Получение углеводородов из углеводородов с тем же числом атомов углерода в молекуле: .дегидрированием с образованием свободного водорода – C07C 5/32

Изобретение относится к области катализа. Описан катализатор дегидрирования алкилароматических соединений, включающий оксиды или разлагающиеся до оксидов соединения железа, калия, цезия и/или рубидия, магния и/или кальция, молибдена и портландцемент, оксид самария при следующем содержании компонентов (в пересчете на оксиды), масс %: оксид калия - 8-22; оксид магния и/или оксид кальция -0,5-10; оксид молибдена - 0,5-5; портландцемент - 5-10; оксид самария - 1-5; оксид цезия и/или рубидия 0,05-5 мас.%; оксид железа - остальное. Технический результат - повышение стабильности катализатора, устойчивости к действию каталитических ядов. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к материалу, пригодному в качестве катализатора для дегидрировании алканов, к способу его получения и способу каталитического дегидрирования содержащих алканы газовых смесей. Описан материал для каталитического дегидрирования газовых смесей, которые содержат алканы от С2 до С6 и могут содержать водород, водяной пар, кислород или любую смесь этих газов, при котором можно получать главным образом алкены и водород, а также дополнительно водяной пар, который: а) состоит из керамических пен, которые получены из оксидных или неоксидных керамических материалов или из смеси оксидных и неоксидных керамических материалов, б) при этом в качестве оксидных керамических материалов используют вещества, представляющие собой алюминат кальция, диоксид кремния, диоксид олова или алюминат цинка или смесь этих веществ, в) для обеспечения каталитической активности материал пропитан по меньшей мере одним каталитически активным веществом и г) каталитически активный материал содержит платину, олово или хром или их смеси. Описан способ получения вышеуказанного материала путем нанесения керамического исходного вещества, смешанного при производстве с подходящей добавкой в качестве вспомогательного агента, в виде суспензии на предварительно изготовленный исходный материал из пенополиуретана, после чего полученный материал подвергают спеканию и пропитывают каталитически активным материалом. Описан способ каталитического дегидрирования содержащих алканы газовых смесей (варианты) с использованием материала согласно изобретению. Технический результат - существенное понижение гидравлического сопротивления катализатора, значительное улучшение доступности каталитически активного материала, увеличение термической и механической стабильности материала. 5 н. и 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к катализаторам гидрирования и дегидрирования. Описан катализатор гидрирования и дегидрирования, включающий, по меньшей мере, один наночастичный палладиевый кластер со средним показателем распределения частиц по размерам (d ₅₀) в интервале от 0,1 до 100 нм и проницаемую для газов и жидкостей, содержащую оксид циркония оболочку с внутренним диаметром от 10 до 1000 нм. Описан способ получения указанного выше катализатора гидрирования и дегидрирования, который включает следующие стадии: а. получение наночастиц палладия со средним показателем распределения частиц по размерам (d₅₀) в интервале от 0,1 до 100 нм, b. покрытие полученных наночастиц палладия слоем SiO₂, с. нанесение слоя оксида циркония на шарики Pd/SiO₂, d. вымывание слоя SiO₂ основанием. Технический результат - увеличение каталитической активности. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к вариантам способа дегидрирования этилбензола в стирол с использованием рециркулирующего диоксида углерода. Один из вариантов включает стадии: (а) подачи потока рециркулирующего диоксида углерода и потока, содержащего этилбензол, в первый реактор оксидегидрирования, содержащий, по меньшей мере, один катализатор, для превращения этилбензола в стирол; (b) разделения выходящего потока из реактора оксидегидрирования, на поток рециркулирующего газа, содержащий, по меньшей мере, диоксид углерода, оксид углерода и водород, поток жидкой смеси продукта дегидрирования и водообогащенный поток; (с) подачи потока рециркулирующего газа, содержащего, по меньшей мере, диоксид углерода, оксид углерода и водород, и кислородсодержащего потока в, по меньшей мере, один реактор окисления для окисления оксида углерода и Н₂ в потоке рециркулирующего газа с получением потока рециркулирующего диоксида углерода и нагреванием потока рециркулирующего диоксида углерода; (d) сепарирования потока смеси продукта дегидрирования с выделением стирола из смеси продукта дегидрирования. Настоящий способ позволяет экономить затраты на энергию и менее ухудшает окружающую среду. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в нефтехимическом производстве. Мембранный реактор дегидрирования алканов содержит трубчатую каталитическую мембрану 2, содержащую множество сквозных радиальных макропор, на поверхность которых нанесен катализатор дегидрирования, и две проницаемые только для водорода мембраны 3. Каталитическая мембрана 2 расположена между проницаемыми только для водорода мембранами 3 таким образом, что совместно с поперечными перегородками 5 образует ряд замкнутых полостей 6, которые соединяются друг с другом только сквозными порами каталитической мембраны 2. Изобретение позволяет обеспечить процесс получения алкенов без потерь углеводородного сырья. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 6 табл.

