Насыщенные соединения, содержащие только одну карбоксильную группу, связанную с ациклическим атомом углерода или водородом: ..ее соли – C07C 53/10

Изобретение относится к способу получения трифторацетата палладия. Способ включает растворение металлического палладия в концентрированной азотной кислоте, упаривание полученного раствора. При этом раствор азотнокислого палладия упаривают при температуре (40-80)°C до начала кристаллизации нитрата палладия. В образовавшийся раствор при температуре (30-80)°C добавляют трифторуксусную кислоту в количестве (600-800) % от мольного количества палладия в исходном растворе азотнокислого палладия или ангидрид трифторуксусной кислоты в количестве (350-450) % от мольного количества палладия в исходном растворе азотнокислого палладия до прекращения кристаллизации полимерного трифторацетата палладия. Проводят фильтрацию образовавшегося соединения и его перевод в целевой продукт добавлением ацетонитрила при температуре (10-30)°C при массовом соотношении соединение : ацетонитрил - 1:(0.5-2). Изобретение позволяет усовершенствовать способ получения трифторацетата палладия (II) в кристаллическом монофазовом состоянии [Pd₃(CF₃COO) ₆], повысить стабильность синтеза, а так же достичь высокого выхода целевого соединения. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу получения двухводного ацетата цинка. Способ осуществляют путем растворения порошка оксида цинка или гидроксида цинка в водном растворе уксусной кислоты, при соотношении реагентов - оксид цинка (гидроксид цинка): вода: уксусная кислота, равном 1:(1,6-2,0):(1,8-2,2) по массе, затем полученный раствор упаривают до пересыщения, плавно охлаждают до температуры 0-5°С и выдерживают в течение 15-20 часов. Выпавший из раствора кристаллогидрат ацетата цинка фильтруют и сушат при температуре 30-40°С. Технический результат - усовершенствованный способ получения двухводного ацетата цинка. 3 пр.

Изобретение относится к технологии получения солей карбоновых кислот, в частности уксусной, и касается разработки способа получения высокочистого безводного ацетата цинка. Высокочистый ацетат цинка получают взаимодействием цинксодержащего соединения с уксусной кислотой, где в качестве цинксодержащего соединения используют диэтилцинк, предварительно разбавленный инертным растворителем до концентрации не более 20% масс. В качестве инертного растворителя предпочтительно используют ундекан. Изобретение позволяет получить высокочистый безводный ацетат цинка, в котором содержание 18-ти лимитируемых примесей металлов, по данным химико-спектрального анализа, составляет 5·10^-5-5·10^-6 % масс. Это позволяет отнести полученный безводный ацетат цинка к категории особо чистых веществ квалификации ОСЧ 18-4. Он находит применение в электронике, волоконной оптике, атомной энергетике и других отраслях новой техники. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в микроэлектронике, в частности для производства энергонезависимых сегнетоэлектрических запоминающих устройств. Способ получения безводного ацетата свинца (II) для приготовления безводных пленкообразующих растворов цирконата-титаната свинца включает взаимодействие оксида свинца РbО, уксусной кислоты и уксусного ангидрида с последующим высушиванием полученного ацетата свинца (II) в вакууме. Безводный ацетат свинца (II) получают методом твердофазного синтеза из оксида свинца РbО путем проведения реакции его взаимодействия с небольшим количеством уксусной кислоты (2÷5 мас.% от РbО) в присутствии уксусного ангидрида, взятого с 5÷10 мас.% избытком сверх стехиометрии. Остатки реагентов - уксусной кислоты и уксусного ангидрида удаляют посредством высушивания полученного продукта в вакууме до сыпучего состояния. Последующее растворение безводного ацетата свинца (II) в абсолютном органическом растворителе и реакции его комплексообразования с алкоксидами циркония и титана осуществляют при температуре 15-40°С. Изобретение позволяет упростить получение безводного ацетата свинца (II), имеющего достаточную реакционную способность, повысить экологическую безопасность способа. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области химии платиновых металлов, в частности синтезу соединений палладия, а именно синтезу гетероядерных ацетатов палладия с цветными металлами. Способ получения гетероядерных ацетатов палладия с цветными металлами включает взаимодействие ацетатного соединения палладия и соединения цветного металла в растворе ледяной уксусной кислоты, где взаимодействие соединений, взятых в мольном соотношении палладий: цветной металл - 1:(0,90-0,97), проходит в ледяной уксусной кислоте, использованной в количестве (600-800)% от мольного количества палладия, при температуре (70-90)°C с испарением растворителя до влажного или сухого остатка, с повторным добавлением ледяной уксусной кислоты, в количестве (200-600)% от мольного количества палладия, повторного испарения растворителя при температуре (80-120)°С, с обработкой сухого остатка, предварительно подогретым до (70-90)°С, раствором смеси бензола или толуола и ангидрида уксусной кислоты при их объемном соотношении (4-8):1 соответственно, при количестве ангидрида уксусной кислоты (20-60)% от мольного количества палладия, при температуре (70-100)°С в течение (2-30) минут, охлаждении полученной суспензии до температуры (40-70)°С и отфильтровыванием целевого соединения. Способ согласно другому варианту включает взаимодействие ацетата палладия и ацетатного соединения цветного металла в растворе ледяной уксусной кислоты с испарением растворителя, где взаимодействие соединений, взятых в мольном соотношении палладий: цветной металл - 1:(0,90-0,97), проходит в ледяной уксусной кислоте, использованной в количестве (400-600)% от мольного количества палладия, при температуре (80-120)°C с испарением растворителя до сухого остатка, с его последующей обработкой, предварительно подогретым до (70-90)°С, раствором смеси бензола или толуола и ангидрида уксусной кислоты при их объемном соотношении (4-8):1 соответственно при количестве ангидрида уксусной кислоты (20-60)% от мольного количества палладия, при температуре (70-100)°С в течение (2-30) минут, охлаждении полученной суспензии до температуры (40-70)°С и отфильтровыванием целевого соединения. Изобретение позволяет реализовать простой и стабильный способ получения целевых соединений с высоким выходом. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл.

