Соединения, содержащие -CHO группы: ..формальдегид – C07C 47/04

Изобретение относится к способу очистки метилметакрилата (ММА), включающему осуществление контакта содержащего примеси жидкого ММА с сульфокислотной смолой в присутствии формальдегида или пригодного источника метилена или этилена формулы I, как определено ниже, где R⁵ и R⁶ независимо выбирают из углеводородов C₁-C₁₂ или Н; Х представляет собой О; n является целым числом от 1 до 100; и m имеет значение 1 или 2, и в котором сульфокислотная смола, необязательно, по меньшей мере, частично деактивирована. Способ позволяет удалять с высокой эффективностью примеси альдегидного типа, диены, триены.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ получения кристаллов серебра с распределением среднего размера частиц от 0.15 мм до 2.5 мм и пористым покрытием оксидных материалов, в котором а) кристаллы серебра контактируют с золь-гелевым раствором материалов, о которых идет речь, в растворителе, который содержит органический растворитель и b) получающиеся в результате кристаллы серебра собирают, с) освобождают от органического растворителя и d) затем подвергают термической обработке при температуре между 50°С и точкой плавления серебра. Описано применение полученных кристаллов в качестве катализатора для получения формальдегида. Технический результат - увеличение активности катализатора получения формальдегида. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу прямой конверсии низших парафинов С₁-С₄ в оксигенаты, такие как спирты и альдегиды, которые являются ценными промежуточными продуктами органического синтеза и могут применяться в качестве компонентов моторного топлива и/либо исходного сырья для получения синтетического бензина и других моторных топлив. Способ заключается в пропускании смеси, состоящей из низшего парафина и либо кислорода, разбавленного инертным газом, либо воздуха, либо чистого кислорода, через слой катализатора при температуре не более 350°С. При этом в качестве катализатора применяют каталитическую систему для гетерогенных реакций, включающую микроволокна высокококремнеземистого носителя и, по крайней мере, один активный элемент, при этом активный элемент выполняют либо в виде MeO_xHal _y композита, либо в виде E_wMe_zO _xHal_y композита, при этом элемент Me обоих композитов выбран из группы, включающей переходные металлы 5-12 групп, 4 и 5 периодов, либо из группы элементов лантана и лантаноидов, но, преимущественно, рутений; элемент Hal один из галогенов: фтор, хлор, бром, йод, но, преимущественно, хлор; элемент Е композита Е_wМе_zО_xНаl_y выбран из группы, включающей щелочные, щелочноземельные элементы, либо водород, а индексы w, z, x и у представляют собой массовые весовые доли элементов в данных композитах и могут меняться в следующих диапазонах: z - от 0.12 до 0.80, x - от 0.013 до 0.34, y - от 0.14 до 0.74, w - от 0 до 0.50. Предлагаемый способ позволяет достигнуть высокой степени превращения исходных реагентов и высокой селективности образования спиртов. 3 з.п. ф-лы, 15 пр.

