Получение углеводородов из углеводородов с тем же числом атомов углерода в молекуле: ...каталитические способы – C07C 5/333

Изобретение относится к способу дегидрирования пропана, включающему: пропускание предварительно нагретого исходного потока пропана в реактор дегидрирования; смешивание и взаимодействие исходного потока пропана с псевдоожиженным неметаллическим катализатором, содержащим оксид циркония, в реакторе дегидрирования, который представляет собой реактор быстрого псевдоожижения с образованием потока продукта, содержащего пропилен, причем катализатор находится в реакторе при среднем времени пребывания от 15 до 45 минут; пропускание отработанного катализатора в блок регенерации катализатора с образованием потока регенерированного катализатора; и пропускание потока регенерированного катализатора в реактор дегидрирования. Использование предлагаемого способа позволяет увеличить пропускную способность системы. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Данное изобретение относится к нанесенному на мезопористый уголь катализатору на основе меди, к способу его получения и применению в каталитическом дегидрировании соединения с алкильной цепью C₂-C₁₂ для превращения соединения с алкильной цепью C₂-C₁₂ в соединение с соответствующей алкенильной цепью. Катализатор включает мезопористый уголь, медный компонент и вспомогательный элемент, нанесенные на указанный мезопористый уголь. Один или несколько вспомогательных элементов (в виде оксидов) выбирают из группы, состоящей из V ₂O₅, Li₂O, MgO, СаО, Ga₂ O₃, ZnO, Al₂О₃, CeO₂ , La₂O₃, SnO₂ и K₂ O. Количество медного компонента (в расчете на CuO) составляет 2-20 мас.% в расчете на общую массу катализатора. Количество вспомогательного элемента (в расчете на указанный оксид) составляет 0-3 мас.%. Количество мезопористого угля составляет 77.1-98 мас.% в расчете на общую массу катализатора. Способ получения катализатора включает: (1) стадию контактирования предшественника медного компонента, предшественника вспомогательного элемента и мезопористого угля в заданном соотношении с образованием промежуточного продукта и (2) стадию прокаливания промежуточного продукта и получения нанесенного на мезопористый уголь катализатора на основе меди. Катализатор стоит недорого, экологически безопасен и обладает высокой термостойкостью и устойчивостью к спеканию при значительно повышенной и сравнительно стабильной каталитической активности. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 47 пр.

Изобретение относится к получению олефиновых углеводородов C₃-C₅ дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов или их смесей и катализатору для его осуществления. Описан способ получения олефиновых углеводородов C₃ -C₅ дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов C₃-C₅ или их смесей в присутствии катализатора, содержащего оксид хрома, оксид цинка, оксид алюминия и дополнительно алюмомагниевую шпинель и, по крайней мере, оксид олова в количестве 0,1-3,0 мас.%. Перед стадией регенерации осуществляют удаление продуктов реакции из катализатора пропусканием через катализатор последовательно вначале углеводородов C₁-C₅ или их смесей, а затем азота. Катализатор содержит оксид хрома, оксид цинка, оксид алюминия, алюмомагниевую шпинель и оксид олова при следующем содержании компонентов в пересчете на оксиды, мас.%: Cr₂O₃ - 10,0÷30,0, ZnO - 10,0÷40,0, SnO₂ - 0,1÷3,0, MgO - 1,0÷25,0, Al₂ O₃ - остальное. Катализатор дополнительно может содержать соединение марганца в количестве 0,05-5,0 мас.%. Технический эффект - повышение эффективности процесса получения олефиновых углеводородов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.