Изобретение относится к способу получения ацетата калия взаимодействием гидроксида калия с водным раствором уксусной кислоты и последующими стадиями обработки полученного ацетата калия. Способ включает фильтрационную очистку полученного раствора ацетата калия, упаривание фильтрата при 105-115°C, охлаждение до 55-65°C и вакуумную кристаллизацию. При этом способ характеризуется тем, что в качестве исходных продуктов используют кристаллический гидроксид калия и 40-60%-ную уксусную кислоту, которую добавляют к гидроксиду калия в 30-35%-ном избытке от стехиометрии и при поддержании температуры реакционной массы на уровне 80-90°C, и что образующиеся кристаллы ацетата калия после стадии вакуумной кристаллизации дополнительно подвергают центрифугированию со скоростью 500-2000 оборотов в минуту и последующей вакуумной сушке при 145-155°C. Настоящий способ обеспечивает получение высокочистого продукта, минимально содержащего примеси тяжелых металлов. 2 табл., 11 пр.

Изобретение относится к веществам, предназначенным для борьбы с гололедом и снегом на автомобильных и пешеходных дорогах, с обледенением промышленных, транспортных и иных конструкций. Антиобледенительный состав, содержит (масс.%.): бишофит 51,2-57,6, гидрофосфат щелочного металла 0,3-0,7, ацетат щелочного и/или щелочноземельного металла 0,5-3,0, карбонат щелочного металла 0,3-0,5 и тальк 0,01-0,05, воду - остальное. Раствор имеет pH 6,5-8,5 и плотность 1240-1260 кг/м³. Антиобледенительный состав обеспечивает низкую температуру обледенения, имеет низкую коррозионную активность, не разрушает дорожные покрытия и строительные конструкции. 5 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу получения основного ацетата меди (II). Способ включает взаимодействие оксида металла с кислотой в бисерной мельнице в присутствии стимулирующей добавки. Процесс проводят в присутствии жидкой фазы, растворителем которой является дистиллированная вода, оксид меди загружают в количестве 1,8-3,3 моль/кг в мольном соотношении с уксусной кислотой (1:1,7)÷(1:2,1), стимулирующую добавку дозируют в количестве 0,05 моль/кг. Загрузку проводят в следующей последовательности: стеклянный бисер, растворитель жидкой фазы, уксусная кислота, стимулирующая добавка и оксид меди (II) при массовом соотношении стеклянного бисера и остальной загрузки (1:1)÷(1,5:1). Далее включают механическое перемешивание и ведут процесс при непрерывном охлаждении в диапазоне температур 20-45°С до практически полного расходования загруженного оксида меди (II) в соль. После чего перемешивание и охлаждение прекращают, отделяют суспензию реакционной смеси от стеклянного бисера, эту суспензию смешивают с промывной водой с остатками реакционной смеси, оставляют на 1-2,5 часа, фильтруют, осадок продукта тщательно отжимают и направляют на очистку путем перекристаллизации, а фильтрат возвращают на загрузку повторного процесса. Технический результат - изобретение позволяет повысить выход и избирательность способа получения ацетата меди (II). 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения тетрагидрата ацетата марганца, относящемуся к области химической технологии соединений марганца, и может быть использован для получения чистых солей марганца, применяемых в электронной промышленности в качестве сырья для изготовления оксидно-полупроводниковых конденсаторов. Способ получения тетрагидрата ацетата марганца включает выщелачивание карбоната марганца разбавленной химически чистой азотной кислотой с последующей фильтрацией, растворение карбоната марганца в растворе ледяной уксусной кислоты, подщелачивание полученного продукционного раствора ацетата марганца водным раствором аммиака, фильтрацию осветленного путем отстаивания раствора ацетата марганца с отделением от раствора осадка примесей, упаривание раствора до концентрации 32-32,5 мас.