Получение углеводородов из углеводородов с тем же числом атомов углерода в молекуле: ..перераспределение атомов углерода в углеводородном скелете – C07C 5/27

Изобретение относится к области катализа. Описан способ изомеризации ксилола и этилбензола, катализируемый семейством UZM-35 кристаллических алюмосиликатных цеолитных композиций. Технический результат - увеличение селективности и активности изомеризации ксилолов и этилбензола. 9 з.п. ф-лы, 4 ил., 6 табл., 8 пр.

Изобретение относится к способу получения 1,3-диметиладамантана формулы (1)

каталитической изомеризацией пергидроаценафтена. Способ характеризуется тем, что в качестве катализатора используют цеолит HNaY со степенью ионного обмена Na⁺ на H⁺ 97%, подвергнутый термообработке при 450°C в течение 3-5 ч в атмосфере воздуха, взятый в количестве 50-100% в расчете на пергидроаценафтен (2), и реакцию проводят в гексане при массовом соотношении [пергидроаценафтен]:[гексан]=100:50÷100 при температуре 300-320°C в течение 3-15 часов. Использование настоящего способа с простым аппаратурным и технологическим оформлением позволяет получать 1,3-диметиладамантан с использованием доступного катализатора с высокой селективностью с исключением проблемы коррозии. 1 табл., 12 пр.

Изобретение относится к цеолитовым структурам. Описаны цеолитовые вторичные структуры, полученные способом, включающим получение цеолитовых первичных частиц, нагревание цеолитовых первичных частиц до выше около 800°С при средней скорости по меньшей мере около 10°С в минуту под давлением по меньшей мере 5,0 МПа, с образованием цеолитовой вторичной структуры, имеющей предел прочности при растяжении по меньшей мере около 0,40 МПа. Описано применением указанных выше цеолитовых структур в качестве катализаторов изомеризации углеводородов. Технический результат - увеличение прочности цеолитовых структур. 6 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил., 2 пр.

Описан катализатор, содержащий, по меньшей мере, один цеолит IZM-2, по меньшей мере, одну матрицу и, по меньшей мере, один металл, выбранный из металлов групп VIII, VIB и VIIB, причем указанный цеолит демонстрирует дифракционную картину на рентгенограмме, включающую, по меньшей мере, полосы, указанные в таблице, представленной ниже:

где FF = очень сильная; F = сильная; m = средняя; mf = среднеслабая; f = слабая; ff = очень слабая, и имеет химический состав, выраженный, в расчете на безводное основание, в молях оксидов, отвечающий следующей общей формуле: ХО₂:aY₂O₃ :bM_2/nO, в которой Х означает, по меньшей мере, один четырехвалентный элемент, Y означает, по меньшей мере, один трехвалентный элемент и М означает, по меньшей мере, один щелочной и/или щелочноземельный металл с валентностью n, a и b означают, соответственно, число молей Y₂O₃ и М_2/nO, и a имеет значение от 0,001 до 0,5, а b имеет значение от 0 до 1. Заявлено также применение катализатора в реакциях изомеризации, трансалкилирования, гидроизомеризации парафинов, превращения алифатического соединения с одной спиртовой функциональной группой. Технический результат - получение катализатора с каталитическими свойствами в процессах конверсии. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 табл., 11 пр.