Изобретение относится к способу дегидрирования углеводородов, выбираемых, по меньшей мере, одним из пропана, изобутана и бутана. Способ характеризуется контактированием газового потока, содержащего, по меньшей мере, один из указанных углеводородов, с катализатором дегидрирования, содержащим галлий и платину и нанесенным на носитель из оксида алюминия или из оксида алюминия и диоксида кремния, при температуре реакции в прямоточном восходящем потоке с массовым отношением катализатора к углеводороду от 5 до 100 в реакторе дегидрирования, в котором среднее время контактирования углеводорода с катализатором в зоне реактора дегидрирования составляет от 1 до 4 секунд, а температура и давление в реакторе дегидрирования составляют от 570 до 750°С и от 41,4 (6,0) до 308 (44,7) килопаскалей (psia); и перемещением углеводорода и катализатора из реактора дегидрирования в устройство разделения, в котором среднее время контактирования углеводорода с катализатором при температуре реакции в устройстве разделения составляет меньше чем 5 секунд, и полное среднее время контактирования между углеводородом, катализатором и образующимися углеводородами составляет меньше чем 10 секунд; и перемещение катализатора из устройства разделения в регенератор, где катализатор контактируют с кислородсодержащим регенерирующим потоком и дополнительным топливом. Данный способ представляет собой способ с малым временем контакта углеводорода и катализатора. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Предлагается способ определения устойчивости к действию каталитических ядов катализатора для дегидрирования алкилароматических углеводородов, содержащего в своем составе щелочной металл, заключающийся в том, что катализатор обрабатывают смесью, содержащей алкилароматический углеводород и 1-10% водный раствор хлороводородной кислоты при соотношении 1:2 1:3, при температуре 550-650°C, выдерживают образец в течение 3 часов, для дегидрирования алкилароматических углеводородов определяют степень выщелачивания по формуле:

,

где - степень выщелачивания;

n(Me⁺ ) - количество вещества щелочного промотора, моль.

Достигаемый технический результат заключается в разработке метода оперативного определения устойчивости катализатора для дегидрирования алкилароматических углеводородов, содержащего в своем составе щелочной металл, к действию каталитических ядов. Это позволит прогнозировать потери щелочного промотора в процессе эксплуатации катализатора на стадии корректировки рецептуры без проведения долгосрочных испытаний. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к каталитическому дегидрированию углеводородов. Изобретение касается способа, в котором углеводородное исходное сырье первоначально разделяют и первую часть исходного сырья вводят в первую зону реакции дегидрирования, функционирующую без окислительного повторного нагревания, а получающийся в результате отходящий поток вводят во вторую зону реакции дегидрирования, функционирующую без окислительного повторного нагревания. Получающийся в результате отходящий поток из второй зоны реакции дегидрирования совместно со второй частью исходного сырья вводят в третью зону реакции дегидрирования, функционирующую с окислительным повторным нагреванием. Технический результат - увеличение производительности способа. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к катализатору и способу непрерывного окислительного дегидрирования парафинов в соответствующие олефины, а именно этана в этилен. Описан катализатор для непрерывного окислительного дегидрирования этана в этилен, содержащий смешанную оксидную фазу катализатора, включающую ионы таких металлов, как ванадий, молибден, ниобий, теллур или сурьма, нанесенную на носитель, в качестве которого содержит инертную газопроницаемую пористую керамическую мембрану с нанесенной смешанной оксидной фазой катализатора на внешнюю сторону поверхности мембраны. Описан также способ непрерывного окислительного дегидрирования этана в этилен в присутствии предлагаемого катализатора путем подачи этансодержащего газа на внешнюю сторону поверхности мембраны, покрытую катализатором, а кислородсодержащий газ подают на внутреннюю сторону поверхности мембраны не покрытую катализатором при температуре 300°C-550°C, давлении от атмосферного до 10 МПа и объемной скорости подачи сырья 500 ч^-1-2000 ч^-1. Технический эффект - повышение селективности по этилену до 98%, а также производительности процесса от 800 до 1400-2240 г/час на кг катализатора, а также повышение безопасности процесса, так как позволяет разделить поток углеводорода от потока кислородсодержащего газа, сводя к минимуму возможность их смешивания, предотвращая тем самым возможность образования взрывоопасных смесей. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к способу управления активностью катализатора процесса дегидрирования высших н-парафинов. Способ включает регулирование активности катализатора за счет увеличения подачи воды в реактор и характеризуется тем, что расход воды дополнительно корректируют в зависимости от типа катализатора, при этом отношение константы равновесия при изменении температуры процесса к константе равновесия при начальной температуре должно быть равно единице:

Изобретение относится к материалу, пригодному в качестве катализатора для дегидрировании алканов, к способу его получения и способу каталитического дегидрирования содержащих алканы газовых смесей. Описан материал для каталитического дегидрирования газовых смесей, которые содержат алканы от С2 до С6 и могут содержать водород, водяной пар, кислород или любую смесь этих газов, при котором можно получать главным образом алкены и водород, а также дополнительно водяной пар, который: а) состоит из керамических пен, которые получены из оксидных или неоксидных керамических материалов или из смеси оксидных и неоксидных керамических материалов, б) при этом в качестве оксидных керамических материалов используют вещества, представляющие собой алюминат кальция, диоксид кремния, диоксид олова или алюминат цинка или смесь этих веществ, в) для обеспечения каталитической активности материал пропитан по меньшей мере одним каталитически активным веществом и г) каталитически активный материал содержит платину, олово или хром или их смеси. Описан способ получения вышеуказанного материала путем нанесения керамического исходного вещества, смешанного при производстве с подходящей добавкой в качестве вспомогательного агента, в виде суспензии на предварительно изготовленный исходный материал из пенополиуретана, после чего полученный материал подвергают спеканию и пропитывают каталитически активным материалом. Описан способ каталитического дегидрирования содержащих алканы газовых смесей (варианты) с использованием материала согласно изобретению. Технический результат - существенное понижение гидравлического сопротивления катализатора, значительное улучшение доступности каталитически активного материала, увеличение термической и механической стабильности материала. 5 н. и 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу дегидрирования алканов, по которому смесь, содержащую углеводороды, в частности алканы, которая может содержать водяной пар, подают непрерывно через слой катализатора при обычных условиях дегидрирования. Сразу вслед за многочасовой стадией дегидрирования идет стадия с перепуском бескислородного газа через реакторный слой для продувки и для удаления реакционного газа из реакторного слоя, и вслед за этим идет стадия перепуска кислородсодержащего регенерационного газа для удаления образованных в процессе реакции дегидрирования отложений на катализаторе. Вслед за этим идет стадия перепуска бескислородного газа для продувки и для удаления регенерационного газа из реактора. При этом продолжительность времени перепуска кислородсодержащего газа при регенерации катализатора составляет 70% от полной длительности регенерации или меньше, общее время регенерации составляет 1 час, и регенерация начинается после 7-часовой стадии получения продукта. Способ характеризуется тем, что регенерация начинается со стадии продувки в течение 5 минут, затем следует стадия регенерации газом, содержащим кислород и водяной пар, в течение 20 минут, и после этого следует дополнительная стадия продувки. Настоящий способ дает возможность сохранять активность катализатора и селективность в отношении желаемого процесса и после большого числа циклов регенерации. 11 з.п. ф-лы, 5 пр., 4 табл.