Изобретение относится к способу получения катализатора окисления метанола до формальдегида и может быть использовано в производстве формальдегида и карбамидо-формальдегидных смол. Способ получения катализатора окисления метанола до формальдегида включает взаимодействие железосодержащего компонента с триоксидом молибдена с последующим формованием гранул, сушкой и прокаливанием, при этом в качестве железосодержащего компонента используют оксид железа, а взаимодействие осуществляют в мельнице с ударно-сдвиговым характером нагружения при энергонапряженности 10-200 Вт/г и массовом соотношении MoO₃:Fe₂O₃=(80÷40):(20÷60). Технический результат - использование изобретения позволит увеличить величину удельной поверхности на 51-84%, механическую прочность на 60-68%, а также вдвое сократить количество технологических операций. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу разложения высококипящих побочных продуктов производства изопрена из изобутилена и формальдегида путем смешения высококипящих побочных продуктов с перегретым водяным паром и контакта с катализатором в одно- или двухполочных реакторах при нагревании с получением изопрена, формальдегида и изобутилена, характеризующемуся тем, что жидкие высококипящие побочные продукты сначала испаряют и перегревают до температуры 300-350°С совместно с водяным паром в соотношении 1:1,0-1,2 в конвекционной части пароперегревательной печи в системе прямых труб, снабженных выносным коллектором, затем смешивают в смесителе с перегретым водяным паром до весового соотношения 1:3,0-4,0, после чего с температурой 400-450°С подаются в реактор, в надкатализаторной зоне которого расположена отбойно-распределительная решетка с общим живым сечением 15%, снабженная отверстиями 20 мм и колпачками диаметром 100 мм и высотой 80 мм. Использование настоящего способа позволяет снизить удельный расход водяного пара при расщеплении высококипящих побочных продуктов с одновременным увеличением выхода целевых продуктов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и касается гомогенного окисления метаносодержащего газа с целью получения из него метанола, формальдегида и других продуктов. Изобретение касается способа гомогенного окисления метаносодержащего газа, включающего подачу в цикл метаносодержащего газа, предварительно подогретого до 430-450°С, в, по меньшей мере, три последовательно расположенных реактора окисления, выполненных из углеродистой стали, при этом каждый из реакторов, кроме последнего, независимо соединяют с котлами-утилизаторами, в реакторы также подают кислород в таком количестве, чтобы образовать смесь вне концентрационных пределов взрываемости, что вызывает гомогенное окисление метаносодержащего газа с одновременным повышением температуры газовой смеси до 540-560°С, при этом осуществляют последующую быструю закалку-охлаждение газовой смеси в котлах-утилизаторах до температуры 440-450°С путем подачи воды в котлы-утилизаторы, где образуется пар, подаваемый в ректификационные колонны разделения конечных продуктов, далее из последнего, не соединенного с котлом-утилизатором, реактора реакционная смесь поступает в сепаратор, причем на пути в сепаратор реакционная смесь подогревает газ, а также часть ее теплоты используют для получения водяного пара, который объединяют с паром из котлов-утилизаторов, из сепаратора жидкая фаза поступает на стадию ректификации, где получают метанол-ректификат, этиловый спирт, формальдегид, а газовая фаза идет на очистку от SO₂, CO и СО₂ в абсорберы, в первом абсорбере газовая фаза очищается от SO ₂, во втором абсорбере - от СО и СО₂ с последующим выделением указанных газов из абсорбционного раствора второго абсорбера в десорбере, выходы жидкой фазы абсорберов соединены со сборниками для обеспечения возможности регенерации абсорбирующих растворов с выделением и выводом из десорбера фракций СО и СО ₂, выходы сборников соединены со входами абсорберов для подачи в них образовавшихся растворов для очистки газа от SO ₂, CO и СО₂, при этом одновременно очисткой газовой фазы осуществляют частичную продувку циркуляционного цикла для удаления инертов, например азота, аргона, поступающих в цикл вместе с метаносодержащим газом и кислородом, количество продувок определяют в соответствии с допустимым количеством инертов в цикле, а после очистки и продувки осуществляют замыкание цикла посредством подпитывания газовой фазы, состоящей из метаносодержащего газа и газа из второго абсорбера. Изобретение также касается установки для гомогенного окисления метаносодержащего сырья. Технический результат - повышение эффективности в эксплуатации и увеличение выхода получаемого продукта, улучшение экологии окружающей среды. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения формальдегида дегидрированием метанола в присутствии оксидного Zn-Na содержащего катализатора при повышенной температуре. При этом дегидрирование метанола проводят путем химического сопряжения в присутствии перекиси водорода, взятой в количестве, обеспечивающей ее концентрацию в метаноле 0,8-1,5%, и в присутствии катализатора, дополнительно содержащего диоксид кремния при следующем исходном составе компонентов, мас.%:

Na₂O - 1,2-1,4

ZnO - 0,8-1,2

SiO ₂ - остальное,

при температуре 790-900°С, преимущественно 820-850°С. Предлагаемое изобретение позволяет осуществлять процесс с высокой производительностью катализатора по формальдегиду при увеличенном сроке службы катализатора. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения формальдегидного сырья, который включает отделение содержащего формальдегид продукта от раствора формальдегида, содержащего формальдегид, воду и метанол, где указанный содержащий формальдегид продукт содержит значительно меньше воды, чем указанный раствор формальдегида, перегонкой указанного раствора формальдегида в присутствии захватывающего воду соединения, где захватывающее воду соединение выбирают из группы, состоящей из насыщенной или ненасыщенной карбоновой кислоты, сложного эфира и карбонильного соединения. Способ позволяет получить формальдегидный продукт с низким содержание воды, который может быть, в частности, использован для получения метилметакрилата. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу непрерывного получения формалина и карбамидоформальдегидного концентрата. Способ включает каталитическое дегидрирование метанола с образованием формальдегидсодержащих контактных газов, из которых выделяют часть формальдегида в виде формалина, подачу контактных газов на хемосорбцию формальдегида водным раствором карбамида, получение карбамидоформальдегидного концентрата с расчетным мольным соотношением формальдегида и карбамида (4,5-5,2):1. При этом выделение части формальдегида из контактных газов в виде формалина осуществляют охлаждением контактных газов дегидрирования метанола ниже точки росы до температуры 50-80°С, образующийся при охлаждении конденсат отводят в виде формалина, а на хемосорбцию подают оставшуюся часть контактных газов. Способ позволяет повысить качество и стабилизацию состава формалина и карбамидоформальдегидного концентрата и упростить технологическую схему. 1 ил.

Изобретение относится к способу непрерывного получения глиоксальсодержащих продуктов заданной концентрации в одностадийном технологическом цикле. Способ включает парофазный каталитический процесс парциального окислительного дегидрирования этиленгликоля кислородом, разбавленным водяным паром и азотом в мольном соотношении от 1/6,5 до 1/13,0 при температуре от 400 до 700°С на трегерных Ag-контактах и массивных Ag-катализаторах из материалов электролитического происхождения с размером частиц от 0,1 до 4,0 мм и процесс последующего поточного бескубового разделения парогазового оксидата на жидкие фракции и газовую фазу, при этом полученные водные альдегидные растворы содержат от 4 до 40% глиоксаля, не более 6,2% гликолевого альдегида, не более 4,6% формальдегида, не более 4,0% этиленгликоля при 2% общей кислотности, в частности, целевой продукт содержит 39,8% глиоксаля, 5,5% гликолевого альдегида и 0,4% формальдегида. При этом процесс поточного бескубового разделения продуктов синтеза на глиоксаль содержащие жидкие фракции и отработанную газовую фазу осуществляют непрерывно в диапазоне температур от 10 до 400°С в результате подконтактного охлаждения с трехступенчатой совместной конденсацией компонентов парогазового оксидата в каскадном блоке - узле дробного выделения жидких и газообразных продуктов синтеза при управлении тепловым режимом совместной конденсации и изменении соотношения жидких фракций. 1 ил.