Изобретение относится к способу разделения изопентан-пентан-гексановой фракции в процессе изомеризации, состоящему из первой ректификационной колонны подготовки сырья, из которой дистиллятом отводят балластный продукт, содержащийся в сырье. Остаток с низа ректификационной колонны направляют на превращение пентанов и гексанов в изомеры в реактор изомеризации. Продукты изомеризации направляют во вторую ректификационную колонну дебутанизации, откуда сверху колонны отводят бутан, а снизу колонны отводят изомеризат, содержащий реакционные изомеры, полученные в процессе реакции, которые направляют на разделение в третью ректификационную колонну депентанизации, из которой последовательно сверху отводят изопентан, пентановый рецикл и гексановую фракцию. Пентановый рецикл возвращают в реактор изомеризации. Способ характеризуется тем, что в качестве исходного сырья используется фракция 75-85°С прямогонного бензина, в качестве балластного продукта с верха первой ректификационной колонны отводят содержащийся в сырье изопентан, реакционный изопентан отводят сверху третьей ректификационной колонны депентанизации в качестве дистиллята или первым боковым погоном. При этом в качестве дистиллята отводят избыточный бутан, вторым боковым погоном колонны депентанизации отводят пентан, направляемый в реактор изомеризации в качестве рецикла, снизу колонны депентанизации отводят смесь изогексана и нормального гексана, которую в качестве сырья подают в дополнительную четвертую ректификационную колонну деизогексанизации, из которой дистиллятом выводят изогексановую фракцию, боковым погоном - гексановый рецикл, который отправляют на повторное превращение в реактор изомеризации, а остатком - вышекипящие компоненты. Использование настоящего способа позволяет сократить потребности в энергии, затрачиваемой в процессе изомеризации на выработку изопарафинов, расширить ассортимент продукции и обеспечивает гибкость процесса и чистоту конечных продуктов. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу скелетной изомеризации н-бутенов в изобутилен в газовой среде. Способ характеризуется тем, что процесс проводят в присутствии катализатора с микро-мезопористой структурой, характеризующейся долей микропор от 0,10 до 0,90 и долей мезопор от 0,90 до 0,10 при общем объеме пор 0,150-0,650 см³/г, включающем микропористые кристаллические силикаты с цеолитной структурой типа феррьерита, морденита или ZSM-23, при этом молярный состав анионного каркаса цеолита отвечает формуле: T₂O₃·(20-100)SiO₂, где Т - элементы, выбранные из группы: алюминий, галлий, железо. Использование описанных цеолитных структур позволяет преодолеть стерические затруднения, которые возникают в цеолитных катализаторах предшествующего уровня техники. 3 з.п. ф-лы, 33 пр., 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу получения 1-бутена и изобутена или/и его соединения(й) со спиртом(ами), водой, либо продуктов ди- и тримеризации изобутена из смеси С₄ -углеводородов, содержащей преимущественно 2-бутены, с использованием скелетной и позиционной изомеризации 2-бутенов и как минимум ректификации, характеризующемуся тем, что катализируемую изомеризацию 2-бутенов проводят при температуре от 100°С до 500°С в общей реакционной зоне, где проходят позиционная и скелетная изомеризация в 1-бутен и изобутен, или в отдельных реакционных зонах, в одной из которых проходит позиционная изомеризация в 1-бутен и в другой одновременно проходят скелетная и позиционная изомеризация в изобутен и 1-бутен, образующийся изобутен извлекают из смеси первоначально в форме алкил-трет-бутилового(ых) эфира(ов) и/или трет-бутанола, и/или димеров и тримеров изобутена и при необходимости указанное(ые) соединение(я) подвергают катализируемому разложению с выделением изобутена, а из потока(ов), в котором(ых) преобладают 1-бутен и 2-бутены, с помощью ректификации выделяют поток, содержащий преимущественно 1-бутен, и остаток, содержащий преимущественно 2-бутены, как минимум частично рециркулируют в зону, включающую скелетную изомеризацию. Настоящий способ позволяет получать 1-бутен и изобутен в общем процессе, что позволяет сократить количество необходимого оборудования и более рационально организовать потоки. 10 з.п. ф-лы, 8 пр., 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области катализа. Предложен ионообменный катализатор изомеризации ксилола. Катализатор изомеризации ксилола содержит: 1-99 мас.%, по меньшей мере, одного цеолита, выбранного из MFI, MEL, EUO, FER, MFS, МТТ, MTW, TON, MOR, и FAU, и 1-99 мас.%, связующего вещества, содержащего фосфат алюминия, и не больше чем 350 мас. ррт, благородного металла в расчете на массу катализатора. Катализатор имеет отношение (площадь СО)/(мас.% благородного металла), равное не больше чем 0,10. Предложенный катализатор обеспечивает повышенную чистоту продукта изомеризации. 9 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу изомеризации парафиновых углеводородов C₄-C₇ в среде водорода при температуре 100-250°С, давлении 1,0-5,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5-6,0 час^-1, мольном отношении водород:углеводороды от 0,1:1 до 5:1 и стабилизации продукта изомеризации и (или) фракционировании с выделением индивидуальных углеводородов или высокооктановых фракций. Способ характеризуется тем, что в качестве катализатора используется пористый цирконийоксидный катализатор со средним диаметром пор в пределах от 8 до 24 нм. Предложенный способ обеспечивает стабильную глубину изомеризации неразветвленных парафиновых углеводородов С₄-С₇ в течение всего пробега катализатора и после его регенерации. 1 з.п. ф-лы, 24 пр., 2 табл.