Изобретение относится к катализаторам дегидрогенизации. Описан катализатор дегидрогенизации для дегидрогенизации газообразных углеводородов, содержащий платину, один или несколько вспомогательных металлов, выбранных из группы, состоящей из олова, германия, галлия, индия, цинка и марганца, щелочной металл или щелочноземельный металл и галогеновый компонент, которые нанесены на носитель, состоящий из оксида алюминия, имеющий тета-кристалличность 90% или более, причем носитель имеет мезопоры 5-100 нм и макропоры 0,1-20 мкм, а плотность платины на единицу поверхности катализатора составляет 0,001-0,009 мас.%/м². Технический результат - повышение активности катализатора. 7 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способу получения низших олефиновых углеводородов, включающему пиролиз углеводородного сырья в присутствии металлического катализатора, нанесенного на носитель, расположенный внутри реактора. Способ характеризуется тем, что в качестве углеводородного сырья используют пропан-бутановую углеводородную смесь, а в качестве катализатора используют наноструктурированные частицы металлов, сформированные на внутренней поверхности носителя. Использование настоящего способа позволяет увеличить выход этилена и пропилена и исключить образования кокса. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу теплоснабжения процесса химической конверсии и, в частности, к способу для производства олефина, особенно стирола дегидрированием этилбензола. Способ включает стадии: перегревание теплопередающей текучей среды, теплопередача от перегретой теплопередающей текучей среды потоку исходной реакционной смеси, разделение теплопередающей текучей среды на первую часть и вторую часть, повышение давления первой части теплопередающей текучей среды, рециркуляция первой части теплопередающей текучей среды под давлением на стадию перегревания и введение второй части теплопередающей текучей среды в поток исходной реакционной смеси. Изобретение обеспечивает работу при низких соотношения пар/масло и при пониженных температурах. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к разработке катализатора для дегидрирования алифатических углеводородов С₂-С ₅ в соответствующие олефиновые углеводороды С₂ -С₅, способу его получения и способу получения олефиновых углеводородов. Описан катализатор, содержащий не содержащий бора цеолит типа пентасила с мольным соотношением SiO₂/AlO ₃=от 20 до 50, модифицированный 10-14 масс.% хрома, щелочной металл (натрий, калий или литий) и оксид кремния или алюминия в качестве связующего при следующем соотношении компонентов, масс.%: модифицированный хромом цеолит - 50-80; щелочной металл - 0,2-3,4; связующее - остальное. Описан способ получения указанного катализатора, включающий формование кристаллического не содержащего бора цеолита типа пентасила со связующим, последовательную обработку раствором гидразина или его соли и раствором бихромата калия, натрия или аммония, повторяемую до достижения концентрации хрома в цеолите 10-14 масс.%, обработку водяным паром при температуре 550-650°С и раствором соли щелочного металла. Описан способ получения олефиновых углеводородов С₂-С₅ дегидрированием соответствующих алифатических углеводородов С₂-С₅ путем контакта газового потока, содержащего алифатический углеводород, с указанным катализатором при повышенной температуре. Технический эффект - увеличение выхода олефиновых углеводородов. 3 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области производства катализаторов, конкретно, к производству катализаторов для процесса дегидрирования изоамиленов. Описан катализатор дегидрирования изоамиленов, включающий оксид железа и промоторы: соединение щелочного металла, оксид магния, оксид церия, оксид молибдена, оксид титана, при этом в качестве соединения щелочного металла катализатор содержит соединение калия и/или лития и/или рубидия и/или цезия и дополнительно карбонат кальция, при следующем соотношении компонентов, мас.%: соединение калия и/или соединение лития и/или соединение рубидия и/или соединение цезия 5-30; оксид магния 0,5-10; оксид церия 10-35; карбонат кальция 1-10; оксид молибдена 0,5-5; оксид титана 0-3; оксид железа - остальное. Технический результат - разработка катализатора, позволяющего достигать повышенной активности и селективности в процессе дегидрирования изоамиленов по целевым продуктам и увеличить межрегенерационный период. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 25 пр.

Изобретение относится к способу совместного получения изобутена и бутадиена дегидрированием С4-углеводородов на алюмохромовом катализаторе при повышенной температуре с дальнейшим разделением полученных продуктов дегидрирования методами абсорбции-десорбции и экстрактивной ректификации и выделением товарного изобутена и бутадиена-1,3. При этом способ характеризуется тем, что в качестве С₄-углеводродов используют смесь углеводородов следующего состава, мас.%: изобутан 15÷45, н-бутан 15÷60, н-бутены 20÷45. Использование настоящего способа позволяет получать изобутен и бутадиен в одном реакторе с высокими выходами. 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к катализаторам для дегидрирования парафиновых углеводородов, способам их получения а также к способам получения олефиновых углеводородов каталитическим дегидрированием соответствующих парафиновых С₃-С₅ углеводородов и может найти применение в химической и нефтехимической промышленности. Описан катализатор для дегидрирования парафиновых углеводородов С₃-С₅, содержащий в своем составе оксиды хрома и калия и необязательно диоксид циркония, нанесенные на твердый раствор состава Zn_xAl₂O_(3+x) , где х=0.025-0,25, со структурой дефектной шпинели. Описан способ получения катализатора путем гидратирования предшественника твердого раствора, пропитывания смесью растворов хромовой кислоты, хромата калия и соли цинка и необязательно нитрата цирконила, с последующей сушкой и прокаливанием на воздухе, причем гидратирование осуществляют в процессе пропитывания. Описан способ дегидрирования парафиновых углеводородов в присутствии описанного выше катализатора. Технический эффект - повышение каталитической активности, селективности и стабильности катализатора при пониженном коксообразованием. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 12 пр.