% с добавлением в него уксусной кислоты и кристаллизацию из концентрированного раствора ацетата марганца путем охлаждения, которое проводят в интервале температур от 50 до 15°С, с введением в раствор затравки из кристаллов тетрагидрата ацетата марганца в количестве 0,05 мас.%, выдерживание полученной после кристаллизации суспензии кристаллического осадка ацетата марганца при конечной температуре кристаллизации при постоянном перемешивании, отделение кристаллического осадка ацетата марганца с последующей промывкой кристаллического осадка насыщенным раствором чистого ацетата марганца и/или ацетоном при температуре, равной конечной температуре кристаллизации. В результате получают порошок тетрагидрата ацетата марганца высокой чистоты. 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения ацетата свинца (II) путем прямого взаимодействия металла, его диоксида с карбоновой кислотой в присутствии органической жидкой фазы и стимулирующей добавки йода в бисерной мельнице вертикального типа, где в качестве окислителя и реагента в недостатке берут диоксид свинца в количестве 0,4-0,6 моль/кг, металл и уксусную кислоту дозируют в количествах 0,6-1,5 моль/кг и соответственно в расчете на получение соли-продукта, где - количество моль/кг диоксида свинца в загрузке, в качестве стимулирующей добавки используют йод, в количестве 0,01-0,05 моль/кг жидкой фазы, основу которой вначале составляет органический растворитель и растворенные в нем уксусная кислота и йод, загрузку компонентов реакционной смеси ведут в последовательности: растворитель жидкой фазы, уксусная кислота, металл, его диоксид, молекулярный йод, при этом массовое соотношение загрузки и стеклянного бисера берут не менее 1:1,5; процесс начинают при комнатной температуре и ведут в диапазоне максимальных температур 30-50°С в условиях принудительного охлаждения и при контроле методом отбора проб и определения в них содержаний накопившейся соли и непрореагировавших диоксида свинца и уксусной кислоты до практически полного расходования окислителя, после чего процесс прекращают, суспензию реакционной смеси отделяют от стеклянного бисера и тонких пластинок непрорегировавшего металла путем пропускания через сетку с размерами ячеек 0,3х0,3 мм в качестве фильтровальной перегородки, бисер и непрореагировавший металл возвращают в реактор, где вместе с корпусом, мешалкой и другими элементами реактора отмывают растворителем жидкой фазы от оставшейся при выгрузке реакционной смеси, получая при этом промывной растворитель; суспензию реакционной смеси фильтруют, осадок на фильтре обрабатывают промывным растворителем, хорошо отжимают и направляют на очистку путем перекристаллизации, а полученный фильтрат в смеси с промывным растворителем возвращают в повторный процесс. Выход отделенного путем фильтрования продукта составляет 93-98% от теоретического. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области синтеза солей платиновых металлов, в частности солей палладия, а именно ацетата палладия. Способ получения ацетата палладия включает растворение металлического палладия в концентрированной азотной кислоте, упаривание полученного раствора и проведение реакции с уксусной кислотой, причем раствор азотнокислого палладия после упаривания до начала кристаллизации соли нитрата палладия (II) обрабатывают оксидом азота (II) или смесью оксидов азота (II) и (IV) с содержанием оксидов азота (IV) не более 30% и уксусной кислотой при температуре раствора 40-90°С с расходом 1,5-2,5 л ледяной уксусной кислоты на 1 кг палладия в растворе и расходом оксида азота (II) или смеси оксидов азота (II) и (IV) 1.0-2.0 м³ при н.