Изобретение относится к способу приготовления катализаторов для процесса изомеризации легких парафиновых углеводородов (н-алканов С₄-С₆). Способ приготовления катализатора для изомеризации углеводородов С₄-С₆ включает смешение порошка сульфатированного гидроксида циркония с порошком связующего - гидроксида алюминия, пластификацию смеси порошков путем пептизации раствором смеси минеральных кислот, гранулирование путем экструзии, термообработку носителя, нанесение платины и термообработку катализатора, при этом контактирование порошков со смесью кислот-пептизаторов осуществляют в два приема: вначале пептизируют все количество сульфатированного гидроксида циркония и часть гидроксида алюминия, употребляя полное расчетное количество серной кислоты и до 3/4 количества азотной кислоты, затем к полученному пептизированному продукту добавляют остальное количество гидроксида алюминия и остальное количество азотной кислоты, причем соотношение оксидов циркония и алюминия в готовом катализаторе составляет от 85:15 до 70:30 соответственно. Технический результат - повышение активности катализатора, повышение его механической прочности и упрощение технологии получения. 1 з.п. ф-лы, 6 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способу превращения этилбензола, включающий стадию введения смешанного С8 ароматического углеводородного сырья, содержащего этилбензол, в контакт с катализатором(ами), содержащими, по меньшей мере, один металл, выбранный из металлов Группы VII и VIII в присутствии Н₂ для превращения указанного этилбензола в бензол. При этом указанное сырье содержит С9-С10 ароматические углеводороды, содержащие этилтолуол в количестве не менее 1% по весу и не более 20% по весу, где указанный этилтолуол превращают в толуол одновременно с указанным превращением этилбензола. Также изобретение относится к четырем вариантам способа получения п-ксилола, которые используют в качестве составляющей стадии отмеченный выше способ превращения этилбензола. Использование настоящего изобретения позволяет наряду с превращением этилбензола в бензол превращать этилтолуол в толуол. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 табл., 6 пр., 4 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к методам получения высокооктановых компонентов бензинов из узких бензиновых фракций. Изобретение касается способа получения высокооктанового компонента бензина, включающего стадию изомеризации бензиновых фракций в реакторе изомеризации, охлаждение, сепарацию и разделение продуктов, при этом процесс превращения углеводородов бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина ведут в реакторе на платинированном цеолитсодержащем катализаторе на основе цеолита BETA или деалюминированного морденита, содержащего 0,5% платины, в отсутствие водородной среды. Технический результат - получение высокооктанового компонента бензина, обогащенного изопарафинами. 3 табл.

Изобретение относится к способу изомеризации ксилолов, включающему: (а) обеспечение потока нафты в зону гидроочистки, в которой поток нафты контактирует с катализатором гидроочистки в условиях гидроочистки для получения обработанного с помощью гидроочистки потока нафты; (b) направление обработанного с помощью гидроочистки потока нафты в зону риформинга, в которой указанная обработанная с помощью гидроочистки нафта контактирует с катализатором риформинга в условиях риформинга для получения потока продукта риформинга, включающего ароматические соединения, и в котором газы и С₄-углеводороды и более легкие углеводороды, полученные в зоне риформинга, дают в результате поток продукта риформинга, в значительной степени свободного от газов и С ₄-углеводородов и более легких углеводородов; и (с) введение потока продукта риформинга и выходящего потока зоны изомеризации, независимо или в виде объединенного потока, в зону фракционирования продуктов риформинга отгонной колонны для получения исходного материала, содержащего бензол, толуол и С₅-С₈ -алифатические углеводороды, и потока, обогащенного ксилолом и более тяжелыми углеводородами; (d) введение исходного материала, включающего бензол, толуол и С₅-С₈-алифатические углеводороды, в зону экстракционной перегонки, и отделение потока кубового продукта ароматических углеводородов, включающего бензол и толуол, бокового потока алифатических углеводородов, включающего C₇-C₈-алифатические углеводороды, и потока верхнего погона алифатических углеводородов, включающего С ₅-С₇-алифатические углеводороды; (е) обработку бокового потока алифатических углеводородов, включающего С ₇-С₈-алифатические углеводороды, для образования в значительной степени свободного от растворителя бокового потока алифатических углеводородов, включающего С₇-С ₈-алифатические углеводороды; (f) введение водорода в боковой поток в значительной степени свободных от растворителя алифатических углеводородов, включающих C₇-C₈ алифатические углеводороды, и в неравновесный поток ксилола, включающего контакт неравновесной смеси ксилолов в зоне изомеризации с катализатором изомеризации в условиях изомеризации и образование выходящего потока зоны изомеризации, включающего параксилол. Также изобретение относится к вариантам способа получения бензола и параксилола из нафты. Применение настоящих способов дает в результате комплекс получения ароматических углеводородов с экономией капитала и эксплуатационных расходов и улучшением в рентабельности инвестиций. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к катализаторам изомеризации. Описан катализатор для процесса изомеризации С8-ароматических соединений, содержащий: а) 1-90 мас.% MTW-цеолита; b) 10-99 мас.% связующего материала, представляющего собой гамма-оксид алюминия, причем гамма-оксид алюминия получен из оксида алюминия в виде бемита, где а) и б) образуют изначальную основу; с) 0,1-2 мас.% благородного металла, в расчете на изначальную основу, и d) по меньшей мере, один щелочной металл, где общее содержание щелочного металла в катализаторе составляет, по меньшей мере, 100 м.д. (мас.%) в расчете на изначальную основу; е) где катализатор имеет распределение пор по объему и, по меньшей мере, 70% объема пор катализатора определяется порами, имеющими диаметр более 100 Å. Технический результат - описанный выше высокоактивный катализатор изомеризации позволяет проводить процесс изомеризации с минимизацией потерь С8-циклов. 9 з.п. ф-лы, 5 табл., 1 ил.