Способ гетерогенного каталитического парциального дегидрирования, при котором входной поток реакционной газовой смеси, содержащий подлежащий дегидрированию углеводород, проводят через находящийся в шахте твердый слой катализатора, а входной поток реакционной газовой смеси в шахте создают, добавляя к подаваемому на твердый слой катализатора в шахте входному потоку газа I, содержащему молекулярный водород и подлежащий дегидрированию углеводород, перед твердым слоем катализатора входной газ II, содержащий молекулярный кислород. Предоставленный способ позволяет предоставить полностью удовлетворительно гомогенизирование CO ₂-концентрации после прохождения инертного слоя. 38 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к вариантам способа дегидрирования этилбензола в стирол с использованием рециркулирующего диоксида углерода. Один из вариантов включает стадии: (а) подачи потока рециркулирующего диоксида углерода и потока, содержащего этилбензол, в первый реактор оксидегидрирования, содержащий, по меньшей мере, один катализатор, для превращения этилбензола в стирол; (b) разделения выходящего потока из реактора оксидегидрирования, на поток рециркулирующего газа, содержащий, по меньшей мере, диоксид углерода, оксид углерода и водород, поток жидкой смеси продукта дегидрирования и водообогащенный поток; (с) подачи потока рециркулирующего газа, содержащего, по меньшей мере, диоксид углерода, оксид углерода и водород, и кислородсодержащего потока в, по меньшей мере, один реактор окисления для окисления оксида углерода и Н₂ в потоке рециркулирующего газа с получением потока рециркулирующего диоксида углерода и нагреванием потока рециркулирующего диоксида углерода; (d) сепарирования потока смеси продукта дегидрирования с выделением стирола из смеси продукта дегидрирования. Настоящий способ позволяет экономить затраты на энергию и менее ухудшает окружающую среду. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу гетерогенно катализируемого частичного дегидрирования углеводорода. Способ заключается в том, что поток реакционной газовой смеси, который содержит углеводород в исходном молярном количестве KW, пропускают через совокупный слой катализатора, состоящий из нескольких отдельных слоев, в суммарном количестве М, так чтобы в рабочий момент t₀ при прохождении потока через первую треть количества М в дегидрированный углеводород превращалась доля А исходного количества KW, через вторую треть превращалась доля В и через третью треть превращалась доля С, при условии, что А>В>С. Причем в поток между его входом в совокупный слой катализатора и выходом из него при необходимости вводят вспомогательные газы дегидрирования. Деактивированию совокупного слоя катализатора, происходящему по мере его эксплуатации, противодействуют тем, что варьируют ход температуры потока внутри совокупного слоя катализатора и/или расход при необходимости используемых вспомогательных газов дегидрирования. При этом варьирование выполняют таким образом, чтобы по мере протекания рабочего процесса доля А снижалась, доля В проходила через максимум и доля С возрастала. Изобретение позволяет максимально ограничить деактивирование совокупного слоя катализатора. 31 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к вариантам способа получения мономера стирола из этилбензола, один из которых включает стадии: подачи жидкого этилбензола, как исходного материала, в испарительный аппарат, который может превращать жидкий этилбензол в газообразный этилбензол, при этом испарительный аппарат дает верхний погон, содержащий газообразный этилбензол; подачи газообразной смеси в указанный испарительный аппарат, при этом газообразная смесь включает некоторое количество газа, включающего диоксид углерода, достаточное для понижения температуры кипения этилбензола по меньшей мере на 5°С, где по меньшей мере часть газа рециркулируется с процессов каталитической дегидрогенизации или каталитической оксидегидрогенизации; нагревания испарителя, чтобы тем самым превратить жидкий этилбензол в газообразный этилбензол, при этом газообразный этилбензол извлекается в верхних погонах испарителя; и каталитической дегидрогенизации или оксидегидрогенизации этилбензола в испаряемых верхних погонах, чтобы тем самым каталитически получить мономер стирола. Настоящее изобретение предоставляет экономичный и энергетически эффективный способ получения стирола из этилбензола. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 пр., 1 фиг.