Изобретение относится к способу получения формалина или карбамидоформальдегидного раствора. Способ включает подготовку спиртоводогазовой смеси путем испарения водометанольной смеси, смешения ее с воздухом и абгазом, каталитическое дегидрирование метанола на серебряном катализаторе при повышенной температуре с последующей абсорбцией формальдегида из реакционных газов либо хемосорбцией его из этих газов карбамидным раствором в колонне с получением и выделением формалина в случае абсорбции или карбамидоформальдегидного раствора в случае хемосорбции. При этом на стадию абсорбции либо хемосорбции подают предварительно нагретый абгаз в весовом соотношении к метанолу (0,25-6,8):1. Как правило, нагрев абгаза осуществляют до температуры 50-130°С. Способ позволяет получить формалин или карбамидоформальдегидный раствор повышенной концентрации, расширить диапазон регулирования концентрации готового продукта, упростить аппаратурное оформление процесса, а также повысить взрывопожаробезопасность процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относиться к способу производства жидких оксигенатов, включающих метанол, С₂-С₄-спирты, формальдегид, низшие органические кислоты или их смеси и установке для его осуществления. Способ включает последовательную подачу природного газа с установки комплексной подготовки газа (УКПГ) в ряд теплообменников "газ-газ" и межтрубное пространство, по меньшей мере, одной трубчатой реакционной зоны реактора, где происходит нагрев потока природного газа до температуры начала реакции, с последующей подачей подогретого газа на вход смесителя трубчатой реакционной зоны реактора, в которую также подается сжатый воздух или кислород, последующее газофазное окисление в реакционной зоне реактора, с выводом полученной реакционной смеси из реактора в ряд теплообменников "газ-жидкость" и "газ-газ", где происходит охлаждение до температуры окружающей среды, с последующей подачей в сепаратор, откуда жидкая фаза, через емкость для выделения низших карбоновых кислот, подается в систему колонн ректификации для выделения оставшихся компонентов смеси, а отходящий газ возвращается на УКПГ. При этом окисление проводят в интервале температур 250-450°С, давления 2-10 МПа, при времени пребывания реакционной смеси в реакторе 2-6 с и концентрации окислителя 2-15 мас.%, в реакторе, имеющем смесители, полую и, по меньшей мере, одну трубчатую реакционные зоны, при поддержании необходимой температуры, постоянной по всей длине трубчатой реакционной зоны реактора, и при подаче сжатого воздуха или кислорода в смеситель каждой трубчатой реакционной зоны и полой реакционной зоны. Установка для получения жидких оксигенатов, включающих метанол, формальдегид, С₂-С ₄-спирты, и низшие карбоновые кислоты, состоит из установки комплексной подготовки газа, из которой подается исходный природный газ, ряда последовательных теплообменников "газ-газ" для нагрева природного газа, реактора, содержащего смесители и реакционные зоны, содержащие полую и, по меньшей мере, одну трубчатую реакционные зоны, ряд теплообменников "газ-жидкость" и "газ-газ" для охлаждения полученной реакционной смеси, сепаратор, где происходит отделение жидкости от газа, емкость для выделения низших карбоновых кислот и ряд ректификационных колонн для выделения остальных получаемых продуктов. Изобретение позволяет применять способ непосредственно в условиях газовых и газоконденсатных месторождений, а также увеличить степень конверсии метана за один проход реактора и выход целевых продуктов за счет совершенствования установки производства оксигенатов. 2 з. и 4 н.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области нефтехимии, конкретно к процессам получения формальдегида окислительным дегидрированием метанола, используемого в качестве мономера в производстве смол и пластмасс, а также как сырье для синтеза изопрена, многоатомных спиртов, взрывчатых веществ, присадок к маслам, в медицинской промышленности и др.

По предлагаемому способу формальдегид получают путем окислительного дегидрирования метанола кислородом воздуха при высокой температуре на серебросодержащем катализаторе в реакторе со стационарным слоем катализатора, содержащем распределитель газового потока, с последующей абсорбцией полученных реакционных газов с образованием метанольного формалина и дальнейшей ректификацией, в качестве распределителя газового потока используют инертную насадку из элементов геометрической формы, имеющих диаметр 3-10 мм, засыпанную на решетку, установленную перед слоем катализатора, при этом толщина слоя насадки составляет 50-500 мм.

Технический результат - повышение конверсии и селективности процесса получения формальдегида на серебросодержащем катализаторе. 1 ил.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способам регенерации серебряных катализаторов процесса получения формальдегида из метанола. Цель изобретения - разработка способа регенерации отработанного серебряного катализатора путем удаления коксовых и железосодержащих отложений с последующим восстановлением содержания серебра в катализаторе до первоначального и последующей активацией катализатора; исключение потерь серебра в процессе регенерации. Технический результат достигается тем, что отработанный серебряный катализатор, прокаленный от коксовых отложений для удаления железосодержащих соединений с поверхности катализатора и восстановления содержания серебра до первоначального количества, и последующей активации катализатор обрабатывают смесью 10-20%-ной азотной кислоты с расчетным количеством азотнокислого серебра, недостающего до первоначального содержания серебра в катализаторе, при температуре 100-120°С и доведении рН раствора до рН 1-2, отделении катализатора от полученного раствора. Удаление железосодержащих соединений из раствора азотнокислового серебра осуществляют путем их осаждения раствором 25%-ной аммиачной воды и последующей фильтрацией раствора, содержащего азотнокислое серебро, от соединений железа с последующей активацией катализатора путем дополнительной пропитки катализатора горячим отфильтрованным раствором азотнокислого серебра, выпариванием, сушкой, прокалкой и охлаждением. Предлагаемый способ обеспечивает возможность восстановления у отработанного серебряного катализатора активности и селективности до первоначального состояния, упрощает технологию регенерации катализатора, позволяет проведение многократной регенерации отработанных серебряных катализаторов и исключает потери серебра из отработанного катализатора в условиях регенерации. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.