Изобретение относится к области органической химии и нефтехимии, в частности к разработке и использованию катализаторов. Описан катализатор для дегидрирования изопентана и изопентан-изоамиленовых фракций на основе платины и олова, нанесенных на носитель - алюмоцинковую шпинель, отличающийся тем, что носитель представляет собой нанокристаллические частицы со средним размером кристаллитов 22-35 нм при следующем содержании компонентов, мас.%: платина 0,05-2,0, олово 0,1-6,0, алюмоцинковая шпинель остальное. Также описан способ получения вышеуказанного катализатора, включающий измельчение и перемешивание кислородсодержащих соединений цинка и алюминия, постепенное добавление воды до получения однородной пастообразной массы, перемешивание и формирование, сушку гранул при комнатной температуре и прокаливание, последующую пропитку образовавшегося носителя водным раствором соединений платины и олова, окончательную сушку на воздухе катализаторной массы, отличающийся тем, что прокаливание носителя проводят в режиме постепенного подъема температуры до 800-900°С со скоростью 10-200°С/час, затем в течение 5-40 часов при 850-1000°С при постоянном контроле размеров частиц образующихся кристаллитов до образования нанокристаллических частиц со средним размером кристаллитов 22-35 нм. Технический результат - повышение эффективности процесса дегидрирования за счет увеличения выхода изопрена, при высокой селективности по продуктам дегидрирования, а также за счет увеличения межрегенерационного периода катализатора. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения, по меньшей мере, одного продукта частичного окисления и/или аммокисления пропилена, выбранного из группы, включающей пропиленоксид, акролеин, акриловую кислоту и акрилонитрил, исходным веществом которого является сырой пропан, при котором а) на первой стадии сырой пропан в присутствии и/или при отсутствии кислорода подвергают гомогенному и/или гетерогенно-катализируемому дегидрированию и/или оксидегидрированию, причем получают содержащую пропан и пропилен газовую смесь 1, b) от полученной на первой стадии газовой смеси 1, от содержащихся в ней, отличных от пропана и пропилена компонентов, таких как водород, моноокись углерода, в случае необходимости, отделяют некоторое количество и/или превращают его в другие соединения, такие как вода, двуокись углерода, причем из газовой смеси 1 получают газовую смесь 1', содержащую пропан и пропилен, а также отличные от кислорода, пропана и пропилена соединения, и на, по меньшей мере, еще одной стадии с) газовую смесь 1 и/или газовую смесь 1' в качестве компонента, содержащего молекулярный кислород, газовой смеси 2 подвергают гетерогенно-катализируемому частичному газофазному окислению и/или частичному газофазному аммокислению содержащегося в газовой смеси 1 и/или в газовой смеси 1' пропилена, где содержание бутена-1 в газовой смеси 2 составляет 1 об.%. Способ позволяет увеличить выход целевых продуктов и производительность процесса. 71 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к модифицированию способа Гудри дегидрирования алифатических углеводородов. Описан способ дегидрирования алифатических углеводородов, определяющий цикл, включающий следующие стадии: (а) загрузка катализатора дегидрирования в реактор с получением каталитического слоя, где слой устанавливает границы верхней секции, средней секции и нижней секции; (b) вакуумирование каталитического слоя; (с) восстановление каталитического слоя водородом и вакуумирование слоя; (d) введение алифатического углеводорода в зону каталитического слоя в виде газообразного продукта с предварительно заданной скоростью потока и таким образом, чтобы исходный продукт первоначально контактировал в верхней секции слоя и