Изобретение относится к получению дегидрированных углеводородов и касается способа непрерывного гетерогенного каталитического частичного дегидрирования по меньшей мере одного подлежащего дегидрированию углеводорода в реакторе, выполненном из композиционного материала, который с контактирующей с реакционным объемом стороны В состоит из обладающей особым составом элементов стали В, которая с дальней от реакционного объема стороны А непосредственно или через промежуточный слой меди, никеля или меди и никеля плакирована на сталь А с особым составом элементов, а также частичного окисления дегидрированного углеводорода и самого реактора. Сталью А является хромоникелевая специальная сталь с незначительным содержанием кремния, менее 1%, например сталь марки 1.4910 или 1.4958 согласно классификации по DIN. Сталью В является хромоникелевая специальная сталь с более высоким содержанием кремния от 1 до 4%, например, сталь марки 1.4841 согласно классификации по DIN. Изобретение обеспечивает создание композиционного материала, обладающего высокой стойкостью к переменной термической нагрузке, что обусловлено близкими значениями коэффициентов теплового расширения отдельных слоев стали, высокой долговременной стойкостью к охрупчиванию, науглероживанию и образованию металлической пыли, а также минимальным нежелательным каталитическим действием. 4 н. и 50 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу непрерывного, гетерогенно катализируемого, частичного дегидрирования, по меньшей мере, одного дегидрируемого C₂-C₄-углеводорода в газовой фазе, включающему порядок работы, при котором к реакционному пространству, окруженному оболочкой, соприкасающейся с реакционным пространством, которая содержит, по меньшей мере, одно первое отверстие для подвода, по меньшей мере, одного исходного газового потока в реакционное пространство и, по меньшей мере, одно второе отверстие для отбора, по меньшей мере, одного потока образующегося газа из реакционного пространства, непрерывно подводят, по меньшей мере, один исходный газовый поток, содержащий, по меньшей мере, один дегидрируемый углеводород, в реакционном пространстве, по меньшей мере, один дегидрируемый углеводород, проводят через, по меньшей мере, один слой катализатора, находящийся в реакционном пространстве, и с получением газового продукта, содержащего, по меньшей мере, один дегидрированный углеводород, не вступивший в реакцию дегидрируемый углеводород, а также молекулярный водород и/или водяной пар, окислительным образом или не окислительным образом, частично дегидрируют с образованием, по меньшей мере, одного дегидрированного углеводорода, из реакционного пространства непрерывно отбирают, по меньшей мере, один поток образовавшегося газа; характеризующемуся тем, что поверхность оболочки на ее стороне, соприкасающейся с реакционным пространством, по меньшей мере, частично в слое толщиной d, по меньшей мере, 1 мм изготовлена из стали S, которая имеет следующий элементный состав:

от 18 до 30 вес.%	Cr (хрома),
от 9 до 36 вес.%	Ni (никеля),
от 1 до 3 вес.%	Si (кремния),
от 0,1 до 0,3 вес.%	N (азота),
от 0 до 0,15 вес.%	C (углерода),
от 0 до 4 вес.%	Mn (марганца),
от 0 до 4 вес.%	Al (алюминия),
от 0 до 0,05 вес.%	Р (фосфора),
от 0 до 0,05 вес.%	S (серы) и
от 0 до 0,1 вес.%	одного или нескольких
	редкоземельных металлов, и