Изобретение относится к катализаторным производствам нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть применено для приготовления катализатора изомеризации легких бензиновых фракций. Описан способ приготовления оксидного катализатора изомеризации легких бензиновых фракций, содержащего гидрирующе-дегидрирующий компонент и носитель, полученный путем обработки в щелочной среде смеси гидроксидов циркония, вольфрама, алюминия, титана и марганца при рН 9-11, температуре 60-100°С в течение 10-24 часов, промывки водой в соотношении вода : гидроксиды, равном 100-300, фильтрации, сушки носителя при температуре 100-150°С в течение 10-20 часов и прокаливания в токе сухого воздуха при температуре 650-850°С в течение 3-5 часов с последующим нанесением гидрирующе-дегидрирующего компонента и термообработкой катализатора. Технический эффект - повышение удельной поверхности катализатора, общего объема пор и активности в реакции изомеризации C₇-C₈ парафиновых углеводородов. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, конкретно к процессу получения носителя для катализатора изомеризации легких бензиновых фракций. Описан способ приготовления носителя для катализатора изомеризации легких бензиновых фракций, включающий перемешивание гидроксидов алюминия и циркония, экструдирование, сушку и прокалку, причем на стадии перемешивания дополнительно используют гидрат ортовольфрамовой кислоты с добавлением или без добавления гидроксидов титана и/или марганца, и перемешивание ведут при температуре 60-100°С в течение 2-4 часов. Описан также носитель для катализатора изомеризации легких бензиновых фракций, полученный вышеописанным способом, включающий оксиды алюминия, циркония и дополнительно содержащий оксид вольфрама и необязательно оксид титана и/или оксид марганца и представляющий собой композицию оксидов: aAl₂O₃·bZrO ₂·cWO₃·dMO₂, где М - Ti, и/или Mn; а=0,05-0,3; b=0,6-0,9; c=0,005-0,15; d=0 или d=0,001-0,015; a a+b+c+d=1. Технический результат - полученный описанным выше способом носитель обладает повышенным коэффициентом прочности для катализатора изомеризации легких бензиновых фракций, низким содержанием пыли и крошки и, как следствие, снижения потерь, а также повышенной активностью катализатора изомеризации легких бензиновых фракций, полученного на основе этого носителя. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к изомеризации легких бензиновых фракций для получения высокооктанового компонента бензина и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. В частности, изобретение относится к способу изомеризации легких бензиновых фракций с предварительной активацией катализатора при повышенных температуре и давлении путем активирования катализатора сухим инертным газом, содержащим 0,1-3,0 об.% кислорода, при давлении 0,5-2,5 МПа, при нагревании со скоростью 10°С в час до максимальной температуры 450-520°С, причем через каждые 50°С проводят выдержку при этой температуре в течение 3-24 часов, последующего снижения температуры в токе инертного газа без кислорода, замены инертного газа на водород с последующим контактом сырья с катализатором в токе водорода. Техническим результатом изобретения является повышение октанового числа изомеризата. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу изомеризации исходного сырья, содержащего парафины, имеющие от 5 до 6 атомов углерода, в котором, по меньшей мере, 15 мас.% исходного сырья представляют собой линейные парафины, с получением продукта изомеризации, содержащего изомеризованные парафины, который включает: (а) изомеризацию исходного сырья в условиях изомеризации, включая наличие катализатора изомеризации, температуры реактора от 40° до 250°С, рабочем абсолютном давлении в реакторе от 100 кПа до 10 МПа и объемной скорости подачи жидкости от 0,2 до 25 л изомеризуемого углеводородного сырья в час/л объема катализатора, чтобы получить продукт изомеризации, содержащий линейные парафины, но в меньшей концентрации, чем в исходном сырье, (b) дистилляцию, по меньшей мере, части продукта изомеризации, чтобы получить низкокипящую фракцию, содержащую линейные парафины, и вышекипящую фракцию, содержащую нормальный гексан, циклогексан, метилпентаны и метилциклопентан, (с) контактирование, по меньшей мере, части фракции, содержащей нормальный гексан со стадии b), с входной стороной селективно проницаемой мембраны для того, чтобы получить удерживаемую фракцию, которая имеет пониженную концентрацию метилциклопентана, чтобы получить на выходной стороне мембраны продиффундировавшую через нее фракцию, имеющую повышенную концентрацию нормального гексана и метилпентанов, причем указанная продиффундировавшая фракция содержит, по меньшей мере, 75 мас.