Соединения, содержащие -CHO группы: ..содержащие оксигруппы – C07C 47/19

Настоящее изобретение относится к способу получения гликолевого альдегида, включающему взаимодействие формальдегида с водородом и монооксидом углерода в присутствии каталитической композиции, которая основана на а) источнике родия, b) лиганде общей формулы

где R¹ представляет собой бивалентный радикал, который вместе с атомом фосфора, к которому он присоединен, представляет собой 2-фосфа-1,3,5,7-тетраС_1-20алкил-6,9,10-триоксатрицикло[3.3.1.1{3,7}]децильную группу, и где R² представляет собой моновалентный радикал, который выбирают из алкильной группы, содержащей от 4 до 34 атомов углерода или радикала общей формулы:

где R³ представляет собой метилен, этилен, пропилен или бутилен, и R⁴ и R⁵ независимо друг от друга представляют собой алкильную группу, содержащую от 1 до 22 атомов углерода, и с) источнике анионов. Способ позволяет легко превращать формальдегид в присутствии стабильного катализатора в гликолевый альдегид. Изобретение также относится к каталитической композиции, используемой для получения гликолевого альдегида, и к способу получения этиленгликоля из полученного указанным образом гликолевого альдегида. 3 н. и 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу непрерывного получения глиоксальсодержащих продуктов заданной концентрации в одностадийном технологическом цикле. Способ включает парофазный каталитический процесс парциального окислительного дегидрирования этиленгликоля кислородом, разбавленным водяным паром и азотом в мольном соотношении от 1/6,5 до 1/13,0 при температуре от 400 до 700°С на трегерных Ag-контактах и массивных Ag-катализаторах из материалов электролитического происхождения с размером частиц от 0,1 до 4,0 мм и процесс последующего поточного бескубового разделения парогазового оксидата на жидкие фракции и газовую фазу, при этом полученные водные альдегидные растворы содержат от 4 до 40% глиоксаля, не более 6,2% гликолевого альдегида, не более 4,6% формальдегида, не более 4,0% этиленгликоля при 2% общей кислотности, в частности, целевой продукт содержит 39,8% глиоксаля, 5,5% гликолевого альдегида и 0,4% формальдегида. При этом процесс поточного бескубового разделения продуктов синтеза на глиоксаль содержащие жидкие фракции и отработанную газовую фазу осуществляют непрерывно в диапазоне температур от 10 до 400°С в результате подконтактного охлаждения с трехступенчатой совместной конденсацией компонентов парогазового оксидата в каскадном блоке - узле дробного выделения жидких и газообразных продуктов синтеза при управлении тепловым режимом совместной конденсации и изменении соотношения жидких фракций. 1 ил.