выходил после контакта в нижней секции и после того, как углеводород дегидрировался; (е) продувание паром и регенерация каталитического слоя; (f) повторение стадий (b)-(е); и при этом продолжительность стадий (b)-(е) контролируют прибором для регулирования последовательности циклов, отличающийся тем, что (1) удлиняют продолжительность цикла за счет введения задержки, по крайней мере, в виде одного заранее определенного временного интервала, по крайней мере, в одну стадию цикла; и (2) вводят газообразный водород при концентрациях вплоть до около 7 мольных % Н₂ в реакцию на стадии (d). Также описаны способы дегидрирования алифатических углеводородов (варианты). Технический эффект - увеличение времени жизни катализатора, повышение его активности и селективности, поддержание выхода желаемых олефинов. 3 н.з. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к катализатору для процессов дегидрирования алкилароматических углеводородов. Описан катализатор для дегидрирования алкилароматических углеводородов, содержащий оксиды железа (3), щелочноземельных металлов, церия (4), молибдена, титана и/или ванадия, калия, при этом дифракционная картина катализатора содержит рефлексы, принадлежащие к фазам гематита, относящегося к оксиду железа (3) в -форме, и полиферрита калия, с относительными интенсивностями (1÷40) и 100% соответственно. Соотношение компонентов катализатора может быть следующим, мас.%: оксид калия - 5÷30; оксиды щелочноземельных металлов - 1÷10; оксид церия (4) - 5÷20; оксид молибдена - 0.2÷5; оксид титана и/или оксид ванадия - 0.2÷5; оксид железа (3) - остальное. Дополнительно катализатор может содержать до 30 мас.% оксида рубидия и/или оксида цезия. Катализатор получен прокаливанием при температуре 500÷750°С в течение 1-3 часов и при температуре 800÷900°С в течение 0.5÷1.5 часов. Катализатор имеет насыпную плотность не менее 0.95 г/см³ и не более 1.5 г/см ³. Технический результат - разработка катализатора, позволяющего достигать высокие значения конверсии и селективности в процессах дегидрирования алкилароматических углеводородов по целевым продуктам и увеличить межрегенерационный период работы. 4 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к катализатору для процессов дегидрирования олефиновых и алкилароматических углеводородов. Описан катализатор для дегидрирования олефиновых и алкилароматических углеводородов, содержащий, мас.%: соединение калия, и/или лития, и/или рубидия, и/или цезия 5÷30; оксид магния 0,5÷10; оксид церия (4) 5÷20; карбонат кальция 1÷10; оксид молибдена 0,5÷5; оксид железа (3) - остальное, катализатор имеет насыпную плотность не менее 1,0 г/см³ и не более 2,00 г/см ³ и кажущуюся плотность не менее 2,0 г/см ³ и не более 3,5 г/см³. При этом используемый в приготовлении данного катализатора оксид железа имеет насыпную плотность 1,0÷1,5 г/см³ . Технический результат - разработка катализатора, позволяющего достичь высокую селективность в процессах дегидрирования олефиновых и алкилароматических углеводородов по целевым продуктам, и повышение механической прочности катализатора. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области производства катализаторов, а именно к производству катализаторов дегидрирования алкилароматических углеводородов, и может найти применение в химической и нефтехимической промышленности. Описан катализатор дегидрирования алкилароматических углеводородов, включающий оксид молибдена МоО ₃, оксид железа Fe₂О ₃, диоксид церия CeO₂ и соединения железа, калия, кальция, магния, отличающийся тем, что он содержит твердый раствор ферритов калия и дополнительно цезия и/или рубидия состава MFeO₂ и состава М ₂Fe₁₀О₁₆, где M=K+Cs и/или Rb и феррит состава Ca₂(Mg,Zn) ₁Fe₂O₆. Он может иметь форму гранулы в виде трилистника с отверстиями в каждом лепестке, которые смещены к центру гранулы или форму гранулы в виде кольца с тремя, четырьмя или пятью внутренними спицами. Также описан способ приготовления катализатора и способ дегидрирования алкилароматических углеводородов в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - получение прочного катализатора, обладающего высокой активностью и селективностью и обеспечивающего пониженное давление в реакторе за счет снижения гидравлического сопротивления. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к процессу получения изопрена, используемого в качестве мономера в производстве синтетического каучука. Сущность: проводят двухстадийное дегидрирование изопентана. После каждой стадии дегидрирования проводят конденсацию контактного газа, абсорбцию и десорбцию несконденсировавшихся углеводородов, затем последующее разделение углеводородного конденсата ректификацией с выделением дистиллятом колонны паров легкокипящих углеводородов и их конденсацией. Кубовый продукт колонны разделяют экстрактивной ректификацией с получением после первой стадии дегидрирования изопентановой и изоамиленовой фракций и изопреновой и изоамиленовой фракций после второй стадии дегидрирования. Несконденсировавшиеся пары легкокипящих углеводородов, выделенные дистиллятом ректификационной колонны, направляют на смешение с несконденсировавшимися углеводородами первой стадии дегидрирования, подаваемыми на компримирование, сепарирование и последующую абсорбцию. Технический результат - максимальное использование С₅-углеводородов, приводящее к снижению расхода изопентана при получении изопрена. 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к катализатору для процессов дегидрирования олефиновых и алкилароматических углеводородов. Технический результат - разработка катализатора, позволяющего достичь высокую селективность в процессах дегидрирования олефиновых и алкилароматических углеводородов по целевым продуктам, и повышение механической прочности катализатора. Предлагаемый катализатор для дегидрирования олефиновых и алкилароматических углеводородов содержит оксид железа, оксид калия и/или оксид лития, и/или оксид рубидия, и/или оксид цезия, оксид магния, оксид церия, карбонат кальция и серу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

1 табл.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят дегидрирование парафиновых углеводородов в присутствии катализатора. Способ включает приготовление смеси из прямого и рециклового потоков парафиновых углеводородов, ее испарение, нагрев паров и их перегрев в печи перед подачей в реактор, охлаждение контактного газа в котле-утилизаторе и в скруббере орошением водой, с использованием двух циркуляционных контуров, имеющих различную температуру воды, и воздушного охлаждения воды, последующее компримирование контактного газа в три ступени с промежуточной конденсацией, конденсацию, абсорбцию несконденсировавших углеводородов и выделение парафин-олефиновой фракции ректификацией полученного углеводородного конденсата. Стабилизируют температуру контактного газа, подаваемого на компримирование, на заданном уровне путем изменения температуры контактного газа на входе в скруббер орошения и температуры циркуляционной воды, подаваемой в верхнюю часть скруббера орошения, причем указанную циркуляционную воду охлаждают в зависимости от температуры контактного газа на входе в скруббер орошения в одну или две ступени и температуру циркуляционной воды изменяют как с использованием воздушного охлаждения, так и без него. Технический результат: снижение потерь сырья и катализатора, повышение эффективности использования теплоты контактного газа и стабилизация процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.