% нормального гексана, содержащегося во фракции, содержащей нормальный гексан, контактировавшем с мембраной; (d) удаление со стадии с) удерживаемой фракции. Также изобретение относится к устройству для осуществления настоящего способа. Применение настоящего изобретения позволяет снизить эксплуатационные затраты для деизогексанайзера без отрицательного воздействия на октановое число верхнего погона из деизогексанайзера. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу изомеризации исходного сырья, содержащего нормальный бутан, подаваемого на изомеризацию, содержащего, по меньшей мере, 50 мас.% нормального бутана, до получения изомерата, содержащего изобутан, включающему: (a) изомеризацию подаваемого исходного материала в условиях проведения изомеризации, включающих присутствие катализатора изомеризации, до получения отходящего потока изомеризации, содержащего нормальный бутан, но с концентрацией, меньшей, чем в исходном материале, подаваемом на изомеризацию; (b) перегонку, по меньшей мере, части отходящего потока изомеризации до получения более низкокипящей фракции, содержащей изобутан и более легкие парафины, где, по меньшей мере, 80 мас.% более низкокипящей фракции представляют собой изобутан, и более высококипящей фракции, содержащей нормальный бутан, которая содержит нормальный бутан и, по меньшей мере, 10 мас.% изобутана; (c) введение, по меньшей мере, части фракции, содержащей нормальный бутан, со стадии (b) в контакт со средой на стороне ретентата селективно проницаемой мембраны, имеющей индекс эффективностей течения С₄ пермеата, равным, по меньшей мере, 0,01 и разность давлений между средами с обеих сторон мембраны, обеспечивающих получение фракции ретентата, содержащей, по меньшей мере, 80 мас.% изобутана, и для получения после прохождения через мембрану на стороне пермеата фракции пермеата, имеющей повышенную концентрацию нормального бутана; и (d) отбор со стадии (с) фракции ретентата. Также изобретение относится к способу изомеризации нормального бутана и устройству для осуществления предложенных способов. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу изомеризации неравновесной сырьевой смеси ароматических соединений С₈, содержащей ксилолы и этилбензол, включающему последовательные стадии: (а) контактирования сырьевой смеси в жидкой фазе в отсутствие, по существу, водорода в первой зоне изомеризации с первым катализатором изомеризации, содержащим от 10 до 99 мас.%, по меньшей мере, одного цеолитового алюмосиликата и связующее на основе неорганического оксида, при отсутствии, по существу, металла платиновой группы, в условиях первой изомеризации, для того чтобы получить промежуточный поток, и (b) контактирования всего промежуточного потока во второй зоне изомеризации со вторым катализатором изомеризации, содержащим от 0,1 до 2 мас.%, по меньшей мере, одного компонента из группы платиновых металлов, от 10 до 90 мас.% молекулярного сита MgAPSO-31, имеющего содержание каркасного магния от 0,003 до 0,035 мольных долей, и связующее на основе неорганического оксида, в условиях второй изомеризации, для того чтобы получить изомеризованный продукт, содержащий, по меньшей мере, один алкилароматический изомер, концентрация которого выше, чем равновесная концентрация в условиях второй изомеризации. Применение данного способа позволяет улучшить выход пара-ксилола из смеси относительно способов известного уровня техники. 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу изомеризации исходного сырья, содержащего парафины, имеющие 5 и 6 атомов углерода, в котором, по меньшей мере, 15 мас.