у. на 1 л исходного раствора азотнокислого палладия в течение 0.5-1.5 ч и прогревают образовавшийся раствор в атмосфере азота при температуре 110-140°С не менее 2 ч с расходом элементарного азота примерно 30 м³ на 1 м³ образовавшегося раствора. Изобретение позволяет получить ацетат палладия в монофазовом состоянии и исключить появление примеси нерастворимого катена-полиацетата палладия. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области синтеза солей платиновых металлов, в частности солей палладия, а именно ацетата палладия(II), применяемого в качестве катализатора или для получения исходной соли для производства других солей палладия. Способ получения ацетата палладия включает растворение металлического палладия в концентрированной азотной кислоте, упаривание полученного раствора до начала кристаллизации соли нитрата палладия, обработку этого раствора ледяной уксусной кислотой, отделение осадка фильтрованием и обработку этого осадка ледяной уксусной кислотой, в котором обработку раствора азотнокислого палладия ледяной уксусной кислотой ведут с добавкой ацетата натрия 1,5-2 кг на 1 кг палладия в растворе, а обработку осадка ледяной уксусной кислотой ведут растворением осадка в ледяной уксусной кислоте с расходом 19-21 л на 1 кг осадка с добавкой ацетамида 0,1-0,2 кг на 1 кг осадка, прогревают раствор при температуре 80-90°С не менее 5 ч и упаривают до образования солей. Технический результат - упрощение процесса получения ацетата палладия(П) в монофазном состоянии и снижение вредного влияния продуктов процесса на окружающую среду. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области синтеза солей платиновых металлов, в частности солей палладия, а именно ацетата палладия(II), применяемого в качестве катализатора или для получения исходной соли для производства других солей палладия. Способ получения ацетата палладия включает растворение металлического палладия в концентрированной азотной кислоте, упаривание полученного раствора и проведение реакции с уксусной кислотой, где азотнокислый раствор палладия после упаривания до начала кристаллизации соли нитрата палладия(II) обрабатывают смесью уксусной кислоты, этилового эфира уксусной кислоты и уксусного ангидрида при температуре (60-80)°С с расходом (2,0-3,0) л ледяной уксусной кислоты, (0,8-1,0) л этилацетата и (0,4-0,6) л уксусного ангидрида на 1 кг палладия в растворе не менее 1 ч, прогревают образовавшийся раствор при температуре (90-110)°С не менее 3 ч и при (135-145)°С не менее 6 ч. Технический результат - получение ацетата палладия(II) с высоким выходом в монофазовом состоянии без примеси нерастворимого полимерного ацетата палладия(II) и нитритоацетата палладия(II). 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области синтеза солей платиновых металлов, в частности солей палладия, а именно ацетата палладия(II), применяемого в качестве катализатора или для получения исходной соли для производства других солей палладия. Способ получения ацетата палладия включает растворение металлического палладия в концентрированной азотной кислоте, фильтрование и упаривание азотнокислого раствора палладия и проведение реакции с уксусной кислотой, где азотнокислый раствор палладия после упаривания, до начала кристаллизации соли нитрата палладия(II), обрабатывают дистиллированной водой в объеме в (2-5) л на 1 кг палладия в исходном азотнокислом растворе, затем разбавленной водой уксусной кислотой (30-70%) с расходом (1,5-2,5) л уксусной кислоты на 1 кг палладия в исходном азотнокислом растворе, и полученный раствор выдерживают не менее 8 ч при температуре (15-40)°С. Технический результат - упрощение способа получения ацетата палладия(II) и его синтез в монофазовом состоянии без примеси нерастворимого полимерного ацетата палладия(II) и нитритоацетатного соединения палладия(II). 