в остальном Fe и обусловленные процессом ее получения примеси, при этом процентные данные, соответственно, отнесены к общему весу. Также изобретение относится к оболочке, в которой может осуществляться заявленный способ. Использование настоящего изобретения позволяет снизить катализируемое термическое разложение дегидрируемого и/или дегидрированного углеводорода. 2 н. и 28 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к химической, нефтехимической промышленности и может быть использовано для проведения гетерогенно-каталитических реакций, в частности для проведения дегидрирования парафиновых углеводородов. Описан катализатор для дегидрирования парафиновых углеводородов, содержащий оксид алюминия, предшественником которого является продукт термохимической активации гидраргиллита, оксид хрома, оксид щелочного металла и сформированный в процессе термоактивации гидратированного продукта термохимической активации гидраргиллита или продукта термохимической активации гидраргиллита совместно с соединениями хрома, щелочного металла, причем катализатор содержит оксиды железа, кальция и магния при массовом соотношении Fe:Ca:Mg (в пересчете на оксиды), равном 0,3:1,0:0,1, сформированный из соединений железа, кальция и магния в процессе термоактивации при следующем соотношении компонентов, мас.% (в пересчете на оксиды): оксид хрома (в пересчете на Cr₂O₃ ) - 10,0-16,0, оксид щелочного металла - 1,2-2,0, сумма оксидов железа, кальция, магния - 0,05-1,5, оксид алюминия - остальное. Описан способ применения катализатора для дегидрирования парафиновых углеводородов, в котором применяют смесь описанного выше катализатора с алюмохромовым катализатором ИМ-2201, состава, мас.%: оксид хрома 13,0-14,3; оксид щелочного металла 2,8-3,3; оксид кремния 9,5-10,5; сумма оксидов железа, магния, кальция 1,2; оксид алюминия остальное в соотношении от 1:9 до 1:1 соответственно. Технический результат - описанный катализатор обладает высокой прочностью и селективностью, обеспечивает высокий выход олефинов при низком расходе катализатора. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу получения разветвленных олефинов, указанный способ включает дегидрирование изопарафиновой композиции, содержащей 0,5% или менее четвертичных алифатических атомов углерода, на подходящем катализаторе, указанная изопарафиновая композиция получена гидроизомеризацией парафиновой композиции и включает парафины с количеством углеродов в диапазоне от 7 до 18, причем указанные парафины, по меньшей мере, часть их молекул, являются разветвленными, где содержание разветвленных парафинов изопарафиновой композиции составляет, по меньшей мере, 50 мас.% от массы изопарафиновой композиции, среднее количество ответвлений на молекулу парафина составляет от 0,5 до 2,5, и ответвления включают метильные и необязательно этильные ветви, указанные разветвленные олефины имеют содержание четвертичных алифатических углеродов 0,5% или менее, причем указанная парафиновая композиция получена способом Фишера-Тропша. Также изобретение относится к способам получения разветвленного алкилароматического углеводорода и разветвленных алкиларилсульфанатов, включающих приведенный выше способ. Предлагаемое изобретение является более универсальным и экономически более выгодным, чем известные способы. 3 н. и 4 з.п. ф-лы.