% от исходного сырья представляют собой линейные парафины, чтобы получить продукт изомеризации, содержащий изомеризованные парафины, который включает: а) изомеризацию исходного сырья в условиях изомеризации, включающих температуру реактора от 40 до 250°С и рабочим абсолютным давлением от 100 кПа до 10 МПа в присутствии катализатора изомеризации, чтобы получить продукт изомеризации, содержащий линейные парафины, но в концентрации меньшей, чем в исходном сырье, b) дистилляцию, по меньшей мере, части продукта изомеризации для того, чтобы получить низкокипящую фракцию, содержащую диметилбутаны, и легкие парафины, и высококипящую фракцию, содержащую нормальный гексан, метилпентаны, диметилбутаны и метилциклопентан, (с) контактирование, по меньшей мере, части фракции, содержащей нормальный гексан, со стадии b), с входной стороной селективно проницаемой мембраны в условиях, включающих в себя достаточную площадь поверхности мембраны и перепад давления на мембране для того, чтобы получить удерживаемую фракцию, в которой имеется повышенная концентрация метилциклопентана и диметилбутанов, и получить на выходной стороне мембраны продиффундировавшую фракцию, имеющую повышенную концентрацию нормального гексана и метилпентанов, причем указанная продиффундировавшая фракция содержит, по меньшей мере 75 мас.% нормального гексана, содержащегося во фракции, включающей нормальный гексан и контактировавшей с мембраной, и d) выведение удерживаемого продукта со стадии с). Также настоящее изобретение относится к установке для осуществления настоящего способа. Применение данного способа позволяет получать продукт изомеризации, обладающий повышенным октановым числом. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к процессам нефтехимии и нефтепереработки и катализаторам изомеризации, конкретно к процессу изомеризации ксилолов. Описан катализатор для изомеризации ксилолов, включающий, мас.%: цеолит ZSM-5 - 10-35, кальций 0,05-1,0 в расчете на цеолит, натрий 0,05-0,12 в расчете на цеолит, оксид алюминия - остальное. Также описан способ приготовления вышеописанного катализатора, включающий смешение гидроксида алюминия с цеолитом ZSM-5, обработку полученной смеси водными растворами соединений кальция и, возможно, натрия, с последующей формовкой и прокаливанием полученных экструдатов. Технический результат - обеспечение изомеризации ксилолов вплоть до равновесного содержания изомера, снижение потерь ксилолов при температуре изомеризации 400-460°С, повышение уровня конверсии этилбензола, н-нонана и кумола. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу изомеризации ксилолов в сырье, содержащем неравновесную смесь двух или более ксилолов и необязательно этилбензола, характеризующемуся тем, что поток сырья контактирует с каталитически эффективным количеством слоистого катализатора в условиях изомеризации, включающих температуру от 100 до 550°С, абсолютное давление от 10 кПа до 5 МПа и молярное соотношение водорода и углеводородов от 0,5:1 до 6:1, достаточных для получения потока продуктов изомеризации, содержащих ксилолы, в котором пара-ксилол составляет, по меньшей мере, 23 мас.%, орто-ксилол, по меньшей мере, 21 мас.%, и мета-ксилол, по меньшей мере, 48 мас.%, причем указанный катализатор имеет альфа-оксидалюминиевый каркас, имеющий основной размер, по меньшей мере, 300 мкм, и слой на указанном каркасе, при этом указанный слой имеет MFI структуру молекулярного сита с диаметром пор от 4 до 8 Å, и оксидалюминиевый или гамма оксидалюминиевый связующий материал, и имеющий толщину меньше чем 250 мкм, и, по меньшей мере, один компонент гидрирующего металла, который выбирают из группы, состоящей из Pt и Мо, когда связующий материал представляет собой фосфат алюминия и Re, когда связующий материал представляет собой гамма-оксидалюминий, причем, по меньшей мере, 75 мас.% компонента гидрирующего металла в катализаторе содержатся в слое, в котором суммарное количество образовавшихся толуола и триметилбензола составляет меньше чем 3 мас.% от суммы ксилолов и этилбензола в потоке сырья. Применение данного способа позволяет снизить потерю ароматических углеводородов и обеспечивает хорошее приближение процесса изомеризации ксилолов к равновесию. 6 з.п. ф-лы, 4 табл.