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к химии производных переходных металлов и может найти применение в химической промышленности при получении карбоксилатов переходных металлов, а также относится к усовершенствованному способу получения карбоксилатов циркония взаимодействием четыреххлористого циркония с карбоксильными производными общей формулы RCOOM, где R - линейный или разветвленный алифатический радикал C _nH_2n+1 или остаток ненасыщенной кислоты, где n=0-16, a M - протон или катион щелочного металла, в котором в качестве соединений RCOOM используют щелочные соли алифатических или ненасыщенных кислот, взаимодействие четыреххлористого циркония с указанными соединениями проводят в твердой фазе в отсутствие растворителя при механической активации при мольном соотношении ZrCl₄:RCOOM в пределах 1<m<4.5, где m - целое или дробное число, с последующей экстракцией образовавшегося карбоксилата циркония органическим растворителем. Изобретение позволяет сократить длительность, повысить селективность и упростить технологическое оформление процесса, устраняет образование химически загрязненных сточных вод. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к получению солей железа с органическими кислотами, в частности к соли трехвалентного железа и уксусной кислоты. Способ осуществляют взаимодействием металлического железа с уксусной кислотой в присутствии окислителя. В качестве окислителя последовательно используют молекулярный йод, оксиды железа Fe ₂O₃ и Fe₃O ₄, а также кислород воздуха для перевода примеси ацетата железа (II) в основной ацетат железа (III). Процесс проводят в бисерной мельнице при температуре 80°С при массовом соотношении жидкой загрузки и стеклянного бисера 1:1. Железо используют в виде обечайки, прилегающей к боковой поверхности корпуса реактора. Начальное мольное соотношение оксида железа и йода составляет 10:1. Мольное соотношение уксусной кислоты, уксусного ангидрида и оксида железа равно 100:(2-5,99):(2-2,5). В момент практически полного расходования оксида железа проводят отбор твердой фазы реакционной смеси путем фильтрования. Одновременно ведут подпитку израсходованных реагентов и возврат фильтрата в реактор на повторный процесс. Число повторных процессов не менее пяти. На втором этапе доокисляют остатки соли железа (II) в основной ацетат железа (III) путем подсушки отобранной твердой фазы продукта на фильтре с помощью протока воздуха при температуре окружающей среды. Предпочтительно в качестве оксида железа Fe₂О ₃ берут гематит, -оксид или сурик, а в качестве Fe₃ O₄ - магнетит и Fe₃ O₄·4Н₂O. Технический результат - упрощение способа при использовании доступных реагентов. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения неорганических солей уксусной кислоты. Способ осуществляют взаимодействием металлического марганца или его диоксида с уксусной кислотой в присутствии окислителя. Процесс проводят в бисерной мельнице вертикального типа с обратным холодильником-конденсатором, высокоскоростной лопастной мешалкой и стеклянным бисером в качестве перетирающего агента, загружаемым в массовом соотношении к жидкой фазе 1,5:1. Жидкая фаза представляет собой раствор ледяной уксусной кислоты в растворителе, в качестве которого используют этилцеллозольв, этиленгликоль, 1,4-диоксан, изоамиловый и н-бутиловый спирты. Концентрация кислоты в жидкой фазе 3,4÷5 моль/кг. Далее в жидкую фазу загружают: йод в количестве 0,025-0,070 моль/кг жидкой фазы, металлический марганец и диоксид марганца в мольном соотношении 2:1 в количестве 11,8% от массы жидкой фазы. Процесс начинают при комнатной температуре и ведут при самонагреве до 30-38°С до практически полного израсходования диоксида марганца. Полученную суспензию соли отделяют от бисера и непрореагировавшего марганца и фильтруют. Фильтрат возвращают на повторный процесс, а осадок очищают перекристаллизацией. Технический результат - упрощение способа с использованием доступного сырья при низких отходах производства. 2 з.п. ф-лы, табл.