Настоящая разработка относится к усовершенствованной системе слоя катализатора дегидрирования для производства олефинов с использованием классических обрабатывающих технологий. Описана система катализаторного слоя для использования в адиабатических циклических неокислительных процессах дегидрирования, содержащая катализатор дегидрирования, включающий в себя следующие отдельные компоненты, физически соединенные друг с другом: а) активный компонент, выбранный из оксида металла Группы 6, и подложку, выбранную из оксида алюминия, глиноземов, моногидрата оксида алюминия, тригидрата оксида алюминия, оксида алюминия-оксида кремния, переходных оксидов алюминия, альфа-оксида алюминия; b) первый инертный материал, обладающий высокой плотностью и высокой теплоемкостью и неспособный выделять тепло в ходе какой-либо стадии циклического неокислительного процесса дегидрирования, и с) вторичный компонент, содержащий тепловыделяющий инертный материал и носитель, пригодный для нанесения на него тепловыделяющего инертного материала, причем упомянутый вторичный компонент является каталитически инертным в отношении реакций дегидрирования и побочных реакций, которые происходят в процессе дегидрирования, таких как реакции крекинга или коксообразования, и упомянутый вторичный компонент выделяет тепло под действием на него реакций восстановления или регенерации. Также описан способ адиабатического циклического неокислительного дегидрирования, включающий в себя: приготовление вышеописанной системы катализаторного слоя; осуществление циклической части способа, которая включает в себя: восстановление упомянутой системы катализаторного слоя; пропускание сырьевого потока алифатического углеводорода в систему катализаторного слоя для дегидрирования; дегидрирование сырьевого потока алифатического углеводорода и продувание паром и регенерацию системы катализаторного слоя. Технический результат - уменьшение перепадов отклонения температуры по слою при более высокой температуре на выходе, что приводит к заметному росту конверсии при сохранении селективности и увеличению общей производительности процесса. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области органического синтеза, а именно к получению олефиновых и диеновых углеводородов дегидрированием парафиновых углеводородов. Описан способ получения олефинов С ₃-С₅ дегидрированием парафиновых углеводородов в присутствии катализатора, содержащего оксид хрома, оксид щелочного металла, оксиды переходных металлов и носитель, в качестве сырья для процесса используют смесь парафиновых углеводородов C ₁-C₅, смесь парафиновых углеводородов может содержать от двух до семи компонентов. Технический результат - достигается более глубокая суммарная конверсия С₃ -C₅ парафинов в олефины; увеличивается суммарная селективность процесса по олефинам. 4 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к способам реактивации катализаторов для процесса дегидрирования высших парафинов (С₁₀-С₁₃) при снижении эффективности в процессе работы. Описан способ реактивации катализатора для процесса дегидрирования парафиновых углеводородов С₁₀ -С₁₃, состоящего из платины, металлов-промоторов из группы индий и/или олово, и/или церий, и/или молибден, и легких металлов-модификаторов, например магний, кальций, калий, натрий, нанесенных на пористый огнеупорный носитель - активный оксид алюминия или алюмосиликат, в котором указанную реактивацию катализатора проводят в присутствии диоксида углерода в две стадии, сначала в смеси азот-воздух-СО₂ с малой постоянной концентрацией СО₂ около 0,003 об.% или с постепенно возрастающей концентрацией - от 0,0001 до 0,003 об.% а затем в атмосфере паровоздушной смеси с добавкой хлористого водорода и повышенной концентрацией СО₂, но не превышающей 0,03 об.%. Технический результат - повышение селективности и стабильности работы катализатора.

Изобретение относится к оксидным катализаторам каталитических процессов окислительного дегидрирования углеводородов, в частности к гетерогенным катализаторам окисления. Катализатор окисления для процессов окислительного дегидрирования углеводородов на основе оксидов переходных металлов или их смесей, выбранных из группы, содержащей Мо, V, Те, Nb, эмпирической формулы Mo _aV_bTe_cNb_d, где a, b, c, d грамм-атомные соотношения соответствующих элементов, представляющий собой геометрически структурированную твердую прокаленную структуру с емкостью решеточного кислорода не ниже 0.4 ммоль O₂ /г и содержащего компоненты в следующих мольных отношениях: молибден (а) - >1.00-1.50; ванадий (b) - 0.20-2.00; теллур (с) - 0.20-1.50; ниобий (d) - 0.01-1.50. Технический результат - данный катализатор обеспечивает при окислительном дегидрировании углеводородов выход продукции не ниже 1000 г на килограмм катализатора при сохранении высокой конверсии (на уровне 30-50%) и селективности не ниже 95-97%. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения этилена путем проведения каталитического процесса окислительного дегидрирования в присутствии гетерогенного оксидного катализатора, содержащего оксиды переходных металлов, или их смесь, выбранных из группы, содержащей Мо, V, Те, Nb, обладающего емкостью в хранении кислорода не ниже 0,3-0,5 ммоль/г, при котором в проточный реактор в периодическом режиме через слой гетерогенного оксидного катализатора при давлении 1 атм., температуре 380-500°С вначале подают с объемной скоростью 500-30000 ч^-1 чистый этан, затем кратковременно импульсно в течение менее 20 с реактор продувают газом-носителем (азот, аргон), после чего подают воздух. Применение настоящего способа позволяет получать этилен окислительным дегидрированием этана с высокой производительностью и безопасностью. 1 табл.