В данном описании раскрывается усовершенствованный способ получения пара-ксилола из смеси изомеров ксилола и представлены различные варианты способа. Один из вариантов способа включает стадии: (а) контактирования при практически не снижающемся общем давлении газообразной смеси, содержащей изомеры ксилола, этилбензол и неадсорбируемый газ, с адсорбентом, селективным к пара-ксилолу, содержащим цеолит с порами среднего размера, с целью получения обедненного пара-ксилолом рафината и эффлюента после десорбции, содержащего продукт, обогащенный пара-ксилолом, причем неадсорбируемый газ содержит водород и не реагирует с изомерами ксилола и этилбензолом; и (б) изомеризации, по меньшей мере, части обедненного пара-ксилолом рафината. Стадию контактирования проводят таким образом, чтобы не надо было подвергать сжатию рафинат перед изомеризацией, тем самым выгодно избегая дорогостоящие стадии сжатия (компрессии). 5 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 табл., 7 ил.

Представленное изобретение относится к способу получения алкилароматических углеводородов, который включает: введение первого потока углеводородов, содержащего олефины и парафины, в узел изомеризации, причем узел изомеризации предназначен для изомеризации, по меньшей мере, части линейных олефинов первого потока углеводородов в разветвленные олефины, и при этом, по меньшей мере, часть непрореагировавших компонентов первого потока углеводородов и, по меньшей мере, часть непрореагировавших компонентов первого потока углеводородов и, по меньшей мере, часть полученных разветвленных олефинов образует второй поток углеводородов; введение, по меньшей мере, части второго потока углеводородов и ароматических углеводородов в узел алкилирования, причем узел алкилирования предназначен для алкилирования, по меньшей мере, части ароматических углеводородов, по меньшей мере, частью олефинов во втором потоке углеводородов с образованием алкилароматических углеводородов, где, по меньшей мере, часть полученных алкилароматических углеводородов содержит разветвленные алкильные группы, и где, по меньшей мере, часть непрореагировавших компонентов второго потока углеводородов, по меньшей мере, часть ароматических углеводородов и, по меньшей мере, часть полученных алкилароматических углеводородов образуют поток реакции алкилирования; отделение алкилароматических углеводородов от потока реакции алкилирования с образованием потока непрореагировавших углеводородов и потока алкилароматических углеводородов, где поток непрореагировавших углеводородов содержит, по меньшей мере, часть непрореагировавших компонентов второго потока углеводородов и ароматических углеводородов; отделение, по меньшей мере, части парафинов и, по меньшей мере, части олефинов от потока непрореагировавших углеводородов с образованием потока ароматических углеводородов и потока парафинов и непрореагировавших олефинов; и введение, по меньшей мере, части потока парафинов и непрореагировавших олефинов в узел дегидрирования, причем узел дегидрирования предназначен для дегидрирования, по меньшей мере, части парафинов в потоке парафинов и непрореагировавших олефинов с образованием олефинов, и где, по меньшей мере, часть полученных олефинов отбирают из узла дегидрирования с образованием потока олефиновых углеводородов; и введение, по меньшей мере, части потока олефиновых углеводородов в узел изомеризации. Применение данного способа позволяет сэкономить время, понизить стоимость катализатора и/или повысить суммарную экономическую привлекательность проточного процесса на основе газа с низким содержанием олефинов. 22 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к катализатору для использования его в способах конверсии углеводородов и, более конкретно, к получению модифицированных анионами твердых кислотных катализаторов. Описана каталитическая композиция, содержащая: a) кислородное соединение элемента, выбранного из группы IVB Периодической системы элементов; b) кислородное соединение элемента, выбранного из группы VIB Периодической системы элементов; c) не менее примерно 1 мас.% частиц коллоидального диоксида кремния по отношению к общей массе катализатора; d) соединение алюминия; и е) металл группы VIII. Описан способ химической конверсии углеводорода, включающий взаимодействие углеводорода в условиях реакции химической конверсии с указанной каталитической композицией. Технический эффект - повышение активности и селективности каталитической композиции. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к изомеризации легких бензиновых фракций для получения высокооктанового компонента бензина и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Описан способ изомеризации легких бензиновых фракций путем контактирования сырья с катализатором, содержащим гидрирующий компонент, оксиды металлов 3В, 4А, 7А и 8А групп периодической системы элементов и кислородсодержащий ион серы, при повышенных температуре и давлении в присутствии водорода, при этом катализатор содержит в качестве оксидного компонента композицию оксидов металлов: xFe ₂O₃·yMnO₂ ·zTiO₂·nAl₂ O₃·mZrO₂

