно остаточное содержание дикумилгидроксида в термически обработанном продукте составляет 0,01-0,05 мас.%. Стадии расщепления кумилгидропероксида и последующей термообработки могут проводиться в одном реакторе, имеющем две зоны, из которых одна снабжена устройством для отвода тепла, а другая зона имеет характеристику проточной трубы. Реактор оборудован устройством для рециркуляции части продукта из зоны термообработки в линию подачи продукта на разложение. Процесс может проводиться периодически или непрерывно. Технический результат - улучшение энергетических показателей процесса за счет оптимального расхода тепловой энергии при поддержании высокой селективности процесса разложения. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии совместного производства фенола и ацетона селективным разложением гидроперекиси кумола под действием кислоты. Способ осуществляется в нескольких включенных последовательно реакторах в виде кожухотрубчатых теплообменников, в которых часть продукта разложения возвращается в зону реакции и смешивается с питающим потоком, направляемым на разложение. Массовое отношение циркулирующего потока разложения к питающему потоку составляет менее 10. Реакторы с трубной гидродинамической характеристикой обладают удельной объемной поверхностью теплообмена, равной или более 500 м²/м³. Предпочтительно остаточная концентрация гидроперекиси кумола составляет 0,1-0,3 мас.% при пребывании реакционной смеси в зоне разложения 0,5-10 мин. Технический результат - повышение селективности процесса разложения при уменьшении объемов аппаратуры циркуляционного процесса и сокращении капитальных затрат. 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу разложения гидропероксида с образованием смеси, содержащей соответствующие спирт и кетон, включающему стадии: а) добавления воды в количестве 0,5-20% в смесь, содержащую гидропероксид; b) удаления объема указанной воды таким способом, что вместе с водой удаляются водорастворимые примеси; с) удаления оставшейся воды таким способом, что в реакционной смеси остается не более чем 2% воды; и d) разложения указанного гидропероксида путем контактирования реакционной смеси с каталитическим количеством гетерогенного катализатора, содержащего золото, нанесенного на носитель. Технический результат - увеличение степени превращения и соотношения К/А. 18 з.п. ф-лы, 6 табл.