Изобретение относится к синтезу солей платиновых металлов, в частности солей палладия, а именно ацетата палладия (II).

Способ получения ацетата палладия (II) включает растворение металлического палладия в концентрированной азотной кислоте, фильтрование и упаривание азотнокислого раствора палладия, обработку его ледяной уксусной кислотой, фильтрование образовавшегося осадка и его обработку смесью этилового эфира уксусной кислоты и ледяной уксусной кислоты для перевода его в ацетат палладия (II), прогревание полученной суспензии в течение 6 часов.

Технический результат - получение ацетата палладия (II) с высоким выходом в монофазовом состоянии без примесей нерастворимого полимерного ацетата палладия (II). 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области химии, в частности к нейтрализации уксусной кислоты и ее растворов при проливах и авариях. В способе нейтрализации водных горючих растворов уксусной кислоты на автоматизированной фасовочно-укупорочной линии осуществляют обработку поверхности, на которую разлита уксусная кислота, порошкообразным безводным карбонатом натрия. Обработку разлитой кислоты ведут до образования пасты и пасту не убирают. При втором и последующих разливах уксусной кислоты на поддон при появлении жидкой фазы место разлива обрабатывают карбонатом натрия до образования пасты, для связывания жидкой фазы. При попадании уксусной кислоты на поверхности, расположенные вне поддона, нейтрализацию уксусной кислоты проводят водой до получения 25-30% раствора. Обработку поверхности порошком карбоната натрия при первом разливе проводят при следующем соотношении компонентов по массе: Na₂CO₃:CH₃ COOH=1,6÷4,0:1. Изобретение обеспечивает сокращение отходов технологического процесса, позволяет сократить выделение СО ₂ и позволяет уменьшить токсичность технологического процесса. 1 табл.

Изобретение относится к получению солей уксусной кислоты, в частности тетраацетата свинца. Способ осуществляют путем взаимодействия свинцового сурика с безводной уксусной кислотой при температуре 30-40°С с последующим выделением целевого продукта не позднее 3-5 часов после окончания реакции. В качестве обезвоживающего реагента используют побочный продукт взаимодействия - диацетат свинца, образующий с водой гидратный комплекс. Это позволяет обеспечить выход тетраацетата свинца 70-75% от теоретического. Технический результат - упрощение процесса, улучшение экономических показателей.

Изобретение относится к получению солей уксусной кислоты, в частности к получению ацетата двухвалентного железа. При осуществлении способа сначала ведут окисление порошка железа кислородом воздуха в режиме барботажа в среде уксусной кислоты, взятой в мольном соотношении железо:уксусная кислота 5:1, с добавкой 4% от массы кислоты уксусного ангидрида при температуре 17-25°С. При этом смесь интенсивно перемешивают со скоростью 720-1440 об/мин мешалкой лопастного типа до накопления в реакционной смеси соли железа (III) в количестве 0,75-0,96 моль/кг. Затем воздух заменяют на азот и добавляют 4% мас. уксусного ангидрида от первоначальной загрузки уксусной кислоты. Повышают температуру до 35-40°С и ведут окисление железа солью железа (III) до полного расходования последней. Образующуюся белоснежную суспензию ацетата железа (II) отделяют от непрореагировавшего железа, фильтруют и сушат. При этом все эти операции проводят в среде азота. Фильтрат, представляющий собой насыщенный раствор ацетата железа (II) в смеси уксусной кислоты и уксусного ангидрида, возвращают в реактор на повторный процесс или используют по иному целевому назначению. Технический результат - упрощение технологии, улучшение экономических показателей процесса за счет использования дешевого окислителя.

Изобретение относится к получению солей уксусной кислоты, в частности, к получению ацетата двухвалентного железа взаимодействием металлического железа с уксусной кислотой в присутствии окислителя. Процесс ведут при комнатной температуре в среде уксусной кислоты и уксусного ангидрида при их массовом соотношении 5:1 в среде азота. Мольное соотношение уксусная кислота: железо: основной ацетат железа (III) равно 10:8:1. Осуществляют интенсивное перемешивание высокоскоростной лопастной мешалкой или путем встряхивания с частотой 2 Гц. После полного израсходования основного ацетата железа (III) фильтрованием отделяют суспензию ацетата железа (II) от непрореагировавшего порошка железа. Осадок сушат, а фильтрат возвращают в повторный процесс. Технический результат: подбор оптимального окислителя основного ацетата железа (III) приводит к упрощению процесса.