при мольных значениях коэффициентов:

х=(0.06-3,6)·10 ^-3

у=(0.11-2,3)·10^-3

z=(0.12-2,5)·10^-3

n=(7.8-21.5)·10 ^-2

m=(63.3-74,7)·10^-2,

причем массовое соотношение кислородсодержащего иона серы к композиции оксидов металлов составляет 0,042-0,178. Технический эффект - повышение стабильности процесса изомеризации. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к каталитической химии, более конкретно - к катализаторам изодепарафинизации нефтяных. Описан катализатор изодепарафинизации нефтяных фракций, содержащий платину и модификаторы на носителе, включающем высокодисперсный, порошкообразный оксид алюминия высокой степени чистоты в смеси с цеолитом ZSM 5 в Н-форме с мольным отношением SiO₂/Al ₂O₃, равным 25-80, или цеолитом BETA в Н-форме с мольным соотношением SiO₂/Al ₂О₃, равным 25-40, при следующем соотношении компонентов, мас.%: платина (Pt) 0,15-0,60; оксид алюминия (Al₂О₃) 58,61-89,43; цеолит ZSM 5 или BETA в Н-форме 5-40; модификаторы оксид вольфрама 1-4; оксид индия 0,24-0,97.

Описан также способ приготовления катализатора по п.1, включающий получение носителя, нанесение на носитель платины методом конкурентной пропитки из совместного раствора платинохлористоводородной, уксусной и соляной кислот, последующую сушку и прокаливание, отличающийся тем, что носитель получают желированием высокодисперсного порошкообразного гидроксида алюминия высокой степени чистоты посредством 3-15%-ного раствора азотной кислоты, затем последовательно вводят раствор кремневольфрамовой кислоты и раствор хлорида индия, после чего добавляют цеолит ZSM 5 в Н-форме с мольным соотношением SiO ₂/Al₂O₃, равным 25-80, или цеолит BETA в Н-форме с мольным соотношением SiO ₂/Al₂O₃, равным 25-40. Технический эффект - увеличение выхода изопарафиновых углеводородов. 2 н. и 5 з.п., 2 табл.

Изобретение относится к способу получения высокооктановых изокомпонентов бензина и может быть использовано на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой промышленности. Способ представляет собой процесс изомеризации углеводородного сырья на высокоактивных низкотемпературных катализаторах изомеризации, включающий фракционирование сырья и продуктов изомеризации. Для улучшения качества сырья и продуктов изомеризации осуществляют предварительное фракционирование гидрогенизата бензиновой фракции, при этом предварительно фракционируют легкое углеводородное сырье с концом кипения до 100°С, подвергнутое гидроочистке на кобальт- или никельмолибденовых катализаторах, по крайней мере, в одной ректификационной колонне и получают углеводородные газы, содержащие сероводород, легкую изопентансодержащую фракцию, содержащую растворенную воду и сернистые соединения, фракцию, обогащенную н-пентаном и изомерами гексана, а также тяжелую фракцию. Фракцию, обогащенную н-пентаном и изомерами гексана, направляют на изомеризацию, легкую высокооктановую часть изомеризата смешивают с легкой изопентансодержащей фракцией для увеличения выработки и октановых характеристик легкого изокомпонента, а тяжелый остаток фракционирования гидроочищенного сырья используют для компаундирования бензинов. Способ позволяет увеличить выработку и октановое число изокомпонента, содержащего смесь пентанов и высокооктановых изомеров гексана. 3.з.п. ф-лы, 7 табл., 2 ил.

Настоящее изобретение относится к области катализаторов для процессов изомеризации парафиновых углеводородов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Описан катализатор изомеризации парафиновых углеводородов, содержащий платину, или палладий, и связующее -оксид алюминия, при этом он либо в качестве цеолита содержит цеолит, выбранный из группы, включающей Бета и/или ZSM-5, Бета и/или ZSM-12, Бета и/или -морденит (MOR) и мезопористый алюмосиликат типа А1-МСМ-41 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

платина, и/или палладий	0,2-0,3
цеолит, выбранный из группы
Бета и/или ZSM-5, Бета и/или ZSM-12,
Бета и/или MOR	30-60
мезопористый алюмосиликат А1-МСМ-41	5-20
-оксид алюминия	остальное,

либо он содержит композитный материал BEA/AL-MCM-41, представляющий собой смесь цеолита Бета и мезопористого алюмосиликата типа А1-МСМ-41, полученный в процессе гидротермального синтеза, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

платина, и/или палладий	0,2-0,3
композитный материал ВЕА/А1-МСМ-41	30-60
цеолит, выбранный из группы
типа ZSM-5, или ZSM-12, или MOR	0-10
-оксид алюминия	остальное.

Технический результат - создание катализатора с увеличенной стабильностью и селективностью по выходу 2.2.-диметилбутана (2.2.-ДМБ) и уменьшение времени получения катализатора. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.