Изобретение относится к получению солей уксусной кислоты, в частности к получению ацетата трехвалентного железа. Для осуществления способа порошкообразное железо самостоятельно либо в виде прилегающей к корпусу железной обечайки вводят в контакт с ледяной уксусной кислотой и кислородом воздуха при температуре 17-25°С и интенсивном перемешивании высокоскоростной механической мешалкой лопастного типа. Исходное мольное соотношение уксусная кислота: железо (224÷274):100. Предпочтительно в реакционную смесь вводить добавку уксусного ангидрида в количестве 2 мас.% от исходной концентрации уксусной кислоты. При достижении концентрации соли железа (III) в смеси 2,70-3,51 моль/кг перемешивание прекращают, дают возможность осесть тяжелым частицам непрореагировавшего железа. Основную массу суспензии продукта фильтруют, полученный осадок основного ацетата железа (III) высушивают. Фильтрат, представляющий собой насыщенный раствор основного ацетата железа (III) в уксусной кислоте, возвращают в реактор для повторного процесса. Выход целевого продукта 99,2-99,3%. Технический результат - упрощение способа, улучшение его экономических показателей за счет использования дешевого сырья и доступного окислителя.

Изобретение относится к медицине, в частности к дерматологии, а именно к новым солям цинка и галоидкарбоновых кислот алифатического ряда, которые могут быть использованы для лечения доброкачественных поражений кожи и видимых слизистых покровов. Предложена химическая формула солей цинка и галоидкарбоновых кислот алифатического ряда, имеющая вид

Изобретение относится к технологии получения солей уксусной кислоты, в частности безводного ацетата железа(II). Способ получения безводного ацетата железа (II) включает взаимодействие металлического железа с уксусной кислотой в присутствии окислителей оксидов железа Fe₂O₃ или Fe₃O₄ и молекулярного йода, при мольном соотношении уксусная кислота: уксусный ангидрид: оксид железа, равном 100:(6÷20):(2÷2,5) и мольном соотношении оксид железа: йод, равном 100:6,3. Процесс ведут при 80°С в бисерной мельнице вертикального типа с высокооборотной лопастной мешалкой и обратном холодильнике-конденсаторе при массовом соотношении стеклянного бисера и жидкой фазы в загрузке, равном 1:1. Процесс ведут с периодическим отбором твердой фазы конечного продукта путем фильтрования и последующего возврата фильтрата с подпиткой уксусной кислоты и оксида железа. Для компенсации потерь компонентов жидкой фазы при фильтровании их возвращают в реактор на повторный процесс, который проводят не менее четырех раз подряд. Все операции основного процесса и фильтрование проводят в среде азота. Предпочтительно, в качестве оксида железа используют гематит, -оксид, железный сурик, магнетит или Fe₃O₄·4Н ₂O. Технический результат - возможность получения безводного ацетата железа(II) и упрощение способа за счет исключения стадии выпаривания при выделении соли. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Способ получения моногидрата ацетата меди(II) относится к области химической технологии солей органических карбоновых кислот. Продукт, полученный этим способом, может быть использован в качестве пигмента, фунгицида и медного микроудобрения в сельском хозяйстве, катализатора процессов полимеризации, стабилизатора искусственных волокон, для приготовления гальванических растворов, для получения других соединений меди. Цель изобретения - снижение материальных затрат на получение моногидрата ацетата меди(II), расширение ассортимента материалов, применяемых для его получения, утилизация токсичного отхода радиоэлектронного производства. Поставленная цель достигается тем, что моногидрат ацетата меди(II) получают кристаллизацией из раствора, полученного смешиванием уксусной кислоты, ацетатов щелочных металлов или аммония с медьсодержащим отработанным раствором травления печатных плат. Достигаемым техническим результатом предлагаемого способа получения моногидрата ацетата меди(II) является снижение себестоимости продукта при сохранении его чистоты с одновременной утилизацией токсичного отхода радиоэлектронного производства - отработанного раствора травления печатных плат. 13 з.п.ф-лы.